四孔斜面积木注塑模具设计

1、毕业设计论文题 目：四孔斜面积木注塑模具设计四孔斜面积木注塑模具设计 摘要该设计仿制市面上普通积木的外观,在结构上进行改造的产品结构.通过分析,个人考 虑,和一些相关文献资料而确认的产品尺寸、进度、外表处理等要求.然后在此根底上进 行型腔数量选择,分型面选择,确定模仁尺寸,模架选择,以及浇注系统和运水系统的分析 选择等.最终大致确定了模架中各个零部件、系统分布的尺寸和相对尺寸,利用 Auto CAD 2021和UG8.5软件完成制图.制图时通过UG挂和CAD勺工具外挂使整个制图流程相对流畅顺利.关键词：模仁尺寸；模架；浇注系统、运水系统前言11塑件分析21.1塑件材料21.2结构分析21.3成

2、型分析21.4 结构设计21.5 具体尺寸设计31.6分型面选择32模仁设计42.1模仁尺寸设计 42.1.1母模仁设计52.1.2公模仁结构设计52.2运水系统设计622 1运水系统尺寸设计63模架设计73.1模架选择73.2唧嘴和定位环尺寸选择 83.3点胶口位置83.4拉料针尺寸及固定方式 83.5顶针位置及尺寸94模具装配图绘制10总结11致谢12附录13参考文献14、,4 刖 百经济高速开展的今天,中国制造业也在不断开展,模具制造技术在不断开展更新.模具的质量上下,设计好坏影响着产品的质量,它能促进工业产品得开展与提升,带弧度带动国家的经济开展.因此收到很多国家的重视.近年来,塑料模

3、具的产量水平开展迅速,自动化、高精密、长寿命的精密模具所占产量比重越来越大.注塑模具就是将塑料 先加在注塑机的料筒内,加热融化后,注入模具的型腔内,冷却固化成型.此次课题的主 要任务是塑料积木注塑模具设计,来实现自动化生产,提升产量 .通过此次设计,使学生们对塑料模具设计有所了解；同时对设计过程有所了解,对模具 结构作用有所认知.为其将来独立设计模具有所想法 .1塑件分析1.1塑件材料PVC材料即聚氯乙烯,它是世界上产量最大的塑料产品之一,价格廉价,应用广泛,聚 氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末,单独不能使用,必须经过改性.PVC为无定形结构的白色粉 末,支化度较小,对光和热的稳定性差.虽然化学稳

4、定性差,但在室温下化学稳定性较好. 根据不同的用途可以参加不同的添加剂,聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能. 在聚氯乙烯树脂中参加适量的增塑剂,可制成多种硬质、软质和透明制品.塑件如图1-1图 1-2所示.图1 1塑件图图1-2塑件结构1 o 2结构分析该塑件结构简单见图1-1,厚度较薄的薄壁件,原料采用 pvc拔模角度适中,取 件方便.有增强筋结构见图1 2,强度好.壁厚较薄,大批量生产适合用注塑.1 o 3成型分析该塑件结构简单,壁厚多为2mmf目对均匀,月奠斜度为0.5度,外外表要抛光处理.其余外表精度为TM8a,塑件侧外表并无孔无需侧抽芯结构.1.4结构设计塑件有增强筋结构,有

5、良好的强度,并利用增强筋可以做到积木间良好配合.1.5具体尺寸设计外尺寸长宽都为50mm相对于儿童食道大小要大,可以预防误入口中的危险,未注边 有倒圆角预防使用时割伤等平安事故.图13塑件尺寸图1.6分型面选择分型面通常选择塑件截面,一方面方便加工,二一个方便取件等,分型面如图14所示图1-4分型面2模仁设计2.1模仁尺寸设计由于是大批量生产的积木玩具,我选择一模四穴,分型面选择最大截面处考虑到之后要有水路经过模具和每个塑件之间的间隔加工难的问题塑件之问间隔为20mm,与模仁外边间隔为25mm模仁长宽皆为170mm其厚度根据比塑件厚度高15到30mn以模仁总高 度为塑件高度55+25=80mn

6、以2后母模仁高度为40mm公模仁总高度厚度为40 分 型面以下公模高度+55 塑件高度一2 壁厚为93mm 如图21所示图2-1模仁尺寸详细DWG图纸请加:三二1爸爸五四0六0 323188540短0第辑漫料男19岁 会7月13日公历巨蟹座 属虎it 玄 LLgtaM与臼搬>椰子树与穿心礴空间I2.1.1母模仁设计母模仁的型腔外表要抛光处理,为了积木外观好看美观.由于母模仁没有顶针孔只有 浇注孔其空位并不影响模仁的水路位置,加上积木注塑的塑料多在型腔外表所以在母模仁处加工水路,有助于塑件成型时充分冷却.型腔位置如图2-2所示.图2-2母模仁2.1.2公模仁结构设计型芯出尺寸并没太大的外表

