地铁施工工艺和控制要点

1、前言未写第一部地铁车站施工工艺及质量卡控要点第一节地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺1.1 施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图1-1:1.3 施工方法及质量求1.3.1 测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点,在施工场地内布设施工测量 限制点和水 准点,经监理单位验收无误后,对地下连续墙中央线进行定位放样.施工过程中经常 对基点班位进行复测1.3.2导墙制作在地下连续墙成梢前,先浇筑导墙,导墙顶面平与地面.具作用是为 成梢设备进 行导向、存储泥浆稳定水头、维持上部土体稳定、预防土体坍 落的重要举措.导墙是 否巩固、位置是否准确都直接影响着连续墙的施工 精度,因此导墙施工应保证位置准

2、确,并具有足够的刚度,不至于在外力 影响下位移变形.导墙要对称浇筑,硅强度到达70帼方可拆模.撤除后沿墙体纵向每隔 2m设置10X10cm上下二道方木支撑,并在导墙顶面铺设平安网片,保证施 工平安.导墙内墙面要求垂直,内外墙间距复合要求,混凝土养护期间重设 备不得在导墙附近作业和停留,成梢前墙内支撑不允许撤除,以免导墙变 形.导墙质量标准及精度要求见表 4-1图1-1地下连续墙施工工艺流程表4T导墙前工质让部收标准序号« B阜枸允许偏龙I内墙面均地下连纬墙 纵轴线平行度BO-rion内外导墙间用g上 1.导墙内墙修塞且度5WVAVKTEKE335导曙随由平整设m5+,方邦沅烟诙塞加工

3、商品肝供给图1-1霖鼻解建配制I地好埠竹阳L串号成谓,璃后检哈右咕*£&.七国I棺上清理何事吊氏.安段悟荔楚/段砰等,;电通墙库珀赤鳌r看蹴闹魏蒙现 知产F收槽内洸菜地下壁卖墙呷工工艺流共痴(2)回填土导墙拆完模并加撑后,应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实导墙分幅导墙施工结束后,立即在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元梢 段的编号；同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查.导墙拐角部位处理挖梢机械在地下连续墙拐角处挖梢时,即使紧贴导墙作业,也会由于 抓斗斗壳和 斗齿不在成梢断面之内的缘故,而使拐角内留有该挖而未能 挖出的土体.为此,在导 墙拐角处根据所用的挖梢机

4、械端面形状相应延 伸出去20GR1以免成梢断面缺乏,防 碍钢筋笼下梢.1.3.3泥浆工艺CMC川鲤喊 加水撞抻3磬化泥浆书化附浆废弃 *I阳玲泥浆的指标新鲜烟架旷存循环泥浆它存新鲜泥浆配置图4-2泥浆系统工艺流程图浆系统施工工艺详见流程图4-2:泥浆性能根据本工程的地质情况,拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成. 泥 浆性能指标要求详见表 4-2,如果不能满足梢壁土体稳定,须对泥浆指标冲剂5分仲施1卅；旧泥浆配制泥浆配制工艺流程见图4-3:原料也转涧粉池介离孤架阳收槽内泥炭蔻介训时3着神祖里性辞指标别定"量投科掘狭性能新配置泥浆循环混桨鹿弃泥墓检费方法粘性土砂性土粘柱土砂性土钻牲土砂

5、性土比重出,亡H：1. 0-i-L. 11i- oe -1. 15金L 15YL兄>1.3三1 一骷混浆虎至计粘限G2O-Z525 -35<ZS<35>50>605001a： IOCsl1海斗法含麟率嗡<4<71<7>E>L1洗砂瓶ra值B-9>a-3AH>L1FB试纸股体率溺重杯法头火塘3 On1 30tnin失水量也呢皮片嗖1 30ml aOum失水域仪静切力1in2部5-10 N,E睁切力计费定性30耳皿楫定性商表4-2成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池或钢筋混凝土.盛装泥浆的泥浆池的容量应

6、能满足成梢施工时的泥浆用量.泥浆池的容积计算：Qmax = n XVXK;Qmax泥浆池最大容量；n:每个泥浆池同时成梢的单元梢段；V:单元梢段的最大挖土量；K:泥浆充裕系数.泥浆循环泥浆循环采用3kW型泥浆泵在泥号池内循环,7.5kW型泥浆泵输送, 22kW泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路.泥浆的别离净化泥浆使用一个循环之后,利用泥浆净化装置对泥浆进行别离净化并补 充新制泥 浆,以提升泥浆的重复使用率.补充泥浆成分的方法是向净化 泥浆中补充烧碱、钠土 等,使净化泥浆根本上恢复原有的护壁性能.劣化泥浆处理采用封闭的泥浆车外运到指定的场所.泥浆施工治理成梢作业过程中,梢内泥浆液面应保持

7、在不致泥浆外溢的最高液位, 并且必须高 出地下水位1m以上,成梢作业暂停施工时,泥浆面不应低 于导墙顶面50cm3在清梢过程中应不断置换泥浆,清梢后,梢底0.2? 1m处的泥浆比重 应少于1.25,含砂率不大于8%粘度不大于28s.1. 3. 4成梢梢段开挖标准梢段采取三序成梢,先挖两边,再挖中间.开挖过程中要实测垂直度,并及时纠偏.梢壁机定位后,抓斗平行于导墙内侧面,抓头下放时,自行坠入导墙 内,不允许 强力推入,以保证成梢精度.不宜满斗挖土,即每斗不能抓满土.装土的抓斗提升到导墙顶面时, 要稍停,待 抓斗上泥浆流净后抓斗方可外移放土, 掉在导墙上的泥土清 至梢孔外,严禁铲入梢中.抓斗挖土过

