承德轻钢厂房建设工程施工设计方案

1、1. 施工组织设计1.1 编制依据一、省新新钒钛股份二、业主提供的施工设计图及参考工程数量。三、招标文件提供的编制标书的有关资料。四、现行设计规、施工规、验收标准及有关文件。五、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资 料。六、本公司对施工现场实地勘察、调查资料。七、本公司积累的成熟技术、科技成果以及多年来从事同类 工程的施工经验。八、本公司可调用到本标段的各类资源。1.2 指导思想及实施目标1.2.1 指导思想组织施工的指导思想为： 科学管理， 质量，安全第一， 信誉， 用户第一，以质量为宗旨，按照 ISO9001：2000 质量标准建立健 全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，

2、总工程师及工程 技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施 工，严格管理，严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务， 争创一流工程水平。1.2.2 实施目标发挥我公司承建过钢结构厂房 （ 包括承钢棒材、转炉钢结构厂 房） 的优势，科学精心组织钢结构原料跨、 加热炉跨、轧辊间、成 品跨制作安装及其它工程的合理交叉作业，严格履行合同，确保实现以下目标：1.2.2.1 质量目标 本工程质量目标：合格等级标准。质量指标：分项工程优良率 80%、合格率 100%1.2.2.2 工期目标投标工期有效施工期 95 天，比业主要求的竣工日期提前 5 天完成全部工程，确保投标工期的实现。1.2.

3、2.3 安全施工目标采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在3%。 以，确保达到“安全达标优良工地” 。1.2.2.4 文明施工现场目标 确保文明施工，达到综合考评优良标准。1.2.2.5 环境目标 采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市，道路及 周边环境卫生。1.2.2.6 工程回访 积极履行各项承诺，质量保修严格按建设部文件执行。对建 设项目根据业主的要求进行质量保修终身责任制，工程竣工后， 每年回访一至二次。1.3 工程概况 新建棒材厂房原料跨、加热炉跨、轧辊间、北成品跨位于现棒材厂房北侧，厂房建筑结构为钢结构（钢柱

4、子、钢天车梁、钢 屋架系统），屋面设钳式通风器，彩板封闭，轨顶标高 15.0 m。1.4 各分部分项工程的施工方案，技术措施 本工程基础部分在现场施工，钢结构部分与基础部分同步进行。厂房柱、天车梁在工厂进行制作加工，墙皮柱系统、屋架系统、钳式通风器均在老大院现场加工制作，彩板在安装现场加工 制作。采用 12 米半挂车进行运输，自老大院到现场运距约 1.5 公里，现场生活、加工场地自 2003 年制作老棒材厂房钢结构到 2004年制作连铸厂房钢结构时就已经规划完毕，十分便利。1.4.1 基础、砼、砌体工程1.4.1.1 测量 测量工作要定人员、定仪器进行，务必谨慎严密快捷，防止 过大的累计误差。

5、标高传递：用钢卷尺配全水准仪向上传递标高， 每次从0.00 向上传递，以减少累计误差。施工中应注意：所用测量仪器定时送计量鉴定机构检定合格 后方能使用。1.4.1.2 基础工程土方及基底工程 根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工， 当机械挖槽到设计标高 300mm 以上时，停止开挖，改用人工清 槽，以防超挖，影响质量。挖出的土方除回填外，运至建设单位 指定的场地，现场统一安排。1.4.1.3 模板工程 基础采用标准钢模板，模板安装要求位置准确，安装牢固， 拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆； 模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检 查是否有预

6、埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑 必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m,以 保证构件的光洁性， 梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于 1.2Mpa。 梁底模板拆除时，砼强度应达到 80%强度，方可拆模。模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废 模板漆，按规格分类堆放，以备保管。1.4.1.4 钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证， 并经复试合格后方可使用。 钢筋制作按图纸、规标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度 及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋深度，位置，上螺扣长度严 格按图施工，并保证其精确度

