盖梁施工技术交底

1、单位工程名称：盖梁施工技术交底交底日期：年月日分项工程名称：交底编号：技术交底主要内容:一、工程概况本桥梁共有盖梁66道（包括桥台帽），混凝土标号均采用C30。具体型号见下 表:桥墩编号副别个数长度（m）宽度（m）高度（m）备注0#、32#桥台左右幅412.241.81.4桥台台帽1# 31#左右幅6210.82.22.2独柱式盖梁工程量如下：I级钢筋：10: 44509kgII 级钢筋： 12: 74513kg 16: 60766kg 20: 58714kg 25: 8044kg二、施工工艺主要施工工序包括：测量放样一支架搭设-支底模板一钢筋加工安装一支侧模板浇注砼养生拆模1、盖梁放样盖梁是

2、控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保持精度。准 确测量盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置。待模 板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈 量跨径，以确保梁的位置2、支立底模支模前先将钢棒穿插在先前预留在墩顶以下75cm处的孔道中，并在其上铺设45a型工字钢。工字钢上铺设10*10cm的方木或者由两根10cm的槽钢焊接而成的方 柱条，两根工字钢内存焊接连接钢筋或者设对拉螺杆。在盖梁混凝土浇筑之前将全 部扣件重新复拧一遍，以防止松动和漏拧。采用16t吊车

3、配合人工进行钢棒和槽钢，工字钢的吊装，安装操作平台要稳定，位置准确。在安装吊装时注意对墩柱的保护工作，现场派专人指挥吊装，防止碰撞 墩柱，对墩柱造成破坏。操作平台及底模搭设后的效果示意图如下：为了使成品混凝土外光内实独柱盖梁梁模板采用定型钢模，刷脱模剂确保美观。模 板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何尺寸的准确性。在施工中模板及其支架要 能承受模板的自重和钢筋、混凝土等材料的质量，以及施工荷载的新浇灌混凝土对 模板的侧压力和机械振动力等。模板及支架必须符合以下规定： 墩柱模板由指定模板厂家制作，采用刚模板，其强度、刚度和稳定性应满足 施工要求：模板表面不得出现局部小坑。验收不合格的模板不得投入

4、使用 模板在工厂分块制造，模板间设普通螺栓连接固定。模板加工要求各部位焊 接牢固，焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等 缺陷。 模板使用前须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整 （控制拼缝在 1mm 以内），检查满足规范要求后投入使用。3、钢筋加工和安装（1）钢筋加工1）钢筋除锈：钢筋放置久后易生锈，如钢筋生锈，在使用前应清除浮皮、铁锈 和油污。除锈使用钢丝刷、砂盘等工具进行人工除锈。2）钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折，采用钢筋调直机进行机械调直。如采用卷扬机冷拉调直时，i级钢筋冷拉率不宜大于 2%,n>m钢筋不得大于1%。3）钢筋切断：钢筋

5、切断应采用常温切断，不得用加热切断。切断时力求长度 准确，偏差限制在 5mm 以内。断料前复核配料单，根据配料单下料，要长短搭配， 统筹排料。先下长料，后下短料，尽量减少接头，降低损耗。4）钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，不得采用锤击弯 折。钢筋弯折点不得有裂缝， 弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。 弯制钢筋宜从 中部开始， 逐步弯向两端， 弯钩应一次弯成。 钢筋的弯制和末端应符合设计要求 。5）预应力管道（波纹管）的固定采用© 8钢筋做成框架，沿管道坐标每 50cm 设置一道。预埋盖梁上挡块钢筋，参考设计图纸 （图号 S5-3（11/32）。（2）钢筋连接1）钢筋

6、绑扎接头要求：受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的 90°弯钩。受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩， 但搭接长度不得小于 30d2）钢筋机械连接：钢筋丝口端必须打磨，防止锈蚀，套筒连接紧密；严格按照钢筋机械连接 通用技术规程（ JGJ 107）规定进行。（3）钢筋安装1）、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度为 5cm。2） 、在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫（8cmx 8cm,厚度为5cm）, 其强度不应小于设计混凝土的强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护 层的全部截面。3）、绑扎和焊接的钢筋骨网在运输、安装和浇筑混凝

