拌合系统安装方案

1、拌合系统安装方案 绩溪拌合系统安装方案 目录1. 概述2. 编制依据3. 搅拌站主要结构4. 主要安装设备的确定5. 安装步骤和方法6. 施工进度计划7. 资源配置8. 安全质量保证措施HZ100-2F2000 搅拌站安装方案1. 概述绩溪抽水蓄能电站位于安徽省绩溪县伏岭镇，位于安徽和浙江 交界的皖南山区。现有公路 X086 县道从工程区穿过，沿着 X086 县道可直达绩溪县城， 距县城里程 29km ，距黄山市公路里程 88km 本电站枢纽主要由上水库、下水库、输水系统、地下厂房与开关站 等建筑物组成。装机容量 1800MW ，安装 6 台单机容量为 300MW 可逆式抽水蓄能机组，电站建成

2、后主要服务于华东电网 。工程总工 期为 67 个月。本标混凝土生产系统布置在下水库左岸赤石坑沟沟口南侧缓坡 上。混凝土浇筑高峰强度 3.0 万 m3/ 月设计。混凝土生产系统生产 各种级配（一三级配）、种类的常温与温控混凝土，生产规模须满足混凝土浇筑高峰强度 2.1 万 m 3 /月，混凝土工厂的小时生产能力为 63 m 3/h 。本标混凝土系统生产外，尚需向上下库连接公路工程标 （下称 Q1 标）提供 0.32 万 m3 混凝土；向上水库与下水库工程标（下称 C1标 ）上库区提供 13.03 万 m 3 混凝土 （ 除 C1 标上库区混凝土外，还包 括引水系统工程标 （下称 C2 标 ）引水

3、调压井、引水上平洞与引水上斜 井段 （含弯段的混凝土 ）。混凝土生产系统生产的混凝土供应范围主要为C1 标下库区、C2（C2 标引水调压井、引水上平洞与引水上斜井段（ 含弯段 ）的混凝土除外 ） 、厂房与尾水系统工程标、机电设备安装工程标、进厂交通 洞与 通风 兼安 全洞 工程 施工 标等 ，共 计需 生产 混凝 土 约 41.72 万 m 3 。根据 Q4 标要求本系统安装一座 HZ100-2F2000 混凝土拌和站， 混凝土 供货地点分别混凝土搅拌楼的出机口。系统布置位置见 Q4 标施工 布置图，图号 JX-Q4-01-01 。2. 编制依据HZ100-2F2000 搅拌站安装方案本安装方

4、案参照以下依据进行设计：（ 1）水利水电工程施工组织设计规范 ，SDJ338-89 ：（ 2）水电水利工程砼生产系统设计导则 ，DL/T5086-1999 ；（ 3）水工混凝土施工规范 ，SDJ207-82 ；（4）钢结构工程施工与验收规范 ， GB50205-95 ；（5）水利水电建筑安装安全技术工作规程 ， SD267-88 ；（ 6）砂石料加工系统与混凝生产系统平面布置与工艺设计方案，JXPQ4工 2013 7 号；（ 7）中联全液压汽车起重机 QY25V431 系列产品说明书3. 搅拌站主要结构HZ100-2F2000(2 X2m3 )自落式拌和楼主要由主楼和副楼两部分组成，主楼自上而

5、下依次由进料层、集料仓、配料与称量层、搅拌层以与出料底 层组成，副楼主要由支架和操作室组成。3.1 搅拌机混凝土搅拌机是搅拌站的主要设备， 该机为高支点双锥自落式搅拌机， 其 特点是 : 机型成熟，搅拌性能良好；筒体衬板叶片耐磨性能好，使用寿命 长；结构合理，安装和维修方便。该搅拌机主要由筒体、支撑架、底座和 传动部分组成。筒体为双锥形，内壁设有耐磨 衬板，搅拌叶片通过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供 整机传动使用。传动部分主要由二台带电机的摆线针轮减速机与小齿轮组 成，摆线针轮减速机的输出端装有小齿轮，小齿轮带动装在筒体上的大齿 轮从而使搅拌机筒体转动，当混凝土搅拌均匀时，搅拌