7、。1.4.1.5 砼工程 本工程砼采用现场搅拌砼，水泥采用国有大型水泥生产厂生 产的 425#水泥，石子含泥量不得大于 1%，砂选用中粗砂。 砼配比 以当地实验室出据，施工中按配比，砂石料过称，偏差控制在规 并按规定做砼试块。每100m3不少于一组。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后 12h 进行 养护，采用覆盖草帘浇水养护，养护时间一般不少于 7 天。1.4.1.6 砌筑工程 在砌筑前浇水湿润砖块，按实验室出的配比单配制砂浆，砌 筑质量要求，砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一 致；砌体的灰缝应横平竖直，砂浆保满；砂浆的强度符合设计要 求。砖砌体砌筑，上下错缝，外搭接，墙体

8、上要根据设计预留门 窗洞口。砂浆严格按配合比拌制，做好计量工作，要随拌随用， 当天搅拌的砂浆一定要用完。要求砌筑灰缝横平竖直，按规立皮 数杆，薄厚均匀，灰缝为10mm砂浆饱满度不低于80%竖缝采 用挤浆法，墙体立面要达到平整垂直。1.4.2 钢结构、构件制作及安装1.4.2.1 施工准备(1) 熟悉相关设计图纸及相关规、标准，向甲方及设计单位提出技术答疑单(2) 拟出所有钢结构部分的材料计划，报送物资部门采购(3) 根据施工需要及技术需要，拟出辅助材料计划，报送有 关部门采购(4) 做好材料复验、取样试验等工作(5) 现场制作工装平台、放样下料平台(6) 制定焊接工艺及焊接质量管理细则 针对钢

9、结构厂房焊接结构的特点，根据相关规及建筑钢结 构焊接规程，手工焊焊接用的焊条， 应符合国家标准碳钢焊条 或低合金钢焊条 GB/T511895 的规定，二氧化碳气体保护焊 使用的焊丝，应符合国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金 钢焊丝GB/T8110的规定，自动焊或半自动焊焊接用的焊丝，应符合国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957的规定。编制焊接工 艺文件包括以下容： 焊接方法的确定 焊接材料的选用 根据不同焊接接头的特点确定坡口形式、坡口角度等有关 参数 确定焊接工艺参数和焊接顺序 制定防止焊接变形和焊后修磨的措施1.4.2.2 材 料本厂房钢柱与钢梁采用 Q235D钢，其余均采用Q235B

10、钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB70988 的规定，钢材的力学性能及化学成分必须符合标准GB/T1591- 94或GB/700- 88的规定，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值之 比不得小于 1.2 ，应有明显的屈服台阶， 伸长率应大于 20%，有良 好的可焊性和合格的冲击韧性。(2) 高强度螺栓为 10.9 级摩擦型， 高强度螺栓及其螺母、 垫 圈的制作应分别符合国家标准 GB/T1228- 31 - 91钢结构用高强 度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。(3) 普通螺栓 C 级螺栓(4) 锚栓按照图纸要求钢材制作5、焊接材料埋弧焊用焊丝、焊剂，气体保护焊用焊丝，手工电弧焊

11、用 焊条其型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标记 和质量证明书等应分别符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 ，气体 保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 ，(碳钢焊条等标准的规定。选用的焊接材料应与钢材的性能相匹配，在保证焊接接头 强度和韧性的前提下，尽量采用低强组配。适当的“低强组配”可使焊缝金属有足够的韧性储备，也有利于焊接接头的抗脆 断和抗疲劳性能。本工程钢结构焊接材料经充分的焊接工艺评定试验确定 为：手工电弧焊焊条牌号： E5016 埋弧自动焊焊丝，埋弧自动焊焊剂根据钢结构设计总说明。CO2气体保护焊焊丝：ER5 6明确了选用的焊材生产厂家、焊材牌号之后，应将焊材的 材质交甲方及监理认可。1.

