循环管线井室封闭工程施工组织设计

1、循环管线井室封闭工程施工组织设计 循环管线井室封闭工程施工组织设计 第一章工期、质量、安全承诺书 一、工期、质量、安全承诺 由于本工程工期紧、施工当中机械化程度要求高。我公司郑重承诺：我公司将积极组织人员进场提前进行工程筹备工作，为工程的正式开工创造良好的条件。在整个施工过程中将严格按照施工进度计划施工，保质保量的按期完工；严格按照国家及北京市相关的法律法规、技术规程和施工规范进行施工；对本工程实行全面质量管理制度，加强安全教育、制定切实可行的必要的安全措施，以确保安全生产无重大事故。同时关注施工现场的环境保护。通过我公司管理和技术人员的努力，达到如下各项管理目标。 1、工期目标 按照招标文件

2、规定本工程于 20 年月日开工至 20 年月日完工。20 年月日前完成工程验收。我们将根据工程实际情况对整个工程实施项目管理，考虑工、料、机的合理配备，综合施工强度平衡，编制切实可行的施工进度计划，在保证工程质量的前提下，力争提前完成。 2、质量目标 质量目标：单位工程质量合格。 所有工序质量一次性验收通过。 3、安全目标 确保无人员伤亡事故 第二章施工总平布置 第一节工程概况 一、工程位置： 永定河循环管线。 二、设计要求 1、设计标准 安全等级：*级；抗震设防烈度：*度；设计使用年限：*年；管道最大竖向变形：wmax*d0。 2、设计参数 钢管管材自重：*kn/m3 球墨铸铁管管材自重：*

3、kn/m3 覆土荷载：*kn/m3 汽车荷载：城市*级 堆积荷载：*kn/m3 球墨铸铁管管材抗拉强度设计值：*n/mm2 球磨铸铁管管材弹性模量：*n/mm2 管道试压标准*mpa 第二节编制原则及编制依据 一、编制原则 1、安全的原则 严格遵守国家法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行质量标准及工程建设程序。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。 2、方案优化的原则 遵循建筑施工工艺及其技术规律，优化施工程序和方案，选择多种施工方案进行可行性、成本及技术比较，选择最佳的施工方案。 3

4、、确保工期的原则 以满足发包人对施工度汛、工期的要求，采用流水施工方法，合理安排进度，适用现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。 4、科学配置的原则 选派施工经验丰富且有类似工程经历的施工管理人员，投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。 5、合理布置的原则 尽可能减少施工设施，合理储存材料物资，减少运输工作量。合理安排生产、生活场地，减少用地。 二、编制依据 图纸及相关资料。 2021 年北京市建设工程预算定额。 2021 年北京市建设工程费用定额。 4.市场询价及实际发生价格。 第三节施工总布置

5、根据本标段工程的施工特点，由于施工范围较长，我总公司将采取在无工序干扰的情况下分段施工，施工现场布置因地制宜，因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理。设施完善、层次清楚、井井有条，尽量避免出现重复性施工的现象。具体施工总布置如下： 一、现场施工道路 利用现有规划城市道路及玉带河大街东延路红线内道路做为施工临时便道，并与周边村级道路进行可靠的联系，以便于材料及机械设备的及时合理调配。 二、施工用水与用电 1、生活用水 本工程施工用水主要为生活用水，在项目部等人员集中的地点就近接入自来水管网。 2、施工用电 本工程用电主要为穿丰字沟钢管焊接及水压试验时用电，就近用周 围变压器下

6、的配电箱内的电，主要用于管道焊接、降水用。在附近无变压器的情况下采用移动发电机。 三、施工用地计划 本标段工程施工的临时占地项目有：项目部办公室（宿舍）、食堂、医务室、保卫、消防等，材料堆放场，仓库，停车场等，共计占地面积约 2021m2 。 本工程项目部为了与外界联系方便，因此选在交通方便的宋郎路西侧设计终点搭设项目部，采用彩钢板活动房。在 1+000 附近设置材料堆放场。 第三章主要施工方案和技术措施 测量放线 一、施工测量 测量工作是工程施工中一项十分重要的工作，施工时要保护好各类水准点，并及时监测。现场临时水准点要经常与水准基点进行联测校核，以确保其准确无误，其它常规测量工作要按测量操

