篦冷机安装及调试阶段检查要点

1、1.篦冷机安装要点机械部分1.将侧框架及底部框架装到一起并初步固定后，再将灰斗等吊装到位。底部密封板的气密焊接要放到侧框找正并验收之后进行；2.侧框架找正时以保证固定梁支架在3。斜面上为准，同时保证侧框架的对称度，并且在测数据时确保侧框架与基础之间的垫铁已经用锤打实。注意侧框架段与段之间要接触紧密不留缝；3.为了防止在安装活动框架，梁等的过程中破坏已找正的侧框架，侧框架找正后必须做好临时支撑，而且临时支撑必须牢固；4.检查托轮，传动内托轮，导向轮制造是否有缺陷，之后对托轮顶面必须处于冋一水平面上，且左右托轮必须对称于篦冷机中心线；托轮中心线距侧框架固定梁支架顶面有一标高尺寸，找正时宜大 2mm

2、 左右。传动内托轮找正时注意每组的标高一致且对称于篦冷机中心线，找正后用顶紧螺栓定好位；5.在装活动框架之前把风室隔板吊装到位，并把好螺栓，其气密焊接可放到后面进行；6.篦床传动主轴的找正：确保主轴垂直于纵向中心线，主轴两端标咼一致，并保证主轴位于左右侧框架传动密封开口的中心位置。特别注意在找正活动框架时不要破坏已找正的主轴（夹块轴），否则主轴的找正和活动框架的找正要统筹进行；7.篦床的找正：当活动篦床处于中位时，与活动梁连接的活动框架支座上表面和固定梁连接的侧框架支座上表面尽量处于冋一平面（可允许活动杠架最多低 12mm）。为了确保活动篦床处于中间位置，活动，固定篦床间的相对位置尺寸参见篦床

3、 1/2部分的外供图（333.5, 330）。测量的时候必须以第一个孔（沿料流方向）的中心线为基准，或安装工具部分的外供图（335,333,330）。在活动框架找正后，必须加以牢固的临时支撑。安装及找正篦板梁时（一段篦床的固定横梁有三种规格，注意不要装错位置），尽量保证每根篦板梁下面都有垫片，但又要保证尽量小的加垫厚度，这样可同时保证调篦板间隙时梁既有标高调整量又不会导致梁因加垫太多而不稳；8.楔块的安装宜在主轴和活动框架的找正过程中进行。安装时传动轴与活动框架之间的楔块必须清洗干净，楔块必须用螺栓（M20*120 ）顶死，保证位于上面的那块楔块与夹块架的上端面顶实，若顶不到，在它们之间加上垫

4、板再顶实，并将垫板点焊牢，最后将顶紧螺栓的螺母拧紧。试车或试生产后将顶紧螺栓，螺母再次拧紧，必要时可在两楔块之间进行点焊，以防止其相对运动；活动框架立板上的螺栓只能用来进行微调，最终也要顶紧，但不作为代替楔铁的受力件；9.传动主轴及活动篦床的找正数据的验收必须在楔块完全紧实后进行；10. 清除侧框架固定梁支架与固定梁相互联结面，活动框架活动梁支架与活动梁相互联结面，固定梁与活动梁的上表面的脏物，锈迹 等；11. 保证篦板横、竖向间隙满足图纸及说明书要求的尺寸。篦板与护板间的横向间隙保证在 56 mm，竖向间隙保证在 4 .55.5mm ,不能调得太大。篦板与护板间有焊接的必须采用耐热钢焊条，保

5、证焊脚高度，并防止焊接热收缩影响到篦板与护板之间的间隙。注意在篦板和梁之间尽量不要采取加垫等措施，调篦板间隙时应尽量通过调梁的方式以达到要求；12. 检查各风室间隔板密封的安装情况，保证各风室间密封良好，不窜风。注意检查侧框架在段与段联结处的气密焊。在安装时要注 意各风管，充气横梁内的杂物是否清理干净，并确认外风管上的手动调节阀是否处于完全打开位置。为了确保篦床运行时风室间 不窜风，当活动框架在中位时，隔板密封亦安装于活动框架上密封箱的中位。风室隔板密封的焊接和内托轮横梁的焊接尽量放在 最后进行；13. 注意上壳体与下壳体联接处的焊缝尽量用满焊；14. 用安装工具对传动支座找正：在未装液压缸挡

6、环的情况下，直接将安装工具卡在轴上，定位后支座。支座定位好后，把紧固定螺 栓，并将支座先点焊。然后再核对液压缸头、尾耳环中心距尺寸，保证液压缸后耳环在宽度方向位于传动支座的正中，且液压缸中心线与篦冷机纵向中心线平行。确保以上步骤无误后，将支座用 506 或 507 焊条如图示焊脚高度焊牢，并在传动支座和其后侧框架的立柱之间加焊厚约30mm 的加强筋板。装好并紧固液压缸头尾耳环部分后，先将液压缸活塞杆螺纹全部拧进头部耳环，再将头部耳环螺纹连接处的两个大螺栓按图纸要求的扭矩拧紧，最后把卡板装到位，并将其现场与压板焊接牢固（连接螺栓周围不 焊）。注意液压缸安装过程中严禁敲击，并防止活塞杆表面受到任何