6、机两侧的气顶开始 卸料，这一过程是按设计好的程序自动完成的。3.2 骨料称量装置骨料称量装置安装在成品料仓地弄内。骨料称量装置主要由骨料称斗， 砂石弧门给料器、 过渡接头和压式传感器 组成。骨料称量装置主要完成骨料(大石、中石、小石、砂)的自动投料，自动 称料和自动卸料的全部过程。骨料称斗通过压式传感器置于称斗支架上，称斗支架与地弄盖板埋件焊 接，配置完成后通过 B19、B20、B21 输送带送到拌和楼集料斗，拌和楼集料斗通过叉管与翻板门分配给 HZ100-2F2000搅拌机， 弧门由气动弧门控制给料。骨料称量误差为 2% 。3.3 粉料储存、称量、上料装置粉料称量装置主要由称斗支架、螺旋输送

7、机、气动蝶阀、称斗、传感器悬 挂装置与手动蝶阀等组成。粉料称量装置主要完成粉料（水泥和掺和料） 称量与卸料。1）来自粉料仓的水泥和掺和料分别由各自的螺旋输送机送入粉料称斗称 量。当称斗中所称量的每种物料的称量值达到所需的称量值时，输送每种 物料的螺旋机先后各自停止运动。当称斗需要卸料时，称斗下部出口处的 气动蝶阀打开进行卸料。粉料称量误差为1% 。2 ）螺旋输送机：用于向称斗给料，共三条螺旋输送机。其中两条273用于水泥给料，一条 219用于掺和料供料。3 ）称斗：称斗为圆筒形，其下部出口处装有气动蝶阀。称斗通过称重传 感器悬挂装置悬挂在称斗支架上。4）粉料储存装置： 粉料系统共设置 5 只粉

8、料罐， 其中 2 只为 800t 的水泥罐， 3 只为 200t 的粉煤灰罐， 800t 的水泥罐直径 9m ， 200t 的粉煤灰罐粉料罐直径 4.5m ，与拌和站同高程布置。单件最重（筒 体）重量为 12 吨。粉料筒仓的吊装是本站安装过程中吊装难度最大 的。3.4 水、外加剂称量装置水、外加剂称量装置主要由水泵、水称斗、外加剂箱、外加剂泵、外加剂称斗、支架、外加剂输送管道组成。1 ）水称斗：水称斗为方形，斗体上装有两套气动蝶阀，可按程序分别向 两个搅拌机内卸水。水称斗称水时，气动蝶阀先关闭，当称斗内的水达到 所需的称量值时，水泵停止运转，如果欠称，则可通过精配料球阀补称。2 ）外加剂称斗：

9、称斗的卸料口为排料球阀，称量时，外加剂泵打开，当 称斗内的外加剂达到所需的衡量值时，泵关闭。称斗卸料时，球阀打开， 斗体内的外加剂卸到水称斗里，与水混合经卸水管路进到搅拌机里。3 ）外加剂箱：外加剂为长方形箱体，箱内分三路，分别用于储存塑化剂、 加气剂和其他外加剂。 箱体出口管路上装有阀门， 箱体内装有防沉淀装置。4 ）外加剂输送管路： 外加剂输送管路由输送管、 输送泵与管路附件组成。 设在地面上的外加剂箱或储存池里的外加剂由泵送到称斗里，当称斗内的 计量达到要求时，外加剂泵自动停机。外加剂输送管路进料管为 25mm 镀锌管（或 PPR 管）。3.5 供动力风系统 空气管路系统是混凝土生产进程

10、中的一个重要组成部分。电气系统按指定 的程序发出各种信号， 各电磁气阀相应启闭， 将压缩空气导入相应的气缸， 使有关机构实现预定的动作。本搅拌站使用的各种料斗和各种阀门都是通过电磁气阀来实现自动控制 的。压缩空气的工作压力为 0.60.7MPa 。空气管路系统的各主要部件简述如下：空压机：空压机采用 4.5M3/min 螺杆式空压机供气，该空压机功率 37KW ，具有超压自动卸载功能。空压机安装于搅拌站北侧 345 空压机房 内。滤水过滤器：安装于空压机出口管路上，作用是将空气管路中的水分 和杂质进净化 储气罐：本站配置一台 1 M3 的储气罐，储气罐用来进一步分离油和稳定 气体，有利于各气动

