四电工程施工

1、2.2.6.1工程范围xx工程四电工程主要有桥梁、路基、隧道、站场等,包括通信、信号、电 力、电气化四个专业工程.2.2.6.2四电接口四电工程开工前,要联合土建单位、监理单位等,对土建施工范围内的四电 接口进行检查,发现并提前解决问题.主要检查工程及内容有,综合接地系统及接地电阻测量；接触网支柱根底水 平度及预埋件是否满足要求；各类过轨管道预留孔数量及位置是否正确；电缆槽 及手孔的位置是否符合要求；隧道内预埋接触网槽型滑道的线性及预埋件的预埋 是否符合要求；无碎轨道绝缘处理的电阻测量；桥梁电缆上下桥预埋槽道的预埋 件是否满足要求等.1、路基预留接口施工路基预留接口包括：综合接地、接触网支柱及

2、拉线根底、“四电过轨管线及集水井排水管等.(1)综合接地施工1)综合接地贯穿电缆的埋设综合接地贯穿电缆埋设位置：路基两侧通信信号电缆槽外侧内壁正下方基床 底层内,两侧各设一根.左右两侧贯穿地线每 500m进行横向连接一次.：2)接地电阻测试接地体的接地电阻等于其在泄放电流时接地体上的电位与所泄放电流的比. 使用地阻仪进行接地电阻值测量时,应将地阻仪平放,调整G的指针至零位.所 有测试值应当在接地电阻档案中记录.(2)接触网支柱根底施工路基段接触网支柱根底施工方法一般采用机械钻孔成型灌注钢筋混凝土基 础,支柱及拉线与根底采用法兰盘连接.(3)电力、通信、信号、电气化等过轨管预埋1)过轨管型号及预

3、埋位置电力电缆过轨从路基基床表层底面以下过轨,采用镀锌钢管防护,镀锌钢 管两端与电缆井相连,电力电缆过轨钢管埋设高度在路基基底位置,结合电缆井位置确定埋设标高接触网保护地线过轨设置于接触网支柱位置旁, 两端与手孔相连,同时对 通信、信号电缆槽中的电缆采用防磁屏蔽举措,接触网保护地线过轨设置位置应 避开线问集水井的设置位置.电气化供电电缆过轨：过轨管两端与手孔相连.过轨管设置于接触网支柱 位置旁.2、桥梁预留接口施工综合接地系统的接地电阻应不大于 1Q;接地极的设置以满足综合接地系统 的接地电阻不大于1Q为原那么；(1)梁体的综合接地主要包括接触网闪络保护接地及接地端子的设置.(2)防撞墙接地钢

4、筋设置在防撞墙下部的梁体内,利用结构钢筋设置纵向接地钢筋,并贯穿整片梁, 在距小里程梁端从梁体纵向接地钢筋中引出一根竖向接地筋,在防撞墙内沿梁方向间隔2m就引出一根竖向接地筋.在每个防撞墙段落的上层靠线路选用一根结 构钢筋作为纵向接地钢筋,并通过竖向接地钢筋与梁体内的纵向接地钢筋可靠连 接.(3)横向接地钢筋的设置在梁顶面靠近小里程距梁端选取一根横向结构钢筋作为接地钢筋,横向接地钢筋与梁面纵向接地筋、防撞墙内纵向接地筋采用“ L型钢筋焊接.(4)接地端子设置桥面通信信号电缆槽底部接地端子,由梁顶板内兼做横向接地的钢筋焊接引 出.接地套筒最终外表应与最外层混凝土外表平齐 ,凸出高度应符合相关规定

5、.防撞墙内横向接地钢筋处焊接引出接地端子,接地端子与防撞墙碎面平齐.在梁体底部的小里程端的位置设置接地端子,接地端子与梁底混凝土面平 齐.(5)梁及墩预留电缆上、下桥锯齿型槽口及槽道在设计要求有电力、通信、信号、牵引变电等电缆上、下桥的位置,相邻梁 端应设锯齿型槽口 ,或在梁体上设预留孔洞.3、隧道预留接口施工隧道内预留接口包含贯穿地线、接地装置或接地级、引接线、接地端子 以及接触网专业接地装置、过轨管线等构成1 综合接地1隧道内贯穿地线铺设在两侧的电力电缆槽内,并采取砂防护举措,接地 装置充分利用隧道的初期支护锚杆、钢架、底板钢筋 .2隧道内在电力电缆槽底部、通信信号电缆槽内靠水沟侧内侧壁、

6、通信信 号电缆槽靠线路侧侧墙外缘预埋接地端子.3每个综合洞室内均需预埋接地端子,供洞室内设备接地；绝缘关节下锚段 上下行方向需要预埋接地端子供开关设备接地.2隧道接触网预留接地端子施工1因接地端子需与衬砌混凝土外表平齐,那么接地端子在安装时必须固定在衬 砌台车上,在衬砌台车相应位置钻孔,孔径以能穿过固定螺栓为准,建议采用磁 力钻打孔.2所有接地端子均要与接地钢筋连接,并在仰拱面处引出与电缆槽侧壁纵 向接地筋连接.2.2.6.3通信工程施工xx工程交通利用广州枢纽既有东山通信站、广州客专调度所通信机械室, 新建车站、区间基站、分区所、电力配电所等接入节点设置通信机械室.综合接地做好与站前工程配套

7、、衔接,区间长途通信光缆敷设于路基两侧预 留的电缆槽内,站场光电缆敷设于管道或槽道内,光电缆过轨采用预埋好的钢管 进行防护,可采用人工敷设和机械牵引敷设两种方式.1、光电缆单盘测试光、电缆到货后依据出厂记录核对盘号和盘长,检查缆盘外包装及外观有无 损伤,做好记录,并对光电缆分类各进行统一编号.单盘测试的主要内容包括：1 电缆：开盘检验电缆端别,确定 A、B端别,并用红色油漆在缆盘上对外层端别做 醒目标识；对号检查所有芯线有无断线、错线、混线等故障测试每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻和电气绝缘强度；低频四线组的电容耦合系数 K1和对地不平衡电容el、e2的测试.芯线环阻的测试和不

