磨机工艺管理及考核制度

1、磨机工艺管理及考核制度一、目的：旨在加强全厂职工的工作责任心，保证生产线的安全高效运行。二、范围：生产部、生料车间、烧成车间、成品车间、包装车间、动力科、设备 科、化验室。三、执行部门：生产部及安全生产委员会。四、考核内容生料磨完成率每增减1% ± 10分。 每增减1吨：奖（罚）1分;1. 产量1.1每月按月度计划完成生产任务，按百分比计算1.2破碎机的台时产量300t/h生料磨台时产量200t/h2质量2.1碎石粒径w 50mm合格率95%2.2碎石CaO目标值土 0.3%，合格率85%每增减1%则土）1分。每增减1%则土 1分。每增减1%则奖（罚）1分。 每个点罚1分。每次罚2分

2、。每增减1%则奖（罚）1分。 每增减1%则奖（罚）1分。 每增减1%则奖（罚）1分。 每增减1度，按0.05元/度奖2.3生料：CaO目标值土 0.3%，合格率70%单点 CaO土 1.5%Ca（连续三个小时不合格，算一次工序质量事故FqQ目标值土 0.3%，合格率70%细度w 16% 合格率90%水份w 0.5%合格率90%3.电耗3.1生料电耗按16度/吨生料计算4.其他4.1因自身管理不到位等原因导致仓、库空而造成停磨的。4.2因页岩断料（10分钟以内不记）、铁粉断料（5分钟以内不记） 或石灰石仓下料口堵料造成磨机停机的。全月粘土堵料累计不允 许超过超2小时、石灰石、铁粉累计不允许超过超

3、1小时。4.3因车间管理不到位等原因导致均化库空而造成减产煅烧或停 窑的。4.4进料混库，属于工艺质量事故4.5每天7:00 （19:00 ）量均化库空一次,要求数据真实可信每停1小时扣2分；超过部分每小时扣2分；每减 少1小时奖2分。每次混库一次扣2分每停1小 时扣4分；做不到每次扣1分。不真实扣完成率每增减1% ± 10分。 每增减1吨：奖（罚）1分;水泥磨1.产量1.1每月按月度计划完成月生产任务，按百分比计算1.2水泥磨台时：PC32.5:90吨/小时；PO42.5:80吨/小时。2. 水泥质量2.1SQ ± 0.3%，合格率80%每增减1%,奖罚1分。 每增减1%

4、,奖罚1分。 做不到,每次罚2分。每增减1%奖罚1分。每增减1度，按0.05元/度奖细度：PC32.5W 3.0%, PO42.5< 2.0%,合格率85%2.2按化验室要求及时调整配比、更换熟料（水泥）库号2.3 混合材掺加量：PC32.5> 35% PO42.5> 15%3. 电耗3.1水泥电耗按40度/吨水泥计算。每停1小时扣2分；超过部分每小时扣2分；每影响1小时扣5分；每次混库一次扣2分每停1小 时扣4分;每影响1小时扣5分；做不到每次扣1分。不真实扣2分4. 其他4.1因自身管理不到位等原因导致仓、库空而造成停磨的。4.2因断料（10分钟以内不记）、石膏断料（5分

5、钟以内不记）或 下料口堵料造成磨机停机的。4.3因车间管理不到位等原因导致水泥库空影响销售。4.4进料混库，属于工艺质量事故5.5每天7:00 （19:00 ）量水泥库空一次,要求数据真实可信5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 57213119215891832657710018030900

6、12359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088