SOP-MM-002尾数管理办法

1、TRonixin1生效日期2011-10-27二阶文件编号SOP-MM-002版本/次A1尾数管理办法编制人张美群审核人批准人日期2011-10-27日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期SOP-MM-002A/1第3项增加第6点张美群TRonixinl编号SOP-MM-002页次1/3尾数管理办法版本饮A11.目的:规范材料及成品尾数入库，标示，出库等作业程序，籍由各项作业之规范化，以达到品质保证之目的。2 .适用范围：所有物料仓、成品仓。3 .职责仓库：严格按照尾数管理办法执行，防止出现混料，呆料。制造：原物料结余退仓,尾数标签要书写规范、数量准确，并

2、且在尾数标签上注明原始标签 上的生产日期，以便仓库落实先进先出及便于材料的追溯。成品入库，非客 人要求 或者工单结单情况下，杜绝多批尾数入库。在制尾数的妥善保管。品保：确认制造部门退仓尾数的品质及数量，合格后在尾数标签上签字确认.对于出货之尾 数OQC负责全检后方可出货。监督制造单位对在制尾数的妥善保管及 不出现混料4 .原物料尾数管理办法4. 1供应商送货之尾数4. 1. 1供应商送货的尾数必须按照我司规定统一在货物外包装上用蓝色胶纸标识5. 1. 2供应商送货之尾数必须集中摆放在此批货物的最上面，便于双方对点6. 1. 3仓管人员签收时必须对尾数全部检查，防止短装及材料损坏.7. 1 .

3、4IQC检验合格后，仓管人员应将此批尾数与原库存尾数及时合并，并做好标识，优 先发放4.2仓管员备料产生之尾数4. 2. 1仓管员备料时产生的尾数，发料后需及时清点尾数数量，并贴尾数管控标签，注明 原始标签上的生产日期及供应商代码，以便追溯4. 2. 3仓库组长及主管每周需对仓库内各类物料的尾数进行抽查，检查尾数标签上是否有原始标签上的供应商代码，生产日期等追溯信息，是否按照先进先出原则优先发 放尾数,防止物料呆滞TRonixinl编号SOP-MM-002页次2/3尾数管理办法版本/次A14. 2. 4除特殊要求的以及线材，端子，套管等以米为计量单位的物料外，其它物料 尾数不 得超过两批，4

4、3制造部门退料之尾数4. 3. 1制造部门生产结单后，结余之物料尾数，必须贴上尾数管控标签，标签上要注明原 始标签上的供应商代码及原料生产日期后交相关品保人员进行检验5. 3. 2品保人员接到制造部门需退仓的物料尾数后检验品质是否合格，数量是否准确，|合格则签字确认退回仓库，如有异常需要退还制造部门处理6. 3. 3仓管人员接收到制造部门退回的物料尾数，必须检查是否贴有尾数标签，尾数标签 上的信息是否完善，数量是否与标签上所写一致，合格则签收，不合格则退回制造部门处 理.7. 3. 4制造退回之尾数需及时与库存尾数合并摆放在物料的最上面，下次发料时优先限放.8. 3. 5对于制造退回多个尾数的

5、线材，端子，套管类,无法合并的，则在下次发料时，优先发 放。5 .成品尾数管理办法5.1 客户要求准备之尾数5. 1. 1因客户要求按照LOT或定单号不同，而必须区分之尾数，制造部门需分开包装，入库 时，在入库标识单上注明客户LOT管制或者定单管制字样，防止仓库合并而导致混料,并备注 LOT或者定单号，以便仓库出货时按照出货单要求拣选正确的尾数出货。6. 1. 2同一款成品因客户要求而准备的多个尾数，仓管员严禁私自合并.需要客户同意方可 合并，经得同意后在合并时需知会品管一同确认，由品管做记录。5. 1. 3尾数必须集中放置在同一栈板最上面便于管控5.2 仓管员备料出货后产生之尾数5. 2.

6、1仓管员备料出货后产生的尾数，发货后需及时清点尾数数量，并用蓝色胶纸封箱（袋），标识上备注实际数量，并贴尾数标签通知品管一同确认及签名，由品管做记录。SOP-MM-002口 onixin页次3/3尾数管理办法版本/次A15. 2. 2非客户要求的多个尾数，仓管员必须及时合并整理，做好标识，每款成.品只准许有 一个尾数箱，在合并时通知品管确认并由品管填写合并记录。5 . 3制造单位入库之尾数5. 3. 1除客人要求准备的成品尾数可以按照客户要求包装成多个尾数，以及工单结单产生 的尾数外，正常入库的成品不得有多个尾数。6. 3. 2多个工单产生的尾数入库后，仓管员负责及时合并整理，只准许一个尾数存在7. 3. 3入库的成品尾数箱必须用蓝色胶纸封箱，非客户要求且是同一工单的多个尾数 的仓 库有权拒收，仓管员对入库的成品尾数必须检查标识是否符合要求，不符合要求的，退回制 造单位整改后方可入库。6 .制造单位在制之尾数管理办法61尾数必须用物料标示单标示清楚（含：料号、数量、