12、4.2.3 构件制作(1) 熟悉施工图及工艺文件，严格按照施工图及分解的单件 图进行下料，并按要求预留余量(2) 号料 号料前应检查钢料的牌号、规格、质量。如发现 钢料不平直、有锈蚀、油漆等污物，应校正并清理后再号料，号 料所画的切割线必须准确、清晰。号料外形尺寸允许偏差为 1.0mm(3) 切割对于柱子、梁等尺寸较长的部件，为减少焊接头采用半自动 切割机或数控切割机进行下料，对于节点板等小件采用剪板机剪 切。切割前应将钢材表面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、 垫稳，割缝下面应留有空隙。手动切割只限于次要零件或切割后 仍需加工的零件。下料完成后作好标识以便下一步工序的操作。 注意翼板拼接长度

13、不应小于两倍板宽，且大于600mm,腹板拼接宽度应大于300mm,长度应大于600mm。所有拼接的构件一 律须用等强度拼接，上下翼缘与腹板的拼接焊缝应错开，并避免 与加劲板重合,腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距 200m m,腹板拼接焊缝与上下翼缘拼接焊缝至少相距 200mm(4) 一次组拼 钢柱、钢梁的翼缘板、腹板下完料,清渣、打磨、初校后在组装平台上进行组拼柱子梁, (首先对钢柱补强域的腹板进行拼 接)组拼时保证柱梁的尺寸,点焊成形确保不开焊,然后进入下 一个环节,用埋弧焊机在焊接平台上进行半自动焊接成形,焊接 四道焊缝的过程中, 注意焊接顺序、 焊接速度, 尽量减小变形量, 焊接前应

14、在焊缝端部连接引、 熄弧板(引板),引板的材质、厚度、 坡口应与所焊件相同。梁柱组装允许误差按照相关钢结构施工及 验收规规定的标准执行。(5) 矫正 在一拼焊接完成后,对翼缘板进行矫正,采用翼缘型钢矫正机对翼缘进行矫正,对局部变形采用火焰矫正,低合金结构钢在 环境温度低于 5 度时,不得进行冷矫正和冷弯曲。采取热矫正 时，热矫正温度应控制在600-800oC,矫正后钢材温度应缓慢冷 却，降至室温以前，不得锤击钢料或用水冷却。(6) 边缘加工坡口可采用精密加工，坡口形式及尺寸参照施工图纸。(7) 制孔钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸、位置，采用机械制 孔(制孔时制作专用的钻模与夹具) ，并按设

15、计要求进行补强， 在 工地安装时，未经设计允许不得以任何方法制孔。螺栓孔的允许 偏差与螺栓孔距的允许偏差分别应符合现行国家有关规要求。(8) 二次拼装 根据施工图纸放线焊接柱脚底板、牛腿节点板、檩托板、支 撑板等，保证柱子的标高，梁顶的标高及螺栓联接孔的精确。(9) 焊接 天车梁、厂房柱焊接在室进行，环境湿度不宜高于 80%， 焊接低合金钢的环境温度不应低于 5oC 其余部件在露天焊接时， 搭设有移动挡风遮雨棚。 焊接前必须彻底清除待烛区域的有害物，焊接时严禁在母 材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅。 多层焊接宜连续施焊，应注意控制层间温度，每一层焊缝 焊完后应及时清理、

16、 检查，清除药皮、 熔渣、溢流和其它缺陷后， 再焊下一层 焊接材料应通过焊接工艺评定确定，焊剂、焊条必须按产 品说明书烘干使用；焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干 净；CO2气体纯度应 95% 埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部 80mm以外的引板上 起、熄弧。埋弧焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处 刨成斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。 采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷 时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮， 露出金属光泽。 钢柱钢梁盖板、 腹板横向对接缝， 均采用双面埋弧自动焊。 所有焊缝必须在全长围进行外观检查，不得有裂纹、

17、未熔 合、夹渣，未填满弧坑和焊瘤等缺陷。 焊缝质量等级，严格安照设计所要求的焊缝等级进行施工。( 1 0)钢结构除锈及涂装要求 钢结构出厂前不需要涂漆部位 高强度螺栓节点摩擦面 地脚螺栓和底板现场焊接部位及两侧各50mm,且要满足超声波探伤要求 的围，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的除锈处理，在 除锈后刷涂防锈保护漆。GB500172003GB502052001GB5001820021.4.2.4 质量控制、技术要求 钢结构设计规 钢结构工程施工及验收规 冷弯薄壁型钢结构技术规JGJ812002GB/ T1591 94GB986 88GB81101995钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及

