深圳市知识乐园塑胶喷涂毛公仔检验标准

1、深圳市知识乐园科技有限公司工作指引文件名称塑胶、喷涂、玩具产品检验标准 品 质 检 验 标 准更 改 / 修 订 记 录序号修订条款修 订 后 内 容版本文件修订编号备 注1首次制作A/02修改AQL抽样标准 第一次修改A/1LYWIQA-005345制订审核生效日期2015/10/121.0目的本标准由深圳市知识乐园科技有限公司制定，用于检验本公司儿童早教故事机的功能及外观方面的指导性文件，本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。2.0、范围：2.1、本标准适用于本公司所生产的或者协力厂商为本公司代加工的早教故事机的功能及外观检验 过程。2.2、

2、本标准适用于本公司儿童塑胶玩具故事机的全系列产品。2.3、有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以说明为准。3.0、检测条件与工具设备3.1 检验条件： a、环境温度：2530；相对湿度：4580； b、照明条件：正常照明度（光度在500-700LUX）（40W日光灯）距离被测物品1M左右 c、检测距离：与被测物目视距离20-30CM; d、检测角度：与LCD屏幕呈45度角（特殊要求除外） e、确认时间：每个面用35秒，总时间不超过15 S； f、视力要求：检验员双眼矫正视力不低于1.0； g、能力要求：认真、细致、熟悉本检验标准；3.2 检测设备：样品，产品指导书、塞规、菲菻片、放大器 卡

3、尺4.0、名词定义：4.1 致命缺陷（Critical）：指危害使用者人身安全及生命财产安全和违反相关法律法规规定的缺陷；4.2 严重缺陷（Major）：指产品功能失效或严重降低产品的使用功能为一般客户不可接受的缺陷；4.3 轻微缺陷（Minor）：指外观性不良缺陷不会影响到产品主功能但可能会遭到投诉的缺陷5.0区域定义、方法： 5.1产品检验时的方法分为四个面：A、B、C、D四个面 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D面：指产品结构的非外露面。如：产品的

4、内表面及内表面的结构件 5.2检查方法 A.被检物距操作者双目距约 30cm(手臂自然曲放) B.被检物与操作者视线成 45°角6.0、抽检执行标准6.1 抽样计划 ANSI/ASQC Z1.4-2003正常单次抽样级水准：AQL CRI=0 MAJ=0.65 MIN=2.5 6.2不良状态及判定结果 6.2.1 不良状态定义模糊，以最终品质部签样为准； 6.2.2 客户特殊要求的内容，以客户最终标准执行； 6.2.3 所有功能性不良，一律判定为不合格。外观性不良，判定结果以下表（3.4.5.6.）为准；7.0,塑胶件及喷涂二次加工缺陷描述(见下表一、二)：塑胶件缺隐的描述表一NO术

5、语术 语 描 述1混色与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2气纹由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3缩水由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4夹水线产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5缺料 产品某个部位不饱满。6料花一般是原料烘烤不透或注塑速度太快造成的产品表面花痕。7披峰指树脂溢出的部分,常发生在模具分型面位置上,如动定模的分型面,滑块配合部位,镶件的缝隙,顶杆孔间隙等处。9断裂 塑料理局部断开后的缺陷。10划伤 因摩擦而产生的刮花，在塑料表面的现象。11油污 油污或脱模剂在产品表面留下的痕迹，使该部位

6、发光并带有流动样。12顶凸产品出模不顺，产品边面顶产高。13粘模塑胶品脱模困难，严重者拿货时，会有塑胶拉断在模内现象。14变形产品在成型后摆放的过程中不规范或出模时操作不当所致。15色差啤件时由于调粉误差值的变更与要求顔色不一致。16发白/顶白由于产品脱模不顺畅，造成产品表面在装顶杆处有发白或顶高现象。二次加工<喷涂>缺隐的描述表二17裂油在调油时有部分化学物料或调油浓度不符合与胶件不区配时喷油表面会裂开18垂流 涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。19起皱由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 20针孔喷油时产生的气泡破裂或有异物落在零件表面喷油后脱落形成的小孔。21

7、积油喷油量过大引起零件表面局部油层过厚。22喷油不均喷油后油层度不均匀，手感不同或颜色深浅不一致的现象。23表层斑痕零件表面有斑块粉尘或没法而在零件表面形成的暗色斑块。24色差喷油颜色与要求颜色有差别。25飞油喷油模具没有清洗或模具与产品不区配时部分油漆飞出其它表面26哑色由于气候的变化或调油时的成分不区配所致喷油表面没有光泽28虚喷/露底色 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。29印刷文字歪是指文字的位置比指定的位置有所歪斜。30文字变形是指字体经过印刷（移印）后，字体有变斜、弯曲、拉长、扭曲等现象。31文字断线是指文字或图案在中途断划的现象。 8.0、检验标准描述与判定检查类别 检查项目不