8、程中,上、下升降速度均缓慢进行,抓斗还要闭斗下放, 开挖时再张 开,以免造成涡流冲刷梢壁,引起坍孔.抓斗下放挖土时,抓斗中央对准放于导墙上的孔位中央标志物, 保证 挖土位置正确.梢段成梢检查梢段开挖结束后,检查梢位、梢深、梢宽及梢壁垂直度,合格前方可 进行清梢换浆.梢段开挖质量标准见表4-3.表4F槽段开挖成量标准表序号工程单位戚量标准备在12嘈壁垂白嗖 懵在11nn0.3一 100 3200同一槽段探圈一致3槽宽4槽段中央纯媪整r rn士50(3)异形梢段处理在地下连续墙分幅中,转角墙体为“ L或 F 型,在成梢施工时, 拐角处施工 顺序见图4-4. 惨者1 修 M 2口拐角处施工I开挖时先

9、抓挖1,使抓斗斗齿能将拐角处梢段轮廓内的土体全部挖除, 当1开挖 完成后,再套挖2.清梢后即可吊放钢筋笼,灌注水下混凝土清梢、换浆采用反循环置换法及撩抓法清梢,在成梢完毕之后进行.当梢底沉渣 已经去除干 净时及时换浆,保证梢底沉渣不大于 100mn<梢底泥浆比重 <1.25g/cm3.后序梢施 工时,还应采用钢刷去除先序梢型钢接头上的附 着物.清梢方法采用砂石泵反循环法进行.开始时利用循环泥浆进行清渣, 直至清渣到达要求后改用优质泥浆进行置换,保证梢段混凝土与梢底原 状土紧密结合.1.3.5 地下连续墙接头的处理地下连续墙接头形式采用“ H型钢接头,用 10mm厚钢板焊接成 “HT

10、型状后与 钢筋笼焊接牢固.为预防混凝土绕流包裹钢板,降低接 头止水效果,在“ H'型钢两 侧面采取加缀薄铁皮及外侧搁置接头箱的 方法,并在钢筋笼下设到设计位置后,用土 袋对"H'型钢背后的空间 进行填充,相邻梢段开挖时将土袋挖出,用刷壁器清理钢板上残留的泥土后,可保证梢段间的可靠连接；接头施工质量施工时需注意：吊装接头箱使用履带吊.接头箱分段起吊入梢,在梢口逐段拼接成设计长度后,下放到梢底.工字钢接头箱的中央应与设计中央线相吻合,预防混凝土倒灌；上端口与导墙 连接处用梢钢扁担搁置；接头箱后侧填砂,预防倾斜.1.3.6 钢筋笼制作和吊放钢筋笼制作统一在搭设的钢筋笼制作平

11、台上完成,钢筋笼在平台上整 节制作,整体吊装.筋笼制作工平台采用硅根底、16梢钢制作,垫块调平.在平台上画出钢筋和预埋件 位置限制标 记,以便于钢筋放样布置和绑扎,保证布设精度.钢筋笼加 工完成后,其根本偏差值复合表4-4要求袭4T 地下连续墙钢筋第外形尺寸允许偏差表序号工程名就单位允祥偏差1主篇向即a-m± LO分布筋同舜±203加厚度槽宽方向rnn0 -Ifl4塾宽度f懵长方向UR±205迎长度深度方向rnn±506加他桁果阿即nun±307敕理件中央位置rnn士 10钢筋焊接及保护层设置主筋焊接采用对焊接头,其余采用单面焊接,钢筋笼焊接成

12、型,内部交点 50粒焊,桁架处100啮:焊；搭接错位及接头检验满足钢筋混凝土施工及 验收标准要求.钢筋笼纵向预留导管位置,并上下贯穿.预埋件按图纸安装固定牢靠.为了预防钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形,各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架.钢筋笼吊装地下连续墙钢筋笼采用整体吊装.吊装时合理布置吊点,钢筋笼的吊装配备1台150t履带吊与1台50t 履带吊,主、副钩同时工作,使钢筋笼渐离地面,并改变其角度,直到 垂直,吊车移动使钢筋 笼对准梢段的中部缓缓入梢,不得强行入梢.钢筋笼吊放见图4-5?钢筋笼吊放示意图?所示.钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥150t、50t两台吊机转移到起吊位置,起重工分

13、别安装吊点的卸扣.第二步：检查两台吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊.第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m? 0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳,然后150t起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副机配合起钩.第四步：钢筋笼吊起后,150t吊机向左或向右侧旋转、50t吊机顺 转至适宜位置,让钢筋笼垂直于地面.第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上50t吊机起吊点的卸甲,然后远离起吊作业范围.第六步：指挥150t吊机吊笼入梢、定位,吊机行走应平稳,钢筋笼 上应系牵引绳,人工辅助调整位置,下放时不得强行入梢.图4-5钢筋薨吊放示意图1.3.7 混凝土灌注本工程梢段混凝土的级配除了满足结构强度及抗渗

14、要求外,还要满 足水下硅的 施工要求,具有良好的和易性和流动性.混凝土的坍落度应 为 180mm 220mm在同一梢段内同时使用两根导管灌注时,其间距不应大于3m,导管距梢段接 头不宜大于1.5m,混凝土面应均匀上升,各导管处的混凝土 外表的高差不宜大于0.5m,混凝土须在终凝前灌注完毕.混凝土灌注采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头 类型.用混 凝土浇筑架将导管吊入梢段规定位置,导管顶部安装方形漏 斗.在混凝土浇筑前要测试坍落度,在浇筑过程中做好混凝土试块.每一单元梢段混凝土应制作抗压试件一组,每5个梢段应制作抗渗试 件一组,并 做好记录?地下防水工程质量验收标准 GB502