8、平衡电阻的计算.测试完毕后,用热缩端帽将电缆端头热缩,在电缆端头上标明 A、B端.(2)光缆：光缆的单盘测试内容有光纤衰减、光纤长度和光纤曲线平滑度三个工程, 其 中光纤衰减要分测两个波长(1310nm 1550nm两个方向(A-R AA)的衰减 值.光纤长度只在1310nm波长两个方向(KR B-A)测试.单盘测试采用背向散射法,即用光时域反射仪(简称OTDR进行测试.测试 步骤如下：将辅助测试光纤接至 OTDR输出端,然后用藕合管将被测光缆的光纤与辅助 光纤连接起来.根据光缆制造厂家给出的光纤折射率和被测光缆的长度,在OTDR1设置适 当的起始位置、测试距离、脉冲宽度、波长等参数.将被测光

9、缆的光纤进行赋值标号,即可对光缆进行测试,OTDR荧光屏上可显示出被测光纤的衰减曲线图,将左、右标记分别设置在辅助光纤与被测光纤连 接反射曲线的下降沿处和被测光纤末端菲涅尔反射的上升沿处,此时OTD心自动计算且显示出该光纤的衰减值及光纤长度.测试完毕后,选取适宜的热缩端帽封头,将光缆端头热缩,在光缆盘上用红色 油漆在缆盘上对外层端别做醒目标识.2、光电缆配盘(1)光缆配盘：一般在同一光中继段内,使用同一工厂、同一型号的光缆.由于制造厂通过 配纤已将模场直径偏差减小到土 0.5 之内,只要是同一厂家生产的光缆,不再 考虑模场直径配盘.考虑按光缆长度和环境条件进行配盘,并考虑好光缆接头环 境.(2

10、)电缆配盘：根据电气指标遵循在同一中继段内,配用同一工厂生产的同一结构的电缆的 原那么.低频对称电缆四线组只做系统交叉,节距内采用电容耦合系数 K1和对地不 平衡电容el、e2值相互抵消的方法,确定各接头点的交叉形式.按设计要求配置 加感线圈、地线装置、区间通话装置,充分考虑现场实际情况,合理配盘,保证 线路传输质量.3、光电缆接续(1 )光缆：光缆接续施工在光传输系统中是至关重要的环节,接续时采用激光对位熔接 机、光时域反射仪(OTDR双向监测接续.为保证接续指标,杜绝在雨天、大雾 天及仪器仪表临界环境进行接续作业.光纤接续完毕后对接头点进行检查,出现接头点有焊纹、接点成球状、接头 变细、变

11、粗、轴向偏差、气泡等现象必须重新接续.全部光纤接续完毕后,按要求进行接头盒安装,在接头盒内放置接续卡片, 标明每根光纤的接续损耗值及接续人、接续时间等.(2)电缆：低频对称电缆采用接头盒接续,在保证施工质量和工艺要求时,需兼顾指标 与接头盒的密闭性.主要施工步骤如下：首先将电缆内的油膏祛除干净,同时确认电缆 A、B端是否正确.将同侧电缆自身钢带与铝护套焊接连通； 采用无腐蚀性助焊剂(松香)、铝铅 焊条涂底料.安装电缆连接支架,保证电气连通良好.进行四芯组及信号线分组、接续.把 A、B两端的四芯组及信号线理开,按 接头盒工艺要求保存芯线长度,套上分组环,多余局部剪去.根据芯线接续交叉明细表或测试

12、点要求确定对接线对.接续时应先接直通线 对,然后接分歧、加感线对.接入加感线圈时,电缆的B端应接加感线圈A端,电缆A端接加感线圈B端, 且加感线对需做交叉时,在加感线圈 A端交叉.芯线接续完毕后,确认两侧电缆已电气连通,那么通知测试点进行对号,绝缘、 耐压测试.测试合格后即在扭绞后的芯线上涂上松香酒精溶液,采用浸焊法进行加焊加焊完毕后将热缩防腐密封套管套在芯线上,并用喷枪进行热缩密封.重新检查整理芯线,用中等火烘烤芯线驱潮,烘烤时喷灯左右往返移动,手 放在芯线上来限制温度,以防过高.包扎用的电缆纸也进行烘干、去潮.按要求安装接头盒,并放入接头卡片.假设有地线那么与盒体地线柱作牢固连接,通知测试

13、点复测.4、地线的安装干线电缆做屏蔽地线,接地电阻不大于标准值,电缆金属护套在接头处应保 持电气连通.在土壤电阻率较大的地方,可采用化学降阻剂以减小接地电阻,接地连接线与电缆相连处设置地线断开装置,以便维护测试.5、设备安装(1)设备安装施工工艺流程施工准备-设备开箱检查-根据设计图纸确定安装位置-机架加固就位- 设备配线-调试准备-硬件测试-系统调试-指标检测.(2)设备安装工艺和方法施工前,仔细核对施工设计图,了解各设备的型号、安装数量以及设备的分 布,通信站、通信机械室内的设备在安装前检查沟、 槽、管、洞的位置是否正确.设备到货后,会同有关单位进行开箱检查,根据装箱单及施工图纸核实设备

14、配置及完好情况,出现缺漏、损坏及时协调厂家处理.同时检查设备所附带的产 品出厂文件、图纸、产品合格证、备品等,做好清点记录.文件图纸、合格证、备 品等在完工交验时,移交运营接收单位.设备安装前,对有测试要求的设备进行端子板、机内配线绝缘电阻、耐压强 度测试,核对技术指标是否符合设备技术条件规定.防静电底板机房设备采用铁制墩台固定方式,设备位置确定后 ,画好设备边 线及地脚螺栓的位置-移开设备-打眼-埋设地脚螺栓-固定设备墩台-加装 绝缘垫脚-设备就位-利用水平尺和吊线锤调整机架的水平、垂直度-固定机 架.机架固定必须牢固可靠,做到横平竖直、前后左右的倾斜偏差小于机身全长 的1%.设备必须可靠接

