螺纹加工的应用(图文)

1、安全技术螺纹加工的应用(图文) 使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图1所示零件上的12个孔。 图1零件图样 1.分析零件图样，进行工艺处理 该零件孔加工中，有通孔、盲孔，需钻、扩和镗加工，故选择钻头T01、扩孔刀T02和镗刀T03，加工坐标系Z向原点在零件上表面处。由于有三种孔径尺寸的加工，根据先小孔后大孔加工的原则，确定加工路线为：从编程原点开头，先加工6个6的孔，再加工4个10的孔，最终加工2个40的孔。 T01、T02的主轴转数S=600r/min，进给速度F=120mm/min; T03主轴转数S=300r/min，进给速度F=50mm/min。 2.加工调整 T01、T02和T

2、03的刀具补偿号分别为H01、H02和H03。对刀时，以T01刀为基准，按图1中的方法确定零件上表面为Z向零点，则H01中刀具长度补偿值设置为零，该点在G53坐标系中的位置为Z-35。对T02，因其刀具长度与T01相比为140-150=-10mm，即缩短了10mm，所以将H02的补偿值设为-10。对T03同样计算，H03的补偿值设置为-50，如图2所示。换刀时，采纳O9000子程序实现换刀。 图2刀具图 依据零件的装夹尺寸，设置加工原点G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。 3.数学处理 在多孔加工时，为了简化程序，采纳固定循环指令。这时的数学处理主要是按固定循环指令格式的要求，确定孔

3、位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值等。固定循环中的开头平面为Z=5，R点平面定为零件孔口表面+Z向3mm处。 4.编写零件加工程序 N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30 /进入加工坐标系 N20 T01 M98 P9000 /换用T01号刀具 N30 G43 G00 Z5 H01 /T01号刀具长度补偿 N40 S600 M03 /主轴起动 N50 G99 G81 X40 Y-35 Z-63 R-27 F120 /加工#1孔(回R平面) N60 Y-75 /加工#2孔(回R平面) N70 G98 Y-115 /加工#3孔(回起始平面) N80 G99 X300 /加工#4孔(回R平

4、面) N90 Y-75 /加工#5孔(回R平面) N100 G98 Y-35 /加工#6孔(回起始平面) N110 G49 Z20 /Z向抬刀，撤消刀补 N120 G00 X500 Y0 /回换刀点， N130 T02 M98 P9000 /换用T02号刀 N140 G43 Z5 H02 /T02刀具长度补偿 N150 S600 M03 /主轴起动 N160 G99 G81 X70 Y-55 Z-50 R-27 F120 /加工#7孔(回R平面) N170 G98 Y-95 /加工#8孔(回起始平面) N180 G99 X270 /加工#9孔(回R平面) N190 G98 Y-55 /加工#10孔(回起始平面) N200 G49 Z20 /Z向抬刀，撤消刀补 N210 G00 X500 Y0 /回换刀点 T220 M98 P9000 /换用T03号刀具 N230 G43 Z5 H03 /T03号刀具长度补偿 N240 S300 M03 /主轴起动 N250 G76 G99 X170 Y-35 Z-65 R3 F50 /加工#11孔(回R平面) N260 G98 Y-115 /加工#12孔(回起始平面) N270 G49 Z30 /撤消刀补 N28