管片生产及运输专项方案

1、目录1 编制说明 .1.1 编制依据.1.2 编制目的.2 工程概况.2.1 工程概况.2.2 盾构管片、口字件概况 .2.3 生产厂房及场地布置图 .2.4 生产材料采购 .3 施工进度计划 .3.1 试生产和准备阶段计划 .3.2 管片生产计划安排 .3.3 材料供应与生产计划 .3.4 管片、口字件的储存 .3.5 止水条粘贴及防水层涂刷 .4 管片生产方案、施工工艺及运输方案 .4.1 工艺流程设计 .4.2 模具使用.4.3 钢筋骨架加工制作.4.4自拌混凝土施工 .4.5 混凝土施工.4.6 管片、口字件养护.4.7 管片、口字件运输方案 .5 资源配置计划 .5.1 人员配备.5

2、.2 试验设备.5.3 生产设备.6 质量保证措施.6.1 质量管理、监督体系 .6.2 进货检验和试验控制及预埋件的加工管理 .6.3 过程产品的检验和试验 .6.4 过程质量控制.6.5 过程监督.6.6 检验测量和试验设备控制 .6.7 成品检验和试验控制 .6.8 不合格品控制.6.9 产品标识管理.6.10 产品的养护、储存及运输7 安全生产和文明施工 .7.1 安全生产.8 环境保护措施.8.1 自然环境保护.8.2 保持环境卫生.8.3 大气污染控制措施.8.4 水污染控制措施 .8.5 生态、水土保护的控制措施 .8.6 文明施工.9 附件：厂区场地布置图 .1编制说明1.1编

3、制依据(1)国家、广州市政府关于工程施工的有关规定及法规。(2)XXX工程实施性施工组织设计，中铁大桥勘测设计院集团有限公司 提供的工程设计文件和施工图。(3)XXX合同文件及相关协议、会议纪要。(4)项目部所配备的资源、相关工程的施工经验，施工现场踏勘所获得 的有关资料。(5)现行的施工技术规范、验收标准、行业规则、规定主要包括：地 下铁道工程施工及验收规范(2003版) GB50299-1999、混凝土结构工 程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)、城市轨道交通岩土工 程勘察规范GB50308-2012、建筑基坑工程监测技术规范GB50498-2009、城市轨道交通工程测

4、量规范GB50308-2008、建筑 地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、地下工程防水技术规 范GB50108-2008、盾构法隧道施工与验收规范(GB 50446-2008)。(6)XXX项目经理部现有施工设备及施工技术。1.2编制目的(1)指导管片、口字件正确生产和运输；(2)满足投标文件对钢筋混凝土管片、 口字件生产质量、 安全及文明环 保的要求；(3)满足盾构掘进的生产计划要求；2工程概况2.1工程概况XXX位于南沙区，设计起终点里程为:YDK64+383.429YDK67+114.726，全长2731.297m。本标段工程主要包括：中间风井、南区间线路起于环市大道南

5、与逸晖路交叉口的资讯园站，沿环市大道南 向东，在南沙科技创业园位置转向东北后沿海港大道和科技大道前行，在 科技大道与港前大道交叉口到达终点南沙客运港站。其中环市大道段、海7-ira归沙客运港站、两盾构区间。具体位置如图2.1.1a南沙街沙木涌抽-閣738&4堆上2辛瞪曲画制A 倉准E5illJ!績沥镇图2.1.1 XXX及本标段工程位置示意图2.2盾构管片、口字件概况(1)管片类型资讯园站中间风井区间隧道管片采用单层装配式平板型混凝土管片， 环向分块采用6块方式，一块小封顶块(F)，两块邻接块(L1)(L2)，三块标 准块(B1)(B3)。管片环面外侧设有弹性密封垫槽，内侧设有嵌缝槽，

6、整个 环面不设凹凸槽，环与环间以纵向弯螺栓连接，拼装方式采用错缝拼装。中间风井南沙客运港站区间隧道盾构隧道衬砌环采用通用管片，每 环管片衬砌分为9块，其中一块封顶块(F),两块邻接块(L1)(L2),六块标 准块(B1)(B6)。衬砌环型式为通用楔形环，楔形量55mm(双面楔形)，拼装方式采用错缝拼装。根据设计要求，中间风井南沙客运港站大盾构区间在盾构掘进管片 拼装后，须在管片上方铺设口字型件，见横断面图2.2.1。图2.2.1大盾构横断面图(2)管片、口字件尺寸参数资讯园站中间风井区间隧道管片环宽为1500mm,厚为300mm、外径为6000mm、内径5400mm，混凝土强度等级C50，抗渗

