PC构件生产工艺流程

1、构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳PC 构件生产工艺流程一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全目的。二、使用范围适用于 PC构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图模具模涂刷辅料检安装钢筋骨布置预埋件检检验混凝土铺布置保温二次铺台清理模具组装验架及网片及水电管线验工装装、振动板连接件装、振动入检自然检验、露骨料脱模、翻板、吊养提浆、预养护赶库验养护打码冲洗运(工装回收)护压面平3.1 工艺流程图使用之符号3.1.1 “”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3.1.2 振捣工序为特殊过程，用“”表示。3.

2、1.3 预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。四、描述与要求4.1 模具模台清理 人时工艺、质量特性工序间要求检查方法数过程描述清理部位清洁程度's模轻敲、铲除非配合面/手摸无灰尘模具清理模具/具清四面附着磨净配合面目测光亮无异物模理混凝土台模目测光亮无异物清台铲除大块/理手摸无灰尘、无清磨除粘点光亮洁净配合区域突起理文件/表单随工单作业指导书 * 操作规程4.2 涂刷辅料、模具组装工序人时间过程描述数's涂刷把辅料均匀涂脱涂刷在配合模区域内刷剂辅涂料刷？涂刷侧边露模配合面骨上下预留 3cm料1 定位模具2 吊至模台配合区工艺、质量特性要求检查方法测定项目允许偏差涂抹均匀、

3、无/积存配合面目测涂刷均匀、无积存、无流 / 淌、漏涂边长± 2钢卷尺测量按作业指导配合后 全尺文件/ 表单随工单作业指导书* 操作规程构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳组装3 组装模具书安装寸？（四边对角线误3及对角线）差4.3 检验（模具组装）工序过程描述要求工艺、质量 特性检查方法文件/表单检查项目允许偏差检验按检验作边长± 2根据检验检验记录表业指导书偏差在允许作业指导检验作业指导书（模具组装）进行检验并对角线误范围内3书进行检质量控制点设置清单做好相关检差验记录验过程监督检查表4.4 安装钢筋骨架及网片人时工序间过程描述要求数's钢1 钢筋定位筋2

4、 安装钢筋安安3 模具到位装装4 检验模具钢5 安装网片筋网（正打）安装误差骨片1 安装网片在允许误架安差内及装2 钢筋定位网3 模具到位片保4 模具到位护5 检验模具（反打）层4.5 布置预埋预留及水电管线安装时工序人间过程描要求数's述钢1 测量1 按中心线筋和垂直度要连定位求放置接2 安装2 保证规格套型号无误筒布1 检查1 按垂直或水平安装要置预封堵求放置预埋2 测量2 数量规格埋件定位无误预3 安装3 外露检查留及预水留1 定位位置、尺寸、电孔管2 预留数量准确洞线安装水电1 定位按布线作管2 安装业图布置线等工艺、质量特性测定项目允许偏差检查方法文件/表单长、宽±

5、 5钢卷尺测量宽、高± 5钢筋间距± 5钢卷尺量两端、中间各一点长、宽± 5钢卷尺测量随工单 * 操作规程网眼尺寸± 10钢卷尺量连测三档，取最大值钢筋混凝土保护层± 2钢卷尺测量外露筋工艺、质量特性文件/表单允许偏差检查方法测定项目（ mm）中心线位置± 3钢卷尺检查安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值中心线位置± 5钢卷尺测量安装垂直度1/40拉水平线、竖直随工单线测量两端差值作业指导外露长度（ +5,0 ）钢卷尺测量书 * 操作规尺寸(+8,0)程中心线位置± 5偏差+8，0钢卷尺测量规格型号、数量

6、、位置、固定状况构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳4.6 检验（隐蔽工程验收）工艺、质量特工过程描述要求性检查方法文件/ 表单序测定允许项目偏差中隐1 确保埋件的心± 31 按作业指导钢线隐蔽工程检验验收记录蔽规格数量、定筋位工书布线作业布线作业图 位准确无误连置程图逐项检验并钢卷尺测量位置2偏差在允许接安质量控制点设置清单验形成相关检验清点数量、规格范围内套装收记录过程监督检查表3检验记录筒垂1/40直度4.7 检验工装工序过程描述检 检验生产所验 用的各种工工 装夹具装要求工艺、质量特性检查方法测定项目允许偏差1 保证工具洁净各种工装目测2 固定位置放置/夹具3 按分类放

7、置文件/表单随工单作业指导书 * 操作规程4.8 混凝土铺装、振动工序人时间过程描述要求工艺、质量特性's数测定项目允许偏差1 混凝土厚度满足混凝土布料± 3mm图纸要求布料厚度铺装2 平1 振动振振动2 密实捣密实、/无气泡无离析注： 1 振捣不到位：有气泡不密实2 振捣过位：离析秘水4.8 布置保温板、连接件工时间工艺、质量特性人数's过程描述要求序测定项目允许偏差布保温板平置1 铺保温板/保详见作业整度温并整平指导书板2 立直插连* 操作连接件数连接件规程/量、位置、接件高度检查方法文件/表单钢卷尺测量随工单混凝土检验作业指导书目测无明显布料机安全操作规程气泡检

8、查方法文件/表单随工单目测作业指导书 * 操作规程4.9 二次浇筑振捣人时间过程描工序's数述二二次次铺装混混混凝土凝凝要求保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料工艺、质量特性检测项允许偏检查方法文件/表单目差随工单/目测无上浮无气混凝土检验泡作业指导书 * 操作规程构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳土土铺浇装筑振动振动填充物无移振动时位，混凝土稳定填密实、目测/充物位表面无明显置气泡、无离析注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。4.10 预养护工序时工艺、质量特性文件/ 表单过程描述要求测量项预养温检查方法间目度1 移动区无作业指导书131 移动模台40人

