电调班岗位手册

1、岗位手册电调岗位批准:实施：2012 -XX-XX烟台鹏晖铜业有限公司电调岗位一、岗位基本信息岗位编号编制、修订日期岗位名称电调极片所属部门电解车间岗位定员直接上级岗位名称工段长直接下级岗位名称无直接下级人数无二、工作目的确保电铜正常生产，保证电解工艺条件（温度、电压、添加剂） 在标准范围内。确保电铜生产无短路情况，及时喷淋解除点，避免出现电铜质量 波动。二、工作职责（按重要性排序）概述（职责模块）具体描述11、 每日提前半小时到岗交接班，交接内容包括短路、 到电压、 生产情况，设备运转情况及财产安全情况并做好记录交接 完毕后，交接人员方可离岗。2、每班次排短路、喷淋触点不少于四次（厚板两人同

2、时操作），处理完的电铜要板面垂直，无5mm以上的例子，如板面粒子过多，应提至电铜打豆区用丰产处理干净后在入槽。随 时调整单块偏槽，极距对正，单槽循环量及液面高度。3、 每班次测量槽电压两次发现单槽电压超过40mv的立即通知出装冲板，中夜班可米取封槽（20分钟）并打磨触点处理。4、每日白班严格按照工段生产通知准确称量好添加剂。添加剂溶化彻底，盆内、盘、搅拌器内严禁有残留添加剂，添 加剂严禁用明汽加温，添加剂要8小时均匀加入系统。5、每班次应仔细观察试验槽及生产槽电铜析出和韧性试验情 况，并做好记录，出现波动或异常情况及时汇报调整。6、每班次根据出铜、换残极及净液量情况合理补充液面，一次补充废液或

3、废水不能超过3m3,每小时观察咼位槽液面一次，发现异常及时调整。7、每班次对系统巡检 3次/两人，槽底巡检应派代安全帽8、 硫酸、黑酸加入时要专人看守，加酸前后应仔细检查管道，阀门是否正常，确认无误后方可离开。黑酸加入量2罐/白班，严禁私自加酸。9、每班次应严格管理好铅板槽，发现粘板、断耳及时处理。10、每日中班18:00开始处理废液。废液压至西事故槽沉 淀6小时转入东事故槽沉淀 3小时后，备用，如中班处理 不完则由夜班继续处理。废液不得挤压。倒废液时严禁夹 带阳极泥。11、每班次根据蒸馏水使用情况，合理调用软化水。软化 水使用15m3/班次，严禁蒸馏水罐造成浪费。12、员工应按时上下班，不得

4、迟到、早退，不能换班请事 假需提前一天或最迟班内 2小时请。请事假需本人亲自到 厂请并按程序批准后开好假条方可休假。严禁电话或托人捎信请假。病假需本人或直系亲属到厂出据病历，相关化 验单据，药费单据，假条并按程序批准方可休假。主演病 假除外。员工工作时间严禁扎堆（大于3人）聊天，不得干与本岗位无关的工作，工作时间严禁喝酒，班长有权劝 酒后上岗者离岗，考勤按旷工处理。13、定期参加班组组织安全学习，进行安全教育，提高员工安全防范意识和自我保护意识。员工按时参加安全学习，不得无效请假，请假者按班组长通知另择时间学习。新员工要有老师傅带徒弟，徒弟发生事故、师傅附有连带责任。14、每日中班17:00关

5、闭厂房所有门窗。每日夜班6:30开启厂房大门及后院大门。工作时采取良苦啊轮流工作，轮流看守的原则，槽面东西两头确保有人看守，发现可以 人员进入厂房及时通知有关部门。15、每次应付所分管的设备，卫生区，区域卫生及时清扫，确保设备整洁，并能正常运转，现场及区域卫生整洁。16、班组长班前召开班前会，安排当日工作，加强安全教育及时财产保护工作，并做好记录。员工应按时参见班前 会，服从工作安排，干好本职工作。1、每日提前半小时到岗交接班（7:30 ; 15:30 ; 23:30 ）交接班前必须穿戴齐全劳保用品、交接内容：短路、槽电压、 生产情况、设备运转情况、财产安全情况、高位槽液面、 集液槽液面、废液

6、使用情况、软化水使用情况、电解液温 度）交接完毕，填写交接记录、其中短路率2、 每日工作前确保钉耳机等相关设备整洁，并检查机器运转，润滑情况，并做好机器润滑记录重点设备检查表记录。5四、业务流程序 号流程模块流程描述：11、每日提前半小时到岗交接班（7:30 ; 15:30 ; 23:30 ）交接班前必须穿 戴齐全劳保用品、交接内容：短路、槽电压、生产情况、设备运转情况、财产安全情况、咼位槽液面、集液槽液面、废液使用情况、软化 水使用情况、电解液温度）交接完毕，填写交接记录、其中短路率w 2%。， 超过范围的由交接班人重干后再交接，高位槽液面控制在（+5 -5 ）之间，超过或低于范围由交接班人