15、地,接地阻值到达设计要求.安装有防静电要求的设备接插件时,安装人员穿防静电服或戴上接地护腕.配线电缆规格型号必须符合设计要求,布放前用万用表、兆欧表进行对号、 环阻、绝缘测试,检查有无断、混线.电源线、地线必须采用整段材料,且排列布放标准化、标准化.机架内配线 要绑扎整洁、横平竖直、转角方正.跳线应松紧适度,层次清楚,编扎线把按规 定作一定的余留.缆线在防静电活动地板下布放整洁、 无交叉、捆扎均匀美观,施工过程中移 动了的防静电地板在施工完毕后立即恢复完好.配线根据设备要求可选用卡接、绕接、焊接3种方式.卡接必须使用专用的 卡接钳,芯线线径符合卡接端子的要求；绕接必须使用专用绕线枪,不接触绕接

16、 柱的芯线局部不露铜；焊接后芯线绝缘无烫伤、开裂及后缩.设备安装完成核实电源、接地、配线无误后,对单机进行加电试验、调测 . 单机调试后进行系统调测,使系统测试的各项指标满足验标的要求 ,同时记录测 试结果.对于较长时间的挂机监测,调测人员守候在机房,不得随意离开,人员交接 时要出示交接记录,保证测试的准确性.2.2.6.4信号工程施工概述1、工程特点及主要设计内容为实现与广珠城际铁路互联互通,参照广珠城际铁路的信号系统模式, 本线 信号系统采用CTCS-2列控系统.在珠海站、横琴站和长隆站设置列控中央.施工队伍进场后,根据车站房屋、设备用房工程进度 ,开展车站管线和室内 设备安装施工；根据隧

17、道、高架区段、轨道工程进度,开展信号光电缆施工及室外设备安装.信号设备安装、光电缆和管线施工可同时开展 ,平行施工.信号设 备调试根据室外电通试验-联锁系统调试- ATC子系统调试-信号系统综合调 试的顺序进行.2、电缆、光缆线路施工(1)电、光缆测试电缆预配前、敷设后和灌胶封端配线前要进行三次测试.测试内容包括：芯 线间绝缘的测试,芯线与地之间绝缘测试,芯线电阻等电气特性测试.测试结果 必须符合有关规定并做好记录.铁路内屏蔽数字信号电缆分为 A、B两种类型,两种电缆分别测试内容如下：A型电缆有屏蔽四线组和普通四线组两种.屏蔽四线组的测试工程包括导线 直流电阻、工作线对导体电阻不平衡、绝缘电阻

18、、工作电容.普通四线组及对绞 组、单芯线的测试工程包括导线直流电阻、绝缘电阻.B型电缆中四线组全部为内屏蔽四线组, 因此与A型电缆的屏蔽四线组的测 试内容相同.(2)电、光缆敷设准备敷设电缆的工具、材料,电缆径路图和配盘记录.负责始端电缆人员将电缆从电缆盘的下方拉出,负责看守电缆盘的人员根据 盘上所标的箭头方向转动电缆盘,以免造成电缆松脱.电缆到达位置后,负责始端电缆人员挂始端电缆铭牌 ,留好电缆储藏量后, 通过电台通知中间和守盘的人员,电缆盘停止转动.负责始端电缆人员从电缆始端开始,把电缆顺序放入电缆沟,电缆之间不能互相交叉.电缆理顺后,留够末端电缆备用量,挂好末端电缆铭牌.电缆及时封头,以

19、预防电缆进水受潮而影响电缆的电气特性.将电缆使用的情况做好详细记录 ,敷设好的电缆在电缆径路图上做红色标 注.电缆敷设结束,收拾工具,清理现场.在电缆敷设过程中过桥时,桥的两端储藏量要有专人负责预留 ；桥的两端要 设专职防护员了解列车的运行情况, 随时与敷设人员联系保证行车、人身及电缆 的平安.在电缆敷设过程中过轨、公路时,钢轨、公路两端要有专人负责看守；在电缆敷设过程中需转弯、穿越障碍时,要有专人看守,预防电缆损伤.电缆穿过防护钢管时,应在防护钢管管口处安装电缆防护套,以免损伤电缆.(3)信号电缆在上、下桥梁敷设时应符合以下要求：1)桥梁上伸缩缝处有预留锯齿孔,并有预留钢板时,电缆采用SMO

20、料槽防 护.距地面2.5m时,改为钢槽防护.2)桥梁上伸缩缝未预留锯齿孔,也未预留钢板时,电缆采用每根用软管防护.桥梁上用专用胶粘结钢板,固定电缆4信号电缆地下接续应符合以下要求：1电缆地下接续地点距热力、煤气、燃料管道不应小于相关规定值；当小于时,应有防护举措.2电缆地下接续时,电缆的余留量长度不得小于2m3电缆的地下接头应水平放置,接头两端不得弯曲,并用电缆槽防护,防护 长工不应小于相关规定值.4同径路的两根电缆接续位置间的距离应大于相关规定值.5电缆地下接续完毕,应及时进行芯线导通和芯线对地、芯线间绝缘电阻 值的测试.3、室内、外设备安装1地面信号机设置的一般规定地面信号机的设置应按按设

21、计文件在施工调查时确定位置.不得侵入建筑限 界并满足路基、桥梁及隧道地段的安装要求.1转辙机的内部配线应符合以下要求：转辙机内部配线所采用的绝缘软线型号、规格应符合设计要求.绝缘软线不得有中间接头,不得有损伤、老化现象 .绝缘软线两端芯线可用铜线绕制线环或压接线环等方式做头.配线应绑扎整洁、准确美观,并有明确的标志.2应答器安装应符合以下要求：应答器的安装方式a在有碎轨道区段安装时,应答器应安装在轨枕顶面中部位置,采用专用支 架将应答器固定在轨枕上.b在无碎轨道区段安装时.应采用模板定位钻孔和化学锚栓将应答器固定安 装在轨道板上.在成组安装时,同一组中两相邻应答器的间距应符合相关要求.级间转换

