软土施工专项方案

1、宣狸路改建工程04标软基处理专项施工方案一、工程数量（K20+000-K26+000）序号软土地基处理1抛石挤淤m38532碎石垫层（用于粉喷桩顶层）m325343预压与超载预压（含卸载）m353554塑料排水板m135815粉体喷射搅拌桩m273626双向土工格栅m228127防渗土工布m263348渗水土工布m21472二、粉体喷射搅拌桩专项施工方案1、粉喷桩施工主要施工设备及技术要求1.1钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要成桩机械。1）动力大，扭矩大，适合大直径钻头成桩。2）具有正向钻进，反转提升的功能。3）提升力大，并能实现均匀提升。1.2粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，

2、它是粉体喷射搅拌法加固软土地基施工机械中的关键设备。施工时根据钻机的提升速度、钻机的转速、搅拌钻头的类型，通过控制转鼓的转速来选择合理的粉体发送量。1.3空气压缩机粉体喷射法的粉体喷出，是以空气压缩机作为风源。其选型主要受加固工程的地质条件和加固深度所控制。1.4搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭借搅拌钻头叶片的搅拌作用使灰粉与软土混合，因此搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。钻头的形式应保证于反向旋转提升时，对柱体有压密作用，而不是使灰、土向地面翻升而降低柱体质量。另外还有压力胶管、定位卡具、仪表控制装置等2、施工工艺流程：详见粉喷桩施工工艺流程图 粉喷桩施工工艺流程图 三通一平 测 量 桩机安装

3、到位 对正桩位 调平机身 启动主电机钻进 启动空压机送气 管路堵塞否 钻 进 在设计深度停站 开送料阀闭气阀 启动喷料机 喷料正常否 提钻到停粉标高停止喷粉在桩顶保护标高停止提钻，钻头继续转动 进行二次搅拌 填写施工记录 提钻到地表以上 停空压面,停主电机 启动液压系统 移动桩机 检查处理 检查处理3、操作方法及技术要点1）清表： 按界桩范围 ，清除原地面20CM厚的耕植，场地低洼处应回填粘性土、不得回填杂植土、地表过软处应采取防止机械失稳或沉陷的措施，并初压平整，测定平整后的地面标高。2）放样： 根据导线点，定出基轴线，按等间距平格网平差放样，布置出所有桩位。3）储料： 将水泥提前倒入集料斗

4、，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸不准倒入斗中。4）深层搅拌机就位对中： 按施工顺序，深层搅拌机就位，调整钻机平台、导向架，使钻机倾斜小于是1.5%，检查钻头直径、其磨损1CM，使钻头对中桩位误差5CM，测定钻杆长度，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。5）预搅下沉： 启动搅拌机，下钻，使钻头边旋转边钻进，保持速度0.5m/min，转速写30转/ min，根据设计要求，控制桩底标高。下钻过程主要是搅松软土，为了不堵塞喷射口，要求边旋转边喷高压气，这样有利于钻进，减少负扭矩，根据经验，下到设计标高差1m时，最好调整钻速，保持0.3m/min，目的是让送粉前的土体充分松动、粉

5、碎、有利于第一次喷粉。6）提升喷粉： 钻进到位后，调整钻头成反向旋转，边旋转边以0.5m/min的速度提升,搅拌速度30转/min。此时粉体发送器开始喷粉,保持送粉空气压力为0.4MPa气流,保证桩身的喷粉量。注意事项:提升过程中必须保持与送粉一致，不允许提升后喷粉。喷粉过程中，若发现套管漏气或堵管则应立即停止喷粉。时刻观察供粉计量仪的数字变化。若发现明显减少或突然停止。要立即记录，以利于补粉或复搅。7）停粉：当钻头提升到离地面50cm时 ，发送器应停止喷粉，改送压缩空气，注意不应该将水泥粉带入剩余的50cm土内或带出地表。以防止给后面施工造成困难，一般采取减缓提升，速度至0.3m/min。8

