机械加工工艺卡片

1、 * 在发现错误的场合、产生疑问的场合以及想到其它好的方案 时，应积极地向上级提出。我们共同努力生产出更好的产品。机 械 加 工作 业 指 导 书产品型号零（部）件名称零（部）件代号工 序 号设备名称材料名称工序名称设备型号材料硬度夹具代号切 削 液控制计划编号工 序 加 工 对 象 图 编制第 2 页校核标准共 4 页标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期审定 * 在发现错误的场合、产生疑问的场合以及想到其它好的方案 时，应积极地向上级提出。我们共同努力生产出更好的产品。机 械 加 工作 业 指 导 书产品型号零（部）件名称零（部）件代号工 序 号设备名称材料名称工序名

2、称设备型号材料硬度夹具代号切 削 液控制计划编号机 械 加 工 工 序 卡 片工步号工 步 名 称 及 加 工 内 容特殊特性转 速（r/min）走刀量（mm/min）切削深度（mm）刀 具量具名称及图号辅具名称及图号检 验反应计划名称及图号换刀频次首检自检专检1234567清扫工件、夹具定位面。装工件,定位,夹紧，并用塞尺0.03检验铣凸轮油孔4深10钻凸轮油孔10-4锪连接孔端面10-23.5铣火花塞预孔平面12加工火花塞孔各台阶孔3000300030001200200025040050050025022铣刀G25-JD9钻头G25-JD10铣刀G25-JD11铣刀G25-JD12扩刀G2

3、5-JD13游标卡尺游标卡尺 CMM17.3±0.2526±0.25游标卡尺深度量规G25-JL30深度量规G25-JL29平板1件1/10件100%检查返修、重调整编制第 3 页校核标准共 4 页标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期审定 机 械 加 工作 业 指 导 书产品型号零（部）件名称零（部）件代号工 序 号设备名称材料名称工序名称设备型号材料硬度夹具代号切 削 液控制计划编号机 械 加 工 工 序 卡 片* 在发现错误的场合、产生疑问的场合以及想到其它好的方案 时，应积极地向上级提出。我们共同努力生产出更好的产品。工步号工 步 名 称 及

4、加 工 内 容特殊特性转 速（r/min）走刀量（mm/min）切削深度（mm）刀 具量具名称及图号辅具名称及图号检 验反应计划名称及图号换刀频次首检自检专检891011攻火花塞孔M14×1.25-6H精铣盖面124.3±0.04刷毛刺松夹,取下工件,吹屑合格品转下序遵守技安操作守则30030001000375150010000.60.3丝锥M14×1.25-6H刀盘100毛刷螺纹量规M14×1.25-6HCMM平板1件1/10件100%检查返修、重调整编制第 4 页校核标准共 4 页标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期审定 机

5、械 加 工作 业 指 导 书产品型号零（部）件名称零（部）件代号工 序 号设备名称材料名称工序名称设备型号材料硬度夹具代号切 削 液控制计划编号机 械 加 工 工 序 卡 片* 在发现错误的场合、产生疑问的场合以及想到其它好的方案 时，应积极地向上级提出。我们共同努力生产出更好的产品。工步号工 步 名 称 及 加 工 内 容特殊特性转 速（r/min）走刀量（mm/min）切削深度（mm）刀 具量具名称及图号辅具名称及图号检 验反应计划名称及图号换刀频次首检自检专检123456清扫工件、夹具定位面。装工件,定位,夹紧，并用塞尺0.03检验钻盖面M6螺纹底孔（565-568，572-574，57

6、6-579）钻M7螺纹底孔（510-519，520-529）深钻进气面:8-6.8（200-207）钻进气面1-8.5（250）阶梯钻头阶梯钻头阶梯钻头阶梯钻头游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺CMM平板1件1/10件100%检查返修、重调整编制任廷川07.08.29第 3 页校核标准共 4 页标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期审定 机 械 加 工作 业 指 导 书产品型号零（部）件名称零（部）件代号工 序 号设备名称材料名称工序名称设备型号材料硬度夹具代号切 削 液控制计划编号机 械 加 工 工 序 卡 片* 在发现错误的场合、产生疑问的场合以及想到其它好的方案 时，