22、处设预告点应答器和执行点应答器.预告点应答器与执行点应答 器之间距离应符合设计要求.应答器官采用横向安装方式,并以 X轴与钢轨纵向平行的方向、Y轴与钢轨纵向垂直的方向、Z轴与钢轨平面垂直的方向进行调整、定位支架在安装前应经热镀锌防腐处理,各连接部位应紧固、牢靠,安装误差符合设计要求2室内设备1机柜架安装各类机柜架安装位置,根据设计图要求顺序排列.各机柜架与上部设置的走线架,下部的底座间及各柜架间,走线架与走线架间,连接牢固,每排架上下应在同一平面,前后应在同一直线上.2电源设备电源安装前要进行测试a器材性能测试,继电器、交流接触器变压器其它组件b输出电源对地绝缘测试c输出电源对地漏泄电流测试d

23、各屏输出的测试各屏的安装、固定后按设计要求进行各屏间配线通电检查a电源屏智能监测显示各局部应与实际一致,报警功能正常.b在规定的输入范围,各供电模块工作正常、输出符合设计要求.电源应可靠的、不间断的为信号设备供电.4、信号系统调试、试验1设备单项调试1信号机调试信号机、表示器的灯光调试良好、显示正确,同架信号机两个同一颜色的 灯光色谱应接近一致,同一机柱同方向安装的各个机构灯位中央应在同一垂直线 上.信号机、表示器及带灯标志牌在正常情况下的显示距离要符合相关标准要 求信号机正常点灯时点亮主灯丝,当主灯丝断丝后,能自动转至副丝.灯丝自动转换装置运转正常,并有断丝报警信号.调整信号机点灯远程变压器

24、、信号点灯变压器点灯单元使信号机灯端 电压满足要求；室外灭灯时,相应灯丝继电器落下.2转辙设备调试转换时间小于设计规定允许值.道岔因故不能转换或中途遇阻,电机应空转、磨擦电流不大于额定电流的 1.3 倍.尖轨与根本轨、心轨与翼轨间有4mmt以上间隙时,道岔不锁闭,表示不 接通.3电源设备调试当电源屏两路输入交流电源中的一路发生断电或断相时,应能自动切换到另一路电源供电,并具备手动转换和直供功能.电源屏主备装置转换过程中,不影响信号设备的正常使用,备用电源屏能 完全断电.电源屏的输入、输出设置的断路器熔断器 ,在短路、过流时断路器可 靠断开.各种输出电源的额定输出电压、最大输出电流、输出电源对地

25、绝缘电阻、 对地漏泄电流符合设计要求.2室内联锁试验1各组组合架柜、电源屏、限制台等各局部都通电正确根底上进行,如 果室外不具备联动条件,需要做模似盘来进行.2根据联锁图表,逐条进路试验.3手动限制是利用限制台式应急盘发限制命令,观察核对执行局部动作情 况,检查输出信息是否正确动作相应的设备,或室外设备相对应的分线盘端子上.3计算机限制试验由微机限制终端操作鼠标或利用数字化仪发布命令排列进路核对执行部 分动作正确.微机限制系统工作由以下几个局部组成1操作终端放在值班员室或调度室,用于各种发布作业命令.2通信单元主要网卡和交换机组合把操作终端发作命令传送给限制主机,再把命令交待完了的情况送回操作

26、终端,它还担负主备机及各终端设备间的信息 交换.3限制主机专用计算机,完成所需要的信息采集,根据接收操作终端发布的 各种命令进行相应逻辑运算后,发出动作设备信息.4接口局部该局部作用是联接限制主机与外部输出条件,在试验中如果出现故障, 可以通过测量该局部来区别是计算机厂家设备的问题还是信号施工单位问题.2.2.6.5电力工程施工1、工程特点及主要设计内容xx工程交通工程珠海站内有铁路 10KV配电所,增设两面贯穿馈出柜,接引 全线电力贯穿线,改造后可满足接引 10KV电源要求.在十字门站和横琴站新建 10KV配电所.电源接引地方变电站二路 10KV电源,供车站及贯穿线负荷用电.电力变、配电所施

27、工为电力工程区段内的关键工程, 其他各单项工程平行施 工,最后通过贯穿线路组成电力配电系统.供电方式采用带回流线的直接供电方 式.在线路DK21附近新建一座深井牵引变电所,在珠海站附近新建一座分区所. 2、电力变、配电所安装施工1施工工艺和方法1安装准备变配电设备到达现场后,进行开箱检查验收,内容包括：规格、型号是否与 设计图纸相符,而且在屏柜上临时标明名称、安装编号和安装位置；检查设 备配件与装箱单是否相符,零件和备品是否齐全,检查有无破损、受潮等,有无 出厂图纸等技术文件.设备安装前对照图纸与设备检查沟、 槽、孔、洞、构件预留的位置是否正确, 设备根底制作及室内外预埋的铁管、 地线、根底槽

28、钢等是否按要求完成；其他材 料、设备是否到齐；各种设备的合格证、试验单是否齐全.配电所设备采用人工 就位或机械吊装的方式进行安装.2屏柜安装安装时先校正屏柜水平度和垂直度.多块屏柜拼装时,首先安装中 间一块屏柜,再分别向两侧拼装,也可以从一侧开始进行拼装.拼装完最后 一块屏柜后,初步固定,经过反复调整到全部符合要求时,再牢靠固定.配电屏柜间用螺栓连接紧固,使各屏柜成一整体.配电屏柜的垂直度、 水平度、屏柜不平度和屏柜间接缝符合有关规定的要求,而且要可靠接地.3母线安装硬母线矫正矫直采用木锤或橡胶锤；加工下料不准使用电气焊切割,应用机械的方法；弯曲采用冷弯法,钻孔位置正确、垂直、不歪斜、无毛刺、