11、元件正常工作。分 水 滤 气 器 和 油 雾 器 ： 分 水 滤 气 器 为 QL-15-043 型 ， 油 雾 器 为 QY2-15-01 型。用分水滤气器和油雾器对进入各气动元件的压缩空气进 行最后一次精滤、净化。破拱装置 : 破拱装置是用来破坏仓内物料的结拱，保证物料畅通的有效装置。它安装 在粉料仓锥段下部出口处，上下两排。当仓内粉料成拱时，打开高压回路 电磁阀，高压气体通过旁路进入破拱头强力破拱。仓顶除尘器： 仓顶除尘器用来过滤进料时仓内气体所带灰尘， 净化空气的 装置。本站除尘器为振打式，使用过程中定期通过按钮进行振打，震打布 袋表面吸附的灰尘，增加其透气性。经常检查滤袋，防止长期运

12、行造成布 袋脱落，甚至发生布袋脱落随料进入螺旋的情况。3.6 骨料运输系统在成品料地弄骨料配料配好的料，卸在配料皮带上， B19 、B20 配料皮带 运输骨料卸在上料皮带 B21 上。配料胶带机（ B19 、B20 胶带机，带宽 650 ）水平布置，长度为 75 米、23 米。功率 11KW 、37KW 。骨料通过 配料胶带机 B21 与集料斗叉管与翻板门再卸入 HZ100-2F2000 搅拌机， 上料胶带机（ B21 胶带机，带宽 650 ）总长度为 44 米，功率 15KW 。4. 主要安装设备的确定搅拌站主体结构最重件为搅拌机，单机重 7 吨，安装高度 6.68 米。粉料 罐直径 9 米

13、，最大高度 24 米，筒体重量 10 吨。所以， 粉料罐筒体安装的吊装设备为本次楼体安装的最大设备。查阅中联全液压汽车起重机QY25V431 系列产品说明书 ， QY25V431.3 全液压汽车起重机在起吊高 度 33.3 米，工作幅度 7 米时，额定起重量为 7 吨。选用中联 QY25V431.3 全液压起汽车重机可满足本站安装所有安装要求。 中联 QY25V431.3 全液 压起汽车重机的轴距为 4525+1350 。因此，汽车吊通过临时道进施工现 场的难度要比自卸车的难度大得多， 需要其他设备配合， 需要更多的时间， 因此，汽车起重机进场时，请监理协调将环库路进行交通管制。5. 安装步骤

14、和方法5.1 安装前准备5.1.1 安装前组织相关安装人员学习图纸和有关技术文件，进行安全和技 术交底。5.1.2 按图纸和发货清单清理零部件。对运输造成的损坏和变形进行校正 和修复；对损坏的表面油漆进行重新补漆处理；对主要机件如搅拌机和螺 旋机进行恢复性修理。修复和修理好后进行自检，自合格后进行设备进场 报验。5.1.3 基础验收。安装前要对基础进行验收，主要验收混凝土的强度、结 构尺寸、外 观质量和预埋件的尺寸、平整度是否满足图纸和规范要求。基础的允许偏 差为：高程：± 2 mm 基础面平面度 1/2000 相邻立柱间距 ±1 mm 。 对 角线偏差± 2 m

15、m5.2 主站结构安装主站结构安装必须在基础工程养护期后， 经检查合格后方可进行。 安装顺 序自下而上，与机械部分相互配合，逐段进行，各高程梯子、小平台相应 安装。5.2.1 下排架、搅拌平台、称量平台的安装5.2.1.1 待混凝土基础工程验收后， 校验轴线中心线， 测定各定位点的距离 与高程，并做好记录。5.2.1.2 检查立柱直线度， 合格后在搅拌平台、 称量平台所在高程处柱身划 出中心线，用样冲打上测定点，以便安装时检查找正。5.2.1.3 分别将两片立柱吊起，使地脚螺栓穿入柱底板孔中，带上螺母垫 圈，暂不拧紧（为了安全应有支撑） 。安装另两侧面撑杆，并经测定找正 后连同地脚螺栓一起拧紧