15、08-2021. 1.3.8接头箱顶拔接头箱要有足够的刚度,在浇筑混凝土过程中要预防绕流,接头箱顶 拔与混凝土 灌注相结合,混凝土灌注记录作为顶拔接头箱时间的限制依 据.根据水下混凝土凝固 速度及施工中试验数据,混凝土灌注开始后4? 5h左右开始拔动.以后每隔30分钟 提升一次,其幅度不大于 50? 100mm混凝土浇筑结束8小时以内,将接头箱完全拔 出.具体操作步 骤如下：接头箱吊装就位后,随着安装液压顶升架.浇注硅时应做好自然养护试块,正式开始顶拔接头箱的时间,应以 自然养护 试块到达终凝状态所经历的时间为依据,开始顶拔接头箱应在硅 灌注4小时左右进行 第一次起拔,以后每30min提升一次

16、,每次50? 100 mm直至终凝后完全拔出.在顶拔接头箱过程中,要根据现场混凝土浇灌记录表,计算接头箱 允许顶拔的 高度,严禁早拔、多拔.头箱由液压顶升架顶拔,履带吊协同作业,分段拆卸2质量限制要点2.1 导墙施工导墙施工前,应平整场地,去除施工范围内的地面、地下障碍物, 并测放出导墙位置.导墙的结构形式应根据地质条件、地下水位、施工荷载、挖梢方法、 地下障碍 物等情况确定.导墙脚应坐落于原状土层上,导墙硅要对称浇筑,强度到达70%B方 可拆模,导墙内墙面垂直,导墙顶面保持水平.在导墙混凝土养护期间,严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业.现浇混凝土导墙拆模后,应立即在两片导墙间按一定间距加

17、设支撑, 预防导墙产生位移.2.2 泥浆制作泥浆质量的好坏,直接影响到墙体质量.泥浆的性能参数及技术指标应严格根据标准的要求制备.泥浆施工质量限制要点如下：泥浆选用环保型泥浆.泥浆搅拌严格根据操作规程和配合比要求进 行,新拌制 的泥浆应在梢中存放24h以上,并不断地用泵搅拌,使膨胀土 充分水化前方可使用.在成梢施工中,泥浆会受到各种因素的影响而降低质量,为保证护 壁效果,应 对梢段被置换后的泥浆进行别离净化处理, 符合标准前方可使 用.对不符合要求的泥 浆进行处置,直至各项指标符合要求后再使用.对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理,用密闭车辆运到指定 地点,不得污染环境.施工期间,严格限制泥

18、浆液体,保证梢内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以 上,而且不低于导墙顶面0.5m.在容易产生泥浆渗漏时,应及 时堵漏和补浆,使梢内泥浆液面保持正常高度.2.3 成梢施工成梢机垂直度限制成梢过程中利用成梢机的显示仪进行垂直度跟踪观测,做到随挖随纠,到达设计的垂直度要求.合理安排每个梢段中的挖梢顺序,使抓斗两侧的阻力均衡.消除成梢设备的垂直度偏差,根据成梢机的仪表限制垂直度.成梢结束后,利用超声波检测仪检测垂直度,如发现垂直度没有达 到设计和规 范要求,及时进行修正.成梢挖梢过程中,抓斗出入梢应慢速、稳当,根据成梢机仪表及实测的垂 直度及时纠偏.梢深测量及限制挖梢时应做好施工记录,详细记录梢段定

19、位、梢深、梢宽等,假设发 生问题,及 时分析原因,妥善处理.梢段挖至设计高程后,应及时检查梢位、梢深、梢宽等,合格前方 可进行清底.成梢过程中利用成梢机的显示仪进行梢深跟踪观测,做到随挖随纠,到达设计要求.梢深采用标定好的测绳测量,每幅根据其宽度测 2? 3点,同时根据 导墙标高限制挖梢的深度,以保证设计深度.清底应自底部抽吸并及时补浆,清底后的梢底泥浆比重不应大于1.15,沉淀 物淤积厚度不应大于100mm梢段分段部位限制梢段划分应综合考虑工程地质和水文地质情况、梢壁的稳定性、钢筋 笼重量、设 备起吊水平、混凝土供给水平等条件.梢段分段接缝位置应尽 量避开转角部位,并与 后浇带或诱导缝位置相

20、重合.导墙拐角部位处理成梢机械在地下墙拐角处挖梢时,即使紧贴导墙作业,也会由于抓斗 斗壳和斗齿 不在成梢断面之内的缘故,而使拐角内留有该挖而未能挖出的 土体.为此,在导墙拐 角处根据所用的挖梢机械端面形状相应延伸出去 20cm,以免成梢断面缺乏,阻碍钢 筋笼下梢.2.4 钢筋笼制作安装钢筋笼制作钢筋笼应在平台上制作成型,纵向应预留导管位置,并上下贯穿.钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理.吊点焊接应 牢固,并保证钢筋笼起吊刚度.钢筋笼应设定位垫块,保证设计对保护层厚约度的要求.钢筋笼接头的连接质量应满足标准要求.预埋件应与主筋连接牢固,外露面包扎严密.钢筋笼吊装钢筋笼采用整体成型

21、整体吊装整体入梢的方法,为保证起吊时的刚度 和强度,标 准段钢筋笼起吊吊点用 32mmi钢加固,转角梢段增加 32钢 筋支撑,每4m-根.并根据现场要求适中选用大直径的钢筋做为钢筋笼 最上部第一根水平筋以增加整体 刚度.2.5 钢筋笼吊放起吊设备：1台150t和1台50t履带吊抬吊.主钩起吊钢筋笼顶部, 副钩起吊 钢筋笼下中部,多组葫芦主副钩同时工作,使钢筋笼缓慢吊离地 面,限制钢筋笼垂直 度,对准梢段位置缓慢入梢并严格限制其标高.钢筋笼放入梢中,施工接头安装固定合格自检后,通知监理工程师对 梢段进行验 收,检验合格后,方可灌注水下混凝土.3、双轮铳施工方案3.1 施工工艺流程施工工艺流程见图

