危岩治理工程喷射混凝土封闭施工技术方案

1、危岩治理工程喷射混凝土封闭施工技术方案1 1、设计概况及施工难点支撑柱危岩体下易风化的泥岩部分的封闭防护，采用厚 100mmC2100mmC2（喷射砼封闭。总工作量 153mB153mB。本工程喷射混凝土封闭工作量小，点位多，场地狭窄， 高差大施工不便。2 2、设备及人员配置1 1、本项工作拟投入的人力资源充足、合理的劳动力投入是保证施工进度的首要条件， 喷枪手需要经验丰富的熟手担任，关系到喷射质量好坏。本工程喷射作业区域呈带状分布，拟设置两个作业面，由于夜 间高架施工安全性差，喷射质量得不到保证，因此夜间休息， 每个作业面只安排一个工作班次，每日工作时间不超过九小 时。表 6.6-16.6-

2、1 拟投入喷射作业的劳动力计划表序号冈位人数工作内容备注1 1设备管理员1 1喷射作业机械维修管理2 2喷枪手2 2喷射作业3 3砼工6 6喷射作业砼拌合4 4普工4 4喷射作业辅助合计13132 2、本项工作拟投入的设备资源强大、足够的施工机械设备是工程顺利进行的保障，本工程由于边坡高，喷射料需要输送的距离远，水平距离约100100米，最大垂直距离约6565 米，因此配置的空压机功率应加大到 17m3/min17m3/min。拟投入喷射作业的主要设备见下表：表 6.6-26.6-2 拟投入喷射作业的主要设备表序号设备名称型号数量（台）用途1 1柴油空压机317m/min17m/min1 1喷

3、射作业供风2 2喷射 机PZ-5PZ-51 13 3强制式搅拌机250L250L1 14 4发电机20KW20KW1 1搅拌机、喷射机供电5 5喷射 管$ 100mm100mm200m200m6 6喷头2 2 个3 3、施工工艺流程4 4、施工技术措施喷射砼采用半湿喷工艺施工，以减少砼回弹和粉尘浓度，创造良好的作业环境，砼喷射机械选用PZ-5PZ-5 型砼喷射机（喷射用砼采用现场拌制。喷射配合比由现场试验室根据试验 选择，喷射砼要严格按施工配合比施工。4.14.1 原材料要求（1 1）水泥：采用 PO42.5PO42.5 的普通硅酸盐水泥，使用前作 强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。（2

4、 2）细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数 大于 2.52.5。（3 3）粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石，粒径不宜大于15mm15mm 级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性 二氧化硅的石料。（4 4）水：采用饮用水。不得使用含有影响水泥凝固硬化 的有害物质的水。（5 5）速凝剂：使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于 5min5min，终凝时间不得大于 10min10min。4.24.2施工准备喷射前，将受喷面的粉尘和杂物用高压风清理干净。并预埋喷射厚度标示及排水管。4.34.3喷射砼技术要求（1 1 ）搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间

5、不小于2min2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂 1%1%砂石 3%3% 拌和好的混合料运输时间不得超过2H;2H;混合料应随拌随用。（2 2）砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能 满足喷射砼作业要求。（3 3）喷射砼作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证 尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员 佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。（4 4） 喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业应符合下列 要求：喷射砼作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷型钢钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分喷射砼采用分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设 计厚度而定，单层厚度不超过

6、10cm,10cm,后喷一层应在先喷一层 凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用高 压风、水清洗干净。喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头 距受喷面距高以 1.5-2.0m1.5-2.0m 为宜。喷头运行轨迹为螺旋状， 使受喷均匀、密实。喷射砼终凝 2h2h 后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼 具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d14d。喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、 渗漏水等现象，不平整度允许偏差为土3cmo3cmo4.44.4 注意事项(1) 分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终 凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有

7、超挖或 裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。(2) 严禁将喷头对准人员。(3) 喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时， 应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内； 处理堵管时采用敲击法疏通料管。(4) 喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。(5)喷射机操作员必须经过专门培训，熟悉喷射机性能 结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。(6) 喷射机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气 口畅通，废气排放顺利；喷射管接头牢固、密圭寸良好、摆放 整齐。5 5、质量通病预防5.15.1保证喷射砼密实度(1) 严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各 项指标都必须满

8、足设计及规范要求，砼拌和采用计量上料， 保证精度符合规范要求。(2) 严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须 满足要求。(3) 喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连 续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。(4) 喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证 喷射砼各层之间衔接紧密5.25.2喷射混凝土的主要通病有：喷射砼强度不均匀，厚 度大小差异大，表面不平整、不光滑，泄水孔堵塞不泄水，坡面渗水，喷射边角与土体结合不牢固，伸缩缝处置不当等。(1)(1)砼搅拌采用强制搅拌机拌合均匀。喷枪处的水量开关由喷枪手掌握，水量大小是影响喷射混凝土外观质量和强 度的关键。(2)(2) 加强

9、清坡工作。坡面凸出部位适当清除处理，设置 喷射厚度标钉；凹凼部位进行浆砌片石回填处理，使喷射混 凝土的整体坡面大致平顺，喷层厚度均匀符合设计要求。（3 3） 按设计要求的间距布置泄水孔，泄水孔应安装在有 渗水部位。泄水管岩面端应设置土工布作反滤处理，喷射作业时严禁堵塞泄水管。（4 4） 边坡喷射应延伸至坡顶外50cm,50cm,为了解决喷射砼 与土体粘结不牢固问题，可采用人工铺筑符合设计厚度的边 角处条带混凝土。（5 5） 喷射混凝土内配有钢筋网时， 伸缩缝处钢筋网时要 断开，喷射到预留伸缩缝位置前应设置模板支挡。伸缩缝应垂直坡向，缝向平直，间距均匀，缝内按设计要求填塞沥青 棉纱等处理。（6 6） 喷射混凝土作业应采用分段、 分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑 移不坠落为度，分层喷射时，一次喷砼的厚度不小于40mm40mm后一层喷射应在前一层砼终凝后进行。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹 凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混