轻钢结构安装质量管理(V.2)

1、轻钢结构制作和安装工程10轻钢结构制作和安装工程（质量与监督）检查阶段划分为：1.1施工准备阶段1.2工序交接阶段1.3施工过程阶段（实物检查）1.4检查汇总与质量评定1.5质量整改与追踪20检查依据2.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.2建筑结构安全度设计统一标准（GB50068-2001）2.3建筑结构荷载规范（2006年版）（GB500092001）2.4混凝土结构设计规范（GB500102002）2.5建筑抗震设计规范（GB500112010）2.6建筑地基基础设计规范（GB50072002）2.7建筑桩基技术规范（JGJ942008）2.8砌体结构设计规程

2、（GB50003-2001）2.9钢结构设计规范（GB50017-2003）2.10冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）2.11门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）2.12钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.13钢结构高强螺栓连结的设计施工及验收规程（JGJ82-91）2.14建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002)）2.15施工图及设计文件2.16合同要求2.17物料审批2.18产品说明30质量监督与检查3.1施工准备阶段资料检查包括：3.1.1施工企业单位资质及从业人员资格（上岗证）；3.1.2施工单位申报施工组织设计的检查

3、；3.1.3工单位申报专项方案的检查；3.1.4施工单位技术交底的检查；3.2施工准备阶段物料检查包括：3.2.1提交采购工程材料和设备的详细清单（包括送审及进场计划）；3.2.2产品合格证检查；3.2.3材料见证取样与复试报告；3.2.4材料储存与堆放；3.3施工准备阶段检查表格：施工现场质量管理检查记录（GB50300-2001）表A.0.1 开工日期：工程名称施 工 许 可 证 号建设单位项 目 负 责 人设计单位项 目 负 责 人监理单位总 监 理 工 程 师施工单位项目经理项目技术负责人序号项 目主 要 内 容1现场质量管理计划2岗位质量责任制度3专业工种操作上岗证书4分包方资质与对

4、分包单位的管理制度5施工图审查情况6施工组织设计、施工方案及审批7施工技术标准8工程质量检验制度9工程技术交底10现场材料、设备存放与管理11作业条件检查结论：总监理工程师：(建设单位项目负责人) 年 月 日参加检查人员签 字年 月 日3Material /Equipment Submission ScheduleProject : Submission No. Rev.No DescriptionStatus Estimate Actual submit Approval Actual order Delivery to site Brand Name Submit schedule Lat

5、est on site Lead time (Day)3.4工序交接阶段3.4.1施工单位严格工序间交接检查，严格自检、交接制度。施工单位在完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检；自检达到合格标准，并经工程师和下道工序的施工单位进行检查、验收、交接后，方可进行下道工序的施工。3.4.2对未经验收或验收不合格的工序，不得进行下一道工序施工；对上一道工序工程质量验收合格前，不得进入下一道工序的施工。施工工序交接审批表工程名称 编号：至： 我方已按合同要求工程了 施工工序，经自检合格，请予以检查、验收及交接。 施工单位（章） 项目经理 日 期 下一道施工工序的施工单位接收意见：施工单位（章） 项目

6、经理 日 期 工程师意见：工程师 日 期 轻钢结构工程质量管理重点检查验收项目表序号重点检查内容检查数量检验方法参考表1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求全数检查检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.12焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求全数检查检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等3重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求全数检查检查复验报告4焊条

7、、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放全数检查检查质量证明书和烘焙记录5焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊全数检查检查焊工合格证及其认可范围、有效期6 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺全数检查检查焊接工艺评定报告7设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时

8、，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。全数检查检查超声波或射线探伤记录8T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条观察检查，用焊缝量规抽查测量9焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝

9、不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查10钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报

10、告全数检查检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.311普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定每一规格螺栓抽查8个检查螺栓实物复验报告12连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求按连接节点数抽查1%，且不应小于3个观察和尺量检查13钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通

11、螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告全数检查检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.414高强度大六角头螺栓连接副应按规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范附录B的规定见规范附录B检查复验报告15扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结

12、果应符合规范附录B的规定见规范附录B检查复验报告16钢结构制作和安装单位应按规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求见规范附录B检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告17高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范附录B的规定。按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数据抽查10%，且不应少于2个见规范附录B18扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的

13、5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查观察检查及规范附录B19钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求全数检查检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.520对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设

14、计要求。1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。全数检查检查复验报告21钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱全数检查观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查22碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却全数检查检查制作工艺报告和施工记录23当零