6、）复搅下沉：为了提高上部桩身强度，适应荷载应力传递，须进行复搅。复搅深度一般为桩长的1/3。桩长不足5m的要整桩复搅。当第一次停粉后，应立即换挡下沉，进行复搅，其工艺如前所述，观察复搅深度。9）提升喷粉、停粉工艺如前。整桩喷粉结束后。应检查计量仪。若喷粉量不足，应整桩复打，若中间有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠1m。10）记录施工记录：详细记录每次施工的桩号：水泥标号，预搅、喷粉、复搅的起终时间；记录钻进、搅拌、提升的速度，管道压力等；记录停灰、停钻时间、喷粉深度、停灰标高等。供粉记录：每根桩要记录起始、最终供粉量，记录储灰罐每一次供粉量，记录停灰量。记录汇总、装订：每天记录要

7、汇总，有专人记录，专人汇总、装订成册。存档保存。记录表格如下表1所示：粉喷桩记录表1施工单位： 日期： 年 月 日 天气：单桩编号（行/列）1/12/2单桩编号（行/列）1/12/2搅拌起始时间（T）搅拌终止时间（T）起杆高度（m）终杆高度喷灰起始时间（T）喷灰起始读数（kg）喷灰终止时间（T）喷灰终止读数（kg）搅起始时间（t）复搅起始高度（T）复搅终止高度（t）复搅终止时间（T）钻进速度（m.min）搅拌速度（m.min）提升速度（m.min）空气压力MPa管道压力MPa4、劳动力组织每台粉喷桩机 表2工种数量(名)班长:1机械工:1电工:1司泵工:1操作工:1上料工:2记录员:15、质量

8、控制措施与检验1）质量控制措施粉喷桩处理地基效果受施工质量影响很大，同样的土质和施工条件，可得到不同的加固效果。因此必须严格按图施工，控制施工质量。施工前的准备工作：详细了解加固区软弱土层的分布范围、含水量和有机质含量、地下水的侵蚀性等，必要时在加固区进行12孔钻孔取样。粉喷桩施工前必须进行室内试验与工艺性试验，以了解成桩情况并确定各种操作技术参数。严格控制水泥材料的质量：工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。对每批水泥都要进行抽检，方可使用。 桩长的控制：粉喷桩长度是质量保证的一个关键，必须严格掌握钻进深度，（深度计配合导管套头与机架高度相对位置不确定，预先画

9、定标志）、喷粉时间及停粉时间，确保桩长。非特殊情况严禁在尚未达到设计桩长及未喷灰的情况下进行钻机提升作业。提升速度的控制：提升速度决定搅拌均匀程度，速度过快，可能使桩拌合不充分，影响成桩质量，速度过慢，施工效率低，故一定要按照设计要求操作。一般喷粉搅拌时以中、慢挡成桩为好，成孔时以中快挡为好。喷粉量的控制：喷粉量的控制是成桩质量的关键，若灰罐电子秤正常则以电子秤显示为准，使其粉喷量达到设计要求，但有的电子秤难于长时间保证正常工作，在此情况下为不耽误工期，可在灰罐内加入定量水泥，多次调整送灰系统（如灰罐压力、送灰器速度等）、送灰速度、打试验桩、达到设计要求送灰量后，保持此送灰速度不变。 2）质量

10、检查检查记录检查施工过程所有记录，重点检查搅拌深度、水泥粉喷入的连续性及喷入总量，对不合格的桩应进行补桩。开挖检验在已完成的工程桩中按2%比例开挖抽检，深度0.51m，检查桩位、桩数、桩身水泥土混合程度及桩头强度，如发现漏桩、桩位偏差过大和桩头、桩身强度偏低，必须及时采取补救措施。取芯抽样在成桩28d后，按2%比例抽检桩体，从桩顶以0.5、1、1.5m截取三段，钻孔取大于或等于8cm芯体制作5cm5cm5cm的试块，分别进行无侧限抗压强度试验。检验标准如表3 表3 粉喷桩施工质量允许偏差值序号项 目单位规定值或允许偏差检查方法规定分1桩轴线偏移（纵横向）mm100用经纬仪检查(或钢尺丈量)10

