碳纤维及钢梁加固施工方案

1、、编制依据 1、1施工图纸：教师维修中心综合维修工程施工图1、2标准、规范1、3其它北京市东城区教师 维修中心综 合维修工程 施工组织设 计二、工程概名称编号砼结构加固设计规范GB 50367-2013结构加固修复用碳纤维片材GB/T 21490-2008民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001钢结构工程施工质量验收规范GB5020 2001钢结构高强螺栓技术规程JGJ82-19912、1总体简介序号项目内容1工程名称教师维修中心综合维修工程2工程地址北京市东城区父道口东公街 9号3建设单位北京市东城区教育委员会房管所4代建单位北京东方置地投资发展有限公司5设计单位北京华于星园

2、林古建设计所6监理单位北京宏远工程建设管理有限责任公司7监督单位北京市东城区建设工程质量监督站8施工单位北京房修一建筑工程有限公司9质量目标合格2、2设计概况 2、2、1工程始建于1983年，地上5层，砖混结构，无地下室，层高 3、6m 总高度18m建筑面积3970、65m22、2、2加固方式1）楼内东西各有1部楼梯，采用碳纤维加固。2） 拆除垃圾道、通风道及西楼梯间顶板、轴处新增管道井；1层、4层东北 角房间；分别采用钢梁加固楼板、墙体得方法。三、加固施工工艺3、1碳纤维加固楼梯3、1、1工艺流程施工准备t砼表面处理t涂刷底胶t楼梯表面残缺面修补t粘贴碳纤维t养护3、1、2砼表面处理1）拆除

3、楼梯防滑橡胶板踏步，铲除抹灰层至结构层，清理干净。2）砼表面如出现剥落、蜂窝腐蚀等部位予以剔除，对于较大面积得劣质层剔除 后应用聚合物砂浆修补。3）楼梯板若有裂缝，应采取修补措施。裂缝修补：缝宽小于0、2mm#裂缝，用 环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0、2mn得裂缝用环氧树脂灌缝。4）打磨:将楼梯表面凸出部分（砼楼梯梁、板交接部位、模板得接槎等）打磨平整，修复后得楼梯表面尽量平顺 5）清洗打磨过得楼梯表面，用吹风机将砼表面清理干净，并保持干燥。6）用脱脂棉沾丙酮擦拭楼梯砼表面。3、1、3 胶粘剂得配置1）将原材料按不同配合比称量准确， 分别配制底涂胶料， 整平胶料及粘接胶剂， 先将稀释剂加入聚

4、合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后 加入固化剂，充分搅拌后即可使用。2）配制胶料时应注意：底涂胶料每次配置量以 1-2 公斤为宜，整平胶料每次配 置量以 0、5-1 公斤为宜。3）所有胶料需在 1 小时内施工完毕。3、1、4 涂刷底胶1）将配好得底胶 （粘结剂 ） ，用涂刷均匀于缺陷部位得砼表面。2）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场 实际气温决定用量，并严格控制使用时间。3）用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于砼构件表面，厚度不超 0、4mm并不得漏刷或流淌，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般 不小于 2 小时）方可进行下道

5、工序。3、 1、 5 用整平胶料找平1）砼表面凹陷部位应用刮刀嵌刮平整胶料修补填平，模板接头等出现高差得部 位应用整平胶料填补，尽量减少高差。2） 转角得处理，应用整平胶料将其修补光滑得圆弧，半径不小于20mm。3）整平胶料固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不 小于 2 小时）再进行下一道工序。3、1、 6 粘贴纤维布1） 粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10 c以上，相对 湿度RH>85时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运 输、储存、裁切与粘贴过程中，用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜；

