砖混土建2-3技术交底(2)

1、商城县迎春台保障性住房（一期）项目7#住宅楼 二级技术交底交底人：接底人 时 间： 年 月 日商城县迎春台保障性住房（一期）项目7#住宅楼三级技术交底交底人：接底人：时 间： 年 月 日 商城县迎春台保障性住房（一期）项目7#住宅楼(二级)施工前应先平整场地，设置标高固定标记，开挖基础土方前应先检查轴线控制桩，桩位是否牢固，核对灰线位置尺寸和标高等，并经监理单位、质监单位、设计单位及业主等参建几方认真核查，准确无误做好记录后方可施工。钢筋进场前应有出厂合格证，并现场取样、送检复试合格后方可入场，钢筋型号、数量、规格必须符合图纸要求，制作、绑扎要严格符合现行施工规范的要求，受力钢筋的保护层、间距

2、、排距、弯钩朝向、锚固长度、搭接长度等都必须满足设计图纸及验收规范、构造要求等。本工程模板配制、现场安装前应先做好模板设计、拼装方案，力争做到节约木材保证尺寸准确，结构稳定不变形、不漏浆，并装拆方便，基础支模先弹中心线和水平线，做出标高标志。砼浇筑前应对钢筋、模板进行检查，应先检查钢筋骨架及网片的绑扎情况，固定是否牢固，防止浇筑后发生位移，保护层是否按规定要求垫平，模板的截面尺寸及标高是否符合设计要求，支撑是否牢固、拼缝是否严密，模板应具有足够的刚度、强度来满足施工的需要，预留洞口的位置及管线的敷设应正确。模板、钢筋经自检合格，设计单位、监理单位等验收合格后方可按事先编制好的砼浇筑方案进行施工

3、，粗、细骨料的质量，颗粒级配的情况，配合比计量应准确、搅拌均匀，水灰比、坍落度等指标应严格控制，浇筑过程中应分层，且振捣密实，不可漏浆，并让木工、钢筋工、水电工跟班作业，确保构件的截面尺寸、钢筋的位移，预埋件及预留洞口的位置正确。浇筑后按规范要求的时间间隔进行拆模，并遵守先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的，后拆承重的，拆模后应认真做好砼的养护工作，确保砼的质量满足设计及规范要求。砖砌体砌筑前，所用机砖、水泥应有出厂合格证、准用证并送检复试合格，砂的含泥量及粒径的大小应严格控制。机砖应提前12d浇水湿润，砌筑时应掌握正确的操作方法，应做到横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、接槎可靠，严格按砌体工程施

4、工规范及市28号文件规定执行，以保证墙体有足够的强度与稳定性，到顶之砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁或板底顶紧，必须待下部砌体沉实后再砌斜立砖，不到顶之内隔墙，顶部设压顶圈梁，高180mm，内配46250。屋面各部及楼地面工程中，找平层须与基层粘结牢固，无空鼓、裂纹、泛砂等现象，细部处理应认真，防水层应找好坡度、坡向，以用防积水，存在渗漏的隐患。内外装饰工程、外装饰造型复杂、线角较多，施工应细心、认真，油漆刷层面层应色泽均匀、平整、光洁，接缝平直无痕、无斑迹、不起皮、无漏刷等现象，确保工程质量达到优良。水、暖、电、卫工程应严格执行现行安装施工规范及有关标准的规定，依图纸要求配合土建工程进行施工。确

5、保工程的顺利进行及工程质量达到优良的标准。交底人： 接底人： 时 间： 年 月 日 商城县迎春台保障性住房（一期）项目7#住宅楼土方工程技术交底(三级)1、土方工程施工前已先平整场地，设置固定标记，开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，该建筑物的位置及定位控制线（桩）标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖及超挖。3、根据工程地质报告，该区域地下水位较高，因此土方开挖将受到地下水的影响且开挖较深，土质较松软，在开挖过程中应做好排水措施，边坡施工应

6、注意放坡及施工安全。工人挖土时要集中精力，前后操作距离应大于2米，在施工过程中应时刻注意检查土壁的稳定性，以防土方滑坡、崩塌等事故的发生，所有施工均应符合安全操作规程之规定。4、当土方开挖深度接近设计标高时，为了防止超挖可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后由人工挖出并清理平整。5、槽底在清理过程中，应清边、铲平后表面平整，没有树根等有机物杂质、积水、浮土和泥浆，槽底的标高误差不得超过±20mm。 交底人： 接底人： 时 间： 年 月 日 基础梁板施工技术交底(三级)1、材料要求：（1）水泥：P.C32.5级水泥应有出厂合格证，进场并应现场取样、送检，复试合格后方可使用。（2）