11、2钻杆倾斜度%1.5用经纬仪检查103桩长m不短于设计粉喷前检查钻杆长度104单位粉喷量Kg符合设计计量仪或现场计量检查255桩体无侧限抗压强度量Mpa1.2抽芯取样15三、采用堆载预压法及插板排水法加固软土地基（一）、插板排水及堆载预压1、施工工序：（1）清除杂草、塘埂、块石等障碍物，平整场地。（2）铺土工布、回填0.51.0m厚砂垫层，做盲沟、集水井。（3）打设塑料排水板、埋设监测仪器。（4）分层碾土填压、回填超载预压土。2、施工方法：（1）场地清淤平整首先进行路中线和路边线初步放样，并充分考虑预留放坡，打好定位桩。抽排积水，并根据实际情况，必要时在淤泥面挖纵横排水沟，设置汇水坑，抽排局部

12、积水，清除场地杂草，树根等杂物，挖除部分至淤泥，并在淤泥顶面用洁净的粗砂找平作为垫层，标高控制在设计标高的50mm以内。（2）铺土工布铺设土工织物前认真进行场地平整，在场地上不得有石块、树根，土工织物铺设应平整、无破损，铺设的土工织物一直伸到侧面，相邻两层土工织物搭接长度不小于30cm，尽量避免在盲沟交汇处搭接，必要时用双层布加强，沿盲沟长度方向搭接长度不短于80cm交汇处不短于120cm，铺好后的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂，土工布的铺设应与第一层填料的推进方向相适应。（3）铺砂垫层，做盲沟和集水井按设计标高找平垫层，工作垫层应表面平整，并进行2020m网格高程测量，标高应控制在设计标

13、高的5cm以内。工作砂垫层内不得夹有石块，以免影响塑料插板施工和其排水性能。铺设砂垫层时，不应使用重型机械，防止地基破坏拢动。其质量及铺设要求为：砂垫层使用较干净的中粗砂，其含泥量不大于3%；砂垫层压实度至少达到中密状态，干容重不小于16.5kN/m3。砂垫层压实后的厚度保证不小于设计厚度1m，抽检合格率应大于95%，但最薄不得小于45cm。盲沟在砂垫层平整后挖沟铺设，其排水盲沟采用倒梯形，高度90cm，上宽80cm，下底宽60cm，盲沟的纵横位置按施基322图施工。盲沟采用无纺土工布包裹级配碎石的形式，渗滤料采用粒径35cm，含泥量不超过3%。渗滤料采用土工布包裹时，包裹搭接20cm，盲沟的

14、平面位置偏差为10cm，沟底标高允许偏差5cm，盲沟宽度允许偏差5cm，盲沟高度允许偏差为5cm。土工布接头搭接长度不能短于80cm，在盲沟交汇处不能短于120cm。制作盲沟用的土工布选用200g/m2的针刺土工布，布料质量应满足以下标准：a、断裂延伸率40%b、抗拉强度0.5T/mc、渗透系数2102cm/secd、顶破强度80kg，选用TWB200型无纺土工布。集水井埋设：在纵横向排水盲沟交汇处设置集水井。集水井结构下部为钢筋笼，外裹钢筋网及土工布，网格为725mm，纵横直径为1mm，搭接长度不小于20cm，上部为水泥管，管径为900mm。集水井阻塞填土逐步加高，直到预压井顶面上1m，集水

15、井须与盲沟连通良好。在主次盲沟交汇处，与盲沟连接，井壁尽量垂直。井顶设密封盖，防止填土及杂物落入；钢筋笼焊接及制作应牢固，以随土压力而不发生变形，外缠钢丝网和土工布应严密、牢固，土工布搭接宽度应不大于50cm。施工填土过程 中，当井水深度超过50cm时，采用自动抽水，并有专人负责检查和记录抽水时间及井中水位变化。所抽出的水，统一排到路基两侧反压护道（或临时道路）之外的排水明沟中。（4）埋设监测设备，打设排水板：塑料排水板材质要求：塑料排水板应具有足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确。能保持一定的过水面积，抗老化能力应在一年半（至少一年）以上，并且有耐酸碱，抗腐蚀性，排水板的主要性能应不低于下