7、作规程要求去做，努力消除系统误差，杜绝偶然误差。为工程施工提供准确的测量数据，本工程的测量将采用先进的全站仪及高精度水准仪进行测量。 二、控制测量 平面控制测量：利用设计勘测部门的点位精度较高的导线点为起始控制点，并在施工范围内加设控制点位布设三角控制网，从而建立本标段的平面测量控制网，本工程采用全站仪进行外业测量，并对 成果运用坐标法进行点位平差。 高程控制测量：按施工区位置布设附合水准线路，按照四等水准测量要求进行施测。 三、测量管理工作 施工现场必须坚持数据对算，施测点位必须复测。 项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格后，平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差。高

8、程控制点每15 天进行一次。 测量放线结束后及时进行内业资料的整理及归档工作。 基槽开挖及回填 一、沟槽开挖 1、放线：根据技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 2、设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每 5-10米（压力管道不大于 15 米），作一高程及中线控制桩。 3、控制桩可用方木制作，截面宜为 4*4cm，长 50cm，打入土层后，地面露出长度为 10-15cm。 4、控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心 1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 5、确定开挖深度：根据测量员交

9、底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上。 6、沟槽人工开挖 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具； 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于 80cm，相邻杆件不小于 30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变； 开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建

10、筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用； 堆土高度不宜超过 1.5 米，且距槽边缘不宜小于 0.8 米； 当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程 10cm 以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如 20cm 或 50cm高程控制桩）； 在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。 在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，应先留出 10cm 厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。 7、沟槽机械开挖 沟槽开挖机械

11、一般为反铲。 沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。 沟底应留有 20-30cm 厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。 8、沟槽开挖的质量要求： 不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。若局部超挖则应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。 沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于 15mm 的砂土或当地软土整平夯实。 9、沟槽

12、验收：沟槽开挖完后，应进行自检，并填写自检记录表，然后通知相关部门验收。 二、地基处理 1、管线基底应座落在原状土层上。本道路给水管线大部分区段基地坐落于填土层或道路路基填方上；对于基底位于人工填土层或道路路基填方上的管线，其基底以下 45 度扩散角的宽度范围内，应由原状土层起采用与道路路基处理材料相同的填筑材料进行填筑，并分层夯实至管顶高度，压实系数不小于 0.97 且不低于道路要求，然后开槽施工；基底处理措施应与道路路基处理相结合；以上具体换填材料及范围须根据实际情况确定。 2、开槽时根据实际情况采取地下水控制措施，保证干槽作业；开槽 后按规定验槽，对基底不满足设计要求的地段应进行处理。

13、3、当水平向支墩、管堵背后为非原装土时，支墩背后 3 倍支墩高度范围内的填土压实系数不小于 0.97。 三、沟槽回填 1、沟槽回填前应征得质检员或监理工程师的同意后方可进行； 2、沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定： 槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm的砖、石等硬物；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填； 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，最好由监理工程师现场指定合适的土源； 3、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度由工程师确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表选用： 回填土每层

14、虚铺厚度 压实工具 虚铺厚度（cm） 木夯、铁夯 20 蛙式夯机、火力夯 2025 压路机 2030 振动压路机 40 4、回填土每层的压实遍数，应按工程师交底要求进行； 5、回填前的基本要求 沟槽内的砖、石、木块等杂物应清除干净； 采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水； 采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于 0.5m； 6、回填土运入沟槽的方法及要求 开始回填前，管道两侧及管顶以上 50cm 范围内的回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层虚铺厚度的回填土用量，且不得在影响压实的范围内堆料； 管顶 50cm 以上的回填土可以通过人工，也可利用机械均匀入槽，但

15、不得集中推入； 需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。 7、回填压实的方法及要求 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； 管道两侧及管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过 30cm； 管顶 50cm 以上的回填土可采用人工夯，如木夯、铁夯；也可采用机夯，如蛙式夯、压路机、振动压路机等； 管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤； 同一基槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面

16、的高程不同时，应先回填较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填； 采用木夯、蛙式夯机等工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 20cm； 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过 2km/h； 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。 8、每层回填完毕，应及时通知质检员取样测试，检验合格后方可进行下一层的回填工作。 第三节铸铁管安装 一、铸铁管材质 本工程给水管线管材采用*，管材及管件应符合水及天然气管道用球墨铸铁管、管件和附件（gb/t13295-2021）的规定。 二、球墨铸铁管有关特殊要求 1、球墨铸铁管必须内衬水泥砂浆防腐层

