6平面地铣削加工

1、标准实用文案大全任教学科铣床授课教师授课时间授课班级授课地点北教学楼北车间授课类型理实一体课题六面体的加工课时10 课时教材校本教材教具数字化辅助教学手段多媒体 PPT 演示教学目标知识目标：正确掌握六面体的加工方法能力目标：掌握工件的垂直度和平行度情感目标：加工骰子，引发学生的操作兴趣，从而认真的去学习铣床教学重点铣削的三要素教学难点铣削垂直面教学方法多媒体演练车间实习教学过程教学内容师生双边活 动时间 分配一、新课导入 % 丿同学们，有没有玩过这个？骰子！今天我们就要用我们所学过的铣床，自己加工标准实用文案大全1、机床与刀具的选择根据图纸，确定该工件在X5032 立式铣床上加工。切削刀具选

2、用16mm 端铣刀。2、基准确定加工矩形工件时，应选择较大的平面作为基准，根据毛坯尺寸100mnX100mm100mm 应选择 A 面为精基准面，而粗基准 面为 B面。3、工件的装夹由于该工件的尺寸较小，精度要求较高，选用机用平口钳装夹工件。将工件的 基准面与固定钳口相贴合，平口钳的导轨 面上垫上平行垫块，若钳口直接与毛坯接 触时，必须在两钳口与工件面之间垫上铜 皮，然后夹紧工件。4、铣削过程、讲授新课：在铣床上用端铣刀铣平面举例以图 4-1 矩形工件为例，说明铣平面工件装夹时要注意以下几点：的具体加工步骤1.平口钳一定要加紧2.工件要在平口钳敲紧3.一定要放垫铁4.垫铁以及钳口要刷干净每个学

3、生操作一遍，然后根据 他们操作 的情况，进 行点评分析！图 4-1矩形零件图标准实用文案大全标准实用文案大全(1) 铣削 A 面，如图 4-2(a)所示。工 件以 B面为粗基准面，并靠向垫有铜皮的固定钳口，在平口钳导轨面上垫上平行垫 铁，在活动钳口处放置圆棒后夹紧工件。选择合理的主轴转速和进给量，操纵机床 各手柄，使工件处于铣刀下方，开启主轴， 升降台带动工件缓缓升高，使铣刀刚好切 削到工件后停止上升，移出工作。工作台垂向升咼 1 mm,米用纵向机动进给，铣出 A 面，表面粗糙度 Ra 小于 6.3。(2) 铣削 B 面，如图 4-2 (b) 所示。 工件以 A面为精基准面，将 A 面与固定钳

4、 口贴紧，在平口钳导轨面上垫上适当高度 的平行垫铁，在活动钳口处放置圆棒夹紧 工件。开启主轴，当铣刀切削到工件后，移出工件，工作台垂向升高1 mm,铣出 B面，并在垂向刻度盘上做好标记。卸下工 件，采用常规方法，使用宽座角尺检验B面对 A 面的垂直度。检验时观看A 面与长边测量面缝隙是否均匀，或用塞尺检验垂 直度的误差值，若测得A 面与 B 面的夹角小于 90 时，则应在固定钳口的侧下方垫 上铜皮或纸片。若测得A 面与 B 面的夹角大于 90时，贝 U 应在固定钳口的侧上方垫 上铜皮或纸片。所垫纸片或铜皮的厚度应 根据垂直度误差的大小而定，然后工作台 垂向少量升高后再进行铣削，直至垂直度 达到

5、要求为止。(3) 铣削 C 面，如图 4-2 (c)所示。工周铣在我们以后的学习中，基本上不会用到，所以演示一下就好，让学生明白是怎么一 回事！我们以后 用的都是端 铣，因 为 立 式铣床，所用到 都是端铣加 工!分组练习，让他们控制 表面粗糙度！标准实用文案大全图 4-2 矩形工件铣削过程(5)铣削 E 面，如图 4-2 (e) 所示 工件以 A 面为基准面，贴靠在固定钳口上, 轻轻夹紧工件，将宽座角尺的短边基面与件以 A 面为基准面，贴靠在固定钳口上， 在平口钳导轨面上垫上平行垫铁， 使 B 面 紧靠平行垫铁，在活动钳口放置圆棒后夹 紧，并用。用千分尺测量工件的各点，若 测得千分尺读数差在

6、，则符合图样上平行 度要求；根据千分尺读数测得工件铣削余 量后，升高垂向工作台，进行精铣，使工件尺寸达到(70 0.15)mm(4)铣削 D 面，如图 4-2 (d)所示。以 工件 B面为基准面，与固定钳口贴紧，A面与导轨面上的平行垫铁贴合后夹紧工 件，用，使铣刀接触到工件表面后退出， 垂向工作台升高2mm 后，粗铣 D 面。自行 检验平行度达 0.06mm之内，再根据测定的 工件实际尺寸，调整垂向工作台，精铣D面，使其尺寸达到(60 0.15)mm在 铣 削 过程中，工件的移动与刀具 的移动，有很 大的关系，所 以我们要掌 握顺铣和逆 铣！W腳(4皿忖标准实用文案大全标准实用文案大全导轨面贴

7、合，使长边与工件B 面贴合，夹紧工件。开启主轴，使铣刀接触到工件表 面后退出工件，垂向工作台升高(6)铣削 F 面，如图 4-2所示。 工件以 A面为基准面，贴靠在固定钳口上， 使 E 面与平口钳导轨面上的平行垫铁贴合，夹紧工件。将宽座角尺的短边基面与导轨 面贴合，使长边与工件 B 面贴合，夹紧工件，用铜锤轻轻敲击，使之与平行垫铁贴 紧。重新调整垂向工作台，使铣刀接触到 工件表面后退出工件，垂向工作台升度 1mm后，铣出 F 面。用千分尺测量各点，若测 得各点间误差在 0.06mm 之内，其尺寸达到(90 0.15)mm 平行度及垂直度符合图 样要求。操作注意事项(1) 及时用锉刀修整工件上的

8、毛刺和 锐边，但不要锉伤工件上已加工表面。(2) 加工时可米用粗铣一刀，再精铣 一刀的方法，来提高表面加工质量。(3) 用手锤轻击工件时，不要砸伤已 加工表面。(4)铣钢件时应使用切削液。度的沟槽的！标准实用文案大全板书设计教学反思学生对表面粗糙度都能很好的控制，但对顺铣逆铣概念不是很清楚。 个别学生在操作过程中，存在速度过快，切削深度太深等问题。说明：1.授课地点要写清具体位置，如南教学楼三层XX班教室、 北实验楼四层 第X微机室；2.授课类型是指讲授课、复习课、习题课、讨论课、实训课、考 核课、综合课等；3.数字化辅助教学是指是否利用现代多媒体、课件、积件等辅 助教学；4.教学方法要遵循教学原则，灵活选用。如项目教学法、案例教学法、标准实用