18、验收规 JGJ82 91 建筑钢结构焊接技术规程 低合金高强度结构钢 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98588GB/T51171995碳钢焊条溶化焊用钢丝GB/T149571.4.2.5 制作、组装主要设备见附表 1 1 。1.4.2.6 钢构件安装：(1) 安装前，应根据基础验收资料符合各项， 并标注在基础表 面上。支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等应符合偏差的有关 规定。复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准 点，按图纸尺寸在独立砼柱上表面放十字线，并将十字线引至侧面，以备吊柱时使用(2)

19、吊装采用50T履带式吊车吊装，首先吊装厂房柱，厂房柱 吊装立稳后，检查柱轴线垂直度，误差控制在规围，然后吊装天 车梁，天车梁与牛腿用螺栓连接紧固， 焊接连接板。屋架起吊前， 应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线，在屋 架两端立柱上弹出屋架中心线，先将屋架吊离地面50cm左右，送 至安装位置线处， 使屋架中心对准安装位置中心， 然后徐徐升钩， 将屋架吊至超过柱顶0.8m时停止，在用溜线旋转屋架使其对准柱 顶，慢慢回钩定位。落钩后时，应缓慢进行。并在屋架刚接触墙 柱顶时，即刹住进行对线工作，对好线后，作临时固定，最后进 行垂直度校正和永久性固定。从厂房一端向另一端退吊，吊装时 设两个

20、吊点， 第一榀屋架梁安装时， 在松开吊钩前， 做初步校正， 对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调下屋架垂直度，并检查 屋架侧和向弯曲，用缆风绳做临时固定支撑；用同样方法吊第二榀 ，第三榀吊装固定后立即用檀条连接， 使之形成一个具有空间 刚度及稳定性好的整体， 檩条安装形成整体后， 安装钳式通风器， 依次形成流水吊装，直至完成。(3) 构件连接及固定： 各类构件的连接接头， 必须经过检查合 格后，方可紧固和焊接。安装螺栓孔不准用气割扩孔，按图纸要 求天车梁与厂房柱连接采用 10.9 级扭剪型高强螺栓(经检验合 格)连接副连接， 安装紧固采用扭力扳手经计算核定值进行固定， 每个螺栓不得垫两个以上的

21、垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧 紧后，外漏丝扣不应少于 23 扣，校正用经纬仪穿线校正，螺栓 联连搭设简易操作平台。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持 干燥，不得在雨中作业。1.4.2.7 屋面板、墙面板制作安装屋面板、墙皮板采用压形板，屋面板0.8mm厚，墙皮板0.6mm 厚。自购板材现场制作压成设计要求的板形，按图纸做出具体加工制作安装工艺，征得甲方、设计同意后方可制作安装，固定采 用隐藏式支架固定一次安装成形， 保证屋面板的顺直， 屋脊盖板、 天沟、山墙封檐，按图施工，打密封胶，保证不渗不漏。预留好 门窗洞口，待门窗安装完毕后，安装全边全角。1.5 成本控制采用新工艺、新技术、新材料降

22、低成本的措施。 树立质量、安全、文明施工、工程成本控制相统一的辨证指 导思想，通过狠抓工程质量、安全生产、文明施工，促进并确保 经济效益的取得。教育广大参战职工，质量事故、安全事故、野 蛮施工是成本控制的天敌。本工程主要是 H 型钢的焊接，本工程用钢量大，购钢板时， 按下料宽度采购钢板，和生产厂家定材料规格减少不必要的钢材 良费，以达到降低成本的目的。板和生产厂家直接订货，按图纸要求厚度长度的型号生产减 少中间环节，降低成本。充分发挥机械设备优势，通过数码承控自动切割机切断，自 动焊机焊接等先进的机械设备来确保质量等目标的实现，加强周 转工具管理，提高利用率。防锈漆采用红狮牌防锈漆，该种防锈漆