17、，管道外壁按常规防腐。搬运、起吊球墨铸铁管时不得发生强烈撞击，置于地面上的管道，不应滚动。 2、采用吊车起吊球墨铸铁管时，不得在吊绳两端用挂钩钩在管口两端。 3、橡胶圈应避免阳光曝晒和雨淋,要远离火源及油类物质,不得同酸、碱、盐放到一起。 三、球墨铸铁管连接 1、管道安装前，应对待装管道进行全面检查，承口内腔、插口外壁不得有毛刺、矿眼等。检查承、插口的破损情况，承插口的椭圆度。 2、安装前用棉纱、钢丝刷、弯头起子等工具将承口内腔、插口外壁清理干净。同时应清除管内的杂物。 3、上胶圈 将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或8字形，将胶圈放入承口端， 方向必须正确。拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压将胶圈

18、压到位。 检查胶圈到位情况，若已到位，则用毛刷润滑剂（如肥皂水），若不到位，则取下胶圈重新安装。 4、调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将插口少许插入承口内。然后用拉链葫芦将管道拉入；在拉进管道过程中应使插入管保持水平，防止插入管另一端翘起或发生左右偏移。 5、球墨铸铁管的安装应控制一定的回弹量，插口端一般标有两条标志线，拉入管道时应尽量拉到第一条标志线，回弹到两标志线之间。 6、若管道很难拉进，不得强行拉入，应退出检查胶圈工作状况，若胶圈工作状况良好，应检查承插口尺寸，是否在允许范围内。 7、接合完毕，用塞尺检查橡胶圈是否正常，若不正常，则应将管子分离，再重新安装。 8、铺设施工

19、过程中，一天的操作完成后，要将管道末端的管口装上临时端板，防止杂物进入管道。 9、切管可采用切管机，氧割机或氧气、乙炔，也可采用电焊条等方式进行。切管后插口端应用粗锉刀或手提砂轮机修磨坡口，一般坡口相对于管道中心轴线成 30 度角。 10、对于切管后尺寸略有偏大的管子，应用手提砂轮机或其它修磨工具加工到规定的尺寸，然后进行接合操作。 11、切管段插口倒角之后，应用画笔按整根管插口端标志线尺寸画出两条标志线，然后进行接合操作。 12、安装完的管道利用木撬棍摆动，调整管道位置达到稳管的目的。 13、管道沿曲线安装时，球墨铸铁管通过借角来实现，每一个接口 允许最大借角量如下：dn80-dn600 允

20、许借 3 度；dn700-dn800 允许借 2 度；大于 dn900（含）的球墨铸铁管允许借 1 度。 四、局部回填与支墩浇筑 1、接口作业完成后，管沟内若有积水应及时排出，并对已装的管道尽快回填，回填时管道按口前后 200mm 的范围内不得回填。 2、试压前，应对已装管道除每个接口前后 20cm 的范围内不回填外，应对其它部位进行回填，与管子接触的部分最好选用砂子或无砾石、块石的原土回填。 3、管沟回填时，管道两侧应均等填充砂土，而且应填实。试压前应保证管顶覆土不小于 0.5m。 4、管沟局部回填的同时，应按设计要求浇筑支墩，并按规定进行养护。 5、附件井及管道两侧应及时均匀还土，回填土面

21、高差不得超过 0.3米，分层夯实，压实系数 0.95 且不低于道路要求。 6、管顶以上 50cm 范围内回填土不得采用房渣土、粉砂、淤泥、冻土等，且不得含有砖块、石块。 7、胸腔回填砂要求：砂中所含石子粒径不大于 0.1m，且含量不大于 10%，压实系数 0。96。 8、承口端伸出支墩不少于 300mm，如接口在支墩内时，混凝土内的管道直段应包玻璃布一层，外缠草绳两层后再外包玻璃布一层。 第四节钢管安装 一、钢管材质 dn*钢管壁厚*mm，管材强度等级不低于 q*b，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t700 的要求。 根据招标图纸要求本工程钢管采用北京自来水集团瑞洲工贸有限公司生产的环

22、氧煤沥青直缝钢管。 二、焊接准备 1、焊件的切割和坡口加工采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 2、焊件组对前应将坡口及其内侧表面不小于 10mm 范围内的油漆等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且应不大于 2mm。 三、焊接 1、焊条选用应按照母材的化学成分，力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等综合确定。 2、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 3、焊接过程中应保证