16、。要求四立柱顶面高差不大于4mm，各立柱柱顶垂直度不大于3 mm。5 21.4搅拌平台的柱间平台分前后两片，应在地面拼成整体后整体吊装，搅拌平台高强度螺栓应按标定扭矩用扭力扳手拧紧，必须保证高强度螺栓 的安装要求。5 吊装外装平台斜撑，就位后拧紧螺栓。再分别吊装各外挑平台， 安装四周栏杆与梯子等。5 将出料斗安装就位好，拧紧安装螺栓。再将两台搅拌机分别吊装 在搅拌平台上，拧紧安装螺栓。5 吊装搅拌层以上的立柱和斜撑，就位拧紧螺栓。再分别吊装各外 挑平台，安装四周栏杆与梯子等。5 称量平台的柱间平台应在地面组装好，分块处的节点板按编号就 位穿入螺栓，尺寸调整合格后，拧紧所有螺栓，整体吊起落在四立

17、柱牛腿上，就位调整好后，检测柱间尺寸，合格后连同柱间斜撑螺栓一起拧紧。5.2.2 安装四周栏杆，梯子和平台栏杆等。5.2.3 吊装机械设备中的集料装置，水、外加剂、粉料斗等。将其旋转在 称量平台上。5.2.4 进料层和外围骨架的安装：根据图纸尺寸要求，外围骨架和进料层 逐层定位安装，进料层墙架可先在地面组装好后整体吊装就位，之后将屋 顶桁架等吊装就位，将各处螺栓拧紧，安装进料层时，要注意安装方向。5.2.5 钢结构安装完成后，应进行各部分尺寸检查，尔后进行整体误差复 查，合格后，安装调整机械设备。5.3 粉料罐的安装5.3.1 将现场制作好的粉料罐立柱用 25 吨汽车吊吊装于粉料罐基础上， 焊

18、接在预埋好的基础板上，注意检查垂直度不大于 1/1000 。5.3.2 用汽车吊将罐体吊装在立柱上，并焊接牢固，注意检查垂直度不大 于 1/1000 。5.3.3 水泥罐安装好后进行透光性检查。5.4 胶带机系统的安装平皮带、 斜皮带大部分结构件可利用原件， 只有斜皮带的近楼立柱采用新 制作的立柱。541胶带机安装前进行基础验收。主要验收基础板的水平度不大于1/1000 ，混凝土的强度是否达到设计要求。5.4.2 基础验收合格后进行立柱的安装。利用汽车吊将立柱吊装于基础板上进行焊接。注意保证垂直度不大于1 /1000 。对于单榀立柱，安装就位 后，还应好支撑，以避免倾斜。5.4.3 平皮带中间

19、架安装。在浇筑料仓混凝土时，安装好基础预埋件。待 基础验收后，将制作好的中间架安装在基础上。5.4.4 斜皮带桁架安装。安装好立柱，检查验收后，将单榀桁架吊装上立 柱，调整、焊牢。桁架安装时，注意保证直线度。5.4.5 金属结构部分安装好后，再安装皮带和电气。5.4.6 胶带机安装完成后，进行单机调试、负荷调试和联运调试。5.5 拌和楼供电线路安装拌和楼主体用电负荷约 165KW ，供电线路采用 VV22-3*185+1*95 的铜 芯电缆。供电线路从 1# 箱式变电站( 1000KVA )接入，电缆沿环库公路 边电缆沟或穿管埋地敷设，埋深不小于 50CM 。跨越公路处埋设套管。5.6 安装注

20、意事项5.6.1 在起重能力允许的情况下 ,就尽可能扩大在地面的组合件 ,减少高空作 业,以提高安装速度和保证质量。5.6.2 安装前必须清点各构件的编号 ,吊装时必须选择正确的吊点和吊装方法 .应有专人负责 ,以防吊错返工。56 4工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手拧紧，终拧扭矩M20为580N.M 。螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入 方向应一致，高强度螺栓不得作为临时安装使用。5.6.5 高强度螺栓应按一定顺序从中心往外拧，并应在当天终拧完毕。5.6.6 整个钢结构安装与高强度螺栓的施工应符合 GB50205-95Q 钢结 构工程施工与验收规范的有关规定。5.6.7