23、质量好，价格低，能 达到质量好、降低油漆成本的目的。树立质量安全文明施工思想意思，通过狠抓工程质量安全生 产等分部分项检查一次通过减少返工率，杜绝质量安全事故，降 低成本。加强施工图预算管理，确保各项消耗控制在定额消耗之。 采用先进的施工工艺及先进的施工机械，提高劳动生产率， 进而达到降低成本的目的。1.6施工机械的进场计划根据工程项目及工程量配备机械设备。按施工安排计划，由 项目经理部统一调配使用，保证流水作业，设备不闲置，也不出 现需用设备而不够的不良现象。构件制作，自动切割机、调直机、自动电焊机、交直流电焊 机、油漆喷枪统一调配，特殊情况下，人闲设备不闲，保证构件 顺利出厂。钢构件吊装，

24、依次吊装，保证到现场的构件不长时间堆放， 做到随进厂随吊装，以便进行下道工序。压板机现场设置一台，主体吊装时，开始压板，吊装完毕立 即铺板，需要时夜里加班压板。施工机械进场计划见表1-1施工机械进场计划表表1-1序号机械名称规格型号单位数量备注1二辊卷板机W11JB20*2200台1完好2剪板机QC1216*2500台1完好3仿形切割机CG150台2完好4电动单梁龙门吊M30m*10t台2完好5400吨压力机1完好6交流电焊机BX3- 50018完好7摇臂钻床Z352完好8半自动切割机CG1002完好9数控切割机CN3001完好10型钢组立机HG-15001完好11型钢矫正机J240A1完好1

25、2直流电焊机ZX5- 63015完好13埋弧焊机M10004完好12H型钢端面铳床1完好15抛丸机HQH1完好16平板机1完好17刨边机12M1完好18履带式起重机50t1完好19汽车起重机MK3501完好20载重汽车CA1415完好21磁粉探伤仪1完好22超声波探伤仪CTS-2201完好23X光机XXQ-20051完好24经纬仪010B1完好25水准仪DS33完好1.7工程材料的进场计划材料供应，材料供应的及时与否，是工程质量、进度的关健 我公司将配备有15年采购经验的业务人员负责人负责本工程材 料的采购，由项目部负责汇总各工种材料设备的采购数量，按材 料供应计划的要求，严把材料质量关，首先

26、，采购前要先搞好供 方评价，没有质保书，合格证和材质单的材料不采购，并事先征 得甲方监理方对材料的认可，保证不合格材料决不采购，做到按 提供的批量，规格、品种、按时、按量到现场，并保证检验100%以上合格率，决不出现材料、质量、数量当误工程质量、工期现 象，确保工程质量，工期按目标实现。主要工程材料进场按工程实际进度提前备料，满足施工需要。1.8施工现场平面布置图及施工道路平面图制作现场到安装现场运输便道长约1.5公里，线路沿老大院 经滦河街进入承钢东大门，过烧结厂进入棒材东门到安装现场。安装现场所用水电均可利用原棒材厂的水电。加工场及生活区均为原老大院遗留场地，场地已经过混凝土 硬化，加工场

27、地设有10T和5T龙门吊各一台。加工区布置采用我单位原为老棒材及转炉工程的规划布置。为加强场地规，各施工队集中统一布置在生活区。 为本工程提供的混凝土采用厂外商品混凝土，加工区不设拌 和站。具体施工现场平面布置图及道路平面图见图 1-1 。1.9 质量目标及保证措施1.9.1 质量目标本工程拟定的质量目标为：工程质量等级合格，各分项工程 检验评定合格率 100%。1.9.2 质量保证体系经我公司研究， 本工程的质量目标定为 “合格等级标准”。我 公司已深入贯彻了 ISO9000：2000 质量认证体系，形成严密的质 量保证体系，对建筑产品的各个环节都有明确而严格的质量措施， 为本工程质量目标的