23、起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 4、管道焊接时应防止管内穿堂风。 5、焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不小于焊件厚 度的 3 倍，焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的 3 倍，加热带以外部分应进行保温。 四、防腐及焊缝处理 管道内、外壁均应进行除锈处理，除锈达到涂装前钢材表面处理规范（syj4007-86）标准中 sa21/2 级质量要求。钢管管道内防腐采用符合生活饮用水标准的 h87 环氧防腐涂料，成品管在场内防腐；外防腐采用五油三布特加强环氧煤沥青，内防腐采用 h87 涂料，涂层厚度 260m。 接口处采用塑化沥青防蚀带，宽度 500mm，

24、内防腐采用补扣机进行h87 图了防腐，厚度 260m，宽度 500mm。 第五节砌筑井工程 一、井底混凝土 井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。 二、井室砌筑工程 附件井砌体结构须采用m10水泥砂浆砌筑mu15以上非粘土烧结实心砖。 砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 与混凝土基础相接

25、的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。 砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。 砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以 1 为标准。 砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深 1 为宜，以便勾缝。 第六节管道压力试验及冲洗消毒 一、管道试压 1、给水管道试压：管道工作压力大于或等于 0.1mpa 时，须进行管道压力试验，压力试验内容包括强度试验和严密性试验。本工程管道试压采用水压，标准 0.1mpa，试压时两端采取加固措施。 （1）试验前提： 管道安装检查合格，埋地敷设管道管顶以上回填土厚度不少于 0.5m，管接口处暂不回填

26、，以便检查和修理； 管道的支墩、锚固设施已按设计要求作好，并达到设计强度；没有支墩和锚固设施的管道，应采取临时加固措施，尤其是管道的拐角处，应用钢桩等设施加以固定； 试验管段沿线附近有可供试验用的清洁水源，试压用水的排放措施可行； 管路中的伸缩器已采取加固措施，防止在压力推动下松脱。一般可用加长螺栓对拉，或用卡板夹牢。 管道水压试验的分段长度不得大于 1.0km。 （2）试验装置：试压装置主要包括管道进水管、进水阀、加压泵、压力表、放水阀、排气阀和堵板等。 试压泵：根据试验管段沿线附近的水源、电源等情况，确定采用电动试压 泵（水泵）或手动试压泵，一般在管线较长（300m 以上或管道容积大于 4

27、0m3 ），又有电源的情况下，建议优先采用电动试压方案，以提高工效。试压泵的额定扬程应根据试验管段的设计试验压力和管段及水泵取水口位置高程综合考虑，电动试压水泵的额定流量以5-10m3 /h 为宜。在试验管段短或没有电源的情况下，选用手动试压泵。试压泵一般安装在管段的最低处，特殊情况可根据水源情况装在合适的位置。 压力表：试验用压力表可采用弹簧压力计，其精度不低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的 1.3-1.5 倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。压力表应安装在管段的最低处的堵板偏上部位，表前应装有截止阀。 试压堵板：低压管道的试压堵板应用钢板加工，所用钢板厚度为（试验压力

28、小于2.4mpa）：小于dn400的管道用12mm厚的钢板加工，400mm管径1000mm 时，16mm。并用 l63*8 的角铁在堵板上加焊加强肋，dn300-600 时加强肋为十字型，dn600 以上时为井字型。钢管道试压时，堵板可直接与钢管焊接，也可采作法兰连接；承插管试压时，可用尾端焊有钢制试压堵板的钢制承口、插口与承插管连接，再用方木或型钢作支撑通过后背墙顶住堵板，也可用千斤顶支顶。同时注意： 后背必须紧贴后座墙，如有空隙要用砂子填空； 如承插管道为刚性接口，试压堵板与管道的连接也应是刚性连接， 则堵 板与管道连接的接口应在后背支设完毕后再行打口； 试验管段不得采用闸阀做堵板，不得含

29、有消火栓、安全阀、水锤消除器、 自动排气阀等附件，在管道的这些附件处应设堵板，将所有敝口堵严，不得有渗漏水现象，管道直通阀门应全部开启。 进水管及阀门：用于管道试压时的压力进水管应用无缝钢管或加厚镀锌管，口径应根据所选用试压泵的出水流量确定，一般不超过 dn50，进水管宜安装在堵板或管子的最下部。在水泵出水管上装上截止阀，再在截止阀前面装上两个（或一个）dn15 的三通，用以安装截止阀，一个方向向上用以连接压力表（也可直接装在堵板上），另一个方向向下或水平用以放水，两阀的工称压力均应大于管段试验压力。管段沿线的最低处或起伏的低凹处也应装上满足试验压力的截止阀或堵板，保证试验完毕后，管内的水能及

