供油泵检修作业指导书

1、供油泵检修作业指导书1、目的经过运行一段时间后供油泵部分零部件磨损严重或者老化，为保证供油泵正常运行，部分零部件需进行更换和维修。2、适应范围供油泵检修3、编制依据序号资料名称编号版本1供油泵厂家说明书2(3电业安全工作远程19784、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格外围队2检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完外围队3检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4检修人员到现场，并撑握检修方案外围队5设备隔离完成运行6检修作业票办理完成外围队7检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因拟采用的风险监督实施确

2、认1在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3检修设备与系统未隔离、电动门未断电检查隔离情况并确认，切断 电动门电源，并做警示标志S4供油泵在检修前电源未切断供油泵在开始检修前，运行 值班人员必须 将电源切断，并挂上警告 牌。H5火种引燃严禁带火种进入现场6严禁使用般通讯工具7使用工具不当所使用工器具都应是防爆工具/、8起重设备不安全应使用定期检验合格的起重设备6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13检修工具有一定的检修

3、经验和现场工作经验149起重工有 5 年以上起重经验，有起重工操作证210机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证27、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1梅花敲击扳手551 把2开口敲击扳手551 把3三爪拉马3501 个4活扳手12 吋25梅花扳手1726梅花扳手2427梅花扳手2728十字螺丝刀350*919一字螺丝刀300*61 把10扁产2002 把11撬棍5002 根12管钳2 把13铜棒30X3001 根14手锤2 磅2 把15大锤8 磅1 把16游标卡尺0125mm1 把17外径千分尺0 25mm1 把18深度尺0200mm1 把19塞尺1 套20

4、百分表0 10mm2 块21汽油93#2 升22油盘3 个23钙基脂2KG24棉布适量&作业程序、技术要求及质量控制点8.1 工作流程8.2 作业程序、技术要求、质量控制点序号作 业名 称作业程序技术要求质量控制点1工作、八前 准备提前了解停运前设备运行状 况：两侧轴承温度的变化；泵 体的振动；有无异常声音；出 口压力；油的度；有无渗漏温度w80C振动W0.08mm填写设备运行状况表备品备件材料工机具的准备。安全措施完善、工作票已签证工作票已签证检查起重设备是否完好。2解 体、八前准备与系统断开：拆对轮罩，测量对轮间隙并 做好记录。在对轮上做好标记， 用梅花扳手拆对轮螺栓；用 管钳拆卸

5、冷却水管；松进出 口法兰连接螺栓；松泵体地 脚螺栓；将泵体内的柴油放 干净；拆下压力表，用塑料 布将泵进出口及压力表接口包好；将泵体外表面清理干净； 将泵吊运至检修场地螺栓、螺母配套放好做检修记录3泵 的解 体解体前先测量轴窜量；各 段配合处做好标记；从两侧 拆进、出水段侧轴承盖，松锁 紧螺母，将轴承座拆下来； 拆挡水圈、机械密封压盖、机 械密封；测量平衡盘与平衡 环之间的间隙；拆平衡盘、平衡环；拆出水段；依次 拆中段；然后将轴从进水段 抽出装配连接处做好标记4_ | A零部 件的 检修轴承的检杳或更换：检杳轴承 内外圈和滚动体的磨损状况， 若有暗斑、凹痕、擦伤、剥落 或脱皮等其中一种现象，应

6、更 换轴承；检查轴承与轴、轴承 与轴承座的配合，其配合公差 应符合图纸要求，否则应进行更换；检查轴承的径向间隙不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与轴承座孔的配 合及轴的配 合公差应符 合图纸要求； 轴承的径向 间隙为轴承座的检查：无裂纹，油孔 畅通叶轮的检杳：检杳叶轮磨损状 况，严重磨损应更换；检查叶 轮密封环的磨损，严重磨损应 更换密封环无严重磨损 不平衡重量 3g两端面的跳动w1.5mm导叶及导叶套的检查：机械密封的检查：动、静环密 封面有无划伤或严重磨损；若 有上述缺陷应更换机封；检查 密封元件，若磨损或老化，应 更换平衡盘与平衡环的检杳：检杳 平衡盘与平衡环的磨损，严重 者应更

7、换；检查平衡环上的密 封圈是否磨损、老化，若是应 更换平衡盘磨损量w2 mm轴的检查：检查轴的表面是否 损伤，磨损是否严重；弯曲度 是否超差轴的径向跳动w0.05 mm轴径的椭圆度、圆柱度00.03mm5泵 的组 装部件组装：将所有零部件进行清洗，然后1将密封环装到进水段及各中 段上；2将导叶套装在导叶上，然后 将导叶装在中段；3把出水段的导叶、平衡套、平衡环装在出水段上；4在机封轴套上依次装密封座、弹簧、动环等；5把机封静环装在机封压盖 上;泵的装配：密封环与进水段固定在平台上，把轴叶轮配合部穿入进水段；在进水段外侧装位的间隙上机械密封部件、机封压盖；0.15m m0.25将端盖装在进水段上

8、；在其外mm侧依次装上 0 型密封圈、挡水叶轮与轴套；在端盖上装轴承座，装轴的配合，符合承；装锁紧螺母；装轴承盖设计要求；2在轴上装叶轮、挡套；在进水段上装中段，密封面上有 0.2mm的青稞纸垫；将叶轮、中 段逐级装好后，将出水段装在 中段上，密封面上涂耐油密封 胶；用拉紧螺栓将进水段、中 段、和出水段紧固在一起3把平衡盘装在轴上；将机械 密封部件装在轴上；装机封压 盖；把端盖装在出水段上，密 圭寸面上有0.20mm 的青稞纸垫； 将轴承座装在端盖上，加钙基 润滑脂，将轴承装在轴上，装 锁紧螺母，将轴承推入轴承座；将轴承盖装在轴承座上；4装好冷却水管接头和回水管装好泵联轴器， 用手来回拉动 转子，应有 2mm3m 的窜动量， 用手盘动转子，应是灵活，无 偏磨现象6泵 的安 装将组装好的泵吊运就位调整泵轴水平，找平后适当上 紧螺母，待调节完毕后再安装 电机电机联轴器与泵联轴器之间应留 4mm5m 间隙打表找正对轮连接进出口法兰、冷却水管、压力表安装对轮罩整体检查，清理现场与值长联系，接通电源对轮同心度 0.08mm7泵 的试 运行往泵内注入柴油试运行：检测轴承温度、泵的争振动、出口压力轴承温度 75C振动 0.08mm出口压力2.8MPa8工 作结