28、顺利实施奠定坚实的基础，该工程质量保证 体系见图 1-2 。1.9.3 技术组织措施1.9.3.1 施工组织设计审批 施工组织设计必须在要程实施前编制完毕，经有项目经理， 生产副经理，项目工程师等人员审批签字，上报公司技术部及总 工程师审批，各级审批修改完善后方可实施。1.9.3.2 技术复核 技术复核，隐蔽工程验收，应在施工组织设计中编制技术复 核计划，明确复核容部位，复核人员及复核方法，容见表 1-2 。图 1-1图 1-2般建筑工程技术复核容表表 1-2分部分项技术复核的主要容建筑物位置测量定位的轴线、标咼基础工程位置、尺寸、标咼、桩位及桩标咼钢筋规格、级别、根数、锚固及搭接长度、位置砼

29、标号、配比、塔落度钢构件放样、下料、焊接、检测、预拼、喷涂、运输、吊装、补涂1.933技术质量交底技术质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重 要工作容。交底采用书面签字确认形式。在设计单位进行设计交 底和了解设计意图的基础上，组织有关人员对设计图纸进行学习 和会审工作，由总工向技术员交底，技术员向工长交底，工长向 工人交底，使参与施工的人员掌握施工图的容要求和特点，及施 工应达到的技术标准，明确工艺流程等要求。分部分项质量评定分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好 自检工作，由分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评 定工作，并填写分项工程质量评定表，交项目经理确认

30、，最终评 定表由工程管理技术质量科专职质量员核定。工程管理部技术质 量科对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期 整改指令单，项目经理负责在指定限期将整改情况以书面形式反 馈到技术质量科。三检制度坚持施工人员自检、互检、交接和质检人员的专检制度，每 项隐检点在质检员专检合格后再通知业主和监理等检查人员，保 证检查一次合格一次，并争取优良率达到80%上。重点抓好各工序验收环节，开展“监督检查上下序，保证本工序服务下工序” 的三工序活动，本工序检查不合格不得进行下要序施工。主要部位必须请有关部门核验。基础部分：正负零以下分项 工程全部施工完毕，所有质量缺陷全部处理完毕，资料齐全；主 体

31、部分柱、屋架吊装完毕，结构全部完成，轴线位置垂直度，符 合设计要求，偏差在规围，质量缺陷。全部处理完毕， 质量保证， 资料齐全。强化技术素质意识 提高全体施工人员的技术素质意识，经常组织相关人员学习 规、规程、标准等，提高各级管理人员的技术素质及操作能力， 施工现场悬挂公司的质量方针和质量目标的宣传教育标牌，使每 一位工人都知道本工程的质量要达到的目的， 时刻有质量意识感。1.9.3.7 材料和设备质量保证措施 一个建筑物质量的好坏，原材料是关键，只有合格优良的材 料才能建起高质量的工程。在本工程中，主材的采购征得业主的 同意，采购大厂的合格材料，水泥保证用旋窑水泥，不用立窑水 泥，钢材首选用

32、大厂钢材，并且合格证，材质单技术资料齐全， 采购时按一个批号进料，板量一次进够，一次检验，提前检验， 认真做好产品标识，搬运，贮存和保护工作，水泥进现场设专用 水泥库，标号不同、不混放、分清标号、堆放整齐，目能成数有 制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载全面 正确，库容整洁，无“上漏下渗”现象，钢材有钢材罩棚，新进 钢材及加工钢材全进入到罩棚，防止雨漏上锈。加强原材料复试和计量工作，需进行复检的原材，进现场后 和业主方共同对原材抽样，专人送试验室复检，检验合格后方能 使用。重要分部分项工程施工方案的可行性和可靠性 钢构制作过程：钢构工厂制作，梁柱连接板的切割，均采用 数控切割机