29、接触面平 整,连接面涂以电力复合脂,螺栓拧紧后露出 23扣；安装牢固平整不受额外 应力,符合安装标准.4变压器及调压器安装变压器、调压器安装根据容量的大小和使用场所采用人工或吊装的方式进 行.变压器、调压器安装前要按现行标准、规程、标准进行器身、枯燥、试验等 项检查.合格后才能运到现场安装.变压器、调压器的根底应水平,变压器、调 压器箱底支架的纵横中央线与根底中央线的偏差不大于10mm室内变压器、调压器安装必须在土建工程竣工后再进行就位, 宽面推进时,低压侧向外,窄面推 进时,油枕侧向外.套管导电杆与外部母线连接时应接触良好,铝母线与变压器、 调压器端子连接时,应采用铜铝过渡线夹.变压器、调压

30、器安装和电气限制接线按设计要求进行.安装完成后,检查油枕的油位、吸潮器、本体及附件是否符合要求,相色标志是否正确,接地线连接 可靠,油漆完整,无渗油现象发生.调压器调压切换装置选择开关,范围开关应 接触良好,分接引线应连接正确、牢固,切换开关局部密贴良好.5电容器安装安装前,重点检查：瓷套管是否有裂纹、破损；引出芯棒是否弯曲,丝扣应 完好,螺母、垫圈应齐全；外壳无锈蚀,保护层完好；所有接缝不应有裂缝或渗 油；电气特性试验合格.安装时,其构架应水平、固定牢靠,油漆应完整；三相电容量的差值调配到 最小,其最大差值符合设计规定；电容器放置稳固,间隔均匀；铭牌面向通道一侧, 并按顺序编号；电容器外壳之

31、间的净空距离不小于 100mm电容器的连接线符合 设计要求,接线对称一致、整洁美观,母线及分支线标上相色；高压电容器组的 防护栏齐全,安装牢固,防腐完好,接地可靠.6负荷开关安装安装前,重点检查：接线端子及载流局部应清洁,且接触良好,触头镀银层完 好；绝缘子外表应清洁,无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷,瓷铁粘合应牢固； 操动机构的零部件应齐全,所有固定连接部件应紧固,转动局部应涂以适合当地 气候的润滑脂.安装：负荷开关底座应安装水平,固定可靠,紧固件齐全；合闸时,主固定触 头应可靠地与主刀刃接触；分闸时,三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头； 灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹,灭弧触头

32、与灭弧筒的间隙应符合 要求；三相触头接触的同期性、合闸后触头间的相对位置、备用行程以及分闸时 触头间净距及拉开角度,要符合现行标准、规程和设备供给商的技术规定.7二次接线安装按二次接线的安装工序：校线、配线、限制电缆敷设、二次回路校验.施工完 毕后,根据设计给出的展开图对二次回路进行全面的检查.引进屏柜的电缆排列整洁,按横平、竖直有规律地配置,绝缘良好,无 损伤.电气回路连接牢固可靠,电缆所接的端子板不受机械应力.电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号, 且编号正确,字迹清楚,不 易脱色.屏柜内的导线没有接头.铠装电缆钢带不能进入屏柜内,且扎紧钢带切断处的端部.8电气试验被检测的设备主要包括

33、有：电力调压器、变压器、真空断路器、高压熔断器、 电容器、绝缘瓷件、避雷器、二次回路及微保装置.对以上设备进行的检测试验 工程主要有：绝缘电阻测试、开关接触电阻测试、直流耐压和泄漏电流测试、工 频交流耐压测试、绝缘油交流耐压值测试、介质损耗测试、直流电阻测试、开关 机械特性测试、变压器变比及组别测试、真空度测试、避雷器动作计数器测试、 接地电阻测试.根据试验工作量,配备试验人员；根据设备情况配备试验仪器仪表；准备好 交直流电源、试验标准、标准和记录表格,做好平安保证举措.使用的检测试验 设备主要有：兆欧表、接地电阻测试仪、开关接触电阻测试仪、直流高压发生器、 高压试验变压器、介质损耗测试仪、变

34、压器直阻测量仪、全自动变比组别测试仪、油耐压测试仪、真空度测试仪、开关机械特性测试仪、避雷器动作计数器测试仪、 微机限制综合试验装置.进行高压设备试验时,将试验设备置于平安位置,并将金属外壳可靠接地,试验人员不少于2人,一人操作,另一人监护,试验负责人由有经验的人员担任.试验时,现场装设遮栏,并向外悬挂“止步！高压危险！ 警示牌,并派专 人看守,设备加压前,仔细检查试验接线,保证试验回路正确.试验完毕后,对试验 设备充分放电,对被试设备进行检查,撤除试验线路,整理试验设备撤离现场.整组试验通电试验前,制定统一、详细的试验步骤 .试验时,将保护装置状 态置于与实际运行相同的状态.按二次原理图对各

35、设备进行闭锁、分合限制,动 作显示正确；根据保护整定值模拟故障,保护回路可靠动作,显示正确,报警正确,满足设计要求；在10kV母线施加交流电压,模拟全所受电运行状态对PKCK变压器及并联装置进行检查,判断一、二次交流回路接线正确性,满足设计要 求.(2)电力远动系统施工工艺和方法1)施工前的准备工作由于远动装置为微型计算机和其他外围设备组成,价格昂贵,在运输时应采 取防震、防潮、和预防挤压碰撞等举措.远动装置运抵工地后应妥善保管在枯燥 通风的室内.远动设备安装前的机房检查应指派专人配合房建施工单位,对照设计文件做 好各种预留,预埋件、预埋孔符合设计要求,预埋件安装牢固；室内装修和防静 电活动地

36、板安装工作全部结束；门窗安装完毕并加附密封条,所有沟槽管口均应 堵死,防尘举措良好；空调和采暖设备安装调试完毕,环境温度及湿度应满足设 计要求.2)远动装置安装核对施工图中所有设备的平面布置是否与机房的位置相符,核对无误后 按设计平面图将所有设备安装就位.设备安装严格根据相关规程、标准、设计文件、产品说明书的要求进行：各盘、柜本体及盘、柜内的设备或电器与各构件间的连接须牢固；盘、柜单 独或成列安装时其垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘柜间接缝的允许偏差须符合相关规程、标准、设计文件、产品说明书的要求端子箱安装牢固,封闭良好.盘、柜等设备正面及反面安装的各类电器、 端子排须标明名称、编号、用途、 及