8、 良 状 态 描 述缺陷等级 使用工具D:直径 S:距离 L:长度 W:宽度 N:不良个数(pcs) CRMAJMIN检查外观同色点(颗粒）A面小于0.15MM，B面D0.25mm N2 D0.20mm N3 目视、菲菻卡 备 注异色点（凸点、凹点、亮印)A面D0.10mm N2 B面D0.20mm N4 DS30MM缩水、熔接线、烧焦、气纹参照限度样品指印及油渍、缺胶不允许进胶点高于沉台边缘不允许桔皮、透底、少喷、气泡不允许涂层不干、阴影不允许文字粗细不均、断线、残缺0.10mmW不允许印刷飞边、文字锯齿、针孔0.10mmW不允许印刷溅点、重影、异物A面不允许B面D0.15mm文字偏位、文字

9、倾斜A面不允许B面D0.5mm色薄、色浓参照限度样品印刷文字或颜色错误不允许丝印内容错误（字体、文字、颜色等错误）毛丝、积油A面不接收B面L1.0mm，W0.1mm 1条脏污、印痕不明显可见明显易见反光可见 D1 mm N1 pcs掉漆、缺角、裂痕A级面不允许目视B级面允许出现轻微掉漆现象，缺角、裂痕不允许表带断裂、变形、缺角严重掉漆划痕A级面无感划痕0.02 MMW0.05 MM L1MM N1目视、菲菻卡B级面无感划痕0.05MMW0.1MM 检查类别检查项目 不良状态描述缺 陷等 级工具备注D:直径S:距离 L:长度 W:宽度 N:不良个数(pcs)CRMAJMIN外观检查色差颜色与样板

10、或是色板比较，不允许超过上下限度，以客户或是工程提供样板为准目视漏边超出可视窗口未超可视窗口，偏离角度可见漏边十二点钟方向偏离角度可见漏边屏漏光黑色界面时呈现出明显背光不均现象屏边显示屏漏光 毛刺批锋可对人体造成伤害影响到正常使用或是严重影响外观其它检测项重影、断线、明显粗细不均印字模糊不清不可辨认印字模糊不清但可辨认喇叭孔、咪头孔堵塞漏打螺丝或螺丝未打到位螺丝刀螺丝生锈、打花或滑牙现象尺寸重点装配位尺寸参照检验图纸3D图纸组装结构结构不允许与样品（或3D)不一致样办，目视面壳与底壳组装间隙 单边0.20mm面壳、底壳、底盖组装间隙 A、B面 小于0.15mm面壳、底壳、底盖组装顺断差A/B面

11、小于0.20mm面壳与中框面壳与中框缝隙W0.2MM电池盖与底壳电池盖缝隙W0.2MM检查类别 检查项目 不良缺陷描述缺陷等级 工具 备注D:直径S:距离 L:长度 W:宽度 N:不良个数(pcs)CR MAJMIN变形度面壳正反变形7寸0.50mm 8-10寸1.0mm塞规面壳反变形7寸0.50mm 8-10寸1.0mm底壳正反变形正变形7寸0.50mm 8-10寸0.5mm反变形不接收功能检查按键 按键无作用、卡死、松动（影响功能）按测试指引、手工测试按键松动、异响（不影响功能）按键功能错乱、功能定义与设计要求不符按键无功能功能不稳定、接触不良手感不良不影响功能功能检查 TF卡/USBUS

12、B设接口松动，不出盘，无充电电流无法插入或是拔出（插入过紧或是过松）接口偏位、歪斜、变形、装配不到位，不影响使用TF装卸不顺畅电池松动、拍机断电不良开关机测度无法开机、开机白屏、花屏、无显示、开机LOGO错误按测试指引、手工测试开关过松过紧，影响功能开机后无法屏保、屏保后无法唤醒或是延时死机等 LCD显示无显示 或是显示缺画显示黑屏、乱码、花屏、缺色画面显示不全、屏闪、亮度不均匀画面模糊、底色不符失真屏破、黑块、缺角 声音播放不能播放规定格式的音乐文件播放音视频花屏或音频、视频画面不流畅音乐播放时按上曲或下曲不能相应转换音量调节无作用或是调节后无效 检查 类 别检查项目 不良缺陷描述缺陷等 级

13、 工具备注D:直径S:距离 L:长度 W:宽度 N:不良个数(pcs)CRMAJMIN功能检查播放时声音失真、杂音、断音、电流声播放时声音小， 触摸功能无触摸功能，不灵敏、延迟、偏位录音测试无录音或录音有啸叫声 按测试指引、手工测试录音后播放是否有杂音、无声录音音小、不能保存当前录音变音，提示音/耳灯功能测试无变音功能，变音后无法播放耳朵不亮，灯光暗，无变换七彩灯无提示语音功能喇叭测试不可无声、杂音、破音无电流声、最大音量时喇叭无失真、破单马达测试无震动或震动弱、震动杂音无TF卡测试机器不能正常识别读取TF卡TF测试卡、 无法浏览TF卡内容TF卡无法顺畅拔出拔卡困难，但可以拔出无法支持规格书要