7、等级为P12。中间风井南沙客运港站区间隧道管片环宽2000mm，厚为500mm,外径为11300mm，内径10300mm，混凝土强度等级C50，抗渗等级为P12。中间风井南沙客运港站区间口字型件宽1.99m，左(右)线Z(Y)DK65+630Z(Y)DK65+760累计150m设计为减震段，腹板高度比一港大道前半段采用6m小盾构施工，海港大道后半段、科技大道段采用11.6图2.1.2 XXX区间线路位置示意图般段口字件减少26cm，见图般段口字型件结构图减震段口字型件结构图图2.2.2口字型件结构图(3)管片连接方式资讯园站中间风井区间隧道衬砌管片环间以10根纵向螺栓相连，块与块间以12根环向

8、螺栓紧密相连，能有效减少纵缝张开及结构变形。隧道 轨面线以上范围内螺栓及相应螺母应焊接牢固。中间风井南沙客运港站区间隧道盾构隧道衬砌环之间通过纵向均布 的36条M30斜螺栓以及18个剪力销连接；同环内块与块间采用两条M36斜螺栓连接。(4)管片、口字件生产规模预制混凝土管片采用专用钢模具， 小盾构区间衬砌管片1530环，计划 采用5套模具。大盾构区间衬砌管片750环，计划采用2套模具。混凝土 口字件746环，计划采用3套模具。2.3生产厂房及场地布置图厂房厂区总面积约80000m2，其中管片成型车间9000 m2，钢筋车间2000 m2，堆场一期约25000 m2，堆场二期约40000 m2(

9、正在规划)，水养 池约3000 m2双层。场地充足，资源丰富，为管片和口字件的生产创造了 有利条件。生产厂区平面布置见附图1。2.4生产材料采购2.4.1生产材料采购技术指标(1)水泥技术标准：中华人民共和国国家标准GB175-2007； 标准名称：硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥 材料名称：普通硅酸盐水泥，代号P.O； 标号：42.5；进货验收批量：不大于500T，并附有质量证明书。(2)砂技术标准：中华人民共和国行业标准JGJ52-2006；标准名称：普通混凝土用砂质量标准及检验方法； 品种：河砂规格：中砂，细度模数Mx=2.33.0; 验收批量：不大于400m3或600T。(3)碎石 执行标准

10、：中华人民共和国行业标准JGJ53-2006； 标准名称：普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法； 材质：深成的火成岩(花岗岩)规格：连续粒级520mm； 验收批量：不大于400m3或600T。(4)钢材 材料名称：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 技术标准：中华人民共和国国家标准GB1499.2-2007； 表面形状：月牙肋；钢筋级别：H级；牌号：HRB335； 进货验收批量：每批重量不大于60T，并附有质量保证书。 材料名称：低炭钢热轧圆盘条 技术标准：中华人民共和国国家标准GBT 701-2008表面形状：光圆；钢筋级别：1级； 牌号：HPB300；进货验收批量：每批重量不大于60T，并附有质

11、量保证书。(5)减水剂 材料名称：经试验合格和监理批准的适合本工程的产品； 技术标准：中华人民共和国国家标准GB8076-2008； 品质：一等品；进货验收：生产厂提供性能检验合格证。2.4.2原材料质量控制措施(1)选定供货商前对多家供货商的能力.信誉进行详细的调查，评价满足产品质量要求的能力，查阅其被证实的能力和业绩的记录(2)与初选供货商联络，请供货商提供需进行再试验产品的样品，送试 验室检测。(3)每批产品索取的相关技术证件(技术证件要求填写齐全， 如钢材炉号.水泥批号等)。(4)配合监理及其他相关检查人员对工程施工所用的材料进行检验，并保证监理工程师能在一切合理的时间内进入施工现场和

12、所有为工程生产.制造或者准备材料.设备的车间和地方进行检查。(5)工程材料使用前向监理提交材料厂家的质量证明材料，以说明其材 料质量合格。(6)在工程使用的任何材料必须经过监理的检验.核对进货批号后经同 意才能进场使用，对不合格的原材料及时进行封存，等候处理。(7)对工程中使用的原材料如：钢筋.水泥.砂.石等实行按照质检站和地 铁技术要求进行自检.送检和抽检。(8)认真做好进货检验和试验，严把产品质量验收关，不合格的产品不 得进入现场。3施工进度计划3.1试生产和准备阶段计划(1)模具验收.校正并调试计划用5天时间完成模具的安放定位及水平测试、宽度测量等。(2)混凝土试配本标段大小管片混凝土配

13、合比采用比较成熟的C50P12混凝土配合比，满足C50及P12的设计要求，口字件采用C35普通混凝土。混凝土配合 比在开工前按照相关规范要求送报监理业主审批，经批准，即可开始进行 配合比校核。(3)工艺流程设计 管片生产前要完成作业指导书的编写、技术交底及完成对员工的技术 和岗位培训。(4)原材料进场 钢材、水泥、砂、石、减水剂等原材料进场经试验室检验合格后进入 备用状态。（5）管片试生产完成时间配合比经批准（7天强度）、原材料进场后验收检验合格后，试生产6环。（6）三环水平拼装水平拼装的检测项目包括：环内径、外径、纵缝、环缝宽度等。（7）完成抗渗、抗弯、抗拔试验试产管片混凝土达到28天强度时