7、应积极地向上级提出。我们共同努力生产出更好的产品。工步号工 步 名 称 及 加 工 内 容特殊特性转 速（r/min）走刀量（mm/min）切削深度（mm）刀 具量具名称及图号辅具名称及图号检 验反应计划名称及图号换刀频次首检自检专检789钻1-7.85（240）沉孔9.2钻排气面:11-8.5（100-106，120-122，130）松夹,取下工件,吹屑合格品转下序遵守技安操作守则阶梯钻头阶梯钻头游标卡尺游标卡尺CMM平板1件1/10件100%检查返修、重调整编制任廷川07.08.29第 4 页校核标准共 4 页标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期审定 机 械 加 工

8、作 业 指 导 书产品型号零（部）件名称零（部）件代号工 序 号设备名称材料名称工序名称设备型号材料硬度夹具代号切 削 液控制计划编号机 械 加 工 工 序 卡 片* 在发现错误的场合、产生疑问的场合以及想到其它好的方案 时，应积极地向上级提出。我们共同努力生产出更好的产品。工步号工 步 名 称 及 加 工 内 容特殊特性转 速（r/min）走刀量（mm/min）切削深度（mm）刀 具量具名称及图号辅具名称及图号检 验反应计划名称及图号换刀频次首检自检专检12345清扫工件、夹具定位面。装工件,定位,夹紧，并用塞尺0.03检验攻盖面：20-M7（510-519，520-529）攻11-M6（5

9、65-568，572-574，576-579）攻进气面：8-M8（200-207）丝锥M7×1-6H丝锥M6×1-6H 丝锥M8×1.25-6H螺纹量规 M7×1-6H螺纹量规 M6×1-6H 螺纹量规 M8×1.25-6H平板1件1/10件100%检查返修、重调整编制第 2 页校核标准共 3 页标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期审定 机 械 加 工作 业 指 导 书产品型号零（部）件名称零（部）件代号工 序 号OP540设备名称材料名称工序名称设备型号材料硬度夹具代号切 削 液控制计划编号机 械 加 工 工

10、 序 卡 片* 在发现错误的场合、产生疑问的场合以及想到其它好的方案 时，应积极地向上级提出。我们共同努力生产出更好的产品。工步号工 步 名 称 及 加 工 内 容特殊特性转 速（r/min）走刀量（mm/min）切削深度（mm）刀 具量具名称及图号辅具名称及图号检 验反应计划名称及图号换刀频次首检自检专检6789攻进气面M10（250）攻排气面11-M10（100-106，120-122，130）松夹,取下工件,吹屑在进气侧图示位置用油性笔作上防漏加工标记。合格品转下序遵守技安操作守则丝锥M8×1.5-6H螺纹量规 M10×1.5-6H螺纹量规 M10×1.5-

11、6H平板1件1/10件100%检查返修、重调整编制任廷川07.08.29第 3 页校核标准共 3 页标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期审定 * 在发现错误的场合、产生疑问的场合以及想到其它好的方案 时，应积极地向上级提出。我们共同努力生产出更好的产品。机 械 加 工作 业 指 导 书产品型号零（部）件名称零（部）件代号工 序 号设备名称材料名称工序名称设备型号材料硬度夹具代号切 削 液控制计划编号工 序 加 工 对 象 图 1.8L 编制第 2 页校核标准共 9 页标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期审定 * 在发现错误的场合、产生疑问的场合以

12、及想到其它好的方案 时，应积极地向上级提出。我们共同努力生产出更好的产品。机 械 加 工作 业 指 导 书产品型号零（部）件名称零（部）件代号工 序 号设备名称材料名称工序名称设备型号材料硬度夹具代号切 削 液控制计划编号工 序 加 工 对 象 图 2.0L 编制第 4 页校核标准共 9 页标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期审定 机 械 加 工作 业 指 导 书产品型号零（部）件名称零（部）件代号工 序 号设备名称材料名称工序名称设备型号材料硬度夹具代号切 削 液控制计划编号机 械 加 工 工 序 卡 片* 在发现错误的场合、产生疑问的场合以及想到其它好的方案 时，应