37、操作位置.3电源设备安装本标段远动系统的电源设备主要有：镉锲直流电源屏 .电源设备安装好后,按设计文件、产品技术条件要求进行测试,测试的主要 内容有：输入、输出电压、交流频率、交流波形、直流电压纹波系数,其偏差值应满 足设计文件、产品技术条件要求；电源装置的保护元件,按设计文件、产品技术条件要求进行整定调试, 保护 动作可靠,当地及远方信号正确；电源装置上的各种指示表针指示正确；电源装置快速熔断器的型号、规格不得任意调换和代替.4地线安装远动及自动限制系统地线分为：直流地线、交流地线、保护地线.按设计文件、产品技术条件要求安装好直流地线、交流地线、保护地线,特 别注意的是：为预防危险电压通过计

38、算机逻辑地线窜入计算机系统,造成对计算 机的干扰和损坏,影响远动系统的正常工作,远动装置的直流地线、交流地线、 保护地线必须分开；远动装置与通信端子箱之间的屏蔽电缆必须可靠接地.接地装置的接地电阻必须0 4Q,调度中央接地装置的接地电阻必须00.5Qo镉锲电池直流屏、高压开关柜的接地线须连接牢固,成列安装的盘、柜,其接地线不得少于两点.随成套供给的盘、柜带来的贯穿式接地线,在盘、柜内的 安装应符合制造厂的规定.高压电缆引入高压开关柜 ,具接地线必须和内接地螺 栓相连接,钢带和金属外壳和外接地螺栓连接.5视频终端安装视频终端的安装,满足现行国家标准的有关规定和产品技术条件要求 .现场组立和拼装,

39、具安装的垂直度,整体水平误差、元件装配和发光元件的颜色以及盘面平整度均按产品安装说明书的要求进行.终端显示屏的镶嵌型式、模拟显示元件、拼块装配符合产品技术条件要求.显示屏显示元件、光带颜色符合产品技术条件要求.6远动终端设备远动分机安装远动终端设备各输入接口与遥控、 遥测、遥信对象的输出接口相互对应, 各 输出接口的逻辑表示或极性符合远动终端的要求.远动终端设备交、直流输入电源的电压和极性符合产品的技术规定.远动终端接地系统的设置符合设计文件的要求3站场照明施工工艺和施工方法1施工测量测量前,与设备治理部门共同核对并确定平面坐标位置和根底标高水准点, 然后严格根据图纸要求,准确进行杆塔位置和根

40、底位置的测量.2灯塔根底制作支立模板：根据灯塔根底的类型及几何尺寸,用钢板拼成相应的钢模板 .立模前用脱模 剂涂抹外表.模板立好后,用水平仪检查模板顶面的标高和中央位置. 根底的预 埋件或预留孔洞,待模板支牢后,再安放预埋件或预留孔洞的桩模 .地脚螺栓固定：根底的地脚螺栓根据灯塔的根开,制作成固定模具,分上中下三层绑扎固定, 地脚螺栓间尺寸最大误差不大于 5mm根底浇筑：根据设计配合比进行混凝土的用料配置,用搅拌机搅拌均匀后进行浇筑.浇 筑时,每灌注250mmffl振动棒均匀捣固一次,且每个捣固点振捣时间不少于30秒.根底一次浇筑完成,浇筑过程中对地脚螺栓间的尺寸进行复核,并按要求做好 混凝土

41、试块.养护回填：混凝土养护,采用双层塑料膜覆盖根底外表,完全密封,不得破损,用土盖 实；根底回填每300mm实一次,并在地面以上,围绕根底堆筑300mmz上的防沉3灯塔组立根据地形,采用地面拼装、整体起吊的方法进行机械化作业和人工现场拼装 的施工方法.4灯具安装调试灯具安装前,对灯具进行外观检查,检查灯具有无机械损伤、变形、油漆剥 落和灯罩破裂等缺陷；检查灯具配件是否齐全,灯泡与灯具配套是否完好,符合要求的灯具方可进行安装.灯具各部件安装紧固,安装时使用弹簧垫,螺母拧紧到弹簧垫压平为准.灯具的接线和配线工作,严格根据图纸中灯具的相序排列进行接线,剥开的 线芯压紧在接线端子内,但不宜过长.做到配

42、线排列整洁、相序正确.接线完毕对进线孔进行密封.灯具安装完毕,进行粗调、细调、精调等三道工序,以保证灯具的安装高度、 照射方向及照射范围.2.2.6.6电气化工程1、工程特点及主要设计内容电气化工程主要由接触网工程和牵引变电工程组成.接触网采用全补偿简单链形悬挂,受隧道断面限制,全线采用绝缘旋转全腕 臂支持结构,腕臂采用镀锌钢管,正线腕臂间设斜撑,定位器采用铝合金定位器, 设防风拉线.接触网采用刚性悬挂方式,回流排采用PAC110.铺轨前方案完成路基、桥梁上接触网的钢柱组立、吊柱安装、附加线架设、 腕臂安装、接地装置安装等；铺轨完成后进行接触网架设调整、静态检测、动态 检测.牵引变电工程要有合

43、格的电器试验机构,应配合铺轨进度及通车需要逐步完 成2、接触网根底、支柱施工1接触网根底1运达现场的水泥、砂、石料、钢筋,应按批次进行检验,质量应符合国家 标准并应与所配制混凝土的等级相适应.2在同条件养护下,根底含拉线根底的混凝土试块的抗压极限强度不得 小于设计值.3线路两侧和线路中间的根底顶面高程应符合设计要求,根底外表平整无 缺损、无漏浆、露筋等现象.4根底外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合规定.拉线基 础排水面的尺寸,排水面顶点距锚杆环内沿的距离应符合设计要求.5腕臂柱根底横线路方向的中央线应与线路中央线垂直.腕臂柱根底含法兰式支柱根底中央至线路中央的距离应符合设计要求.2

