焊接专项方案文档分解

1、长兴岛临港工业区西部石化排水工程（陆域段）一标段焊接工程专项方案皿NGCHENG GUANGLCMG名成广隆编制人：郭钢审核人：大连名成广隆建设集团西部石化排水工程项目部2011-11-20焊接工程专项方案审批表工程名称长兴岛临港工业区西部石化排水管线工程前期工作（陆域段）一标段施工单位大连名成广隆建设集团 有限公司技术负责 人金异铜职务总工项目经理刘淑杰项目技术 负责人唐洪文编制人郭钢监理单位大连巾宏远建设监理咨询 有限公司项目总监王艳专业技术 职称高工施 工 单 位项 目 经 理意见：签字（盖章）：年 月日技 术 部 门审查意见签字（盖章）：年 月日安 全 部 门审查意见签字（盖章）：年

2、月日技 术 负责 人审查意见签字（盖章）：年 月日监 理 单 位监 理 工 程 师审查意见签字（盖章）：年 月日总 监审查意见签字（盖章）：年 月日管道焊接专项施工方案一、工程概况本工程为西部石化区排水管线工程前期工作陆域段，设计起点西 部污水处理厂，设计终点马家咀入海口，全长7158m,本标段为陆域 段一标段，分单根管敷设2547m,和双根管敷设1173m。管材采用DN1000钢塑复合管。内壁采用热熔结环氧粉末、外壁 采用线性低密度聚乙烯粉末，采用焊接接口，焊接完成后需要对接口 处进行防腐处理，做法与管道自身防腐形式一致。管道工作压力为0.35MPa,实验压力为0.9MPa。二、管道焊接(1

3、)、焊接人员必须持证上岗，而且在规定的范围内。(2)、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用，在使 用前必须检查其质量合格证明书和产品是否相符。(3)、焊条、焊丝存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填 写保存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘 干，烘干后放在干燥筒或保温箱中，随时使用。(4)、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡口后对管口处出现的焊渣等 物应用角磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。(5)、由于本次施工的管道为DN1000钢塑符合有压排水管道，且管 道厚度大于10mm ,根据给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008表5.3.7规定，管道

4、坡口角度为55。65° ,钝边为1 一2mm,间缝隙为 2.04.0mm。(6)、由于本工程管道安装时采用吊装入沟槽后施焊，所以此次焊接 首先采取定位焊，根据给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008表5.3.15计算得出：点焊的点数6点，长度10mm, 点焊间距为420mm，点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊 时，应对称施焊，其焊缝应与第一层焊接厚度相一致。(7)、焊接过程中应使内壁齐平，错口的允许偏差为内壁的20%,且 不大于2mm,为此我项目部定做了 DN1000的对管器或采用预先焊 角钢辅助校正的方法，以此来保证接口的齐平。另外根据本工程的施 工组织设计及规

5、范要求，本次焊接的DN1000钢塑复合管时采取双面 焊的方法，确保工程质量。具体的焊接操作如下：、引焊及起焊：在图一所示A点坡口面上引弧至间隙内，使 焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条容滴连在一起 时，焊条上送，此时焊条端部到达坡口底边，整个电弧的2/3将在管 内燃烧，并形成第一个熔孔。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证 半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶狐焊接。其运条角度变 化过程及位置如图：为了在仰焊部位消除和减少内凹现象，除了合计选择坡口角度 和焊接电流外，断弧动作药果断，引弧动作药准确和稳当，在坡口两 侧停留时间不宜过多，焊接电弧要短，并借助电弧的吹力使熔池金属 推

6、向背面。、仰焊及下爬坡部位的焊接：应压住电弧作横向摆动运动条, 运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80°85°左右。 随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在7点位置 时，焊条端部离坡口底边约1mm,焊条角度为100“105° ,这时 约1/2电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两侧稍作停顿。 到达立焊时，焊条与管子切线的倾角为90“。、上爬坡和平焊部位的焊接，焊条继续上外带出，焊条端部 离坡口底边约2mm,这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与 管切线夹角为85。90° ,平焊时夹角为80°左右，并在图B点 收

7、弧。若采用断弧焊手法时，接弧位置要准确。每次接弧时，焊条 要对准熔池前部的1/3左右处，使熔池覆盖前一个熔池2/3左右。灭弧动作要干净利落，不要拉长弧。灭弧与接弧的时间间隔要 短，灭弧频率大体为仰焊和平焊区段每分钟3540次，立焊区段每 分钟4050次。、焊接过程中，要使熔池的形状与大小基本保持一致，熔池 铁液清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材0.51mm。、在前半圈起焊区（即八点6点区）510mm范围，焊接 时焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡，以利于以后半圈接头。（8）接头方法：仰焊、平焊的接头，是整个固定管道焊口的关 键，在接头处容易产生内凹、夹渣、未焊透、气孔等缺陷。为了便于 接头，在焊前半圈时