7、调整好后，再交接集液槽集液面交 接班时液面，白班105cm,中班110cm,夜班115cm,正常100cm, 电解液温度66 C，草地啊呀根据不同的电流有不同的数值。2、每日7:50-8:00 参加班前会，夜班汇报昨日中班及当班生产情况，设 备运行情况，财产安全情况，两纪情况及需要解决的问题，布置当日 生产任务，安全、财产、两纪，现场及区域卫生，设备方面的工作。3、 每日8:30前取电解液样品送化验。（在进液口弯头取1/3烧杯样品）。 每周一、周四送电解液全分析样品（取500ml样品。4、提、降电解液流量：一次提流，出铜当日跟随提流，将单槽液提至最高点，以电解槽进回液及相关联电解槽橡胶板上不跑

8、液为准。二次提 流：出铜次日中班 16:00将单槽液面提至最高点，标准冋一次提流。 降流：一次降流：出铜次日夜班零点将单槽液面降至刚盖过或自盖不盖电铜为准，异性槽可至槽中间。二次降流：出铜后第三日早8:00将单槽液面降至冋一次降流标准。5、喷淋后调整单块偏槽，极距对正，单槽循环量及液面。单块偏出槽以 进回液电铜靠近阳极大耳一侧吊耳成一条直线为准。极距对正以单块阴极在两块阳极中间为准。单槽循环量控制在20-24L/mim，尽量调至22-23L/mim。单槽液面以液面 盖过或自盖不盖 电铜为准。单槽循环量 为准异性槽可至槽中间位置。6、覆盖布，调整完偏槽、极距、循环量及液面后盖覆盖布，重物掀开喷

9、淋后再盖好，每班次掀开覆盖布 2次（阳极板大小各一次）。掀盖覆盖 布严禁遮挡触点。盖覆盖布时进回液口盖至阳极板外沿，左右不遮挡触点为准。7、测量槽电压（9:00,13:00,17:00，21:00 ； 1:00 ； 5： 00）测量时两人协调，以槽压表指针不动，单槽误差土2mv。每小时记录电流电压。& 喷短路及喷淋：（白班 9:00,11:00,13:00,15:00 中班 17:00,19:00,21:00,23:00 ，夜班 1:00,3:00,5:00,7:00）两人协同进回液口各一人持探测器排除短路，厚板（3天以上）短路必须两人同时操作，短路处理干净后在入槽，喷淋：严禁水管直电

10、解液或阳极板，喷淋位置阴阳极触点。9、观察高位槽液面，发现异常及时调整，每小时观察一次。10、按生产通知正确称量添加剂，添加剂融化均匀，盘、盆及搅拌器，内无残留，8小时均匀加入系统。明胶融化：明胶用凉水浸泡泛开后， 搅拌器内加入60-63度水，将泡好的明胶倒入系统，添加剂桶内同时加入硫脲后加水，水温 60-63度。如水温不够可先用蒸汽将水浇好后 在加入明胶、硫脲，严禁直接用明汽溶化明胶。干酪素：用10%勺火碱溶液浸泡搅拌至浓粥备用。严禁用起明汽直接加温。水温控制60-63 度。试验槽添加剂用天平称好后浸泡备用。11、硫脲、黑酸及盐酸加入：按生产通知量加入。加硫酸、黑酸时必须先检查管道、阀门是否

11、正常，确认后按量加入。硫酸16h进入系统，黑酸4小时进入系统。硫酸 6m3/罐，黑酸3m3/罐，加入量做好 记录，加盐酸时现在桶内注入蒸馏水后加入盐酸，再注满水，盐酸4小时进入系统。12、液面补充：每班次根据出铜换残极及净量合理使用废液或水补充液面。水和废液禁止在同一时间段同时补入系统。时用废液补液面少 量勤补，每次不超过3m3补充时阀门开至缓慢补入系统。不睡时上清液铅塞半堵，管道阀门开至缓慢补入系统。13、进液：专人负责。放液前检查管道、阀门是否正常，确认后将净 化工段处阀门倒好，通知值班人员开阀门放液。放液过程中值班人员 负责检查管道，发现问题立即停止放液。放液人员严格按电解槽内标 杆计量

12、（3m3/槽）,一槽一槽放液，严禁少放或多放液。14、拿样：每日12:30前返回化验报告单， 并将化验结果记录至严实 记录上。15、每日18:00处理废液，到废液时严禁夹带阳极泥。 废液严禁积压。如有处理不完的情况则由下一个班次继续处理。处理废液时现先将电 解液压滤泵停止运行，将事故槽阀门打开，将通往集液槽阀门关闭后 开始处理废液。废液压至另一个事故槽沉淀6小时后经此事故槽倒入第一个事故槽备用。16、每日中班更换蘸洗槽、煮洗槽出铜用水、蘸洗槽水严禁外排。更换时严禁拨出放泥铅塞将水排至槽底。槽内水经上清液管道使用或外 排后，拨出放泥铅塞用说将槽内污物冲刷干净后注满水备用。17、每日夜班根据汽压情况提前将煮洗槽、蘸洗槽温度（100度）加好，温度加好后调整好阀门，以便保持温度，同时防止液体浸出伤人。18、每班次根据用水量合理调用软化水，并做好记录。软化水15m3/班次。严禁蒸馏水罐溢流造成浪费。19、每班次对系统巡检三次，检查管道、法兰、上回液软管、上清液 软管、设备运行、安全防盗情况，并