15、件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却全数检查检查制作工艺报告和施工记录24气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm全数检查检查工艺报告和施工记录25螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧每种规格抽查10%，且不应少于5个每种规格抽查10%，且不应少于5个26钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整每种规格抽查10%，且不应少于5个每种规格抽查10%，且不应少于5个27A、B级螺栓孔(类孔）应具有H12的精度

16、，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合附表的规定。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面精糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合附表的规定按钢构件数量检查10%，且不应少于3件用游标卡尺或孔径量规检查A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10-180.00-0.21+0.180.0018-300.00-0.21+0.210.0030-500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.028吊车梁和吊车桁架不应下挠全数检查构件直立，在两

17、端支承后，用水准仪和钢尺检查钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.6 29端部铣平的允许偏差应符合附表的规定按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个用钢尺、角尺、塞尺等检查端部铣平的允许偏差（mm）表项 目允许偏差用钢尺、角尺、塞尺等检查2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/150030钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合附表的规定全数检查用钢尺检查钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外

18、侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应大于10.031高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。按预拼装单元全数检查采用试孔器检查钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.7 32建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求按柱基数抽查10%，且不应少于3个用经

19、纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.833基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合附表的规定按柱基数抽查10%，且不应少于3个用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.034采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合附表的规定资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个用水准仪、全站仪、水平

20、尺和钢尺现场实测座浆垫板的允许偏差（mm）表项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.035采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合附表的规定按基础数抽查10%，且不应少于4处观察及尺量检查杯口尺寸的允许偏差（mm）表项目允许偏差底面标高0.0-5.0杯口深度5.0杯口垂直度H/100,且不应大于10.0位置10.036 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补按构件数抽查10%，且不应少于3个用拉线、钢尺现场实测或观察37设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm按节点数抽查10

21、%，且不应少于3个用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测38钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3规定按同类构件数抽查10%，且不应少于3个用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测39单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱采用经纬仪、全站仪等测量40金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求全数检查检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等钢结构(压型金属板)分项工程检验批

22、质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.1141压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求全数检查42压型金属板成型后，其基板不应有裂纹按计件数抽查5%，且不应少于10件观察和用10倍放大镜检查43有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷观察检查44压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定全数检查观察检查及尺量45压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数

23、值按搭接部位部长度抽查10%，且不应少于10m观察和用钢尺检查压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）表项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面12046组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m观察和用钢尺检查47钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求全数检查检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50

24、205-2001）表J.0.12 48涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合附表的规定按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表涂 料 品 种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆St2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa49涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度

25、无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值50钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定全数检查检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.13 51防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定按构件数抽

26、查10%，且同类构件不应少于3件表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值52钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度检查复检报告53薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐

27、火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定及本规范附录F54薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件观察和用尺量检查174.0轻钢结构构件制作和验收4.1轻钢结构制作材料公差技术标准4.1.1钢柱外形尺寸允许偏差按下表（按较小值，下同）：项目允许偏差图例柱底面到柱端与斜梁

28、连接的最上一个安装孔的距离（H2）H2/1500；5柱底面到牛腿支撑面的距离（H1）H1/1500；4牛腿面的翘曲（）2柱身扭转牛腿处3其他处5柱截面的宽度和高度连接处+3-2非连接处翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100；5柱底板平面度3柱身弯曲矢高H/1200；9柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离2 4.1.2焊接实腹梁外形尺寸允许偏差按下表（H为端板高度，h为梁的高度）：项目允许偏差图例端板倾斜度H /300；2端板弯曲度c（只许凹进）H /300；3翼缘板倾斜度连接处1.5其他处b/100；5梁截面的高度+3-2梁截面的宽度+3-2腹板平面度f6h/1007-85.010-1241

29、43腹板偏离翼缘中心线e2侧弯矢高L/2000；9拱度L/2000；9扭曲h/250；10梁长度（L）L/2000；+2，-34.1.3油漆工艺l 喷漆前构件表面状况要求：在涂装前，应检查构件表面是否已按钢材表面处理工艺要求进行过表面处理。构件焊接区域及其周边区域不应有焊接飞溅、焊渣等。构件表面不得有油污、灰尘等影响涂装质量的杂质。l 油漆质量：所有油漆必须符合油漆规范要求中的要求。没有检验手续的油漆不得使用。在作业过程中，应注意以下主要指标：（a） 颜料和溶剂组分所产生的漆膜在外露的气候条件下，为期3060天时不出现水斑；（b） 组分要求：固体体积含量不少于45%；固体重量含量不少于70%。