22、5-1.3.2 成梢设备选型根据工程的特点及工程量,采用1台双轮铳梢机进行工程地连墙工程 的施工,可 以满足成梢施工要求,铳梢机性能参数详见表泛展君孔覆HHITWAff*le*1 损效代EreW5-1磊兼土地奉,舞1：茗旅般段占里号Sfiaa 9主尤理号Hffit ： H必珞龙总:郭小士开宁房收21场上开中国值'Tn开,思寸O寻X鼻3a7籍-K勺ISO t工事照押13a飞花塞净用立警杷,蹩速虫工手*g湾地为整,耳/或忙MWFL 蚪lQt3.3 成梢施工工艺及方法1.1.1 施工工艺后常开由1圜相干出帏T|巾槽副司辅丁 1即带甄部常下1沏嘈泡旗上浇期槽管制施工 II期槽的筋茏下H期槽混凝

23、土浇图5-2地连墙成槽工艺示意图1.1.2 地连墙施工方法在单元梢段施工前,用挖掘机将梢段开挖至导墙顶面以下 3.5? 4m的 位置,以保 证双轮铳的吸渣泵进入工作位置.双轮铳孔口设置有导向架图4-5,在双轮铳开孔 过程中固定铳头,起到一个导向的作用.施工 时双轮铳梢机垂直梢段,将双轮铳成梢机切割轮对准孔位徐徐入梢切削.双轮铳成梢机切割轮的切齿将土体或岩体切割成70 ? 80mmg更小的碎块,并使之与泥浆相混合,然后由双轮铳成梢机内的离心泵将碎石和 泥浆溶液一同抽出开挖梢.图5-3双轮铳孔口导向架为了能够切割到两个切割轮之间在开挖梢底部形成的脊状土,在切割 轮上安装偏头齿.这个特殊的偏头齿可以

24、在每次到达开挖梢底部的时候 通过机械导向装置向上翻 转,切割两个切割轮之间的脊状土,其形式如 图 5-4.图5-4双轮铳成梢机偏头齿图宝蛾双轮铳梢机采用两个独立的测斜器沿墙板轴线和垂直与墙板的 两个方向进 行测量.这些设备提供的数据将由车内的计算机进行处理并 显示出来见图5-5,操 作人员可以连续不断的监测,并在需要的时候 对开挖的垂直度加以纠偏.图5-5宝蛾双轮铳梢机垂直度限制键面图5-6双轮铳梢机反循环示意图双轮铳成梢机的除渣,由设在成梢机两个切割齿中间的吸渣口,依靠离心泵 的吸 力将渣土吸出梢段内.首先,切割轮的切齿将土体或岩体切割成小的 碎块,并使之与 泥浆相混合,然后机内的离心泵将碎

25、块和泥浆溶液一同抽出开挖梢图5-6随着开挖深度增加,连续不断向梢内供给新鲜泥浆,保证泥浆液面高度, 各项泥 浆指标要符合技术要求,使泥浆起到良好的护壁作用,预防梢壁坍 塌,利于钻渣的排出.1.1.3 地连墙连接方法墙段连接采用“铳接法.即在两个I期梢中间进行II期梢成梢施工时, 铳掉I期 梢端头的局部混凝土形成锯齿形搭接,I、II期梢孔在防渗墙轴线 方向的搭接长度为30cm.此法在国内外大型地连墙工程中应用广泛,施工 工艺成熟.“铳接法接头施工 见图5-7.II梢施工需铳掉I期梢两端的接头混凝土,两端硅强度较高,一旦形成偏斜 将很 难处理,所以开孔时铳头的导向定位十分重要.开孔时铳轮宜采取大

26、扭矩低转速,铳 削至一定深度,导向稳定以后再加快铳削速度,预防因开 孔过快形成偏斜给下面的施 工增加难度.为了保证II期梢开孔位置准确, 导向稳定,采用接头板定位的施工工艺,即在I期梢浇筑硅前,在孔口接头位置下设长6m的导向板,硅浇筑完毕一段时间由混 凝土初凝时间确定, 由现场混凝土试验确定后将导向板拔出,预留出II期梢孔的准 确位置, 起到良好的导向作用.图5-7 “铳接法接头施工为保证在II期梢施工过程中不会铳削到I期梢段的钢筋笼,一方面I期 梢段的钢 筋笼到II期梢的边缘必须预留出足够的空隙,另一方面保证 I期 梢段的钢筋笼在吊放 过程及浇筑混凝土时保持在正确的位置；本工程采用在I期梢钢

27、筋笼两侧每隔5m安装 直径315mm勺PVCf,作为一个固定钢筋 笼位置装置.PVC管定位装置在II期梢施工时 可以轻易的被双轮铳切除, 不会损伤梢段的完整性.另外,由于II期梢两端硅厚度、软硬不一,可能造成梢孔的扭偏,这种 偏斜不能 由双轮铳的测斜装置反映出来,施工人员可以根据铳齿磨损情况 的差异并利用日本KODEN勺DM60福声波测斜仪进行多点测量来进行判断, 并及时进行纠偏.1.1.4 固壁泥浆及清孔换浆泥浆护壁技术是地下连续墙工程的根底技术之一,其质量好坏直接影响 到地下连续墙的质量和平安,地连墙成梢护壁全部采用优质膨润土泥浆进 行护壁.地下连续墙梢段开挖过程中,双轮铳成梢机要依靠泥浆