6、为防止材料在保管过程中损坏，材料得裁切数 量应按当天得用量裁切为准。2）碳纤维纵向接头必须搭接 20cm 以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需 要搭接。3）粘贴树脂得主剂、 固化催促剂与固化剂应按规定得比例称量准确， 装入容器， 用搅拌器搅拌均匀。一次调与量应以在可使用时间内用完为准。4）用特制光滑棍子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布表 面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，多层粘贴应重复以上歩骤，待纤 维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维粘贴。5）在最外一层碳纤维布得外表面，均匀涂抹一层粘贴胶料。梯段楼面踏步底单向碳纤维加固2T-200300卓訥厶T*压条匚夂U形

7、箍4001%压夂200mr宽碳纤维碳纤维片材满粘2T-梁宽休息平台V7娄梯间墙体压条压条150mn宽压条150mm宽碳纤维片材满粘2T-梁宽平台板底双向碳纤维加固2T-200300楼梯剖面碳纤维加固图（东、西楼梯加固做法、位置相同）3、1、7养护粘贴碳纤维材料后，需自然养护 1-2小时达到初期固化，应保证固化期间 不受外界干扰与碰撞。3、1、8碳纤维加固质量标准及注意事项1）符合混凝土加固技术规范（CECS25-90得规定；进行验收下涂与上涂 渗浸入碳纤维束良好。2）所有进场材料，包括碳纤维材料与胶结材料，必须符合质量标准，并具有出 厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。3）碳纤维材料在运输

8、、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒与雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。4）涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀 释后得涂料应在规定时间内用完；温度低于 7 C,相对湿度RH<85%砼表面含 水率在 8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。5）贴碳纤维材料时须符合下述条件 :a）碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。b）碳纤维材料应按规定裁切；气温、空气湿度、楼梯表面含水率等符合要求。c）底层涂料及腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）。d）粘结树脂得类型与施工时得气温适合，主剂与固化剂、固化促进剂应按规定

9、得比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调与量应在规定时间内 用完。e）碳纤维粘结严实；粘贴部位得直径在 10mm以上、30mm以下得空鼓，每平方 米少于 10 个，可认为合格；若每平方米在 10 个以上，则认为不合格，需进行 补修。对于直径在30mm以上得空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。6）顺纤维方向搭接长度不小于 20cm,各层之间得搭接部位不得位于同一条直线 上，层间必须错开至少 50cm。3、 2 钢梁加固楼板部位：-轴间，-轴间，-轴间拆除风道及西楼梯间顶板， 需对楼板采用钢梁加固得方法；轴处新增管道井；1层、4层东北角房间；分别采用钢梁加固楼板、墙体得方法。3、

10、2、 1 工艺流程支顶楼板t拆除风道t剔凿墙洞t加固t拆除支撑3、2、2楼板支顶。铲除原装饰层，清理干净后，使用？48标准架子管、顶托（垫 木板）、底托（垫木板）、扣件，在风道洞口外侧 1m处，连成L型整体。立杆 间距1、2m沿板长、短方向支顶到墙体，水平杆上中下共三道，顶紧、顶牢固3、2、3有效支顶完毕，1层、4层东北角房间，采用打通孔，植锚栓连接钢板， 固定工字钢得方法，工字钢与楼板之间得空隙采用灌浆料灌实得方法加固。3、2、4风道位置：拆除风道，清理干净。内墙遇到砖墙时，在楼板底按工字钢 梁得尺寸+50,剔凿墙体洞口；遇到砼梁采用植螺栓固定钢板，栓接工字钢加固 得方法。见下图：楼板补洞加

11、固3、2、5板底沿板长方向增设 GL2（工字钢250X 175X 7X 11）。距现状孔洞平 面距离0、1m处沿板短向增设GL23、2、6拆除风道，剔凿楼板接茬处砼，注意不能剔断原楼板钢筋，后补板洞处 植钢筋，清理干净，刷界面剂，按钢筋砼浇筑程序浇筑现浇板孔洞砼。风道遇外墙补洞加固一钻孔避幵钢筋.原楼板1 卫0GL2拆除现状风道墙100 100C25微 膨胀砼12400/gL2安装后,3、2、7材质要求：钢材，Q345B焊缝：熔透焊二级，角焊三级。高强螺栓连接得接触面内不得涂油漆，应采用喷砂处理，摩擦面抗滑移系数 0、 45。3、2、8除锈与防锈、防火：除锈等级 Sa2、5,钢梁耐火极限1、5