44、钢柱、拉线及隧道等的埋入件1钢柱、拉线及隧道等的埋人件规格型号应符合设计要求.钢柱、拉线及 隧道等的埋入件应牢固可靠.2钢柱、拉线及隧道等的膨胀和粘结式锚栓,其粘结剂类别、规格应符合 设计要求3钢柱锚栓螺纹完好,拉线和隧道埋入件无锈蚀.砂浆外表平整、无脱落 现象.拉线、隧道埋入件灌注施工允许偏差应符合规定.4钢柱预留根底顶面高程应满足设计要求. 钢柱预埋螺栓顺线路方向中央线 应与线路中央线平行,垂直线路方向中央线应与线路中央线垂直.螺栓应呈竖直 状态,螺栓外露长度、螺栓间距应符合规定.3地线、接地极1接触网支柱、隧道埋入杆件均应按设计要求接地.接地线地面局部涂防锈 漆,地下局部涂防腐油,连接牢

45、固可靠,连接处除锈,涂电力复合脂.2接触网支柱接地线平直,无明显弯曲,防锈漆无脱落和漏涂现象,隧道 内地线与隧道壁、拱顶密贴,防腐漆无脱落和漏涂现象.镀锌地线的镀层应完好. 接地极埋人地下深度不应小于相关规定值,地面局部涂防锈漆,连接处应除锈涂 电力复合脂,连接牢固可靠.4拉线1线材运达现场应进行检查,质量应符合相关标准的规定.2锚柱拉线安装应符合设计要求,在任何情况下严禁侵入根本建筑限界.3锚板型号、抗压极限强度、埋设深度及锚板拉杆规格均应符合设计要求.4拉线型号应符合设计要求,不得有断股、松股和接头,两条拉线受力应 均衡.5定位装置1定位器安装应符合设计要求,在平均温度时应垂直线路中央线,

46、温度变 化时,偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致.限位定位器倾斜度与定位管的坡 度应符合设计要求.非限位定位器的根部与接触线高度之差应符合要求,并应保 证定位线夹处接触线工作面与轨面连线平行.2设计无明确要求时定位管应水平,在平均温度时应垂直于线路中央线. 转换支柱处两定位器应能分别随温度变化自由移动、不卡滞,接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于相关规定值,螺栓紧固力矩值符合设计要求.3定位器各部螺栓紧固牢靠.定位管的斜拉线应顺直,定位管外露局部应大 于相关规定值.定位管应与腕臂在同一垂面内. 正定位抬头、反定位低头量应符 合设计要求.3、承力索架设、接触线架设（1） 一般规定1线

47、材运达现场应进行检查,承力索质量应符合相关标准的规定,且不得 有腐蚀、断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷.承力索、接触线的规格、型号 应符合设计要求.2 .承力索、接触线应按设计锚段长度对号架设.承力索、接触线不得有接 头.3 .承力索、接触线终端锚固应符合设计规定.4 .张力补偿装置应符合设计要求, 补偿纯应无磨支柱和拉线现象, 坠碇完 整无损.2接触悬挂1接触线悬挂点距轨面的高度应符合设计要求.2简单链型悬挂同一跨内相邻吊弦处的接触线高度差应符合设计预留弛度 的要求.3弹性链形悬挂相邻吊弦点处接触线的高度差不应大于相关规定.4接触线拉出值的布置应符合设计要求,.5绝缘锚段关节内两接触线间接

48、触悬挂其他各带电局部的绝缘距离应符合 设计要求,关节转换跨两接触线高度应符合设计要求.6非绝缘锚段关节转换支柱处,两接触线间垂直,水平距离应符合设计要 求,关节转换跨两接触线高度应符合设计要求.7非绝缘锚段关节两承力索接触线水平间距应符合设计要求,垂直方向抬 升量应符合设计要求.8绝缘锚段关节转换柱处的绝缘用距悬挂点的距离应符合设计要求.3线岔1岔区腕臂顺线路偏移量应符合设计要求,两支承力索垂直间隙应不小于规 范值.2交叉线岔道岔定位柱位置及拉出值应保证两接触线交叉点位于设计规定 的范围内,交叉点处拉出值应符合设计要求.非工作支抬升量应符合设计要求.3无交叉线岔承力索及定位环高度应符合设计要求

49、,定位管安装坡度应符 合设计要求,定位器抬升量应符合设计要求.4无交叉线岔岔区处接触线拉出值应符合设计要求.4分段绝缘器1分段绝缘器安装位置应符合设计要求, 连接牢固可靠,与接触线接头处应 平滑,分段绝缘器与受电弓接触局部与轨面连线平行,受电弓通过时应平滑无打 弓现象.2分段绝缘两端接触线高度应符合产品说明书和设计要求.平均温度时承力 索的绝缘子应在绝缘器件的正上方.放电间隙应符合设计和产品说明书的要求.3分段绝缘器安装后应保持原有锚段的张力及补偿器距地面的原有高度.5空气绝缘锚段关节式电分相装置1绝缘锚段关节带电局部的空气绝缘间隙应符合设计规定.2锚段关节转换跨内两接触线等高处接触线高度应符

50、合设计要求.3自动过分相装置分段处的绝缘子用的安装位置应符合设计要求,承力索、接触线两绝缘子用中央应对齐.4锚段关节式电分相无电区、中性段的长度应符合设计要求.4、牵引变电工程施工(1)软母线制作安装施工准备：检查母线架构的安装工作是否已全部结束, 并到达质量要求；清 理干净施工现场内的障碍物,并对场地安放的设备做好平安防护.测量下料：在现场选择宽阔平坦的地带,把软母线盘平稳的支起来；分别测 量同一档距内每根母线的跨距长度,并根据设计给定的母线驰度及有关的技术条 件计算每根母线的实际使用长度.金具安装：将已下料的软母线理顺调直,从母线一端测量出该侧耐张线夹的 安装位置,并在母线与线夹销钉孔中央