7、土过程中不得有变形、 开焊和松脱现象,并应符合：在钢筋交叉点处按逐点改变绕丝方向（ 8 字形）交错 扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结；箍筋应与主筋垂直围紧,箍筋与主筋交 叉点处应以铁丝绑结。4）、安装钢筋骨网时,应保证其在模板中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也 不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨网架时,不应妨碍浇 筑工作正常进行,并不应造成施工接缝。4、支侧模板盖梁钢筋定位后,支立盖梁侧模。盖梁侧模采用大块定型钢模,前后穿拉杆定位,模板外纵横设槽钢楞。5、混凝土浇筑盖梁采用C30混凝土，混凝土由混凝土拌合站集中拌合，用砼运输车运输，使 用吊车吊灰斗入模，混凝土分层浇筑，分

8、层厚度不大于30cm,采用插入式振捣器振 捣密实。施工过程中，随时检查结构支架、模板情况，防止漏浆、涨模。砼浇注成 型后，采用覆盖土工布、洒水进行养护。6、拆除模板在强度达到砼设计强度的75%后，拆除模板、支架。模板需周转次数较多，严 禁拆卸中乱堆乱放以免引起变形。7、盖梁预应力钢束的张拉跨中断面 q N2N3N1按照设计要求，钢束采用标准 ASTM A416-2003 270级押5.2毫米高强低 松弛钢绞线，标准强度为fpk=1860MPa,张拉控制力为0.75fpk=1395MPa当梁题混 凝土强度达到85%且龄期达到7天方可张拉预应力钢束，张拉顺序为N1 -N2-N3， 两端对称张拉。钢

9、束位置见下图：端头断面&孔道压浆压浆前，先对孔道进行清理。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的积 水冲出。使用实验室的配合比配置的水泥浆注浆，水泥浆在使用前和压缩过程中应 连续搅拌。对于因延迟使用导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压注顺序宜先住下层孔道压浆过程中及压浆后结构混凝土后 48小时内，混凝土的温度不得低于 5。C, 否则应采取保温措施。9、封锚将锚具周围冲洗干净，并凿毛梁端混凝土，然后设置钢筋网，浇注封锚混凝土。 封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的 80%, 必须严格控制封锚后的盖梁梁体长度。10成品检查验收盖梁实测项目项

10、次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mrh± 20尺量：检查3个断面t3轴线偏位（mrh10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面咼程（mrh± 10水准仪：检查3至 5点5支座垫石预留位置（mr）10尺量：每个三、盖梁施工工艺流程图四、质量控制摘施K混凝土丧而应半搭光滑，施1；缝平换 接缝饱满无空洞、均匀整齐.不?.；/| 麻面甲JJS®外躍面色泽一SL £%土强度圈渦址设讣哪求.2.制舫保护口号度測足图孤注订娈求（齐桥不 h例筋保护空垫块打结也混;Si 土同标号

11、”井符合耐矢性要求口趴鄴扎安装盖變羽觞时，应核实墩打顶血髙稈駁墩并钢筋伸入养變氏度，伸入 盖髡内钢筋除受构造限制外1应做成与径宜线成15° ft的喇叽形.4*墩柱顶部全断血应显謀出新鲜混凝丄旳h墩柱主钢需锚入盖槊怅度应满足设计要求"队薪槃的允许偏差利拎验方法序号唄目允许偏差检验方泣1混凝土强度（刖）在舟斡标准内按闲泉卩檢杳2断面尺寸（mm）±20尺虽：检杳3个晰面3轴线偏位Cm）10全站仪或蟀締仅 纵横,测丘2点4顶面高程g）±10水准仪:检在3-5山5文匝畢右颅国忖瞥Lnrn10Rfit毎个1、为保i止施I汝全口标.加目部建迸以顶日经理嚣第 贵任人的空

12、全生产组织 领甘机构厂卜谁S1曲 从威立以叭长为第责任人的宾全主产领号小纽 下设 与职安全员工班设专职安全员*自上而丁范成安全生产监督、保障体系.对生 产介过fr实術安亍监拧.人 纺人施场地必细魅匸仆 盂梁厳工必須系安金带.穿防滑鞋.保障人身 安全。施工用电线路整齐桨诜，不得出现交叉错贱情况出现.且枪到-箱羽线电 以保证施匸用电的安全浜在施|股求力枭上.对施工人员进右安全岗闌培训.栗保证作业有足够翌全 系St对参与施工的人切进行尖全技术交底口4. 施工机笫、车辆严禁带病工作-5, 建立安全值班制虞规定值班人员并制定值班责任制.对检査出的问题及时 报吿加环保摘施K成立环境保护赖导机构，顶目部设以用冃经理任爼长的环保小爼.全面负责 谀项目屜期间的坏境保护工作.制