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文档简介

1、制氢产品质量调节方案2.8.1 产品质量调节原则:281.1开停工时各岗位操作参数调整要缓慢，要求勤调、小调。2.8.1.2提量时应先提蒸汽量，后提原料气流量，同时，提量前要求稍提一些炉温，降量时应先降原料量，再降水蒸汽流量，并适当调整炉温，提降量速度要缓慢。2.8.1.3根据工艺指标，控制好水碳比等各项参数，防止水碳比过大、过小，导致增加能耗或催化剂结碳。2.8.1.4仔细调整转化炉火焰，作到短火苗，兰火焰，多 火嘴。2.8.1.5大幅度改变操作参数时，各仪表调节回路应改手 动控制操作，力求平稳。2.8.2 产品、半产品不合格的原因及处理2.8.2.1脱硫气不合格的原因及处理原因分析处理方法

2、1.反应器操作温度太低，催化剂硫容小1.视温度情况，适当提高 E-2102 出口（原料气）温度2.进料不稳2.控制油田气流量正常3.配氢量不足或大幅度波3.调整配氢量动4.原料气硫含量突变4 .根据具体情况提咼配氢量或装置 降量操作5.氧化锌脱硫剂接近失效或完全失效5.更换新的脱硫剂6.相关检测仪表故障6.联系仪表尽快处理好并投入使用2.822转化气不合格原因及处理原因分析处理方法转化催化剂还原性活性不够对催化剂进行还原转化炉出口温度过低适当提高操作温度水碳比过小增大水碳比至正常指标.原料性质突变如原料变重，应及时增加水碳比原料或配汽阀失控导致水碳比过小走付线，通知仪表工处理催化剂结碳或硫中毒增加水碳比或切断原料气，通水蒸汽除碳脱硫2.823中变气不合格原因及处理原因分析处理方法装置负荷突变，转化气中 CO 含量突增与转化岗位配合，稳定操作保证不 超负荷操作温度过高按工艺卡片控制操作温度水碳比过低适当增加转化过程水碳比2.824PSA 产品气不合格原因及处理现象与问题可能的原因进一步查找、处理产品纯度低1.吸附时间长减小操作系数2.吸附各阶段压 力不正常继续查找转：2吸附压力不正常1.程控阀动作不正常检杳电磁阀是否通电或卡死检杳阀门

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