14、，进行抗弯试验和吊装孔螺栓抗拔试 验。3.2管片生产计划安排按计划管片试生产时间为2014年7月3，正式生产时间为2014年7月31日，计划完工日期为2015年6月。本标需预制小盾构管片1530环，大盾构管片750环，口字型件749块。计划管片生产较盾构掘进提前5个月进行。管片生产供应计划见表3-2-1表3-2-1管片生产供应计划表日期生产数量（环）累计生产数量 （环）累计使用数量 （环）库存数量（环）年月720200202014810月均 902903（负环）287年119038058 （试掘进）322大盾1290470150320190560270290构290650390260管2015

15、390740510230片年4107506301205075074010607507500小左右右标准标准左转右转标准左转右转标准左转盾转转转2014构年720 20 1020 20100 0020 20 10管月均月月3（负810200 20010000197200100片60均均环）日期生产数量(环)累计生产数量（环）累计使用数量（环）库存数量(环)60301160603026026013033271222723311812606030320320160105102492152181111606030380380190201198971791829326060304404402202912

16、88137149152832015360603050050025038738418511321665年460601056056028048348023377804750006206202905735702734750176000620620290620620290000注：1、该生产计划为暂定，根据实际开始生产日期作调整,2、口字型预制构件与大盾构管片生产计划相同3.3材料供应与生产计划材料供应将按照表3-1表进行安排，从表中可以看出，其生产量可以 满足盾构掘进需求。在施工中我方将按生产计划组织生产，视施工需求及 时调整生产计划，直至全部管片生产任务完成为止。3.4管片、口字件的储存至盾构机始

17、发时，管片储存量至少40%的量。可确保在2015年6月30日前全部完成。3.5止水条粘贴及防水层涂刷(1)管片达到28天龄期后，运往盾构现场并粘贴止水条及软木衬垫。(2)遇雨天，止水条及软木衬垫必须在厂房内粘贴，管片出货须在车上 加盖雨篷，以免止水条遇水提前膨胀。(3)止水条、软木衬垫粘贴必须平整紧密，不得有松动。4管片生产方案、施工工艺及运输方案为提高管片的质量，承包商认为应从工艺流程、模具使用、钢筋及骨 架加工、混凝土配合比设计、混凝土施工、混凝土养护等六个方面制定合 理的方案。4.1工艺流程设计管片生产是盾构施工中一项复杂的、 质量、工艺要求较高的分部工程, 管片质量的好坏直接影响着盾构

18、隧道的质量，因此需要制定一套合理可行 的管片生产工艺流程，对管片的生产进行控制。管片生产的工艺流程见图4.1.1。模具拼装、清理到300次E寸,钢派专检人调到使用现场进.行维修，养护。(2)模具须放置在一个稳固的基面，水平允许误差1mm。模具放置的水平蒸汽提供的说明书的步骤进行调校b.模板必须依照操作说明关闭(遵守扭矩和拧紧次序)差.测量方法.所用仪器.测量日期及检测人。(2)模具的校正和调整模具的校对和调整工作必须在工程师的指导下按以下步骤进行:图4.1.1管片生产工艺流程图_*_筋笼制作4.2模具使用模具的宽选用、调试及保养钢筋笼检验笼安装4.2.1(1)在生 产报废或返工(3)模具底脚与

19、地面必须同时紧密接触，在振动成型过程不允许移动 差不符合要求时格应在工程师的4旨导下按制造商矿车C.调节螺栓.外表面和内表面必须始终干净。d.测量仪器需经计量检定且在有效期内。并记录理论数据电瓶车.实测数据.误矿车O(5)模具保a.模板必须要彻底清洗电瓶车1)侧模公差不符合要求时，调整方法如下:a.松开固定螺栓和紧固螺栓。b.轻微松开轴向螺栓；c.割开调节螺栓上的安全衬垫；d.根据测量记录值，微调调节螺栓；e.按规定的扭力重新上紧轴向螺栓；f.上紧所有的紧固螺栓；g.重新测量并进一步调整；h.重复47步直到测量精度满足要求；i.在四个位置，重新焊上安全衬垫。2)端模尺寸检查误差超出范围时，调整

20、方法如下:a.轻轻松开轴向螺栓；b.割开调节螺栓安全衬垫的焊板；c.根据测量数据，轻轻调节螺栓；d.按规定扭力，重新拧紧轴向螺栓；e.上紧所用紧固螺栓；f.重新检测模具；g.重复36步直到模具精度满足规定要求；h.用四点焊方法固定安全衬垫。(3)模具精度见表4-2-1:表4-2-1模具精度控制表项目公差模具内腔宽度士 0.2mm模具关闭后模具间隙士 0.2mm模板平整度士 0.1mm模具内腔高度士 0.5mm模具内腔弧长士 0.5mm4.2.3模具精度控制管片模具的制造精度直接影响到产品的制造精度，我们对模具的使用 注重对模具的精度控制。 对模具进行测量， 每周定期对关键控制指标宽度 进行一次