30、时排空。在管段的最高处及及起伏的顶点应装上用以排气的手动闸阀，其口径应与进水管口径一致。 （3）水压试验压力：各管段的试验压力由工程师根据设计要求计算后确定。 （4）试压方法 管道冲水：当准备工作全部就绪后，即可向试压管道内充水，此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进 行试压，浸泡时间应符合下表规定： 水压试验管段的浸泡时间 管材 衬里 管 径(mm) 浸泡时间 铸铁管、球墨铸铁管、钢管 无 水 泥 砂 浆衬里 不 少 于24h 有 水 泥 砂 浆衬里 不

31、 少 于48h 预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠 1000 不 少 于48h 1000 不 少 于72h 强度试验：管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验，试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查： 1)升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较缓时，应重新打开排气阀排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以 0.2mpa 为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 2)强度试验：水压升至试验压力后，保持恒压 10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。 2、试压安全

32、保证 严格按上述步骤操作； 试压过程中，试压堵板后面、管附件旁边严禁有人； 试压过程中，应有专人观察管道镇墩的位移及变形情况，若有异常情况及时向试压负责人汇报； 巡线检查人员与加压操作人员及指挥人员间应有可靠的联络通信手段。 二、管道冲洗消毒 1、给水管道水压试验合格后，竣工验收前应冲洗消毒。 2、冲洗时应保证排水管路畅通安全。 3、冲洗方法：自高向低冲洗。独立的管道系统可用水泵向管道内压水冲洗，也可将已建压力水管道内的水通过阀门和管道直接引至本管段，再开闸冲洗；当管道系统中有高位水池时，也可先将高位水池灌满，然后让水池水重力冲洗管道。 用自来水冲洗管道时，应避开用水高峰； 冲洗水流速不宜小于

33、 1.0m/s，可由有经验的工人师傅目侧掌握。管道冲洗应连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处的冲洗水浊度、色度相同为止。 4、管道冲洗完毕后，再在冲洗水中加入足够的漂白剂，并充分搅拌，使冲洗水中氯离子浓度不低于 20mg/l，并用之将管道灌满，并浸泡24h 后，再次冲洗，直至水质化验部门取样化验合格为止。 5、由专人对以上所有工作作好详细的施工记录，待工程完工后，一并移交给工程管理部门。 进度计划及工期 第一节工程总工期 本工程总工期计划*开工至*完工，共计*日历天。*前进行工程竣工验收。 根据本工程施工范围长的问题，在*处把工程分为两段同时施工，*为第一施工段、*为第二施工段。 第二节

34、阶段工期计划 工程阶段工期如下： 第一施工段全线贯通 201*年*月*日 第二施工段全线贯通 201*年*月*日 全线井室砌筑 201*年*月*日完成 冲洗消毒 201*年*月*完成 详细施工进度计划见进度计划表 第二节工期保证措施 为保证工程按期竣工，制定了详细的施工工期保证方案见图和措施。 一、组织保证措施 按照投标书中确定的项目管理机构组建项目部，并从公司抽调参加过同类工程具有丰富经验的人员作为该项目的管理和技术人员，工程实行项目法管理，统一组织，统一计划，协调好各方关系；同时建立健全项目部各管理部门，各岗位职责，目标分解，层层落实，保证施工进度按计划进行。 二、计划控制保证措施 加强对

35、计划的检查、跟踪，建立每天晚上例会制度，及时检查工程 进度和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误，对于难以预见的因素导致的施工进度延误，及时研究，排除干扰，安排赶工计划报监理人审批，并按审批后计划执行。 严格按照施工进度计划安排各项目施工，按照日控制月，月控制季，季控制总进度的原则实施严格的进度控制。 三、技术保证措施 1、建立以项目总工程师为核心的技术管理组织体系，落实好技术责任制。 2、认真调查研究本标段工程地质、水文地质条件，按技术管理程序做好各施工阶段及项目施工的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底。施工中不