8、，仰焊的起焊处和平焊的首位处都应超过管道垂 直中心线510mm。仰焊接头方法：由于起焊容易产生气孔，未焊透等缺陷，故 接头应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分约10mm,这样即割除了 可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，也便于接头。其操作方法 如下：首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两 倍焊条直径。从超越接头中心10mm的焊波中心焊接。此时点弧不宜 压短，也不做横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压住 熔化铁液向后推送，未凝固的铁液即被切割而形成一条缓坡形的割 槽。焊条随即回到原始位置（约30° ）,从割槽的后段开始焊接。预 调至接头中心时切勿灭弧，必须将焊

9、条向上顶一下，以打穿未融化的 根部，使接头完全融合。、平焊接头方法：先修理接头处，形成一缓坡形；选用适中 的电流值，当运条至斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍作 横向摆动；当距接头处尚有35mm间隙，即将封闭时，绝不可灭弧。 接头封闭的时候，需把焊条向里稍微压一下，此时可听见电弧打穿根 部而产生的“啪嚓”声，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，从 而保证充分的融合。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧至坡口一 侧熄灭。、与定位焊缝接头：当运条至定位焊点时，将焊条向下压一 下，入听见“噗噗”声后，快速向前施焊到定位焊缝另一端时，焊条 在接头处稍停，将焊条向下压一下，若听到“噗噗”声后，表明根

10、部 己熔透，恢复原来的操作手法。、换焊条时接头：有热接头和冷接头两种方法；热接头在收 弧处尚未保持红热状态立即从熔池前面引弧，迅速把电弧拉到收弧 处。冷接头即熔池己经凝固冷却，必须将收弧处打磨成斜坡，并在其 附近引弧，再拉到打磨处稍作停顿，保持先焊焊缝充分融化，方可向 前焊接。(9)、焊缝的外观质量要求项目技术要求外观不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂 纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平顺过度宽度应焊出坡口边缘23mm表面余inj应小于或等于1+0. 2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过

11、焊缝长度的10%,且连 续长不应大于100mm。错边应小于或等于0. 2t,且不应大于2mm未焊满不允许(10)本工程所有焊缝全部进行外观量测观察,并做10%的无损探伤, 无损探伤要紧跟焊接过程，对于不合格的产品要及时修补，但返修的 次数不得超过3次。三、注意事项由于本工程时在12月份左右进行焊接工作，所以对冬季焊接要做 好充分准备：清楚管道上得冰霜、雪、霜等；工作环境的风力大于5 级、雪天或相对湿度大于90%时，采取保护措施；当风力大于6级时 采用防护棚作为必要防护措施。焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应 使焊口缓慢降温；应根据环境温度进行预热处理。四、内外防腐当管道焊接完毕后，要对焊口内外进

12、行外防腐处理；防腐的涂料应 按生产厂家产品说明书的规定配制涂料，涂料使用前搅拌均匀；采用 空气喷涂或挤涂工艺；防腐层应平整、光滑、无流挂。无划痕；当环 境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业；禁止在雨、雪、 雾及风沙等恶劣条件下露天作业。五、安全措施5.1.、作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。 52、焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容 器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。5.3、 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性 肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。5.4、 焊接（切割）作业中涉及的电气安装

13、引接、拆卸、检查必须由电工 操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。5.5、 焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火 种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。5.6、 焊接作业场所应符合下列要求：（1）作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。（3）焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放 置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。（4）作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中 氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。（5）施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物； 不能满足时，应采用阻燃

14、物或耐火屏板（或屏罩）隔离防护，并设安全木小志O5.7、 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： （1）焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。（2）作业人员应根据具体的焊接（切割）操作特点选择穿戴防护服。（3）需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用 具。（4）作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用 经久耐火的皮制或其他材质的围裙。（5）当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保 护装置（耳套、耳塞）或其他适用的保护方式。（6）在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质 的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的

15、防灼伤的斗篷。（7）防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品； 在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘 胶鞋。（8）施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许 限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面 具、防毒面具和防护微粒口罩等。（9）作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持而罩， 或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式 面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。（10）焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有 鞋钉

16、；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的 防水胶鞋。5.8、 电弧焊（切割）应符合下列要求：（1）焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。（2）在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。（3）闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开 关。（4）严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受 力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。（5）作业中，遇下列情况之一时，必须立即停机，切断电源：变换 作业地点、移动焊机前；焊接中突然停电；更换电极或喷嘴前；施焊 中，遇电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或 修复电缆等情况；改变接线方式前