21、全面的检测，必须将各项指标控制在公差范围内。为对模具精度 进行控选择高精度量制的办法主要是，组模后对合模后模具固定测点进行 测量，并对成型后产品进行宽度检测，并形成记录，采用数理统计的方法, 来观察模具的精度变化，发现问题便可及时调整。424模具定位及固定(1)模具到场前对地面进行硬化，并对模具摆放位置进行规划，确定其 位置。(2)按照模具固定件的尺寸，在地面安装预埋螺栓。(3)模具到位后，把模具与预埋螺栓连接，但需要在紧固前对对模具进 行调平，以保证后续混凝土浇注质量。(4)在生产阶段，要定期对模具稳固性进行检查。4.3钢筋骨架加工制作(1)钢筋断料前，钢筋表面应无锈斑、结垢、油脂等有害物质

22、。(2)钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和需弯曲的主筋均应调 直。(3)钢筋制作严格按设计图纸要求断料和弯曲成型。(4)钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有 裂缝。(5)钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作。(6)骨架首先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求后, 才作为定型尺寸开料和弯曲成型。(7)钢筋部件焊接成型时焊位必须准确，严格控制钢筋焊接质量。焊缝 表面不允许有气孔及夹渣，焊接氧化皮及焊渣必须及时清除干净。(8)用二氧化碳焊机加工焊接钢筋骨架，防止烧伤钢筋并消除普通电弧 焊产生的焊渣，提高混凝土对钢筋的握裹力。(9)钢筋加工的允许误差

23、见表4-3-1。钢筋骨架的允许误差见表4-3-2表4-3-1钢筋加工的允许误差项目允许误差检验主筋长度10mm每生产 15 环同类型钢骨架，应抽检不小于5 根。主筋弯折位置10mm箍筋内净尺寸5mm构造钢筋长度10mm表4-3-2钢筋安装允许误差项目允许误差检验钢筋骨长度+5， -10mm按日产量的 3%进行抽宽度、高度5mm检，每日抽检部小于 3件，且每件检验 4 点。主筋间距5mm层距5mm保护层厚度+5 , -3mm箍筋间距5mm分布钢筋间距5mm4.4自拌混凝土生产441搅拌站的建立（1）搅拌机和进料配料系统根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能 满足日最大混凝土

24、用量为宜。一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线， 进料采用机械、人工配合形式。（2）砂、石堆场堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充; 砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石 分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。（3）水池、水泥罐一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条 生产线配2个相适应的水泥罐，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需 要又不使水泥积压。4.4.2混凝土配合比设计合理的混凝土配合比设计是提高管片耐久性的保证。因为地铁隧道是 永久性建筑物，必须确保其安全运行。故而混凝土配合比设计是

25、关键。混凝土的密实度是决定混凝土耐久性的主要因素。混凝土的密实度越 高，则其耐久性就越好。 混凝土耐久性不仅仅与水泥浆体有关， 而且与集 料特性（主要是是否会发生碱-集料反应）以及钢筋是否被锈蚀等有关。管片混凝土配合比及其耐久性设计中主要考虑以下几个方面：（1）混凝土的抗渗性能我们把控制最大水灰比作为保证混凝土耐久性的主要措施。对于强度等级为C50，有抗渗要求的混凝土，可以通过控制水灰比来 达到要求。（2）混凝土的抗地下水（抗硫酸盐）腐蚀性能 选用有抗硫酸盐腐蚀的水泥品种； 选用硬度较高、结晶细密以及压碎指标高的花岗岩碎石。 选用碱含量低的减水剂。（3）混凝土的碱集料反应 华南地区的集料碱活性

26、很低，不容易发生碱集料反应而不致产生膨 胀破坏裂缝。因此，我们基本不需考虑这个问题，而且我们在选用材料方 面已做到：选用活性很低的深层花岗岩及河砂。 选用碱含量低的水泥。控制粗集料的粒径大小（525mm）。（4）防止钢筋锈蚀 钢筋锈蚀的原因主要是混凝土中氯离子含量高，以及钢筋与外界环境 接触所致。在防止钢筋锈蚀方面，混凝土配合比设计选用不含氯离子的减 水剂。4.5混凝土施工（1）减少混凝土的收缩裂缝 混凝土的收缩裂缝主要是在早期形成。为防止和减少混凝土的收缩裂 缝，在管片生产施工过程中，采用覆盖薄膜及合理的蒸养制度以及浸水养 护等办法来减少混凝土的塑性收缩以及干燥收缩裂缝。在混凝土配合比设计中