16、列要求：断面尺寸：不大于953mm材料芯板由聚氯乙烯制成，滤膜为涤沦或丙纶纤维无纺布。纵向沟槽数不得小于38个，沟槽面积157207mm2。芯板的抗拉强度大于15kN/10cm，滤膜的抗拉强度干态时大于2.0kN/10cm，湿态时大于2.0kN/10cm，渗透系数大于1102mm/s，等效孔径0.08mm，芯板的纵向通水量大于20103mm3/s。施工过程中应加强对塑料排水板的保护，放置室内外保存，防止日照，使芯板老化，选定JTJ/T257-96标准B型板。施工工艺和技术措施：a、插板机选用先进的履带式液压型插板机，其型号为日本产“IHI”型和美国产“CAT”型两种插板机，配置台数共10台。b

17、、插板时为提高点位对中速度和垂直度校核速度，施工采用“双人双向吊固定重锤线法”指导施工。即插板机按后退法施工时，分别由两人在两个近似垂直的方向各吊一根重锤球线，确保垂球线不摆动,两人在分别两个垂直的方向用打手势（或用旗语）指挥操机手调节设备插板主力轴的垂直度，由记录助手在机旁指挥点位对中，从而提高了工作效率。c、塑料插板施工时，按照“退打”的方法“逐带”插板，每“带”作业根数不超过“8”根，同时也保证了插点位标志不被大量破坏或移动。d、为了确保插板在送板力轴提升时，不将内置式塑料排水板拔起，施插前采用10或8的短钢筋头封锚，增加插板底部与土的握裹力，保证力轴提升时不将塑料板拔起。e、施插时，插

18、板应穿过淤泥层，埋入下卧砂土层中1m，上端高出排水砂垫层20cm，孔位偏差不大于5cm，插板垂直偏差不超过插板长度的1.5%。(5) 底基层碾压填土：底基层的填筑采用强风化土、砾质粘土填筑，含水量控制在最佳含水量4%附近。当采用土填筑时，对选定土源首先进行重型击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量。填筑过程中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压土顶面应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降板情况计算出交工碾压面的标高，高出交工面高程部分为预留沉降层。底基层密实度必须满足设计要求，每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，只有当含水量接近最佳含水量（相差4%）时才可进行碾压

19、，水过多应晾晒，过干应适当洒水。每层压实土均要做现场密实度检验，并按1组（3点）/1000m2的频率进行。密实度达到设计要求方可进行上一层填土施工，否则应重新碾压，直至达到标准。每天的完工面平整压实，切勿积水。路基特殊部位（如集水井、沉降标附近及碾压机械难以达到部位）可采用小型打夯机夯实，并夯到压实度要求。底基层碾压施工，每天记录填筑范围及厚度，加强对埋设的观测仪器、沉降板的保护，并做好碾压面的排水坡面，防止雨水积蓄。路基部分超宽1m进行碾压填筑，在卸除预压土时，再刷坡到设计坡面。(6) 超载预压土的填筑、预压及卸载：本路段预压土的厚度1.7米，分两层填筑，预计从砂垫层碾压层（含预留沉降层）到

20、预压层，全厚度5m，因此预压荷载总应力92kPa。堆载预压土过程及恒载预压时间：全过程需910月，按9个月安排，即270个工作日，满载预压时间150天，施工加载期120天。在恒载预压的时间过程中，对孔隙水压力、沉降板等观测资料进行统计、计算分析，利用孔隙压力曲线（UT）和沉降与时间曲线（ST），推测计算最终沉降量及达到工后剩余沉降15cm的固结度和时间，该时间即为卸载时间。卸除预压土后，应测量卸载面高程（2020网格高程测量），若发现低于交工面高程的应补填土，并碾压到交工面的高程，本路段高程为（+3.18+4.21m）。地基处理质量检测：为检验软基处理效果，根据要求在施工时埋设观测设备，在本路

