更换破碎机锤头安全技术措施

1、精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE编号：SM-ZD-85335更换破碎机锤头安全技术 措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改更换破碎机锤头安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行

2、目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证 作业地点畅通。2、准备好完好的 5T导链3台、马蹄环8个，40链8 把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。3、将备用锤头运至更换地点，卸掉锤尖。二、施工方法1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁， 桂停电牌，安排 专职电工看护开关。2、拆开破碎机皮带轮护罩， 松动破碎机电机丝杆， 松动 皮带后卸下皮带。或者先将单体柱一端顶在电机护板上，另 一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头 方向蹬电机卸掉

3、丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向 蹬电机松动皮带将皮带卸下。第2页/总6页FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE3、将吊环上到皮带大轮上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣,将1个5T导链桂在吊环上，使用 40链、马蹄环拴住皮带 轮，导链勾头桂牢 40链，拉导链将皮带轮吊住吃力。4、卸掉皮带轮的固定螺丝，将皮带轮顶由锤头轴。5、松动导链将皮带轮下放在地上，然后使用导链打至合适位置妥善放置。6、卸掉破碎机盖板，放置在合适位置，卸掉锤尖，卸掉 锤头固定块。7、将吊环上到锤头上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将2个5T导链桂吊环上，使用 40链、马蹄环拴住锤头，导链 勾头桂牢40链，拉导

4、链将锤头吊由破碎机，然后再使用一 个导链协同将打由，放置在合适位置。8、将备用锤头拴好起吊进破碎机内，放入卡槽内，安装上固定压块，上好锤尖、盖板。9、然后将皮带大轮起吊安装上好固定螺丝。10、使用导链将皮带轮吊起，上好固定螺丝。11、上好皮带，调整皮带，上好护罩。12、检查瓦斯，送电试运转。13、收拾作业现场三、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要 带好手套等防护工具。4、吊环

5、一定要上满扣， 马蹄环使用 M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。5、选取支护可靠的起吊锚杆悬桂导链，导链悬桂要牢固可靠，导链勾头要桂牢固，要有防脱措施。6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、 脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严 禁用人体重量来平衡被吊运的重物。7、起吊过程中要有专人指挥， 起吊作业人员必须听从指 挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡

6、，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12 。9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm 试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员 必须坚守岗位严禁中途离开岗位。10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止 作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁 猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放， 不得有冲击现象，起吊过 程必须保持起吊设备平衡。13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理 后再起吊，严禁强拉硬拽。14、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作 性能，保证可靠完好后方可使用。15、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板,防止滑动。16、单体柱要拴好防护链做好防倒措施。17、单体柱加载时要均匀加载，加