27、控制水泥用量可降低水化热，减少收缩裂纹。 主要做到以下几点：1）在混凝土中加入适量的优质粉煤灰及抗裂（密实型）外加剂。2）选用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。3）选用低水化热水泥，胶凝材料不小于410kg/m3，水胶比不得大于0.35。4）为改善混凝土抗裂性， 水泥的含碱量（Na2O当量）不宜超过水泥质量 的0.6%(2)控制混凝土的浮浆 混凝土的浮浆是混凝土施工过程中常见的现象。在处理管片混凝土的 浮浆问题方面，在施工中：粗骨料要符合标准要求，并采用高性能的混凝土搅拌系统。严格控制 混凝土的坍落度在设计的范围内，提高混凝土的和易性，粘聚性，不允许 混凝土出现离析或泌水现象

28、。在管片成型过程中， 采用合理的振动点和振动时间， 减少浮浆和气孔。(3)混凝土抹面 混凝土达到初凝时，可打开面板进行抹面作业，目的是对外弧面进行 修饰，确保弧度，消除收缩裂纹，提高表面光洁度。混凝土抹面分为：粗 抹面、中抹面和精抹面。(4)控制混凝土的密实度 地铁工程是百年工程，所以管片除需要足够的强度外，还需要有足够 的耐久性，才能满足设计需求，而较好密实度是提高混凝土耐久性的前提 之一，所以提高混凝土密实度在管片生产中十分重要，其保证措施如下：在配合比设计阶段，除考虑混凝土强度、和易性的同时应考虑尽量减 少水泥用量和用水量,降低水化热,减少收缩裂缝,提高密实度,采用合理的减 水剂和引气剂

29、,改善混凝土内部结构,提高混凝土密实度。混凝土的运输过程应该顺利，如果运输时间超过限制，应立即报废， 不能用于管片生产。混凝土浇注阶段应加强振捣作业控制，混凝土浇注每片模具的1/3时， 开始使用振动棒进行振捣，直至浇注完成，并通过观察，发现混凝土表面 无微小气泡逸出，则停止振捣。同时在振捣过程中，应注意对钢筋笼骨架 和端模处着重振捣。4.6管片、口字件养护(1)管片、口字件成型后，按规程进行光面，再将顶板合上，在模具外 围罩上一个紧密不透汽的帆布套。(2)顶板作为支架支承帆布套。顶板不能与混凝土面接触，并有1015cm的距离，让蒸汽在此空间流动。(3)帆布套脚应紧贴地面，压上重物，不让蒸汽跑出

30、。从下部通入蒸汽，布套外侧顶部留有测温孔。(5)每小时测温一次。462管片、口字件蒸养规程(1)从成型到输入蒸汽此段时间为静停时间，静停时间不得少于2小时(2)为防止因温度升高使混凝土各组分膨胀损害内部结构，在自然温度 下，每小时升温1015C,禁止超过20C。(3)蒸养温度5560C,最高不得超过80C。(4)分两班进行蒸养，每班12小时，设专人负责。(5)每小时记录一次温度，并及时调整汽量，控制温度。(6)混凝土用吸盘脱模强度15MPa。(7)初期蒸养与混凝土试件同步进行，由试验室配合，以便调整蒸养曲 线。(8)坚决执行降温制度，未达到规定的降温时间禁止脱模。降温方法是， 到达规定的蒸养时

31、间后关上供汽阀，部份掀开帆布套，让模具和混凝土自 然冷却1小时后再全部揭走汽套，再过半小时才允许脱模。管片、口字件蒸汽养护情况如图461所示。存放时管片内弧面朝上平稳地置放整齐，垫木应上下成一直线(垫木底层采 用1500长X120宽X120高，其他层每层4块300长X120宽X120高)，堆 放高度不宜超过4层。在卩混凝土产生收缩，导致出现温差裂缝。所以蒸养完成后要降 允许脱模。必须严格执行。增长。、口字件养护规程混凝土浇注完成并光面后进行蒸汽养护阶笔温阶段会引起混凝土失审40w RM Jr r fqhj面干缩。为防止因内外温差过大使一1.5小时后才管片出模后要加强水养护，提高混凝土的后期h3

32、456789(1)管片静停口字件(2)管片、口字件达到拆模强度起吊并按生产日期及型号进行编号后吊 入水池进行水养护，水养护时间至少7天，并应满足相关规范规定。(3)管片、口字件水养护完毕后吊至储运场存放，储运场地应坚实平整,管片在场内应小心搬运及堆放， 因此引发的内应力不超过混凝土抗压 强度的1/3。(4)管片、口字件达到28天强度后才可出厂，运输管片出厂时，管片内 弧面应向上平稳地置放于运输车辆上，管片之间应垫有柔性材料，防止撞 击。4.7管片、口字件运输方案4.7.1运输流程图4.7.1管片运输流程4.7.2管片的存放管片出池后,使用专用吊具将管片垂直吊至管片翻片机上，后用叉车 转运至存放

