OKUMA数控系统G代码教学文稿

1、OKUMA 数控车床系统 G 代码和 M 代码格式 G 代码内 容G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补（ CW）G03 圆弧插补（ CW）G04 暂停G13 刀架选择：刀架 A G14 刀架选择：刀架 B G15 G16 G17 刀具半径补偿：X-Y 平面G18 刀具半径补偿： 乙 X 平面G19 刀具半径补偿：Y-Z 平面G20 原始位置指令G21 ATC 原始位置指令G22 扭矩跳过指令G28 扭矩极限指令取消G29 扭矩极限指令G30 跳步循环G31 固定螺纹车削循环：轴向G32 固定螺纹车削循环：端面G33 固定螺纹车削循环G34 变螺距螺纹车削循环：增加螺距G35 变螺距

2、螺纹车削循环：减少螺距G36 动力刀具轴 - 进给轴同步进给（正转）G37 动力刀具轴 - 进给轴同步进给（反转）G38 G39 G40 刀尖圆弧半径补偿：取消G41 刀尖圆弧半径补偿：左G42 刀尖圆弧半径补偿：右G50 零点位移，主轴最高转速指令G62 镜像指令G63 G64 到位控制关G65 到位控制开G71 复合固定螺纹车削循环：轴向G72 复合固定螺纹车削循环：径向G73 轴向铣槽复合固定循环G74 径向铣槽复合固定循环G75 自动倒角G76 自动倒圆角G77 攻丝复合固定循环G78 反向螺纹攻丝循环G79 G80 形状定义结束（ LAP） G81 轴向形状定义开始（ LAP） G8

3、2 径向形状定义开始（ LAP） G83 坯材形状定义开始（ LAP） G84 棒料车削循环中改变切削条件（ LAP） G85 调用棒料粗车循环（ LAP） G86 调用重复粗车循环（ LAP） G87 调用精车循环（ LAP） G88 调用连续螺纹车削循环（ LAP） G89 G90 绝对值编程G91 增量编程G92 G93 G94 每分进给模式 （ mm/min ）G95 每转进给模式 （ mm/rev ）G96 恒周速切削 开G97 取消G100 刀架 A 或刀架 B 单独切削的优先指令G101 创成加工中直线插补G102 创成加工中圆弧插补（正面） （CW） G103 创成加工中圆弧插

4、补（正面） （CCW） G107 主轴同步攻丝，右旋螺纹G108 主轴同步攻丝，左旋螺纹G109 G110 刀架 A 恒周速切削G111 刀架 B 恒周速切削G112 圆弧螺纹车削 CW G113 圆弧螺纹车削 CCW G119 刀具半径补偿： GX-Z 平面G122 刀架 A 副主轴 W 轴指令 ?G13 於G123 刀架 B 副主轴 W 轴指令 ?G14 ? G132 创成加工中圆弧插补（侧面） （CW） G133 创成加工中圆弧插补（侧面） （CCW） G136 坐标反转结束或 Y 轴模式关G137 坐标反转开始* ：当电源供应打开时已被设定。* ：仅在指定的程序段中有效。* ：可由最初

5、状况参数设定 记忆代码NOEX 指定仅能读而不能执行的序列。CALL 子程序，简单调用RTS 子程序，结束代码MODIN 子程序，在定位模式打开后调用MOOUT 子程序，在定位模式关闭后调用GOTO 转移指令，无条件转移IF 转移指令，条件转移 （6 种 ）RTMCR 宏处理结束代码 （ 仅在系统中使用 ） RTMDI MDl 处理结束代码 （ 仅在系统中使用 ） OMIT 坐标计算功能，省略RSTRT 坐标计算功能，重新启动LAA 坐标计算功能，成角度直线ARC 坐标计算功能，弧GRDX 坐标计算功能，栅格坐标 XGRDY 坐标计算功能，栅格坐标 YDGRDX 坐标计算功能，双栅格 XDGR

6、DY 坐标计算功能，双栅格 YSQRX 坐标计算功能，矩形 XSQRY 坐标计算功能，矩形 YBHC 坐标计算功能，螺栓孔圆FMILR 平面加工，端面铳（粗铳）FMILF 平面加工，端面铣 （ 精铣）PMIL 平面加工，内腔铣 （ 锯齿铣 ）PMILR 平面加工，内腔铣 （ 螺旋铣 ）RMILO 平面加工，周边铣 （ 外侧 ）RMILI 平面加工，周边铣 （ 内侧 ）MSG 信息显示NMSG 保存原始显示NCYL 36 固定循环，无循环轴运动COPY 拷贝，局部坐标系的平移/旋转的初值COPYE 拷贝，局部坐标系的平移 /旋转的增量值CHFC 任意角度倒角 （ 直线倒角 ）CHFR 任意角度倒

7、角 （ 倒圆角 ）M 代码内 容M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动（正转） 从工件方向看时逆时针旋转工作主轴。M04 工作主轴起动（反转） 从工件方向看时顺时针旋转工作主轴。M05 主轴停止M06 刀具交换M07M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转M14 动力刀具轴反转M15 C 轴正向定位M16 C 轴反向定位M17 机外测量数据通过 RS232C 传送请求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区关或主轴干涉监视关（对面双主轴规格） M21 尾架干涉区开或主轴干涉监视开

8、（对面双主轴规格） M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关，刀具干涉关M25 卡盘干涉区开，刀具干涉开M26 螺纹导程有效轴 Z 轴指定M27 螺纹导程有效轴 X 轴指定M28 刀具干涉检查功能关M29 刀具干涉检查功能开M30 程序结束M31M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交叉切削模式M34 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器 Z 向滑动后退M36 装料器夹持器 Z 向滑动前进M37 装料器臂后退M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮 1 档或低速线圈M42 主轴齿轮 2 档或高速线圈M43 主轴齿轮 3 档M44 主轴齿轮 4 档M45 M46 M47M48 主轴转速倍率无效取消M49 主轴转速倍率无效M50 附加吹气口 1关七M51 附加吹气口 1 开M52 M53M54 分度卡盘自动分度M55 尾架后退M56 尾架前进M57 M63 取消M58 卡盘低压M59 卡盘高压M60 M61 取消M61 圆周速度恒定切削时，恒定旋转应答忽视M62 M64 取消M63 主轴旋转 M 码应答忽视M64 主轴旋转之外的 M 码应答忽视M65 T 码应答忽视M66 刀架回转位置自由M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消M68 同步模式 A 运