104S--冷镦机说明书

1、盛锐机械制造 有限公司标准SR104S操作说明书目录表总号类号0-11 .机器规格表2 .机器安装机械安装与开车要点外形图气压图2-12-22-3离合器寸动校车消耗空气表2-4配置电源线线径2-5各机型油量表2-63 .操作与调整程序矫直系统3-1送料系统3-2剪断系统3-3推料系统3-4模具3-5冲具3-6后通出系统3-7前通出系统3-8挟料传送系统3-94 .空压系统 4盛锐机械制造 有限公司标准SR104S操作说明书目录表总号类号0-25.机械操作流程图 56 .点检与维护保养要项 67. 附录 7工具清单 7-1配件清单 7-2装箱清单 7-3易损件清单及图 7-48. 电气使用说明

2、89. 电气原理图 9盛锐机械制造1 , 机器规格表总号类号有限公司标准SR104S多功位螺栓成型机项目单位规格功位数工位4镦锻力kgf90, 000最大剪料直径mm?12最大剪料长度mm133阳模推出行程mm20阴模推出行程mm110阳模规格mm?53 X115L阴模规格mm?75 X135L剪模规格mm?45 X69L剪刀模规格mm?38模间距mm92最高生产速度支/分160主马达KW30机器净重kg18,000占地空间（长X宽X高）mm4150 X2500 X2000盛锐机械制造 有限公司标准总号2 1.机械安装与开车要点(1)类号 2-11. 机械吊运时，须使用直径25以上2条钢索进行

3、吊运，首先将机械的操作门盖与主滑台后方之上盖打开，将钢索吊住机械本台上四角吊杆，吊索的夹角不得超过60 °，起吊时必须注意吊索不可与机械零件和外壳相擦撞。2. 安装时必须注意本台前后、左右方向之水平，确保机械操作之稳定性。3. 本机配有空压离合器刹车器，在机械的空压三点组合前方要配置空气压力储备容器， 可以二台共用一容器，或单独使用，其使用之规范请参照SR离合器寸动校车消耗空 气表。4. 机械之配电安装电缆直径不可小于机械控制箱上之主开关电缆，同时必须做马达与电器控制箱之各别接地，以免发生漏电时对机器与人员有所伤害。5. 机械运转前，先填加润滑油或压造油，其油之容量与粘度指数请看润滑

4、系统说明。6. 机械启动前，先做检查电线接头是否松脱，以及机件螺丝是否松脱，在机器经过一段 时间运转后，务必再重新检查各部位零件螺丝是否松脱，油路是否畅通正常。7. 启动机器，先启动润滑帮浦，必须润滑指示蓝灯亮起，表示润滑帮浦运转正常，然后 启动主马达，此时空气压力需达 5.56.0 kg/c卅，运转先以寸动操作，作各阶段性 的移动，检察机器运转是否顺利，一切正常后，再按单冲程检察是否正常，单冲程与一般运转停车时，必须机器的主滑台皆能停在后方，才方便调整操作，否则就必须调 整停车位置控制之电器之凸轮角度位置，此会因速度不同，而需作调整。作寸动操作 时，每一寸动间隔时间最好在2秒以上此对离合器才

5、不会有异常的磨耗，当机器装有 变速装置时，机器尽量以慢速来进行寸动校车之工作，以减低离合器在高速运转传动 时，引起之打滑磨耗。8.当要开始试打深孔挤形制品时，必须开冷却油，如无冷却油润滑模具，将会造成模具 甚大的磨耗与阻力，致使模具破损。9 .送料台之空压缸之压力调整在 35 kg/c卅，压力以能顺利送料为原则，通常材质较 软，料径较小，空压缸之压力要较低，矫直轮之矫直调整量不可过量否则会增加送料 机构的受力，材料亦要保持不被擦伤与变形，以免导致送料不顺及成品成形的缺陷。盛锐机械制造 有限公司标准2 1.机械安装与开车要点（2）总号类号2-110. 更换规格时，必须更换:1).送料轮2).剪模

6、3).剪刀4).各工程前冲具及冲棒5).各工程打模及后冲棒等 6).剪 料挡杆必须调整，送料长度不可过长，以不超出一齿之送料长为原则7).最后工程打头或整头凸轮要更替8).各工程夹仔(直径大小及夹仔长短)11. 后冲棒装入底模时，必须能突面底模面约0.20.5mm，调整后冲通出前死点位置时， 必须要时时注意不可将后冲杆卡死，即通出前死点位置，能轻易用手转动后冲棒。12. 前冲使用阳模推出装置时，在更换规格或调整受压斜块(wedge)使冲具作前后位置位移时，会使阳模推出杆与冲具受压垫块之前受压面相对位置产生变动，所以必须在主滑台后退至后死点位置，检查阳模推出冲杆之端面，必须沉入受压垫块端面0.1