33、区进行存放。堆放场地必须平整,管片堆放时外弧面朝下并用两 根长木方100X100*1200垫实。管片堆放单堆最多不超过4片,片与片之间使用4条100X100X300的方木作为衬垫。为了保证管片的存放不致混乱，存放管片时应分类型堆放4.7.3管片、口字件运输管片达到使用要求的龄期，原则上先生产的管片先出货。盾构掘进时，口字件由运输车辆与管片同步运输至隧道内进行安装， 为了满足施工进度管片厂将投入10部运输车：一部运输车可以装载两环小盾构管片；一环大盾构管片需要分两部车装载（一部车4块；一部车5块，其中一块封顶块）；一部车可以装载两榀口 字件。因此四部运输车组成一个循环编组，共两个编组进行运输，如

34、果两个 编组内的运输车在运输途中发生抛锚等其它事故，另外两辆运输车作为备 用，以保证正常施工需求。利用叉车将管片转运到运输车上,车上装有管片专用运输架。按指定 的位置将管片放置入运输车，所有管片就位后，利用紧固带固定管片，如 图4.7.2。图4.7.2小盾构管片运输 由出片员按照对应的管片编号进行全面检查，然后填写出厂检查 记录表和产品合格证，最后报驻厂监理和驻厂代表进行复检，经检查合格 后方可出厂运至盾构现场。图4.7.3衬砌管片装运图5资源配置计划5.1人员配备管片生产人员配备见表5-1-1表5-1-1管片生产人员配备表序号工种人数（个）备注1管理人员402钢筋半成品加工18包括弯弧、弯曲

35、、开料3烧焊204脱模65组拆模具86模具检测47混凝土浇注48光面69拔螺栓、养护210行车工1811叉车司机1012铲车司机613修饰814检查415机修1216机动217混凝土监控418清洁工6合计1685.2试验设备经合格计量检定。主要试验设备配备情况见表5-2-1表5-2-1主要设备配备表序号品名规格型号单位数量1砼抗渗仪（测电接点压力）HS-4 型台12水泥电动抗折机DKZ-5000台13水泥净浆搅拌机NJ-160A台14水泥胶砂搅拌机JJ-5台15水泥胶砂振实台ZS-15 型台16水泥细度负压筛析仪FYS-150B台17沸煮箱FZ-31 型台18水泥标准稠度测定仪台19砼强制式搅

36、拌机SJD-60台110全自动勃氏比表面积测定仪FBT-9台115水泥快速养护箱CJ-84台15.3生产设备管片生产设备主要包括钢筋生产设备、混凝土搅拌设备。管片养护设备及管片运输设备等。生产设备配备见表5-3-1表5-3-1管片生产设备配备表序号名称型号、规格数量1小管片模具6000 X5400X300X15005 套2大管片模具11300 X10300 X500 20002 套3口字件模具/3 套4全自动混凝土搅拌站3m32 座5龙门吊10T4 台6龙门吊20T1 台7桥式吊车10T6 台8桥式吊车20T2 台9钢筋调直切断机WS5-102 台10钢筋自动弯曲机GW40/W25LB4 台1

37、1钢筋自动弯弧机WH-32Y2 台12全自动钢筋箍曲机YSB12R1 台13CO2 电焊机SB-10-50020 台14翻片机10T4 台15管片运输小车/6 台16管片吊架10T4 个17管片运送车12m 拖车6 台18管片试验反力架200t1 台19管片水平拼装平台6m1 座20锅炉WNS2-1.25-Y1 座21下料斗1.5m34 个22内径千分尺100mm 2100mm/0.01mm1 把23游标卡尺0mm 2000mm/0.05mm2 把24游标卡尺0mm 500mm/0.02mm1 把25水平尺2m1 把26钢卷尺30m,5m20 把6质量保证措施6.1质量管理、监督体系(1)质量

38、管理体系公司实行经理质量负责制和职能部门分工负责制，生产全过程按照IS09001:2000质量管理体系对产品质量进行全过程的管理， 以确保产品 的质量符合设计要求。(2)质量管理体系架构建立完善的质量管理体系是规范质量管理的前提，本标段管片生产的 质量管理管理体系架构如图6.1.1。(3)质量监督程序见图6.1.2。6.2进货检验和试验控制及预埋件的加工管理(1)混凝土的原材料使用经业主监理认可的材料，未经同意不得随意变 更。(2)砂、石、普通钢材根据“进货检验通知单”按批量抽检合格后使用。(3)细骨料和粗骨料应分别符合JGJ53-2006及JGJ52-2006标准的相 关各项指标，其中：碎石