13、积极地向上级提出。我们共同努力生产出更好的产品。工步号工 步 名 称 及 加 工 内 容特殊特性转 速（r/min）走刀量（mm/min）切削深度（mm）刀 具量具名称及图号辅具名称及图号检 验反应计划名称及图号换刀频次首检自检专检12345清扫工件、夹具定位面。装工件,定位,夹紧，并用塞尺0.03检验。修正进气气道、粗扩阀座基孔及阀座基孔倒角。锪平进气、排气导管孔平面14修正排气气道、粗扩阀座基孔及阀座基孔口部消气。20002000200010008001000扩刀G25-JD24铣刀G25-JD15扩刀G25-JD28深度量规G25-JL60深度量规G25-JL62游标卡尺CMM深度量规G

14、25-JL31深度量规G25-JL33BT40刀柄1件1/10件100%检查重调整、报告班长编制任廷川07.08.29第 6 页校核标准共 9 页标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期审定 * 在发现错误的场合、产生疑问的场合以及想到其它好的方案 时，应积极地向上级提出。我们共同努力生产出更好的产品。机 械 加 工作 业 指 导 书产品型号零（部）件名称零（部）件代号工 序 号设备名称材料名称工序名称设备型号材料硬度夹具代号切 削 液控制计划编号机 械 加 工 工 序 卡 片工步号工 步 名 称 及 加 工 内 容特殊特性转 速（r/min）走刀量（mm/min）切削深度

15、（mm）刀 具量具名称及图号辅具名称及图号检 验反应计划名称及图号换刀频次首检自检专检678910钻铰排气导管孔、扩阀座基孔。钻铰进气导管孔、扩阀座基孔。粗锪进、排气弹簧座面导管口部倒角 （530-537，540-547）松夹,取下工件,吹屑合格品转下序遵守技安操作守则30003000250015008008005002000钻铰复合刀G25-JD29钻铰复合刀G25-JD25锪刀28.5倒角刀G25-JD49气动量规29+0.025 -0.01111±0.015深度量规G25-JL32气动量规33+0.025 -0.01111±0.015深度量规G25-JL34深度量规

16、G25-JL59、 G25-JL61G25-JL68BT40刀柄1件1/10件100%检查重调整、报告班长编制任廷川07.08.29第 7 页校核标准共 9 页标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期审定 机 械 加 工作 业 指 导 书产品型号零（部）件名称零（部）件代号工 序 号设备名称材料名称工序名称设备型号材料硬度夹具代号切 削 液控制计划编号机 械 加 工 工 序 卡 片* 在发现错误的场合、产生疑问的场合以及想到其它好的方案 时，应积极地向上级提出。我们共同努力生产出更好的产品。工步号工 步 名 称 及 加 工 内 容特殊特性转 速（r/min）走刀量（mm/m

17、in）切削深度（mm）刀 具量具名称及图号辅具名称及图号检 验反应计划名称及图号换刀频次首检自检专检12345清扫工件、夹具定位面。装工件,定位,夹紧，并用塞尺0.03检验修正进气气道、粗扩阀座基孔及阀座基孔倒角。锪平进气、排气导管孔平面14修正排气气道、粗扩阀座基孔及阀座基孔口部消气。20002000200010008001000扩刀G25-JD16铣刀G25-JD15扩刀G25-JD20深度量规G25-JL62深度量规G25-JL61BT40刀柄1件1/10件100%检查重调整、报告班长编制任廷川07.08.29第 8 页校核标准共 9 页标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签

18、 字日 期审定 机 械 加 工作 业 指 导 书产品型号零（部）件名称零（部）件代号工 序 号设备名称材料名称工序名称设备型号材料硬度夹具代号切 削 液控制计划编号机 械 加 工 工 序 卡 片* 在发现错误的场合、产生疑问的场合以及想到其它好的方案 时，应积极地向上级提出。我们共同努力生产出更好的产品。工步号工 步 名 称 及 加 工 内 容特殊特性转 速（r/min）走刀量（mm/min）切削深度（mm）刀 具量具名称及图号辅具名称及图号检 验反应计划名称及图号换刀频次首检自检专检6678910钻进、排气导管预孔10.5钻铰排气导管孔、扩阀座基孔。钻铰进气导管孔、扩阀座基孔。粗锪进、排气弹簧座面导管口部倒角 （530-537，540-547）松夹,取下工件,吹屑合格品转下序遵守技安操作守则300030003000250015008008008005002000钻头10.5钻铰复合刀G25-JD21钻铰复合刀