7、砂：中、粗砂含泥量不大于5%；石：颗粒要均匀，级配良好，无针状、片状、锈石，含泥量不应大于2%。（3）钢筋：规格、型号、数量必须符合设计要求，且应具备出厂合格证，并送检复试合格，不可有片状及颗粒状老锈。（4）砂浆垫块用1:3水泥砂浆预埋22号铅丝线，提前预制，使用时要达到强度。（5）工地现场计量器具调试合格，各种机械设备均到位，且要进行试运转检验，确保均能正常工作。2、作业条件：（1）基槽土方己按设计标高、尺寸挖完，且办完施工验收记录。（2）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净3、操作工艺：工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及预插筋绑好 砂浆垫块.钢筋绑扎工艺：确定组装模板

8、方案 安装模板 模板预检 混凝土浇筑工艺：搅拌 浇筑 振捣 养护（1）钢筋绑扎： 1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前应按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验然后挂牌堆放好。 2）钢筋绑扎：一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。 3）预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，承台梁上的柱子插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不存遗漏和移位。 4）受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头应相互错开，梁上部筋应在跨中，下面筋应在支座处，每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不应

9、超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不能跳扣。5）垫砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层厚度不少于50mm，每隔1米放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（2）安装模板 1）确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和连杆点的间距及尺寸、位置。遇有钢模板不合缝时，可另可木模板补缝。 2）安装钢模板，安装组合钢模板由平面模板，阴、阳角模板拼成，其纵横拼接用的U型卡、挂销等零配件，要求齐全牢固、不松动、不遗漏。 3）模板预检，模板安装完毕后，应对其断面尺寸与标高，均应符合设计图纸和现行施工规范的要求

10、。（3）混凝土浇筑： 1）搅拌：按实验室出具的配合比算出每盘水泥、砂子、石子的重量，操作时要每盘均过磅，先倒石子后倒水泥，接着倒砂最后加水搅拌。 2）浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水湿润，塔机吊斗直接卸料入模，其吊斗出料口距操作面高度为300mm400mm为宜，并不得集中一处倾倒。 3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，棒间距以500mm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为宜。砼表面应随振捣随标高线，用木抹子搓平。4）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎，留槎处应先用木模板挡好留成直槎，继续施工时，接槎处砼应用水湿润并浇浆，使新旧砼接合良好，然后用高强度等级砼进行浇筑

11、。5）养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不秒于七昼夜。6）该分项工程施工期间，气温较低有雨雪，钢筋焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。7）拌制砼时，骨料中不仅带有冰雪和冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%，按规定留置试块。8）基土应进行保温不可受冻。（4）成品保护 1）安装模板和浇筑砼时，应注意保护钢筋不得攀踩钢筋。 2）钢筋的砼保护层厚度一般不少于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。 3）冬期施工应覆盖保温材料，防止砼受冻。 4）拆模时应避免硬撬、硬砸，以免损伤砼和损坏钢模板。（5）浇筑中应注意的质量问题： 1）蜂窝、露筋：由于模板拼缝不严，砼

12、漏振造成蜂窝、振捣不按工艺操作造成振捣不实实而露筋。 2）掉角、缺棱：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会导致砼棱角损伤。 3）偏差过大：支模的支撑、卡子，拉杆间距过大或不牢固，砼局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成砼鼓肚、锚台等缺陷。 4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。交底人： 接底人： 时 间： 年 月 日 模板工程技术交底(三级)1、材料设备、机具均应提前到场，并进行检查验收。2、作业条件：（1）模板设计：因本工程弧形梁及弧形梁较多，所以根据本工程的结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺

13、寸，柱箍选用的形式及间距，梁、板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。（2）拼装场地应夯实平整，条件许可应设拼装操作平台。（3）柱模在拼装后应进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。（4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子，用的地锚是否已预埋好。（5）柱子钢筋绑扎完毕后，水电线管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3、操作工艺：（1）安装柱模板：工艺流程：弹柱

14、位置线 安装柱模板 办预检. （2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移。（3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线再安装柱箍及拉杆、斜撑；矩形柱一面一片，先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木螺栓、方木制作钢木箍，根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（4）柱模安装就位，固定好后，应将柱内清理干净，封闭清理办理柱模预检。3、安装梁模板：弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑扎钢筋 安装侧模 办预检.（1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。（2

15、）安装梁钢支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱间距应由模板设计规定，一般情况下间距以6001000为宜，柱上面垫100×100mm方木，支柱加剪力墙支撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2M设一道。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁度板应起拱，当梁跨度等于及大于4M时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为1/1003/100。（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板把两侧模板与底板用螺栓固定好。（5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模

16、板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、安装现浇板模板：地面夯实 支立杆 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检.（1）底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。（2）从边跨一侧开始安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。（3）模板拼缝应严密，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱间应加水平拉杆，确保支撑牢固完整。（4）将模板内杂物清理干净，办预检。5、模板拆除：梁、柱、梯模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。（1）柱子模板拆除：先拆掉柱子斜拉杆或斜撑，再卸掉柱箍，多面手用撬棍轻轻撬动模板，