28、将切割的碎小的 岩块和土 体通过反循环带出梢外,因此要连续不断地向沟梢中供给新鲜泥 浆,在水下混凝土浇 筑过程中,有大量的泥浆排放出来,须认真做好泥浆 治理,包括制备、循环使用和废 浆的处理,以保证连续墙平安、优质、高 效施工.1.1.5 原材料选择为保证泥浆的质量,本项工程选用湖南澧县产 200目优质钙基膨润土制 备泥浆,分散剂选用工业碳酸钠,并适当添参加增粘剂 CMC所用主要原材料如下：膨润土：采用国产II级钙土；水：采用现场抽取的水；散剂：采用工业碳酸纳NazCOj等；粘剂：采用中粘度竣甲基纤维素CMC表5,新制泥浆配合比id浆液膨润土品名材料用黛婚水能润土(X加其它外加刊朽土 |谶10

29、0060-802.5-4适*表5-3泥浆性能指标阳瞬3.3.6性浆瀛已比及性能拟用近浆所斶螭h料旨点肝装T域27明/日制'街婚口至搅拌筒1/3加米膨洞土粉段蚕瞥蚪国调整0毛1,.&Q施方法后,启动制浆机.在定量水箱不、碱粉等外加剂,三搅拌2min 后口 加A CM即可停灰搅拌放入新黑池中,待静置膨化24b店使用标待生产性试蛤 泥浆此歪怦3氏漏斗 一1009型失水址仪断加水的同时,CB昧续搅拌1min新浆池由装循环系统淙期使浆池卤讷新浆循环溢机以保证泡浆新鲜、明为祥ft雕仪收员遍匕铳削钻孔时,置于铳削头中的泥浆泵抽吸孔底泥浆并经6"输浆管路送至地面的泥浆净化系统进行除砂

30、处理,处理后的泥浆经管路返回梢孔 中,如以下图5-8所示.经较长时间使用,如泥浆粘度指标降低,适当掺加新浆进行调整；如 粘度指标升 高,可参加分散剂,经处理后仍达不到标准的做废弃处理.浇筑混凝土时,自孔口返回的泥浆直接用泵输送至回收浆池中,作为 其它梢孔开挖用泥浆；混凝土顶面以上2m左右的泥浆会被污染而造成劣 化,予以废弃处理.梢孔终孔并验收合格后,即采用双轮铳梢机进行泵吸法清孔换浆.其方法是：将铳削头置入孔底并保持铳轮旋转,铳头中的泥浆泵将孔底的泥浆输 送至地面上的BE500型泥浆净化机.经净化后的局部泥浆流回到梢孔内,并补充适当 数量的新制泥浆,保持墙内液面的高度.如此循环 往复,直至孔底

31、淤积不再增加、泥 浆到达标准为止.3.3,8墙段接缝处理II期梢清孔换浆结束前,采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗I期梢端头的硅孔 壁,直至刷子钻头上根本不带泥肩,孔底淤积不再增加.3.3.9 清孔合格标准清孔换浆工作结束后1h,进行清孔验收,标准为：孔底淤积厚度10cm;从距孔底0.5m处取浆试验,应到达“泥浆性能指标限制标准表中硅 浇筑前梢内 泥浆标准.3.3.10 钢筋笼制作与下设3.3.10.1 钢筋笼制作结构根据钢筋笼设计图纸,在制作前绘制钢筋笼的加工图.并根据声测管 兼墙下帷幕灌浆预埋管的布置要求,将灌浆管预先焊接在钢筋笼的适 当位置上.3.10.2钢筋笼制作要求分节加工根据配备吊机

32、的起吊水平,钢筋笼分节在同一平台上加工成型,主筋 之间采用接驳器连接.钢筋笼保护层钢筋笼内侧主筋净保护层厚度为50mm外侧主筋净保护层厚度为70mm为保证保 护层厚度,在钢筋笼两侧焊接凸型钢片,作为定位块,I期梢钢筋笼每侧设四列,II期梢每侧设两列,每列纵向间距为 2.0m.笼体形状整个钢筋笼的外形应符合梢孔的形状,并按设计要求将下节钢筋笼的 底端0.6m做成向内以1:10收缩的形状.笼体钢筋连接竖向主筋连接采用直螺纹机械接头连接.抗剪钢筋、接驳器连接筋、插筋与竖向 主筋之间采用10d单面搭接焊.水平向钢筋连接采用10d单面搭接焊.竖向与水平钢筋之间进行焊接时,先用点焊焊牢,交叉点焊数不得少于

33、总数的50 %.主筋与笼体四周棱边横筋及各增强筋的交叉点处全部焊 接.上下节钢筋笼在梢孔口对接时,采用直螺纹套筒机械接头对接.重要的焊接工艺和焊接参数,在正式施工前通过现场试验确定.钢筋笼加固和搁置为满足钢筋笼起吊要求,需在钢筋笼吊点处对钢筋笼进行加固,上、 下节钢筋笼 各水平吊点均设置在主筋上,各用四根抗剪钢筋予以加固, 各节钢筋笼顶部纵向主吊 点采用增强钢板制作.为方便吊放钢筋笼入梢,上、下节笼各内、外侧的统一高程处设置一 排钢板搁置, 下节笼搁置为5 = 25mm,高度100mm上节笼搁置为5 = 25mm 高度 150mm钢筋笼因设计顶部22m局部的钢筋分布较稀,在钢筋笼制作时设计专