51、相对应的位置上标出定位点；从母线第一定位点处挂尺,按母线实际悬挂长度(设为S1)测出第二定位点,也即另一侧耐 张线夹销钉孔的中央位置；在母线安装耐张线夹的位置上, 缠绕铝包带；把耐张 线夹销钉孔的中央对准母线上标出的定位点,将线夹安装在母线上.绝缘子用安装：将试验检查合格的悬式绝缘子逐个清洗干净；按施工图中规 定的悬挂方式,把绝缘子用及金具连接起来；把悬式绝缘子用用销钉连接在耐张 线夹上.母线悬挂：在同一档距内两侧母线架构上,安装开口滑轮和挂线滑车,滑轮安装在母线终端侧,滑车安装在便于紧线或进行驰度调整一侧,安装位置在横梁 挂线环左右均可；用大纯先将母线终端侧的绝缘子用绑扎牢固,经滑轮吊起来,

52、固 定在横梁上；母线另一侧采用上述方法,用大绳经滑车把母线拉起来,也固定在 横梁上；在两侧横梁已挂好母线的挂线环内挂好驰度板,检查母线驰度是否符合 设计要求.超出标准时,将母线放下来,重新调整S1的数值,直至满足要求；第 一条母线驰度符合要求后,即可依次悬挂本档距内的其余母线,操作方法同上.驰度测量调整：每一挡母线全部挂好后,选一有代表性的母线为标准进行驰 度测量；以有代表性的母线为标准,将其余母线的驰度均调整到与标准母线驰度 相同.过桥线连接：过桥线连接点两侧的母线安装工作结束后,即可在过桥线上部 的横梁上搭靠大梯子；进行过桥线的连接.(2)柱上互感器安装用线坠和水平尺观察支柱是否垂直及托架

53、上平面是否水平,托架的孔距是否 与设备孔距相一致.用汽油、棉纱将设备擦拭干净,并检查瓷体有无破损 .瓷件 与铁件连接紧固,无渗油.隔膜式储油柜或金属膨胀器完整无损, 顶盖螺栓紧固, 各种附件齐全；油浸式互感器油位正常.吊装就位：将吊装尼龙带挂在设备的专用吊钩上, 并在设备的中部栓好稳固 纯.核对互感器极性标志根据施工图确定其朝向. 设备吊离地面100mm寸,对吊 纯和稳固绳要进行检查,确认平安后再继续起吊.起吊过程中,用稳固纯加以引 导,预防碰伤设备,互感器吊至设备支柱上端后,调正方向缓缓下落对位.对位 后及时用螺栓紧固.安装调整：用线坠检查垂直度,如不垂直,在倾斜方向的底座与支架间中垫 相应

54、厚度的垫片,每处垫片不超过3片.为了预防垫片脱落,所加垫片应钻孔并 套在设备紧固螺栓上同设备一起固定牢靠.用扳手将固定螺栓对角拧紧.(3)主变更换安装1)旧变压器撤除移动：将油池内的卵石清理干净,并敷设枕木至根底平面 位置,将拖车或凹型平板车置于根底侧面,垫入方木使车辆弹簧不承受重力.切 割旧变压器的接地线,以及与底座的连接.在主变长轴一端用两台千斤顶将器身 顶起,然后在器身下垫入枕木,在主变另一端用同样方法垫入枕木. 并在枕木下 每隔250mmF置一根滚杠.在主变牵引耳上套挂2500mm的钢丝套,将倒链置于最长,吊钩挂长绳套, 并稍稍张紧倒链.每4人一组牵拉倒链使主变缓慢移动,移动中注意主变

55、的行进 方向,随时纠正偏移,当移动至适宜位置后,停止牵引.用千斤顶将主变顶起撤出 枕木和滚杠并固定.2)新主变安装施工准备：在变压器安装工作开始前,须详细阅读厂商提供的安装说明书或 操作指导,以及有关的技术标准,严禁在未透彻理解,熟悉安装技术要求、方法 和步骤等之前盲目安装；变压器主体就位后,基准线与根底中央线吻合,主体应呈 水平状态,最大水平误差不超过土 3mm书面通知建设单位和厂方吊芯检查和附件 安装日期.测量并记录场地内的环境气温和大气的相对温度,吊芯时周围空气温 度不低于0C,器身温度不宜低于周围空气温度,严禁在阴雨天气或大气相对湿 度超过80%勺情况下进行吊芯检查安装作业.当相对湿度

56、小于75%时,变压器铁 芯和线圈在空气中暴露时间不超过 10小时排油：当环境温度及大气相对湿度符合技术要求的情况下 ,翻开油箱顶部注 油阀,使油面与大气接触；启动滤油机,将器身内的变压器油排入油罐内.油箱 内的油排净后,及时撤除排油管路,在储油罐内对绝缘油进行循环过滤.起吊钟罩：在钟罩的法兰盘上绑扎晃绳,螺栓孔内穿入四根引导定位钢筋由 专人把持,钟罩吊起100mdt,暂停,检查起吊中央、重心及受力情况,如一切正 常便继续起吊.钟罩吊至芯部以上时旋转吊臂将钟罩放置在铺有干净滤油纸的枕 木上.芯部检查：检查铁芯无位移、无损伤变形,铁腕与夹件绝缘垫良好,穿芯螺 杆、压钉用扳手逐个紧固.铁芯外引接地线拆开后 ,用2500V的兆欧表分别测量 铁芯对地绝缘、高、低压绕组对地、绕组间的绝缘,绝缘良好,铁芯无多点接地.吊复钟罩、注油：吊复钟罩时速度要平稳,四角晃纯用力均匀.下落时要对 正中央位置.钟罩落定后,检查密封圈有否位移,然后摘除吊勾.按相序标志装 回各分接开关的联杆和机构,恢复低压套管、接地套管、中性点套管的引线,盖 严手孔.连接输油管路,注入绝缘油,记录注油开始时间.当油面高出铁芯上的 铁腕时,关闭进油阀和排气孔.附件安装：散热器安装；油枕安装；