36、断对技术方案优化，建立技术档案。 3、充分考虑本标段的各项目施工的具体情况，对重点工序，施工难点建立 qc 小组进行研究，制定出切实可行的施工计划、措施，各工序质量一次合格确保工程顺利完工。 四、资源保证措施 1、人员保证措施 组织好该项目的管理人员、技术人员的技术及管理培训工作，根据进度计划、工程量和流水段划分安排好劳动力投入，各工种人员到位，提前进场，组织先期施工准备工作，公司做好施工力量的储备工作。 2、材料保证 专人负责采购工程所需各种材料及时组织材料进场，现场材料储备 量不少于一周用量。 3、设备保证 为保证工程项目施工进度满足总工期要求，配备足够的施工设备，并考虑一定数量的备用设备

37、，确保工程施工进度。设备使用统一调配，统一管理，配备足够的设备维修保养人员，备足易损易坏件，保证设备完好率。 4、资金保证 配备有经验的合格财务人员，加强对工程款项的管理工作，专款专用，保证施工生产对材料、设备和其它方面的需求。在资金紧张时期，总公司承诺拨款预借。 项目机构 人 财 物 机 组织管理 进度控制 组建强有力的项目机构 专业化队伍施工 编制资金流控制计划 加强资金管理、使用 编制物资供应计划 编制物资采购计划 按要求采购，组织进场 加强设备、机械保养维修 确保足够的备品备件 合理安排工序 加强合作，协调好各方关系 优化机械使用 编制好实施性施工组织设计 实施计划管理 形象进度控制

38、单项进度控制 关键线路控制 信息跟踪 信息反馈 实现工期目标 工期保证方案 质量保证措施 第一节质量的检查及人员安排 一、目的 本合同工程项目在实施过程中为防止误用不合格的材料、设备以及未经检验或已检验待结论的材料、工序进入下一道工序，将严格执行公司 iso9001 管理体系文件要求，确保各发部位及所有施工过程按合同及标准要求处于良好的受控状态，使最终工程产品质量符合合同要求，实现本合同工程项目的既定质量目标。 二、范围 适用于本合同工程使用的各种材料、设备和工程所有部位及施工过程的全面质量检查、检验和随机抽检。 三、工程质量检查和检验依据 本合同施工图纸及有关文件，与本项目有关的施工技术标准

39、、规范，监理人指定的检查规范、规程及发布的质量检查、检验的指标。 四、质检机构的组成 现场设置由项目经理、项目总工领导的质量安技部，公司安排一名具有专业资质的质检人员担任终检工程师，负责工程项目施工过程中的质量检查，并对所检结果签字确认。各施工队设立基层质量管理组，成员包括各专业队技术负责人，专职、兼职质检人员等。各专业施工队均参与过类似工程的施工，施工经验丰富，素质能力较强。质量检查员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题。 队伍进场后，按工程进度情况，进行各个工序、单元工程的专项质 量教育、工艺技术交底，做到人人明确质量标准、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处

40、，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。 确定以各施工队质检员自检为基础，开展自检、互检、专检相结合的三检制度。其程序是：工序质量由施工队质检员自检合格后，与下道工序质检员进行交接检，报终检工程师检验合格后方能报监理工程师验收。 五、工程质量检查和检验 在本合同项目工程中，推行全面质量管理，按照合同要求及本公司质量保证手册、程序文件要求建立完善的项目质量管理网络。 1、施工现场设置专门的质量检查组、负责人、质量检查员、资料员。 按照合同要求，针对本工程特点编制质量检查制度，形成文件付诸实施；建立岗位责任职，做到分工明确，严格履行合同规定的质量检查职责。 2、工程质量检查、管理实施

41、 2.1 编制质量检查和检验计划 2.1.1 用于工程实体的质量检查设备、仪器的检定计划。 2.1.2 原材料检验计划。 2.1.3 永久工程设备及仪器的检验计划。 2.1.4 工程各工序各部位的检验计划。 2.2 工程质量预防措施： 2.2.1 人员培训； 2.2.2 学习图纸、规范； 2.2.3 做好技术交底、施工组织设计交底，编制作业指导书，明确职责； 2.2.4 确认设备能力； 2.2.5 做好材料的检验工作。 2.3 过程质量控制 2.3.1 认真履行三检制控制好施工质量，发现不合格及时纠正。 2.3.2 建立样板制，采用样板引路，确保各工序一次合格，次次合格。 2.3.3 做好关键