30、（c） 底漆中必须含有铬酸锌、氧化锌或磷酸锌等防锈颜料，其最低含量应为0.0168公斤/升。在铬被禁止使用的场合，防锈颜料应采用氧化锌或磷酸锌代替。其保护作用的用量应等同于被代替的铬酸锌。（d） 油漆应通过至少200目筛网过滤。l 油漆喷涂工艺：（a） 严格按油漆说明书中的有关规定使用油漆。（b） 喷涂设备必须与所选用的油漆特性相适应，当选用非标准油漆时，应预先将全套喷涂工具彻底清洗。（c） 喷漆与表面清理工作不得在同一部位进行。（d） 除非另有规定，所有钢结构件的表面均需喷涂标准底漆。（e） 端板与翼板的内侧、牛腿及加强筋的各个侧面都必须有符合要求的底漆。在难以喷到的部位，可先刷涂一道底漆以

31、保证该部位的漆膜厚度。（f） 使用无气高压喷漆泵喷涂油漆以提高油漆的附着力。（g） 如合同对油漆有特殊要求，应按合同要求施工，合同要求应在制造清单上予以标明。（h） 油漆后有修补、返工的构件，应在修补位置补漆。（i） 只有在漆膜干燥后才允许起吊、搬运；起吊、搬运中油漆受损的部分应补漆。（j） 漆膜干燥后及时在构件上移植构件标识。l 漆膜：（a） 除非合同或技术文件特殊要求，底漆的干膜厚度为25m（-5m）。（b） 漆膜在构件表面的分布应均匀。底漆不应有流挂、积聚或/和漏喷等现象存在，在流挂、积聚等缺陷过多时，应用铲刀铲除，然后在按本工艺要求重新喷涂。在任何情况下都必须在漏喷区域补漆。l 漆膜厚

32、度检查：（a）通常情况下，所有钢构件在制作过程中和出厂前均应用涂层测厚仪对底漆和面漆的漆膜厚度进行检测。4.2轻钢结构构件焊接工艺要求4.2.1腹板对接单面焊双面成形的工艺要求l 焊接方法：单面焊双面成形埋弧自动焊。l 清洁要求：焊接前清除接缝两侧2030mm范围内油污、铁锈、灰尘等杂质。l 焊接前需将衬垫与钢板之间铺上厚度为3.2mm的焊剂l 腹板对接要求：在04877MM长度范围内,只允许一个接头,且接头长度不小于305MM。l 焊缝尺寸要求：焊缝增高量为12mm。焊缝宽度为板厚加48mm。4.2.2翼板对接焊缝焊接工艺要求l 板厚为6.4T10翼板对接缝焊接工艺要求焊接方法：翼板生产线按

33、下图要求预留间隙并进行单面焊接；采用气体保护焊。然后在装配焊接区进行背面碳刨清根、施焊。l 板厚不小于12.5mm的翼板对接缝焊接工艺要求焊接方法：要求正面开坡口，在翼板线上正面单面施焊。反面在总装区碳刨清根再施焊（焊接前，必须清除接缝处的杂质）。l 翼板焊接其他要求：（a）焊接方法：氩气保护焊。（b）拼接长度要求：当翼板长度不超过6100mm时；拼接接头不超过两个且两个接头之间的距离不小于610mm。最小接头长度不小于150mm。（c）翼板生产线拼接厚薄翼板时，必须保证此工位焊接一侧表面平齐。（d）焊缝要求平直，接头错位不允许超过2mm，且不允许出现咬边、弧坑等焊接缺陷，增高量应控制在13m

34、m之间。4.2.3翼板、腹板装配工艺要求l 装配前须检查腹板孔位、长度尺寸、翼板尺寸及接头是否符合要求。l 装配焊缝长度不小于50mml 翼板接头焊缝一定要放置内侧，并对翼板接头内侧焊缝打磨至与母材齐平。l 当腹板边丝及翼板内侧存在锈蚀或油污等杂质时，必须用砂轮或钢丝刷清除三板焊接区域3050mm范围内的油污、铁锈等杂质。l 装配时，翼板对接接头长度，对接接头数量须符合标准要求。即保证当翼板长度不超过6100mm时,拼接接头不多于2个,且2个接头距离不小于610mm;最小接头长度不小于150mm。l 装配点采用的焊接方法为混合气体半自动保护焊。4.3主刚架焊接顺序及焊接规范要求4.3.1主钢架