9、温度模台操作规程1安全移动模台2入库 1小预养小2 构件入位湿度80%构件预养检验指导书2记录入库时间时后，观察时3 检查初凝时间13h预养检验记录一次初凝随工单状况4.11 提浆压面时工艺、质量特工序人间过程描述要求性检查方法文件 /表单数's检查要求项目偏差1 人工提浆表面平整无石提浆2 电动三分/目测子外露之一提浆1 人工压面平整无纹无平整12m压面2 电动三分气泡 压光方向度m之一压面一致随工单提1 移动模台1 按模台操作作业指导书浆机2 观察混凝规程操作。拉毛机操作规程压械拉毛土2 混凝土达到初6mm模台安全操作规面拉深度钢卷尺测量3 调整机器凝程拉毛4 拉毛3 拉毛毛人1

10、观察混凝1 混凝土达到初工拉毛6mm土凝拉深度2 拉毛2 用钢筋叉拉毛毛注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。4.12 养护人时间过程描工艺、质量特性文件/表单工序's要求检查方法数述测量项允许偏目差1 注意模台的恒温养 4h安全操作护时间操作码2 严重控制升湿度80%构件养护检验指导垛机将降温速率温度 60°定时观察温度表养护书1模台送3 当环境温差升温速10并形成养护温度10h养护温度记录表入养护比较大时要做20记录表度随工单库好相应的覆膜/h养护降温速10 /h率注：构件进入养护库后，填写生产日报表，于次日8 点上报生产部，报表信息要

11、求真实准确。4.13 脱模翻板吊装工序人时过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单数间急剧收缩需要构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳's项目允许强度1清理螺纹灰尘 松螺1 拆螺栓母脱2用航吊吊2分离墙板>15MPa模拆模离3检测强度楼板翻3保证构件4起吊模具板强度吊4安全、平装稳起吊1 平移模台1注意安全2木方支撑2按模台3固定吊钩部分/翻板安全操作规保持吊带构件程操作翻受力板机4翻板1 起吊匀墙板、20MPa速、平稳、楼板移位1 垂直起吊2保证构件2 移动位置和操作人30MPa梁柱员注意安全埋件1 拆卸工装1保护构件工装/并轻卸工回收2 回收装2清理运送自检、回弹仪

12、检测自检回弹仪检测按工作业指导书数量清点工装随工单模台安全操作规程航吊操作规程构件生产操作规程作业指导书4.15 露骨料冲洗时工人间过程描述要求检查方法文件/ 表单序数's洗将构件涂刷露骨料1 冲洗干净210区域冲洗干净2 露出骨料/随工单板6mm4.16 检验、标识时工人间过程描要求检查方法相关文件 / 标准序数's述1 按产品检入库检验表进行验1 检验按作业指导书、210检验作业指导书标产品入库检验表 2 标识2 喷涂清产成品检验标准 识检验晰、字体工整、信息准确417 自然养护时工人间过程描要求检查方法相关文件 / 标准序数's述构思新颖，品质一流，适合各个领域，

13、谢谢采纳4.16 入库按照 PC构件出入库管理办法办理入库。注 :星号代表重要质量控制点。“”：入库管理“”：用“”表示数量检验，用“”表示品质检验，用“”表示操作又兼检验（自检）。五、管理规定5.1 本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。5.2 开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3 生产过程中，上下工序需根据工序自检互检管理办法进行自检互检，检验合格后填写随工单，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4 生产过程中，相关人员应根据质量控制点设置清单进行重点检验，形成检验记录表；5.5 生产过程中，质检

14、人员应根据过程监督检查制度进行监督检查，形成过程质量检查表；5.6 振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、 生产人员应对此工序生产作业根据 生产过程质量控制规范 重点进行控制，形成相关记录；5.7 产品生产完成后，检验合格后按照PC构件出入库管理办法办理入库；7.1 模具模台清理严格按照作业指导书和操作规程进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2 确认清理合格，模具组装应严格按照作业指导书和操作规程进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认

15、合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3 检验（模具组装） 根据质量控制点设置清单 进行专检， 应严格按照 DB37/T5020-2014 检查模具组装的误差是否在范围内，并形成检验记录表；7.4 确认上工序合格，安装钢筋及网片应按照作业指导书和操作规程进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写 随工单签字流入下工序， 要求随工单清晰、准确无误；7.5 确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照作业指导书和操作规程进行， 要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写 随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.

16、6 检验（钢筋及网片、 预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据质量控制点设置清单由专检进行检验，应严格按照 DB37/T5020-2014 检查误差是否在范围内，并形成过程构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳监督检查表、检验记录表；7.7 确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成混凝土检验，严格按照作业指导书和操作规程进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8 确认上工序合格，保温板、连接件严格按照作业指导书和操作规程进行布置，要求保温板无翘角、 连接件垂直，数量型号准确， 并由本工序自检员确

17、认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9 确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成混凝土检验，严格按照作业指导书和操作规程二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10 确认上工序合格， 此时应按 模台移动安全操作规程 将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成预养检验记录；7.11 提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照作业指导书和操作规程进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12 构件进入养护库应按模台移动安全操作规程将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照作业指导书、 构件预养检验指导书并形成养护检验记录；此时并形成产成品日报表；7.13 必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照构件安全吊装操作规程、航吊操作规程进行，由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14 确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序