17、使模板与砼脱离。（2）将拆除掉的柱模用塔吊进行吊装，集中进行整修，以便后序施工时使用。（3）梁模板拆除： 1）应先拆除邦板，再拆除楼板模板，楼板模板扩模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每一根龙骨留1根支柱暂不拆。 2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁斜的支柱，使其龙骨自由坠落。 3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出、集中堆放。 4）有穿墙螺栓者先拆除穿件螺栓和梁柱架。 5）侧模板的拆除，应在砼强度达到能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏，具体时间应根据当时浇筑砼的平均温度与所浇砼的强度等级，所用水泥品种参照施工规范的有关规定执行。 6）底模板的拆除应与砼结构同条件养护的试

18、件达到如下表规定强度标准值时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板22，885075100梁 拱 壳8875100悬臂构件2275100注：规范中“设计的砼强度标准值”是指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。达到规定强度标准值所需时间可根据水泥的品种标号及砼硬化时昼夜平均温度参照规范。 7）拆模顺序：一般是先拆除侧模板，应拆除底模板，较重大复杂的模板拆除，事前应制定拆模方案，多层楼板模板支架的拆除，方先按下列要求进行。上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，公可拆除一部分，跨度在4M及4M以上的梁

19、下均应得留支架，其间距不得大于3M，已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许随全部使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6、质量成品保护（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬橇，以免损伤砼表面和模板。（3）模板大拆下后，如发现模板不平或翘曲变形应及时修理。（4）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷隔离剂。交底人： 接底人： 时 间： 年 月 日 钢筋工程技术交底(三级)一、材料要求 1、成型钢筋:必须符合配料单的规格尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证，且送检复试合格。2、垫块：用水泥砂浆预制50mm厚度

20、等于保护层的垫块，用于转柱钢筋的垫块内要预埋20-22号火烧丝。3、负筋应加马凳来支撑，确保不发生钢筋位移。二、作业条件1、钢筋进场后，应检查是否有出厂合格证明，按取样规则进行送检、复试，合格后按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫树木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好操平放线工作，注明水平标高，柱的外皮尺寸线。5、根据好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。6、根据

21、标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。8、按规定搭好脚手架。三、操作工艺1、绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线 绑箍筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。（2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，若设计无要求，应按现行施工规范的有关规定施工。（3）绑扎接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头在焊接接头处35d且

22、不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%，焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制，接头位置宜设在受力较小区，同一根钢筋应尽量减少接头。（4）柱箍筋绑扎A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、矩形柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。D、柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。E、柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及其箍筋

23、间距均应符合设计图纸及00G101图集的有关规定，箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距一般为100mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。2、梁钢筋绑扎（1）梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A、框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（2）绑扎钢筋A、绑梁上部纵向筋的箍筋宜套扣绑扎。B、箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直段长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。C、梁端第一个箍

24、筋设置在距、柱节点边缘50mm。D、梁端与柱交接处主次梁交接处箍筋加密，其间距及加密区长度必须符合设计要求。（3）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。（4）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（5）梁筋搭接A、梁主筋在搭接时，应派专业人员进行焊接，且按规定送检试验，合格后方可吊装绑扎。B、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C、接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。D、接头位置应相互错开。3、板钢筋绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分

25、布筋。（2）按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。（3）钢筋搭接长度、位置的规定与梁钢筋绑扎相同。（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点应全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保梁上部钢筋的位置。（5）绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。4、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋的位置线。（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，得踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（

26、4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5、质量标准（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置均应符合设计要求和施工规范规定。（3）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数10%，且不应集中。（4）钢筋对焊接头，无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。6、成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，不准随意踩踏。（2）板的负筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇砼前保持有形状，浇筑中应由钢筋工专门负责修理。（3）绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口

27、模板。（4）模板内面涂刷隔离剂，不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。交底人： 接底人： 时 间： 年 月 日 砖砌体分项工程技术交底(三级)一、材料要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，并经送检复试合格，外观质量色泽均匀，边角整齐。 2、水泥：品种与标号应符合设计要求，且有出厂合格证，复试报告单、准用证，并送检复试合格。 3、砂子：中砂配制M10水泥砂浆（基础）、M7.5混合砂浆（一至跃层），含泥量不可超过5%，且使用前应过筛。 4、木砖应刷均匀防腐剂。二、作业条件 在弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际尺寸规格，再弹出

28、门窗洞口位置、经验线符合设计图纸的尺寸要求，并办完预检手续，按要求立皮数杆，共皮数杆间距1520m为宜，砂浆搅拌严格按实验室出具的配合比进行施工，并按规定留作试模。三、工艺流程 1、砖浇水：混凝土砖必须在砌筑前二至三天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为1015%，常温施工不能干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为¡2%，砂、灰膏控制在¡5%以内，用机械搅拌砂15mm。 3、砌砖墙： （1）组砌方法正确，避免通缝应包心砌法。 （2）排砖撂底（干摆砖），一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好的门空洞口位置线，认真核对 窗间墙，垛尺寸长度是不符合排砖模数，如不符合应做调整。 （3）选砖：砌筑时应选择棱条整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响锚固上观的内墙上。 （4）盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差应及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均