39、针片状含量W15% ;含泥量1.0%;泥块含量0.5%, 压碎指标13%。砂：采用河砂，级配区在II区，细度模数2.33.0;泥块 含量1.0%，云母含量2.0%，硫化物及硫酸盐含量1.0%。(4)水泥进厂，由厂家提供出厂合格证及检验报告，试验室进行抽样检 验。细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水。(5)钢筋进场必须附有质量保证书，经抽样检验合格后投入使用。进场 时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、污垢，当 钢筋出现颗粒状或片状锈蚀时不准使用。(6)预埋件按设计图纸进行加工生产，由供方提供出厂合格证。进仓时 进行外观抽检，不合格便退货，不能投入生产使用。(7)混

40、凝土外加剂由供方提供质检报告。(8)拌和用水符合混凝土拌和用水标准，取自公用管网。(9)管片的混凝土强度等级是C50,抗渗级别P12,坍落度70 i20mm, 用吸盘脱模脱模强度不小于15MPa，其他方式不小于2 0MPa。配合比设计 考虑到混凝土的早期强度和后期强度及抗渗性和耐久性， 坍落度以满足施 工需要为设计依据。6.3过程产品的检验和试验(1)检验钢筋骨架的各种规格的钢筋数量和间距是否符合设计要求。(2)检验焊接后钢筋骨架的刚性，防止钢筋骨架因焊接产生变形出现扭 曲。(3)检验保护层厚度及预埋件安装位置是否准确。(4)模具进行宽度检验，未经检验的模具，严禁浇注混凝土。(5)检验模具是否

41、洁净，模具内有无杂物，脱模剂是否均匀。经上述检 验后，质检员填写记录并通知下一工序浇注混凝土。(6)混凝土搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整配 比，搅拌时间为2分钟，坍落度不大于70mm。材料称量允许误差： 水泥： 2%；粗细骨料：3%；水和添加剂2%。(7)混凝土送到施工现场后必须先进行坍落度测试，并检查泌水性、粘 聚性等工作性能，符合设计要求时才允许使用。(8)管片的用吸盘脱模强度要求是15MPa，生产车间应在接到试验室的 “混凝土脱模通知单”合格后方能进行脱模吊运工序。6.4过程质量控制( 1 )严格控制钢筋的焊接质量；不得烧伤钢筋；焊接位置要准确；焊缝 表面不允许有气孔

42、及夹渣，焊皮要清除。(2)钢筋保护层要符合设计要求。(3)工艺技术规定的材料、部件、预埋件、模具规格必须与产品特性和关键控制参数相符合。否则必须返工纠正(4)吊装螺栓和安装弯曲螺栓用的PVC管等预埋件不能损坏， 安装位置 要准确。(5)为确保混凝土的搅拌质量，由持有试验员上岗证的工程师负责监督 搅拌系统运作。6.5过程监督 对关键质量点和工艺数据进行不定期的监督抽查，并填写“过程控制监 督检查表”。(1)过程监督计划的执行应在生产现场进行,由质检工程师会同现场管 理人员按工艺技术文件进行抽查检验。(2)过程检验的质量缺陷分为三级。A级：致命缺陷， 即危及产品的力学性能， 引起下道工序混乱的缺陷

43、。B级：严重缺陷，对产品的力学性能和产品的几何尺寸造成影响的缺 陷。C级：一般缺陷， 即影响下道工序的顺利进行， 对质量有影响的缺陷， 可监督现场纠正，教育工人采取预防措施。属于A B级质量缺陷的情况由质检工程师填写纠正预防措施建议表， 报告主管经理召开质量会议，制定纠正预防措施交生产车间整改。6.6检验测量和试验设备控制(1)检测和试验设备必须经国家法定的检测机构检验合格才允许使用,并贴上合格标识，确保量值能溯源到国家基准。(2)检测仪器设备应在有效期内使用。使用前应进行校准，使用后应进 行复核。(3)从事检验的工作人员必须持有广东省建筑工程质量检测中心站发的 建筑工程质量检测证才能上岗操作

44、。(4)检测工作应严格按各种材料的试验规程进行检验，并如实填写检测 数据。(5)试验室的试验仪器设备每月一次进行清洁保养，并进行检查及填写 仪器设备保养记录表。仪器设备的检定按周期检定计划进行。6.7成品检验和试验控制(1)成品尺寸检验：用游标卡尺、卷尺或塞尺等对管片的宽度、厚度、 弧度按日产每15环抽取1块管片进行检测。每块管片都应进行外观质量检 验，管片表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、裂纹、缺角、气泡等外观缺陷，麻面面积不应大于管片面积的5%。轻微缺陷应修饰，止水带附近不允许有 缺陷，吊浆孔应完整、无水泥浆等杂物。(2)为检验管片的设计是否合理和力学性能是否达到要求，试生产后要 进行管片的抗