34、门的型钢定 位架,以保证钢筋笼的刚度,满足钢筋的起吊下放和定位要 求,定位架与钢筋笼主筋 焊接连成整体,需具有足够的刚度,保证钢筋 笼在下放和混凝土浇筑过程中不变形.钢筋笼的附属连接钢板、连接钢筋及各种预埋管件和仪器,在仔细 核对其位置和结构型式后进行焊接或绑扎.3.3.10.3钢筋笼制作限制标准钢筋笼制作标准见表5-4.钢筋笼的制作限制标准5-4序号喔目容许偏差()检查方法及期率1春向主官悻邪上5每段检查2 一断时用尺量整同主瞄间即1103水平筋向即+ 3用只层年方向拉直三个4钢於整骨架尺寸长度150每段检查2个断面1用尺蜜度±20厚哽Oh -tO§保护层下度±

35、10府艮检有2个断面一用尺域6片埋件数量实际性届目测.全都懵埋件中央位置+1.全邰.用用最8焊点和岸.建芫裂缝、气泡、焊造自洌r 5飕焊鞋9将接氏度设计暨求日喟.5假,中削10建体清造度无明膝钻斑.油污和泥蜒口蜩3.3.10.4钢筋笼的吊装钢筋笼组装后重量较大,采用“钢扁担,双钩起吊,钢筋笼安装拟 采用一台350t履带吊和一台150t履带吊,350t履带吊为主吊,150t 履带吊为抬运及空中翻转之用.钢筋笼起吊吊点设计(!)钢筋笼用两个吊车起吊,其中主吊吊点I期梢笼8个、II期梢笼 4个,布置在每截 钢筋笼的上方；副吊吊点I期梢笼9个、II期梢笼6 个,布置在钢筋笼的上、中、下部, 吊点布置见

36、以下图5-9.吊具主、副吊具采用“钢扁担起吊架、 滑轮自动平衡重心装置,中间不 倒绳,一次吊 起.主吊吊具按250t荷载设计,单绳30t;副吊吊具按70t 荷载设计,配3个20t双门滑 轮.图5-9地连墙钢筋笼单段起吊吊点布置图钢筋笼的平移水平运输时,采用350t履带吊作为主吊,150t履带吊作为副吊,由 两台履带吊共 同将分节钢筋笼水平起吊.先将钢筋笼吊离地面30cm左右,停机检查吊点的可靠性及 钢筋笼的平衡情况,确认正常后开始缓慢 移动主吊及辅吊,将钢筋笼运输至梢孔前的施工平台上.运输过程中绝 对预防钢筋笼在地面拖引,导致钢筋笼变形.钢筋笼的下设在钢筋笼下设前采用超声波测壁仪对梢形进行加密

37、测试,分析梢形, 保证梢形满足要求前方可钢筋笼下设,预防钢筋笼出现无法下设或刮梢现 象.在孔口起吊时,副吊抬起后逐步前送,通过滑轮组保持9个或6个吊点的平衡,直至竖起后重量全部转移到主吊车上.在钢筋笼下设时,对准梢段中央轴线,吊直扶稳,缓缓下沉,预防碰撞孔壁.架立在导 墙上.然后起吊上节钢筋笼,竖直后,使上、下节各主筋一 一对上,同时用定位销定 位后进行焊接,连接直螺纹套筒连接主筋.在钢筋笼接近至预定高程时,检查笼体平面位置,如超出标准,那么进 行调整.上 节钢筋笼预设4个同高程的吊点,当钢筋笼下设到预定高程时, 用梢钢将钢筋笼架立 在导墙上,并用水准仪校准梢钢的顶面高程,保证在 同一个水平面

38、上.3.3.11 混凝土浇筑3.3.11.1 混凝土运输采用混凝土搅拌车运送混凝土至梢孔附近,经过料斗和浇筑导管进 仓入梢.3.3.11.2 混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法浇筑,导管直径为250mm导管开浇顺序为自低 处至高 处.导管距孔底25cm左右.采用满管法开浇.梢孔浇筑导管间距不宜大于3m, I期梢端的导管距端壁为1.5m, II期 梢端导管距端壁为1? 1.5m,故I期梢布置两根导管,II期梢布置一根导 管.各导管均匀进料,混凝土面高差不大于0.5m,导管埋深不得小于2m, 不宜超过6nl浇筑过程中根据浇筑方量计算情况每30min测梢内混凝土面,测点设置在两导管 间及梢孔两端头.浇筑

39、时同步测量导管内的混凝土 面,并在现场绘制浇筑指示图,以此作为浇筑工作和拆卸导管的依据. 在 开浇和终浇阶段可缩短测量混凝土上升面的间隔时间.混凝土面平均上升速度宜大于4m/h.终浇高程高于设计高程 50cm以上.3.3.12混凝土质量限制要求技术要点导管插入到离梢底标高15? 20cm左右,方可浇筑混凝土.导管开管应保证初灌量.为了保证混凝土在导管内的流动性,预防出现混凝土夹泥,梢段混凝土面应均 匀上升且连续浇筑,浇筑上升速度不小于 2m/h,二根导管间 混凝土面高差不大于50cm在浇灌混凝土时,不得将路面洒落的混凝土扫入梢内,污染泥浆.3.3.13地连墙墙体质量检测墙体混凝土到达设计强度后

40、利用预埋管对外围梢段逐个进行超声波检测,检验墙 体混凝土的完整性,一旦发现墙体或接缝存在施工缺陷, 采取 举措在基坑开挖前处理完毕.墙底帷幕压浆方案将另行单独上报监理进行 审核.面或颈部产生塑性变形的吊钩.板钩衬套磨损达原尺寸的50%寸,应报 废衬套. 板钩心轴磨损达原尺寸的5%寸,应报废心轴.编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳.编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm吊索的水平夹角应大于45°.使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧.不得使用有裂纹、变形的卡环.严禁用焊补方法修复卡环.凡有以下情况之一的钢丝绳不得继续使用：在一个节距的断丝数量