14、求的最大扩展容量电池/电量测试电池电量不少于2/3充电器/电池电池鼓包、漏液、发胀充电测试连接USB充电线，电池充电图标无显示充满电后充电图标不消失充不进电或是充电时间超过长 其它测试自然敲机于带表皮的桌面不允许有任何机械和功能故障无包装检查型号包装型号与产品型号不一致目测彩盒彩盒尺寸不符合设计规格要求 彩盒破裂、脏污、褶皱、划伤印刷印刷文字、图片、内容错误检查类别 检查项目 不良缺陷描述缺陷等级 工具备注D:直径S:距离 L:长度 W:宽度 N:不良个数(pcs)CRMAJMIN印刷内容偏移大于3MM标签标纸漏贴、错贴标签要求贴纸核对样板粘贴不平整、位置贴错附件无少放、漏放、错放附件保修卡、

15、说明书、合格证内容错误、印刷字迹不清晰、缺页少码说明书、保修卡明显脏污、折页、破损称重检测单机称重超过下限电子称整箱称得并标注其重量外箱丝印、文字内容清晰、无错漏目视外箱尺寸规格符合装箱要求，过松或过紧箱唛贴签符合产品规格要求9.0 塑胶及喷涂二次加工可靠性测试如下表：序号 检验内容 测试标准 判定标准常规可靠信耐测试1喷涂附着力测试（百格）用刀锋角度为20°30°在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， ；用粘附力3503M 600号胶纸或等同牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，；用手抓住胶带一端，呈45度角迅速扯下胶纸，同一方向进

16、行3次相同试验；同一产品需在垂直两个方向测试要求油漆和电镀层附着力4B时为合格（小于5%）2喷涂硬度测试用1H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为500g，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，清洁干净；（普通底漆不做此测试）产品表面有无划痕（划破面漆），当有2条以下视为合格3喷涂耐磨测试（纸带）用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面连续磨擦。（普

17、通底漆不做此测试）UV喷涂、UV真空镀层要求200，PU喷涂、水镀层要求100，橡胶漆20循环；判定：无透底材为合格4喷涂耐醇性测试（酒精）用三层纯棉布蘸满无水酒精（浓度95），包在500G重的专用测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭100个循环；（普通底漆不做此测试）UV喷涂、UV真空镀层要求200圈，PU喷涂、水镀层要求100圈；试验完成后以油漆无脱落，表面无明显退色时为合格5印刷附着力（剥离、百格)字符小于或等于标准5号（例：MID/DV）的字体直接用(剥离）3M600胶带贴在字体表面，并用橡皮擦用力

18、擦拭胶带；用手抓住胶带一端，呈45度角迅速扯下胶纸，同一方向进行3次相同试验；大于5号字采用喷油百格方式测试。无断字或附着力4B时为合格（小于5%）6印刷耐醇测试（酒精）用三层纯棉布蘸满无水酒精（浓度95），包在500G重的专用测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在印刷内容表面来回擦拭；普油墨40个循环，UV油墨200个循环） 试验完成后以油墨无脱落，表面无明显退色时为合格。10. 毛绒公仔的外观检查参照标准：如下表：检查项目不良缺陷描述判定标准检查工具备注CRMAJMIN半品裁片外观与规格裁片毛向是否一致； 目测，直尺，试

19、水 <对签板>检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色有白边的布料凡裁片有白边应视为不合格品。 车缝检查车缝时两块布料必须对齐，止口不均匀。宽窄不一。 目视，拉力计 （对样板）车缝是否有虚针，跳钱，漏针车缝的末端破裂，松脱车缝用的车线，不合乎拉力要求且用色错乱布标是否正确，布标上的文字，字母是否被压进去。布标不能打皱，位置不能倒转； 玩具的两手，两脚，两耳是否一致，并且要对称公仔头部的中线是否与身体的中线对齐 视程度手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验) 眼睛与鼻子热熔检查眼睛与鼻子是否正确，眼睛

20、质量是否合乎标准，是否有花眼、水泡、残缺、划痕等 检查眼与鼻垫是否配套，大小是否符合样板目视，拉力计, 量尺眼与鼻是否有高低，眼距错误不符合样板,松动与破裂鼻与眼均必须能够承受21LBS的拉力。 眼与鼻热熔是否不彻底或热熔过头（将垫片熔掉） 充棉外观检查 充棉必须达到要求之重量，是否有充棉不足或各部不平均目视， 量尺 <对样板>头部与嘴部的充棉是否结实、饱满、突出 视程度身体各部角落的充棉不可以遗漏； 凡站立的玩具，四脚充棉是否坚实有力，不能有软塌之感觉； 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉是否饱满,是否坐得稳； 公仔有变形，<手脚与头部的位置及角度，方向 >视程度充棉后的尺寸大小是否与签办一致，不允许比签办小， 充棉后是否有爆口，脱纱之现象. 缝口刷毛 所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象 视程度目测<对签板>缝口时的针距是否太疏,视程度 缝口时的结头是否有暴露在外面缝口后是否有棉花有外渗现象刷毛必须干净彻底,是否有秃毛带存在吊线检查眼睛，嘴部，头部的吊线方法及位置 是否正确目测<对样板> 拉力计 吊线是否有不均匀现象视程度吊线后打结