33、或半自动切割机，切割后进行调直调平，焊缝采用自 动焊接及手工焊接，从理论和实践上都可以焊透，并能保证焊缝 强度；对接焊时，打坡口等强度焊接，坡口 450，端头板和 H 型 钢焊接时，打坡口，掌握好焊接电流，构件加工完成后，必须经 过检查检收，挂牌中注明焊工，以便责任落实到人，最后除锈、 油漆、编号出厂。梁、柱及屋架系统拼装后，经核实尺寸无误后进行吊装，梁 柱连接的关键部位是高强螺栓的紧固轴力，本工程采用的是扭剪 型高强螺栓连接副，10.9S级,根据试验平均值，按的 计算公式 , 计算出紧固轴力，施工时按 3%系数，紧固扳手定位在 计算值上，进行紧固。1.10 投入该工程项目班子组成情况如果我单

34、位中标。我们将本工程确定为公司的重点工程，选 派具有钢结构厂房施工经验的一级项目经理担任本工程的项目经 理，经验丰富的工程师担任本工程技术负责人，同时选派业务和 思想素质高、爱岗敬业的管理技术骨干组成精干高效的项目经理 部。项目经理按照法人代表的授权，对本工程行使计划、组织、 指挥、调度、控制、监督等管理职能，全面履行施工合同和技 术投标书（施工组织设计）及有关技术规。为本项目设置的组织机构见图 1-3。1.11 机具安排及劳动力安排，与各专业的协调机具安排根据工程项目及工程量配备机械设备。构件制作，数控切割机、半自动切割机、调直机、自动埋弧 电焊机、交直流电焊机、二氧化碳气体保护焊机、油漆喷

35、枪设备 统一调配，特殊情况下，人闲设备不闲，保证构件顺利出厂。拟为本工程配备的施工机具见表 1-1。图 1-31.11.2 劳动力安排本工程劳动力最高峰约 220 人，按施工进度合理分配劳动力 由项目部统一调配，工种分：钢构件制作，由钢构件制作工长负 责，所有焊接工人持证上岗；基础施工，由现场工长负责，按施 工程序合理调配，流水作业，项目部统一调配安排。本工程拟设置5个专业施工队，其人员配置及任务划分见表 1-3。主要施工队伍配备表表1-3队伍名称人 数任务划分进场时间备注土建一队40负责原料跨、加热跨、轧辊间、 北成品跨土建开工至土建完 工钢结构一队70负责原料跨、加热跨、轧辊间、 北成品跨

36、钢结构加工制作开工至加工完 工钢结构安装 二队60负责原料跨、加热跨、轧辊间、 北成品跨钢结构安装开工至安装完 工钢结构三队40负责彩板、墙皮制作安装开工至安装完 工后勤保障队10现场水电，安全、文明施工、 设备维修开工至安装完 工合计220与各专业的协调土建作业与钢结构加工同步进行，当厂房柱基础施工至一半 时，厂房柱、天车梁及屋面系统各自相应配套加工完成一半，并 开始进行安装，如此形成流水施工，安装顺序自下而上配套安装， 吊车按照预先计划路线进行吊装，确保各部位构件按顺序依次到 位，补涂亦按照吊装顺序依次进行。1.12保证安全生产，文明施工措施安全目标本工程的安全目标为：采取有效措施，杜绝重

37、大伤亡事故， 般事故频率控制在3%o以，确保达到“安全达标优良工地”。安全组织机构图项目部成立安全管理组织机构，建立健全各级安全施工管理 网络和专职安全员，业务上服从项目部领导与监督。具体组织机构见图1-4 :图1-4 安全管理组织机构图安全生产技术措施认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全 的原则，项目经理是工地安全生产的第一责任者，负全面领导责 任；各施工队长是分和工程安全生产第一责任者，负直接领导责 任，各职能部门工地施工管理人员，生产班组和工人履行公司安 全管理标准规定安全职责。加强对工人安全生产考核，认真组织职工学习建筑安全工 人安全技术操作规程，提高工人安全意识和自身保护能力， 严格 遵守管理制度和操作规程，形成一个人人关心安全，人人遵守纪 律的良好风气。各施工队每星期一召开安全会，进行安全教育，班组开好班 前安全会，做好班前安全技术交底和班前安全检查。各工种