21、搅拌站自下而上的安装过程中，要安装一段检测一段，在前段安装 检查调整合格后，方可进行下一段的安装。5.6.8 构件在现场存放期间，应妥善保管，长期存放后安装，应进行一次 油漆。5.7 搅拌机的安装调整和试运转5.7.1 搅拌机在安装前需检查机件的完整性，并清洁机器。5.7.2 搅拌机应安装在坚固的钢结构基础上，并要放置减振垫，以保证运 转时的稳定性，减少振动。5.7.3 调整搅拌机用来控制电磁气阀垫的接近开关的位置，使搅拌机在复 位时缩短气垫工作时间，使其尽快复位。5.7.4 检查开式齿轮传动的啮合情况，消除因运输或起吊条件不良造成啮 合的不正常。5.7.5 搅拌机安装完成后应认真检查各部分的

22、安装情况，坚固情况，做好 搅拌机周围现场的清理工作。5.7.6 对各润滑部位加一次油，检查减速机的润滑油是否足够。5.7.7 检查电气线路的正确性，并用手动的方法转动搅拌机，转动应灵活 才允许起动。5.7.8 搅拌机安装好后，应进行无负荷试运转，并检查气路是否漏气，气 缸动作是否灵活，还要检查各项技术性能是否符合设计要求。5.8 称量装置的安装、调整和试运转5.8.1 安装之前，应根据设备清单清点零部件，检查有无损伤，检查各部 件的装配质量，并清除设备上的油污等。5.8.2 手动蝶阀用手柄操作时，必须轻便，无过紧或过松情况。5.8.3 分配器弧门应保证不漏料、卡住扭曲变形等现象。分配器的重块应

23、 能灵活转动。5.8.4 称量斗安装时，应先用传感器连接螺丝代替传感器，安装之后再换 成传感器，拉杆轴线就保证垂直，传感器短路线应用不小于 10mm2 的软电缆。5.8.5 大石、中石的配料弧门后装有避振块，可以防止大骨料料门关闭时 存在间隙而发生漏料现象，装配时就使卸料门保证能在关闭时自锁，并使 卸料门开闭时振动最小。5.8.6 进料分配器的弧门，应调整气缸活塞杆的行程位置，使弧门在关闭 位置时无漏料现象。5.8.7 调整各卸料机构上的限位开关位置，使给料门和卸料门在关闭时电 路接通，开启时电路断开。5.8.8 用手动操作各单台设备进行空载试运转，观察各部分动作是否符合 要求，发现故障或缺陷

24、与时进行调。5.8.9 按滑润要求进行一次全面润滑。5.8.10 各种配料装置单独进行空载试运转。HZ100-2F2000 搅拌站安装方案5.8.11 单个配料装置的负荷试运转，用微机操作实验每台称量装置，观察 进料，称料和卸料过程，检查称量动态精度，粉料和水不超过1% ，骨料不超过 2% 。并反复实验，掌握规律，使衡量精度满足施工要求。5.8.12 材料应按实际使用之材料规格进行试验， 塑化剂和外加剂可用水代 替。水和外加剂称量装置在试运转时，应同时试验供水系统和外加剂供料系统的可靠性。全部称量装置的联运实验可与搅拌机的重载实验同时进行。进行试拌，校正配合比。观察各个称量装置的进料、称量和卸

25、料的自动工作过程，并测定一 次称量的工作时间。检查有无漏气、漏水、漏灰现象，检查各连接部件有无松动，并排 除发生的任何故障。6. 施工进度计划现在拌和系统正在进行基础幵挖施工，预计12月10日楼主体正式安装，具体进度计划见下表。表6-1时间2013年-2014年111212121月1月1月2月2月2月项目月月月月上中下上中下下上中下旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬主楼基础交面主楼结构和设备安装（含屋顶）平皮带基础与骨料称量系统交面斜皮带基础交面配料仓称量系统安装斜皮带安装平皮带安装电器安装胶带机单机调试墙板安装搅拌机调试水、气、外加齐系统土建交面气路系统安装（含压风机与气管路）水、外加齐系统安装联动调试与试运行竣工验收'7. 资源配置7.1人资源配置人力资源配置见下表表7-1序号工种人数备注1吊车司机12汽车司机13司索工24安装工75