7、要求,拔模斜度为0.5度.白点为顶针孔.如图2-3所示.公模仁图23公模仁2.2运水系统设计水路直径为8mn*单向冷却水路,其实该图水堵位置有问题,为了预防水堵在相邻两面出接触加工而影响母模仁的性能水都位置实那么要岔开该出岔开方法与水路钻孔时的钻孔点有关做到四面最多并至少有一个水堵得情况 水堵位置以图25为准.运水方向 如图2-4所示图2 4运水系统2.2.1运水系统尺寸设计水路直径为8mms到型腔壁和螺纹孔间隔至少为 3mm那么水路位置如图4-4所示.图2-5水路位置尺寸22, q3模架设计3.1模架选择模仁厚度为80mm公母模仁各为40, A板的厚度为公模尺寸加上35到45mmz上,A 板

8、为40+40=80mnm理B板厚度也为80mm介于平安定出塑件距离为50mm右,以及顶针 板厚度为20mm,顶针固定板厚度25mm, C板高度为100mmfc右.所以模架选择吸水口、DIC、3535型号的三板模模架如图31.图3-1模架3.2 唧嘴和定位环尺寸选择改尺寸选择与注塑机选择有关,由于材料用得是pvg由于pvc流动性较差,其浇口直径要大些预防高压状态下料过热变黑.PVCt型参数如表31.成型温度160-190C熔化温度185205 c注射压力<1500bar保压压力<1000bar成型收缩率0.61.5 %表3 -1 PVC成型参数表3.3 点胶口位置位于塑件的圆台圆心处

9、.点胶口尺寸较小 ,并且在圆台中点处,积木组合之后其部位并不影响积木间组合顺畅问题.外观上影响不大.位置如图32所示.图32点浇口位置3.4 拉料针尺寸及固定方式拉料针由于唧嘴局部螺钉占了位置拉料针不能太长利用唧嘴来压肩固定只能将其固定在锁模板上,固定方式使用压肩式,直径为 6mnffi肩局部圆台直径为10mm其位置关系如图33所示图3-3浇注系统3.5 顶针位置及尺寸顶针尺寸直径为4mm由于塑件壁厚较薄,预防顶针将塑件顶坏顶针顶出的地方设置两 处与增强筋局部,有利于塑件成型后顶出.一模四穴 ,每个塑件由四根顶针定出,为预防 出现顶破塑件产生变形问题,其中两根顶针定在增强筋位置上,保证定出时塑

10、件受力大些且不易因受力而变形.顶针位置如图 3-4所示.顶针位置图3-4顶针位置数量图4模具装配图绘制模具注塑时,闭合上下模,加热模具注入塑料填充型腔型芯饱压. 冷却系统通水冷却, 开模小拉杆拉住浇注废料在 A板A板固定板出的分型面掉落,受开闭器影响第二个分型面 后开即公母模仁开合处翻开顶针定出塑件,在第二个分型面掉落,之后再和膜完成一次注塑成型过程.其模具装配图如图4-1所示t细DWG图纸请力口：三二1爸爸五3231885406| 应8里寝身目男19手JL 7月13日公历巨簟座 属虎111玄LLG山二由 曹©函?9通.金专警等：郁子的与穿心蓬的空间图4-1模具总装配图总结这次设计并

11、不是在2D先完成状况下后做3D完成的而是两个制图软件同时使用,利用 软件的外挂互补状态下制作完成.通过学校参考书和上网查阅的资料和寻求老师同学帮助,解决了材料的所需模温范围 和注塑压力选择,以及浇注系统的尺寸问题.在模具绘制过程中遇到挺多问题的比方外挂调出来的零件有些在尺寸形状调节上有所不便,需要原来软件一些指令进行修改,CA9可以利用爆炸指令将原本带有参数关系的 样条、线条等关系破坏,对其进行修改.或者在原本零件中对其单独编辑界面上修改,但是由于要算尺寸和实际图纸没有结合在一块看会有重复修改浪费时间的问题,用第一种方 式该会比拟好,相对的UG中题在于零件成型时候方向方面有些死板需要屡次测试会比拟好. 修改外形上比拟方便利用偏执、移动、拉伸、替换面进行修改零件外形速度比拟.虽然大多尺寸都定下来,但是不得不说该设计上还有很多考虑缺乏,需要进一步研究 改进来解决其缺乏之处.参考文献1百度文献.PVC的注塑参数2 黄志高.塑料模具设计根底及工程实践.浙江大学出版社2021.13张维合.塑料成型工艺与模具设计.化学工业出版社2021.34米国发.金属加工工艺根底.冶金工业出版社