41、超过总丝数的 10%出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象.钢丝绳直径减少7阳10%钢丝绳外表钢丝磨损或腐蚀程度, 达外表钢丝直径的40%U上,或钢 丝绳被腐 蚀后,外表麻痕清楚可见,整根钢丝绳明显变硬.使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认平安.液压抓斗施工效率高、成梢垂直度好、设备运行本钱低、适用地 层范围广.主 要适用于粘性土、砂性土等软土地层,对有卵石或岩石的 地层需配合冲击钻施工；能 适应各种平面多边形的地下连续墙围护结 构,能与导墙成90° , 60° , 45 等多种角度开挖必要时还能骑 导墙开挖对周围环境影响小

42、,作业噪声小、无振动、无污染.双轮铳梢机对地层适应性强,在淤泥、砂、砾石、卵石及中硬强 度的岩石、混 凝土中均可开挖；钻进效率高,在松散地层中钻进效率为 20m3/h? 40m3/h,在中硬 岩石中钻进效率为 1m3/h? 2m3/h;运转灵 活,操作方便；自动记录仪监控全施工过 程,同时全部记录；低噪声、 低振动.同时由于工艺和设备限制,具存在一定的局限性.不适用于存在孤 石、较大卵石等地层施工,此种地层下需和冲击钻或爆破配合使用；受 设备限制,连续墙梢段划分 不灵活,尤其是二期梢段；对地层中的铁器 掉落或原有地层中存在的钢筋等比拟敏感；设备维护复杂且费用高；设 备自重较大,对场地硬化条件较

43、传统设备高.二、质量限制要点1导墙结构应建于坚实的地基上.2预制导墙接头连接必须牢固.3施工中可回收利用的泥浆应进行别离净化处理,符合标准前方可使 用.当泥浆比重大于1.3,粘度无法测定,pH值大于14时,应考虑放弃, 废弃泥浆应根据城市环卫要求处理.4挖梢过程中应观测梢壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应限制抓 斗上下运行速度.如发现较严重坍塌时,应及时将机械设备提出,分析原 因,妥善处理.5清底应自底部抽吸并及时补浆,清底后的梢底泥浆比重不应大于1.15,沉淀物淤积厚度不应大于100mm6钢筋笼入梢前,必须对已成梢段侧部的垂直面进行测壁并梢底清孔, 对梢底泥浆和沉淀物进行置换和去除,置换量不

44、应小于该梢段总体积的1/3或下部的5m范围.最后沿深度方向每递增5m和梢底以上0.2m等处进行泥 浆质量检查,各点的泥浆应满足：比重小于 1.15,粘度小于30s,含砂量 小于8%.7清孔或置换泥浆符合要求后,应在 8h内将钢筋笼吊下,并在8h内 浇捣完；接头管吊入梢内必须按设计位置垂直放置,下放过程中遇障碍物 不得强冲.8钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部电焊外,其余交点 可采用50%交错点焊,钢筋笼不得发生散笼变形.9钢筋笼上、下段搭接长度为45d,搭接段应按标准错开,如接头安 排在同一断面时,那么搭接长度为 70d.当有抗震要求时,搭接长度应按抗 震要求加长.钢筋笼制作允许偏差值

45、mm工程检查方法钢筋笼长度±50钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0 -10主筋间距±10任取T面,连续量取间距,取平均值作 为一点,每片钢筋网上测4点分布筋间距±20顶埋中央位置±10抽查10钢筋笼起吊时应保持笼体的垂直度和水平度, 入梢过程中,摆正内 外两侧方向,遇到阻力时不允许强行冲击下放.11钢筋笼应在梢段接头洗刷、清梢、换浆合格后及时吊放入梢,并应 对准梢段中央线缓慢沉入,不得强行入梢.12钢筋笼分段沉放入梢时,下节钢筋笼平面位置应正确并临时固定在 导墙上,上下节主筋对正连接牢固,并经检查合格后,方可继续下

46、沉.13浇筑混凝土的导管使用前应进行水密试验,检验压力应大于0.3MPa,浇捣过程中导管插入混凝土一般为 24nl不得小于1.15m.14地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土.15导管水平布置距离不应大于3m,距梢段端部不应大于1.5m.16混凝土灌注应符合以下规定：1) 钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土,并不应超过4h;2) 各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注埋管深度不小于500mm3) 各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注混凝土,因故中断灌注时间不得超过30min;4) 导管随混凝土灌注应逐步提升,具埋入混凝土深度应为1.53.0m,相邻两导管内混凝土高差不应大于 0.5m;5)

47、 混凝土不得溢出导管落入梢内；混凝土灌注速度不应低于2m/h;混凝土灌注宜高出设计高程 300500mm17每一单元梢段混凝土应制作抗压强度试件一组,每5个梢段应制作抗渗压力试件一组.18地下连续墙各墙幅间竖向接头应符合设计要求,使用的锁口管应承受混凝土灌注时的侧压力,灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象.19锁口管应紧贴梢段对准位置垂直、 缓慢沉放,不得碰撞梢壁和强行 入梢,锁口管应沉入梢底 300500mm20锁口管在混凝土灌注23h后应进行第一次起拔,以后每30min提 升一次,每次50100mm直至终凝后全部拔出.21后续梢段开挖后,应对前梢段竖向接头进行清刷,去除附着土渣泥 浆等