35、焊接顺序l 焊接翼板内侧对接缝，并评定焊接腹板对接缝l 按三板焊机双丝单弧埋弧自动平角焊工艺要求焊接翼板与腹板角焊缝l 焊接腹板与端板的角焊缝l 焊接翼板与端板的角焊缝l 焊接腹板与筋板的角焊缝l 焊接翼板与筋板的角焊缝l 焊接翼板外侧对接焊缝5.0轻钢结构现场安装5.1 施工准备5.1.1 施工场地准备l 存放钢结构材料的场地应平整、压实，排水通畅，临时道路应平整、并满足载重量为25T的货车的满载通行。l 现场应设置临时仓库以储存小件及散件。5.1.2 卸货、货物存放和保管l 卸货（a） 主钢构一般均为焊接“H”型断面，板厚较薄，构件容易扭曲甚至变形；故建议单根卸车。吊点应做好有效的保护工作

36、。（b） 钢结构的面板在所有材料中属最容易损坏的一种，故在卸车时应采用高强度吊带，不得用钢丝绳与板材直接接触；且宜单包卸车，不宜一次卸多包。（c） 次结构根据现场条件确定卸货方案。（d） 辅助件一般用木箱包装，请特别留意包装箱上的特殊标记，以确定方案。l 存放（a） 主钢构底部应设置枕木，堆放整齐，严禁扭曲放置或浸泡于水中。（b） 次结构为镀锌材料，不宜在室外放置。在室外存放期间应做到雨天有遮盖，雨后需通风。（c） 板材放置应遵循下列原则：用木块将板材抬高架空并形成一定的坡度，那将有利于水分排出；用木隔条放在捆扎的板叠之间，将有利于空气循环；覆盖面下面有塑料薄膜或防水油布，防止污物和垃圾进入板

37、的阴肋；不宜超过三层，且支点必须在同一垂直平面内；不得在板上行走及堆放物品；板材应置于通风处保存。（d） 保温棉存放应注意防水、防潮和防污。进水（雨林、水泡等）的保温棉绝对不能使用。建议入库存放。堆放时间超过三个月会降低其保温性能和影响美观。（e） 辅助件应入库存放，以免丢失，并应作好标记，以便寻找。5.1.3 吊装准备l 地脚螺栓及基础复验地脚螺栓及基础顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量，所以吊装前的复核工作非常重要。其精度要求可参照有关的现行国家规范。并需核对地脚螺栓及配套螺母和垫圈的数量和规格.材料驳运l 起吊前材料驳运到位与否，对提高工效，落实施工进度将起到决定性的作用。5.2 钢结

38、构吊装施工方案5.2.1 主次钢构吊装主结构l 吊装吊装前确认。（a） 在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。（b） 吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高清理地脚螺栓吊装钢柱安装围梁安装斜撑初校吊梁安装部分檩条终校安装所有檩条。（c） 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（d） 高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（e） 双机抬吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%。绑扎时注意负荷的分配。每台起重机分担的

39、负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大而造成事故。在起吊时必须对两机进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。5.2.2 钢柱的吊装方案。l 为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。l 钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。l 钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后。分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。l 地脚螺栓需在基础钢筋混凝土达

40、到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。l 柱子间距偏差较大者，则用神仙葫芦进行校正。5.2.3 钢梁的吊装：l 各段钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸及外观进行检查）：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。l 整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作形连接板。连接板采用14mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。l 梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。l 同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后

41、，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。l 安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间做为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。l 为使钢梁吊装后不致发生摇摆和与其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。l 框架梁的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装。5.2.4 次结构安装l 屋面檩条安装。l 围梁安装：围梁安装时定位准确，在较大跨度时及时支撑，并对门窗的位置进行复核。l 门窗框安装：围梁安装好后、做面板之前将门窗框安装好，发现位置

42、偏差较大时及时调整。5.2.5 主钢构吊装的起始位置和临时支撑l 主钢构必须从有支撑的开间开始吊装，在临时支撑起作用之前，不得放松吊索。在永久支撑起作用之前，严禁撤除临时支撑。由于支撑的作用范围是有限的，故临时支撑的设置范围不得少于永久支撑的覆盖范围。5.2.6 次钢构l 次钢构除承受垂直荷载外，在建筑纵向起到与系杆相同的作用，所以次钢构应与主钢构应同步安装。5.2.7 校正及其它l 在支撑开间的主次钢构和支撑安装工作完成后，应立即对该部分的钢构进行校正，使之投影方正（矩形），钢柱垂直。在完成该项工作后方可转入下一榀钢架的吊装。l 柱底板与砼间的缝隙应及时用微膨胀砂浆或细石混凝土灌实，否则不得