17、；停止作业后。5.9、 使用电弧焊设备应符合下列要求：1）露天作业使用的电焊机应设防护设施。2）焊机的电源开关必须单独设置，并设自动断电装置。3）多台焊机作业时，应保持间距50cm以上，不得多台焊机串联接地。4）受潮设备使用前，必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并 记录。5）作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、干燥的地方，并 加遮盖。6）作业中，裸露导电部分必须有防护罩和防护设施，严禁与人员和 车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。7）焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、 干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。8）在特殊环境条件下（室外的雨雪中，温度

18、、湿度、气压超出正常范 围或具有腐蚀、爆炸危险的环境），必须对设备采取特殊的防护措施。 9）作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建（构）筑物金属构 架和轨道上，接地电阻不得大于4C,现场应设专人检查，确认安全。 10）长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于 0.5MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象，使用前，必须经检查，确 认合格，并记录。5.10、 使用焊钳、焊枪等应符合下列要求：1）焊钳不得在水中浸透冷却。2）电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。3）作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。4）作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳重力撞击

19、受 损。5）作业中不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套，手不得与 电极接触。6）金属焊条和焊极不使用时，必须从焊钳上取下。焊钳不使用时， 必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处。7）电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能，并维护正常；焊钳握柄 必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝 缘布包严，不得外露。5.11、 进入、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时，应符合下列 要求：1）照明电压不得大于12Vo2）作业人员应不少于两人并轮换至空间外休息。3）焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。4）施焊用气瓶和焊接电源必须放置在管道空间的外面，严禁将正

20、在 燃烧的焊割具放在其内。5）施焊时，出入口处必须设人监护，内外呼应，保持联系，确认安 全，严禁单人作业；监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保 护里面作业人员的救护措施、能力和设备。6）现场必须配备完好的氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器；仪器 应由具有生产资质的企业制造，并按规定校正，确认合格并记录，方 可使用。7）作业中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认电 焊烟尘的浓度不超过6mg / m3,氧气和有毒、有害气体浓度符合要 求，并记录。8）通风不能满足要求，又持续产生有毒、有害气体时，必须佩戴满 足使用要求的供气呼吸器；供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满 足作业人员正常

21、的呼吸要求，压缩空气必须采用专用输送管道，不得 与其他管路相连接，除空气外，氧气、其他气体或混合气不得用于送5.12、 氧燃气焊接（切割）应符合下列要求：（1）作业中不得使用原材料为电石的乙烘发生器。（2）作业中氧气瓶与乙快气瓶的距离不得小于10m。（3）气瓶必须专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。（4）作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊。（5）气焊作业人员必须佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护用品。（6）现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划，随用随供， 现场不宜多存。（7）作业中，严禁使用氧气代替压缩空气；用于氧气的气瓶、管线 等严禁用于其他气体。（8）所有与乙焕相接触的部

22、件（仪表、管路附件等）不得由铜、银以及 铜或银含量超过70%的合金制成。（9）现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不使用时应存放库房， 并应建立领发气瓶管理制度，由专人领用和退回。（10）气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上；气 瓶不得作为滚动支架，禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬 垫、支架。（11）气瓶及其附件、软管、气阀与焊（割）炬的连接处应牢固，不得 漏气；使用前和作业中应检查、试验，确认严密；检查严密性时应采 用肥皂水，严禁使用明火。（12）氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑 脂和其他可燃物、爆炸物相隔离；严禁用沾有油污的手、带有油迹的 手套触

23、碰气瓶或氧气设备。（13）用于焊接和气割输送气体的软管应妥善固定，禁止将胶管缠绕 在身上作业；作业中，应经常检查，保持软管完好，禁止使用泄漏、 烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管；禁止将气体胶管与焊接电缆、 钢丝绳绞在一起；作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。（14）使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节 与熄火的程序操作；点火前，应检查，确认焊、割炬的气路通畅、射 吸能力和气密性等符合要求；点火应使用摩擦打火机、固定的点火器 或其他适宜的火种；焊割炬不得指向人、设施和可燃物。（15）氧气、乙烘等气瓶必须按规定期限贮存；气瓶必须储放在远离 电梯、楼梯或过道，不被其他物碰翻或损坏的指定地点；气瓶必须储 存在不得遭受物理损坏，或使气瓶内储存物的温度超过40的地方; 气瓶储放时，必须与可燃物、易燃液体隔离，并远离易引燃的