45、弯试验。(3)管片是高精度的钢筋混凝土构件，产品试生产后达到龄期时应立即 进行水平拼装试验，检验构件的精度是否达到设计要求。(4)为检验管片在拼装过程中螺栓孔承受的极限拉力是否满足施工需要，进行螺栓孔抗拔试验。(5)成品最终检验由项目部质检员负责。所有检验数据应作记录，并在 产品规定的位置上印上标识，表示经检验合格，可进入养护场进行浸水养 护。(6)混凝土强度达到设计强度的100%的管片才允许出厂安装。经营部 应在接到试验室的“混凝土抗压强度报告”和“合格证”后才安排出厂运输任务(7)管片质量检验标准。管片质量检验标准见表6-7-1。表6-7-1管片质量检验标准项目单位允许偏差检验要求备注管片

46、宽度mm).4检测 3 点日生产每 15 环抽查 1 块弧、弦长mm1.0检测 3 点管片厚度mm+3/-1检测 3 点内弧面半径mm+ 1/-1测 4 条(不放衬垫)水平拼装检验外弧面半径mm+3/-1测 4 条(不放衬垫)水平拼装检验螺栓孔位及孔径mm1.0每个检验频次：1)管片抗弯试验：检验管片设计是否合理以及力学性能是否达到要求。正式生产前进行一次。2)管片灌浆孔抗拔试验：检验管片在安装过程中吊装孔承受的极限拉力是否满足施工需要。正式生产前进行，每标段进行一次3)管片抗渗检漏试验： 检验成品管片抵抗渗透的能力能否达到设计要求。每100环抽查1块管片；连续三次达到检测标准， 则改为每10

47、00环抽检1块管片；再连续三次达到标准，最终检测频次为每1000环抽检一块管片。 若出现一次检验不达标，则恢复每100环抽检1块管片的最初检验频次， 再按上述要求进行抽验。4)管片水平拼装试验： 检验构件的环与环、 片与片之间的配合精度是否 达到设计要求。管片试生产开始制作的6环取3环进行水平拼装试验，正 常生产时每200环抽取3环做水平拼装检验。6.8不合格品控制 经鉴定为不合格品要填写“不合格品通知单”。在发生重大质量问题时填 写“纠正预防措施建议表”提出可行性整改措施。6.9产品标识管理(1)管片的标识方法按图纸的规定进行，在产品验收作业指导书中将标 识方法和位置列出，产品脱模后由专职质

48、检员在规定位置上印记。确保每 一件产品标识的唯一性。(2)过程产品的标识十分重要， 钢筋部件和经焊接成型的钢筋骨架都是 过程产品，要挂上标识牌，注明“待检”、“合格”进行识别。(3)检查原材料的存放标识是否正确，防止未经检验的材料被误用。(4)产品存放区域要有标识，分养护区、合格品储运区、待检区、废品 区。6.10产品的养护、储存及运输(1)管片按生产日期及型号侧立排列整齐，按规定进行养护。(2)管片在湿润养护完毕后方可置放在储运场存放，储运场地应坚实平 整，存放时片内弧面应向上平稳地置放整齐，垫条应上下成一直线，堆放 高度不得超过4层。(3)管片在场内应小心搬运及堆放，使因此引发的内应力不超

49、过混凝土 抗压强度的1/3。(4)达到设计强度管片才可出厂。(6)运输管片出厂时，管片内弧面应向上平稳地置放于运输车辆上，管 片之间应垫有柔性材料，防止撞击。7安全生产和文明施工7.1安全生产(1)对管片生产的全体操作人员必须进行安全技术交底，并进行各规范 学习。(2)车间人员进场后必须戴好安全帽，不得在起吊物下站立及行走。(3)行车司机必须持证上岗，行车启动前须打铃，检查各方面动态。在 工作过程中必须集中注意力，听从起重工的指挥。(4)车间一切机械设备严格按有关操作规程进行操作，做好经常性的检 查保养工作。非操作人员一律不得擅自使用，电气设备维修保养一律由电 工进行，机械停止使用时应切断电源

50、。雨天更要注意生产用电安全。(5)各种吊运钢丝绳、夹具、销轴等物件使用之前必须检查，并及时维 修更换。(6)电焊、气割时注意周围是否有易燃易爆物品，在不安全的情况不得 进行操作。(7)产品堆放时不得超高，要堆放平稳，避免倾覆。(8)严格执行各项安全生产规章制度。8环境保护措施 根据本工程施工特点，制定噪声污染控制措施、大气污染控制措施、水污染控制措施。根据具体情况和环保要求，制定固体废弃物处理、处置 方案，城市生态、水土的保护方案。通过审核后实施。8.1自然环境保护(1)对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施 工场地。施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有 的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑 到同周围环境协调。(2)对施工中遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施 措施，向全体施工人员交底。(3)弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。(4)对施工场地内需拆除的现在建筑物，其拆除物应尽可能地直接作为 建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物应按照管理部门的要 求运往指定场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。8.2保持环境卫生(1)施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出 料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工 具、建筑垃圾等。建筑垃圾及