21、段中埋设数量如下表：序号检 测 项 目数量埋 设 制 作 要 求1分层沉降标18用钻孔埋设在淤泥中，每隔2m设一个沉降标，直到下卧层内2m处2深层沉降标27埋设在淤泥之下卧层3050cm处，用钻孔埋设3沉降板63埋设在砂垫层上进行4水平位移桩92埋路基两侧现状地表5静力触控点54布置路基砂垫层上进行6静力触控检验点18布置在路基上卸载后进行7孔隙水压力点27用钻孔埋设，孔压计安装在淤泥中，每2m一只8十字板剪切点72在路基上做，堆载前进行36个点，卸载后进行36个点观测仪器埋设及观测要求：A、边桩埋设与监测边桩设计断面尺寸为1010cm，长110cm，采用较为坚实的木桩制成，埋入地下100cm

22、，露出地面10cm，桩顶设明显坐标测量标志点，施工期间应对边桩采用有效的保护措施。边桩在路基两侧，在碾压土第一层施工前即埋设。加荷期间每天进行观测，并及时计算其侧向位移。边桩日位移量应小于4mm，当日位移大于6mm时，应迅速采取措施，停止加荷，并及时报告监理。观测频率填筑期间为1次/3天，填筑间隙期间1次/7天，满载预压期间1次/10天，直到沉降相对稳定。B沉降板埋设与观测在砂垫层铺设按设计位置和数量，埋设于工作垫层之上。沉降板质量及规格：11m2厚2cm钢板制成，埋设是底板水平面，测杆应垂直，测杆与底板固定牢靠，并测量其初始位置标高。插板施工时，应注意保护沉降板或沉降板挖出，插板完毕后立即重

23、新埋设，并测量埋设前后的标高。测杆随填土增高而接长，接长前后的标高应及时测出，测杆外围护管应及时接长，保护测杆与护管之间能自由滑动，防止泥土的堵塞。观测频率：砂垫层填筑期间每2天一次，底基层及预压填筑期间每3天一次，填筑结束后10天一次。施工应对测试数据进行分析整理，计算日平均沉降量。当日沉降量大于10mm时，应及时减缓加荷速率或停止加荷，应及时记录加荷时间及加荷荷载大小，及时绘制加荷沉降时间曲线。C孔隙水压力仪器埋设与监测：孔隙水压力仪器应于插板完成之后，填土开始之前埋设，埋设位置应符合设计要求，孔隙水压力的埋设高程误差不大于5cm。采用钻孔埋设，防止初始孔压堵塞大，造成数据不准确性，严禁采

24、用压入法埋设。观测频率：填土期间1次/小时，测出孔隙水压力的最大值，填土间隙期间1次/天，预压期间1次/3天，每次观测时均观测其周围集水井在不抽水时的水位标高，及钻孔标高。每天应计算总孔的变化，施工期间孔隙水压力指标U（孔隙水压力）/P（附加荷载）0.56，否则应减缓加荷速率。根据孔隙水压力的消散情况，计算地基的平均固结度，推测最终沉降量和工后剩余沉降量，为确定卸荷时间提供依据。D分层沉降标安装及深层沉降标埋设和观测两者均采用钻孔安装，分层沉降标埋设在淤泥中直到下卧层2m处，每2m一个沉降环。深层沉降标只埋设在淤泥之下卧层3050cm处，它们用以观测原位土体在插板排水固结过程中，各段土层之间的沉降量及沉降速率，同样用以推测固结度、最终沉降量等主要数据，并和孔隙水压力观测、沉降板观测数据共同参照，以决定堆载预压的卸载时间，并为排水固结效果鉴定提供依据。它们的观测时间和频率同孔隙水压力观测。E监测、观测仪器设备序号设备名称规格型号单位数量1水准仪N2台12全站测量仪PTS-50台13钻机XY-100台24钢尺CJY台25频率