48、物.22墙底注浆压力及注浆量应进行试验而定,以墙顶抬起不超过1cm为限,墙底注浆管必须固结于钢筋笼上,注浆喷嘴插入墙底50GRI并不得堵 塞,浆体强度必须符合设计要求地下连续验收各部位允许偏差值mm工程-允许偏差临时支护墙单一或复合墙平面位置±50+30 0平整度5030垂直度千分之几53预留孔道5030预埋件一30预埋连接钢筋一30变形缝一±20第二节搅拌桩施工1、施工工艺流程搅拌班施工采用钻机钻孔,钻到基坑底标高时进行喷浆搅拌土体. 搅 拌班的施工程序为：搅拌机定位一预拌下沉一配制水泥浆一喷浆搅拌、 提升一重复搅拌下沉一重复搅拌提升至孔口 一关闭搅拌机、清洗一移至 下一

49、桩.工序流程见图1.隗丁祥备氢1 -搅拌山施工流程图簟搅卜沆搅拌制备水泥浆 运紫*浆捋一,一喷巾怙进喷浆搅拌. 一一一柢升搅拌提阳书机移位1、施工方法、工艺1定位将深层搅拌机移到指定班位,对中.当地面起伏不平时,应调整塔架 丝杆或平台 基座,使搅拌轴保持垂直.一般对中误差不宜超过 2.0cm,搅 拌轴垂直度偏差不超过1.5%.2浆液配制采用425#普通硅酸盐水泥,严格限制水灰比,配合比为 0.45? .5:1 .水泥浆必须充分拌均匀.为改善水泥和易性,可参加适量的外加剂.3送浆将制备好的水泥浆经筛过滤后,倒入贮浆桶,开动灰浆泵,将浆液送至 搅拌头.4喷浆钻进喷浆搅拌证实浆液从喷嘴喷出并具有一定

50、压力后,启动班机搅拌头向下旋转 钻进搅拌,并连续喷入水泥浆液.调整灰浆泵压力档次,使喷浆量满足要求.钻进喷浆搅拌至设计班长或层位后,应原地喷浆搅拌30s.5提升搅拌喷浆将搅拌头自班端反转匀速提升搅拌,并继续喷入水泥浆液,直至地面.6重复提升搅拌7移位成班完毕,清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口, 班机移至另一班位施 工O2.搅拌桩施工工艺限制要点1施工准备阶段收集有关技术资料,重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料,并认真理 解、掌握设计意图及有关要求.熟习操作规程及搅拌班的工艺流程,了解选用设备的性能.平整场地,去除地上、地下障碍物,设定场地标高限制点.检查水泥固化剂及外掺剂材质量是否符合设

51、计要求,是否具备合格证实；检 查是否进行过加固土室内试验.如需补做试验,应将其结 果及时反应至设计单位.备齐必要的现场检测器具如泥浆比重计、测量仪器、靠尺等.审查施工组织设计,重点检查其施工方案的合理性、可行性以及有无保证施工 质量的技术举措和现场平安举措.根据设计确定的水泥固化剂及外掺剂的掺入比换算出单位班长 或单独的 掺料用量,并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、 搅拌提升速度和复搅深度等.2施工过程监控要点测量放线复核,重点对限制性轴线、班位进行复查,满足要求前方 可就位开机.开机前检查导向架的垂直度,开机后随时观察限制其垂直度满足规 范要求搅 拌班垂直度偏差不得超过1.5%,班位

52、偏差不大于50mm水泥浆液须按设计或试班确定配比拌制,搅拌均匀、输送连续, 不得离析.水灰必须认真限制,可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样 测试.打班过程因故中断而续打时,为预防断粒或缺浆,应使搅拌轴下沉 至停浆面以下50mm待恢复供浆后再继续喷浆提升.严格限制班深、复搅下沉和提升速度以及泵送压力,保证成班效果.为保证班头质量,喷浆搅拌应高于基坑底标高200mm且当喷浆提升 至基坑底 标高时,应稍有停滞.制班完成后,须到达要求的龄期前方可进行开挖,清理班头时不得 使用重锤或 重型机械,宜用小锤、短钎等轻便工具操作,以免损坏班头.对施工中出现的问题应及时分析原因,提出处理方法.第三节基坑降水1

53、、施工工艺流程降水井施工工艺流程见图3-1.|涧.放井a |r把i殳护筒f1安装玷机11f1钻进成孔14F1酒孔换架11FY并后|泡新料弁11封间1洗井、安装水泵图3-1降水井施,工艺流程图(1)测放井位施工要与现场支撑相协调,测量组根据降水井、井管布置及与支撑位 置,现场实 际放出降水井井位.井位施放偏差50mm埋设护筒为预防钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌,钻孔前根据现场实际 情况埋设钢 护筒.护筒内径1.0m,深度视地层情况而定.在护筒上口设 进水口,并用粘土将护 筒外侧填实.护筒必须安放平整到位,护筒中央与 降水井中央重合.护筒埋设后测量 护筒顶标高,并据此标高及设计井底标 局确定井

54、深.安装钻机钻机就位时调整钻机的底座水平和钻塔垂直,并用机台木垫实,钻机对准孔位后钻机安放要平稳、钻杆垂直,对位偏差不大于 5cni(4)钻孔按设计井位,地面标高为4.8m-5.8m,孔底标高-19.789m.采用冲孔班机冲击成 孔,井孔保持圆正垂直,孔深不小于设计值的要求.在冲孔过程 中应保证孔内泥浆液 面高度与孔口平,严防塌孔.在地层条件允许的情况 下,尽量使用地层自造泥浆成孔,假设冲孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时,可采用人工造浆护壁钻进,泥 浆比重范围1.10-1.30 .换浆冲孔至设计深度后,将钻头提升 0.5m,然后用清水继续反循环操作替 换泥浆,用清水全孔置换泥浆.提钻,测孔深,误差 <± 100mm测钻头直 径,误差<10mm(6)下滤管井管采用 400mmi冈筋笼,钢筋笼外包尼龙网,并用 1