12、小时。3、3 240 （ 360）厚墙体上新开洞口与扩宽洞口后做过梁加固：3、3、1新开门窗洞口前，对洞口上部墙体进行临时支撑，剔除梁托部分相应厚 度得墙体按下图示定位，通钻螺栓孔，孔径18mm吹净灰粉。3、3、2在槽钢与砌体接触面抹108胶水泥胶泥，厚3-5mm随即压入槽钢，穿 入M16螺栓，拧紧。3、3、3对于螺栓孔缝隙处，压力灌注108胶水泥浆后拆除墙体。3、3、4对槽钢凹陷部位以外包钢丝网树脂砂浆抹灰，静置2天，拆除临时支撑。AI240(360)mm厚墙体上新开洞口与扩宽洞口后做过梁加固B-BL二洞宽 +500A-A3、4 360厚墙体上扩洞口后做过梁: 3、4、1洞口扩洞后，应先对洞

13、口上部墙体用架子管进行临时支撑，剔除抹灰层 及角钢支撑段砌体水平缝砂浆，吹净灰粉。3、4、2结合面抹108胶水泥胶泥，厚3-5mm并用胶泥嵌满凿缝，随即贴嵌入 角钢，压紧，将缀板与角钢满焊。B360m厚墙体上扩洞后做过梁3、5材料与技术质量要求3、5、1 材料要求1）钢构件：型号、制作质量应符合设计要求与施工质量验收规范得规定，有出 厂合格证并附有有关技术文件。2）连接材料：焊条得规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有 关标准规定。3）涂料：防火涂料技术性能应符合设计要求与有关标准规定，并有产品质量证 明书。3、5、2技术质量要求1）应根据构件重量通过计算选择合适得吊装机械与索具，

14、 并列出构件最大重量、 最远距离与吊装机械起重能力之间得相互关系，严防发生安全事故。2）安装得测量校正、焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。3）安装偏差得检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。4）安装时，必须控制楼面、平台等得施工荷载，施工荷载严禁超过梁、楼面板、 平台铺板等得承载能力。5) 安装时要即时做好测量监控 3、6质量标准3、6、1钢构件应符合设计要求与施工验收规范得规定。3、6、2运输、堆放与吊装等造成得钢构件变形及涂层脱落， 应进行矫正与修补。检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。3、6、3设计要求顶紧得节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不

15、应大于0、8 mm检验方法：用钢尺及0、3mm与 0、8mm厚得塞尺现场实测。3、6、4梁及受压杆件得垂直度与侧向弯曲矢高得允许偏差应符合规范中得规定。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪与钢尺现场实测。3、6、5梁得垂直度与侧向弯曲矢高得允许偏差序号项目允许偏差(mm)1跨中得垂直度h/250，且不应大于15、02侧向弯曲矢高L/1000,且不应大于10、0安全、环保措4、1安全措施 4、1、1安全员进行现场安全措施得落实与管理，对现场施工人员、现场机械设 备及现场用电进行统一管理；要求参加施工得特工作业人员必须就是经过培训, 施工前对所有施工人员进行安全技术交底；进入施工现场得人员必须戴安全帽。4、1、2所有用电设备得拆除及现场照明均由专业电工担任，使用得电动工具, 必须安装漏电保护器。现场用电必须严格执行 GB5019 93、JGJ46-88等得规 定，电工须持证上岗4、1、3 作业前应对使用得工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全、有效 4、1、4 钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。4、1、5 要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意 周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开 存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于 10m。4、1、6