43、进行吊挂等工作。l 不能漏装檩条支撑和隅称。屋面支撑周围的次结构螺栓为高强度螺栓，不能随意易位安装。l 不得在屋面板上进行焊接、电锯工作。在施工过程中，应做好通风工作。5.2.8 次钢构小件安装l 次钢构小件（檩间支撑、檐口檩间支撑、屋脊支撑、隅撑等起到稳定次结构并使之整体协同工作等作用，施工时必须严格遵循安装图中的要求进行，不得遗漏和错设。5.2.9 保温棉铺设l 保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果；超出保温棉挺拔的抗拉强度，引起贴面崩裂。l 保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻

44、条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。l 施工过程中必须做好防雨措施，防止保温棉进水，一旦进水，保温效果将大受影响。故一旦发生此类情况，必须立即停工，对受影响部分予以更换。5.2.10 屋面板l 在安装屋面板之前，应对主次结构应进行复验，确保柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。l 由于存在蒙皮效应，当板材安装完毕后，结构调整的可能性将变得极小，故此项工作必须在安装板材前完成。l 360直立锁缝板屋面板（a）360直立锁缝板板型（b）360直立锁缝板屋面板安装工具l 360直立锁缝板屋面板在屋架上的堆放方式l 360直立锁缝板屋面板安装方向l 360直立锁缝板屋面板内侧金属封条的安装l 3

45、60直立锁缝板屋面板第一块板的安装l 360直立锁缝板屋面板操作规程：360直立锁缝板屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。（a） 按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。（b） 清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。（c） 用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过1015张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。（d） 所有要使用密封胶带

46、的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。（e） 屋面板安装时，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。（f） 屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。 （g） 屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。（h） 屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。（i） 锁缝板锁缝边要整齐划一。l 锁缝板的安装顺序：第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在

47、固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧刚架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。l 由于建筑物在风压作用下，屋面可能承受吸力，不按要求施工会导致抗拔能力的削弱，危及建筑物的安全。5.2.11 檐口螺钉l 檐口螺钉是为控制360直立锁缝板屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。5.2.12 屋面卷边机l 屋面卷边机在使用过程中应注意清洁（严禁异物从散热窗进入机器内部）。并做到防水、防冲击。

48、5.2.13 采光板l 采光板施工方法与其它屋面板类似。但是，由于采光板为脆性材料，其强度低于一般的屋面板，故在施工必须做到防污，防冲击，严禁人员踩踏。要求运到工地二周内安装就位.如由于工期推迟不能安装,采光板必须作特殊存放.具体为放入仓库，采光板之间必须隔开25mm.外包装表面应包裹黑色防水薄膜,并放置于通风处.否则,采光板表面会产生白花,降低透光率.5.2.14 施工安全l 由于屋面板上涂有油膜保护层，施工时应特别注意防滑，人员不得集中于一处，严禁在没有保护的情况下站立于边缘部位。5.2.15 产品保护l 轻钢结构屋面系统的材料通常为镀铝锌或涂漆材料,墙面系统的材料通常为涂漆材料,安装完毕

49、后应将屋面和墙面清理干净,以免留有局部腐蚀点,降低屋面的使用寿命及影响外观,，切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）等或铁屑等散落于屋面板上，腐蚀镀层。此类情况一旦发生，必须立即清除。5.2.16 墙面板安装l 墙面板安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对板的表面漆层的破坏。l 准备工作（a）基础角钢（槽钢）的设置施工时应注意标高正确，水平和成直线。其侧向预留孔应与围梁预留孔垂直对齐。外侧与围梁外侧应在同一平面上。（b）围梁水平校正可使用临时措施尽量消除自然下垂。（c）墙面板的搬运应做到轻拿轻放，不得造成墙面板皱褶，影响建筑美观。l 墙板安装采用移动式脚手架和垂直爬梯相结合。移动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求建筑物四周3-5m场地平整。对于标高高的部分墙面板采用爬梯安装，在爬梯边拉有生命线以保证安全。在最上层的墙面檩条至地面设置生命线，所有钢梯上的施工人员无论在作业或非作业时必须将安全带正确扣在生命线的卡环上。随着梯子向前移动，生命线应相应跟着移动。l 墙面板的安装应严格按照排版图参照屋面板的安装位置要求进行，在完成主要