7、损伤；15. 破碎机主轴找正：两端打标高，最好再用框式水平仪找平。注意破碎机电机旋向是否正确，皮带张紧是否合适，锤头与冲击板之 间的间距是否符合要求。衬板联接螺栓是否紧固，是否为双螺母。检查破碎机与其相联部件，基础间的密封可好；16. 测温点、空气炮、喷水装置等的安装应按照图纸要求进行。机械部分液压润滑部分1.结合现场实际情况，根据图纸要求对现场的液压管路进行合理布局；2.管路的焊接原则上需要采用氩弧焊；3.液压缸的无杆腔对应比例换向阀的A 口，有杆腔对比例换向阀的B 口，不得错接；4.管路安装完毕后，需要进行酸洗除锈、去焊渣，并在完成后进行过油操作，防止摆放时间过长管路再次锈蚀；5.干油润滑

8、管路的铺设同样根据图纸，结合现场实际情况，对布局进行合理安排；需要注意1#和 2#管路分别对应相应的进出油口,不可接错。2.篦冷机调试阶段检查要点机械部分1.检查侧框架安装底部是否已进行混凝土浇注；2.检查侧框架段与段之间要接触紧密，在段与段联结处进行气密焊；3.检查各托轮支架的斜撑与壳体的焊接是否达到图纸要求；4.调试前注意传动轴是否在中位，液压杆缸头伸出的长度以及小支座的相对位置。若偏差过大，要求重新调节；5.检查传动轴楔块是否安装到位。主要包括：是否已顶至传动轴盖板或通过垫板与盖板塞实，并点焊垫板；检查顶丝的锁紧状况、 活动框架楔块处大螺栓的锁紧状况、活动框架与传动轴之间的间隙是否塞实等

9、；6.风室隔墙板要和相应的固定梁进行密封焊，并检查各风室间的密封的安装情况，保证各风室间密封良好，不窜风；同时注意活动 框架上部方钢内是否连通，确保密封；7.检查一段充气梁放灰孔是否安装盖板和密封垫。8.检查活动框架各轮轨与托轮的接触情况，尤其在试车运转中杜绝托轮悬空现象；检查活动框架与导向轮的间隙情况，不得过小或 过大。9.检查活动框架斜撑与框架主体连接螺栓的连接状况，不得松动。冋时要求在调试完成后对斜撑和框架主体进行小电流焊接；10. 检查篦板篦缝的调节情况，对于偏差较大的要求重新调节。用量块通过篦板对篦床的角度进行大体的测量，保证斜度。检查固定篦梁下部垫片情况，原则不得超过三层垫片，总厚

10、度不得大于10mm，且垫片较多的必须点焊固定；活动梁的垫片不宜过多过厚；11. 检查篦板螺栓的拧紧，以及双螺母的安装情况；12. 检查落料挡板和相关部件等的焊接情况，以及两侧护板等的焊接，采用耐热钢焊条，保证焊脚高度满足图纸要求；13. 检查上下壳体联接处的焊接情况，要求采用满焊；14. 检查破碎机电机旋向是否正确，皮带张紧是否合适，锤头与冲击板之间的间距是否符合要求；衬板联接螺栓是否紧固，是否为双 螺母。检查破碎机与其相关部件的密封情况。检查电机的安装固定情况。15. 检查运行时的振动和噪声情况；16. 检查喷水装置、空气炮的安装位置是否合适；检查电动弧形阀接近开关和感应块的感应情况、动作有

11、无卡碰等；17. 检查风机风门、控制流篦板风管阀门开关位置是否加以醒目的标记；18. 检查篦板测温装置安装位置，安装方式，注意在篦床运行中无卡碰。试车后将传动护罩上多余的孔进行封堵。1.检查液压管路的焊接、酸洗及冲洗是否达到要求，管路连接是否正确，软管与护罩是否干涉。从液压站出来后的一段竖直液压管 道需用管夹，支架固定，以防止其工作时振动；2.检查所有截止阀的朝向，以及阀芯的松紧状况；3.确认比例阀的型号，检查液压缸有杆腔和无杆腔与比例阀的对应情况；4.检查主泵、循环泵、风冷器电机旋向是否正确，所用液压油是否符合要求，油箱油位是否合适，是否存在各种报警。5.检查干油润滑站管路与进出油口是否对应

12、，过滤器方向是否正确，分配器动作是否灵活，供油是否正常；加油泵，润滑泵是否能 在设定条件下正常起停；润滑脂根据当地实际气候等条件选用合适牌号，不要选用粘稠度过高或过低的润滑脂；根据每个润滑点 需油量多少调节分配器供油量，保证正常生产时每个润滑点已充满足够的油；对干油站出来的一段管道可装保护罩，以防止意外 折断。6.严格按照液压系统调试要点进行设备的调试。1.取出 CPU 下部的金属片；2.校对比例阀接线，确保接线与图纸要求一致；3.将中控篦速给定的负极（X8:2、4、6）与 AI1: 11 短接，可以避免中控驱动时现场运行的速度波动很大；4.将 X11： 7、X12： 7、X13： 7）与 AI1 : 11 短接，这样可避免比例阀的反馈值一直为118.53%的现象；5.确保控制柜内所有电缆的屏蔽层都与接地断开；比例阀接地（G）要么悬空，要么接在控制柜 PE 端子排；（很多现场习惯于将比例阀的接地 G 点接到 X11： 7、X12： 7、X13： 7,这是错误的，图纸上也不是这样要求的，请注意！）6.油箱上温控仪有温度显示且有电流信号输出，但控制柜触摸屏上无显示，可将X6： 23 与 AI1： 11 短接处理；7.防止干