42、工序，特殊工序的控制等。 2.3.4 施工中做好人、机、料、法、环、测的监控工作。 2.3.5 做好质量信息工作，确保资料与工序进度同步。 2.3.6 提前做好特殊季节施工的有关工作、制定措施。 2.3.7 质检人员在现场进行旁站，巡视，实行跟班作业，发现不合格及时纠正。 3、质量检查程序 工程质量检查包括施工准备检查，中间产品与原材料质量检查，水工金属结构及机电产品质量检查，单元工程质量检查。 3.1 施工准备检查 主体工程开工前，组织有关人员对施工准备工作进行全面检查，经监理人验收合格后进行主体工程施工。 3.2 中间产品与原材料质量检验 按照合同及有关的规范规程及检验计划对中间产品及原材

43、料质量进行检验并报请监理人验收合格后使用。 3.3 金属结构及机电产品质量检查 由发包人采购或本公司采购的产品进场后，组织有关人员进行检查验收：是否有出厂合格证、制造许可证，设备安装说明书及有关文件，备件数量，有无损坏、变形等问题，做好记录，将检验结果报送监理人，符合要求后进行安装。 3.4 单元工程质量验收 严格按合同及监理人要求，作好单元工程质量检查，并填写记录，发现误差偏大时，质检人员及时纠正，发现不合格的单元工程，按设计要求及时进行处理，合格后方可进行下一单元工程施工。对施工中质量缺陷要记录备案及时分析处理。 4、协助监理人的质量检查 配合、协助监理人对本合同工程项目全部工程的所有部位

44、及其任何一项工艺、材料和工程设备进行检查和检验，并为监理人进行质量检查和检验提供方便，包括监理人到施工现场或制造、加工地点或合同规定的其它地方进行察看和查阅施工记录。同时将按监理人指示，进行现场取样试验，工程复核测量和设备性能检测，提供试验样品、试验报告和测量成果以及监理人要求进行的其它检验工作。 质量检查组织机构框图 公司分管领导 公司质量部 工程监理单位项目总工 项目经理 终检工程师 质量安全科 工程建设单位技 术 班 排 水 班 土 方 班 材料班 金属结构 班 实 验 室 木 工 班 钢 筋 班 混 凝 土 班 安装 班 起 重 班 瓦 工 班 电 工 班 焊 工 班 机 修 班 第二

45、节质量管理体系 一、质量目标 本标段工程施工严格执行 iso9001 质量管理体系标准、公司质量手册和管理体系文件。本标段质量目标：合格。 二、质量保证体系和质量保证措施 针对本标段工程的特点，建立完善而科学的组织机构，并建立一套自上而下的信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系。项目质量管理网络由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、专职检查机构中间控制，各专业负责人及质量检查员检查的三级管理系统，形成一个横向由职能部门到各个专业施工，纵向由项目经理到操作班组的质量管理网络。为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计要求，实现本项目工程的质量目标，我们采取以下的具体措施

46、： 1、建立质量保证体系 项目部设立质量管理机构，各施工队设立基层质量管理组，成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。质量检查员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题。 2、提高全体施工人员的质量意识 发包人即为客户，以客户为中心，以结果为导向，以事实和数据为基础，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地一次就符合要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的执行标准，实现零缺陷管理。质量是战略和政策的结果而不是技术活动。队伍进场后，按工程进度情况，进行各个工序、单元工程的专项质量教育、 工艺技术交底，做到人人明确质量标准、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处

47、，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。 3、抓工序、保整体 确定以各施工队质检员自检为基础，开展自检、互检、专检相结合的三检制度。其程序是：工序质量由施工队质检员自检合格后，与下道工序质检员进行交接检，报终检工程师检验合格后方能报监理工程师验收。 坚持施工准备工作有缺陷不施工；保证资料要求的检验与试验合格结果文件未到不施工；未确定施工方案、工艺标准、关键工序和特殊工序、质量保证措施不施工；设计图纸未经过会审不施工；没有技术交底不施工；各工序在转序过程中确保一次合格。 三、推行全面质量管理及 qc 小组活动 组织全体技术人员、施工人员熟读图纸，领会设计意图，按设计要求、强制性标准

48、和施工规范施工，严格使用合格产品、按程序办事，坚决履行合同，实现零缺陷管理，并做到服从设计、尊重监理。 结合本项工程特点，从现场实际情况出发，成立以项目经理为推动者的提高工序质量和工程质量的 qc 小组，研究本工程中模板支护优化方案和混凝土浇筑方法，钢筋安装、接头优化方案，混凝土冬季施工温控、养护优化方案，施工防水优化方案等课题。通过 pdca 循环的实际成果来解决施工中的关键性质量问题，实现精品工程，降低物能消耗，提高经济及.效益。 四、质量情报信息管理 质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作质量的情况，同时还包括新材料、新工艺、新技术、新标准等。为搞好工程项

49、目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员要经常深入施工现场，及时准确地掌握质量信息资料，通过计算机管理及时进行数理统计分析，以便更好地保证工程质量。其内容包括： 1、本项目使用的机械设备，测量及计量设备，人员的培训，技术工艺等素质情况。 2、该项工程使用的原材料、半成品、成品质量情况。 3、施工组织设计、施工方案、技术交底、设计变更，工序质量情况。 4、qc 小组的活动情况。 5、由发包人或监理人组织的质量大检查，各分部工程质量验收情况。 6、新技术、新材料、新工艺的应用情况等。 第三节施工环节质量管理措施 一、技术、工艺保证措施 1、本合同工程开工前，

50、按要求编制详细科学的施工组织设计和单项工程施工方案、作业指导书，报监理人批准，严格按监理人审批后的施工组织设计方案等文件组织施工。 2、关键工序和特殊工序确定重点技术对策，通过方案优化和 pdca循环加以解决。 3、完善岗位责任制，责任到人，工序到人。 4、在施工过程中，对施工组织设计、施工工艺要求和措施、图纸、 标准、规范的执行情况进行检查，确保工程施工处于受控状态下。 二、材料质量保证措施 1、对进入工地的材料、半成品、设备等建立检查验收制度，成立验收小组。 2、对进入现场的材料严格按公司质量管理程序文件要求进行标识、记录并见证取样试验，由抽样员在监理人见证下按标准及监理人要求抽取样品送工

51、地试验室试验。试验合格后报监理人认可，方可使用，不合格的材料拒收并清除出现场。 3、工程使用的水泥、钢筋等必须具有质量证明书、合格证、许可证、复试报告等资料。 三、机械设备质量保证措施 1、对用于本项目工程的设备进场前进行检查，确认其能力，达到本项目施工要求的方可进场，并备足易损件。 2、对进场的设备建立台帐，予以标识，并报监理人验收，验收合格后方可使用。 3、设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足施工要求。 四、施工过程质量保证措施 施工前，根据工程特点及项目划分情况制定项目质量检验、控制计划，分部分项（单元）质量检查计划，并

52、确定各工序的质量关键点、控制点。 1、在整个工程项目施工过程中，严格执行合同文件要求及监理人指定的规范、标准，严格按设计要求组织施工，做到施工操作规范化、 标准化。 2、对关键工序、特殊工序和专业性强的工作，操必须具有相应工种岗位的操作技能，且必须具有上岗证。 3、每道工序开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。 4、工程施工中严格执行三检制，抓好各施工队的自检工作，督促班组自检并及时填写自检记录。树立上道工序为下道工序服务、下道工序就是用户的思想，确保无不合格工序。 5、按已明确的质量责任制检查操的落实情况，各工序实行操挂牌制，促进操提高自我控制施工质量意识。 6、施工中按

53、质量标准对每一道工序进行检查验收，并填写质量记录，保证资料与工程进度同步，由专职质量检查人员将检查结果及资料上报监理人复查验收。 7、每季度由项目总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程总结分析会。 8、实行奖惩制度，制定详细、切实可行的奖罚制度，贯穿工程施工的全过程。对完成预期目标的给予奖励，未完成的予以处罚。 五、进度和质量关系的控制措施 工程项目施工管理过程中，处理好进度与工程质量的关系，坚持进度服从质量，严格按施工规范、标准和设计要求组织指导施工，决不因抢工期而忽视质量。加强对操作人员的质量意识的培养和教育，提高施工质量，确保验收一次通过，进而保证施工进度；同时加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按进度计划进行施工。 六、试验、测量质量保证措施 1、按照设计、施工技术条款和监理人要求，建立现场质检机构和试验室，做好各项试验、检验工作，为工程顺利施工提供准确、可靠的技术数据。 2、工程施工中使用的测量、试验、检查及计量仪器设备严格按