7、1mm 左右，沉入之距离即为阳模推出量减少之距离，但绝对不可使阳模推出杆突出 受压垫块端面，若突出将会使阳模推出机构承受锻造负荷而损坏，因此必须更换适当 的长度。13. 当更换规格，如果材料直径相同不变，送料长度不同时，则送料轮、剪模可不必更换，其它冲棒、底模视成型之设计条件来做决定是否更换。测试时，可先拿掉挡料杆来做 切料动作，取出无挡料杆时切料长度来比测。14. 当要试打一新制品时之调试要领：A) .先了解从材料直径，剪断长度至每一模成形的过程与尺寸之互动关系。B) .每一模成形时，在前冲模与底模内之材料体积就必须各自独立分离，在前冲模内之材料(如螺丝头部)就不可再流入底模内(如螺丝之身部

8、)，如此将会造成头部材料流线 断裂，反之身部的材料亦不可再流到头部造成折叠成形。C) .如制品有段阶成形，其前后模因有模径之差异量，其前后模内各段阶之容积要保持一致，如后工程之模内容积较前工程较小，则将使材料在模内产生很大的挤压力，致使模子损坏D) .如制品的断面缩收率较大，必须在模内进行闭模挤形时，操作者开机时，必须了解前后冲棒在模内之关系位置，后冲棒必须与制品保有 1mm以上之距离，如果与制品接 触，将会产生超压，导致前冲棒瞬间爆裂，四处飞射引起伤害，所以前后冲棒必须在 正确位置各后退12mm，开始试模，然后才渐进调整至正确位置。E) .同样的其它之形状试模时，亦必须先将前后冲各调后离开正

9、确的位置，然后再渐进调整至正确位置，才可避免模具过压而损伤，同时亦可防止机器过压卡死。F) .每一工程试打出来的产品，必须仔细观察、量测是否有偏斜，尺寸是否与设计需求的尺寸与形状相同，前一工程良好与兀美的成形，才能造就下一工程成功的成形，此为 成形的不二法则。G) .在机器运转前，很重要的一点，必须检查传送夹仔，夹仔定位时(即到前一模夹料时，与夹料到下一模待打制时之位置)，是否与模孔对正与平行，夹仔是否有异常损伤，夹 仔紧度是否异常等。盛锐机械制造 有限公司标准2 1.机械安装与开车要点(3)总号类号2-115. 在校车试模或连续生产锻造时，必须将外盖盖上。切忌不可将外盖打开，将人靠近至模具的

10、上方或近距离俯视，如有锻造异常将会造成人员重大的伤亡。16. 启动机器运转时，必须一手按住安全按钮，一手按启动按钮，不可用异物将安全钮卡 死，一手按启动按钮，一手去接拿试打制品，此种极度危险的动作，不仅会产生自己 的伤害，亦会引起其它的意外伤害。盛锐机械制造 有限公司标准2 4.离合器寸动校车消耗空气表总号类号2-4SR离合器寸动校车消耗空气表机型每一作动损耗风量dm 3(1)预估每分钟所需风量dm 3(l)预估蓄气筒所需之容量 dm 3(6 7kg/cm2)三点组合配管尺寸in64S2.6781561 83S4.41322641 83L61803601 1/2 84S4.71412821 8

11、5S61803601 1/2 1 03S61803601 1/2 1 03L7.52254501 1/2 1 04S7.52254501 1/2 1 04L7.52254501 1/2 1 33S7.52254501 1/2 1 33L1442084021 34S7.52254501 1/2 134LL144208402163S7.52254501 1/2 164S10.93276541 1/2 204L144208402204LL144208402注:1).每分钟所需最小风量之计算以每 2秒寸动一次，每分钟平均30次来计算2) .离合器规格以本公司标准机械规范所定之规格型号为准。3) .消耗

12、空气指空气压力为5.56kg/c卅之压缩空气(不是常压下之空气)4) .蓄气筒之配管尺寸，须与三点组合尺寸相同或更大。5) .蓄气筒位置以尽量靠近三点组合为原则。6) .本表仅供参考，后续修改不另行通知。盛锐机械制造 有限公司标准2 5.配置电源线线径总号类号2-5马达类别 机型AC马达AC马达+变频器DC马达220V380V440V64S22m tf14m tf8m tf14m tf83S30m tf22m tf14m tf22m tf83L38 m tf22m tf14m tf22m tf84S50m tf30m tf22m tf30m tf85S50m tf30m tf22m tf30m

13、 tf1 03S38 m tf22m tf14m tf22m tf1 03L50m tf30m tf22m tf30m tf1 04S50m tf30m tf22m tf30m tf1 04L50m tf30m tf22m tf30m tf1 33S80m tf38m tf30m tf38m tf1 33L80m tf38m tf30m tf38m tf1 34S80m tf38m tf30m tf38m tf1 34L100m tf50m tf38 m tf50m tf163S100m tf50m tf38 m tf50m tf164S150m tf60m tf50m tf60m tf204

14、S200m tf80m tf60m tf80m tf204L200m tf80m tf60m tf80m tf204LL125m tf盛锐机械制造 有限公司标准2 6.各机型油量表总号类号2-6机型(MACHINE TYPE油量(OIL CAPACIT Y)(dm3)64S54583S81083L115084S79085S715103S680103L760104S670104L670133S710133L820134S910134L730134LL1030163S1250164S900204S1800204L1000204LL1500盛锐机械制造31 矫直系统总号有限公司标准类号3-1矫直系统

15、之说明与调整：极限开关A当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过 （A）杆时必须保持（A） 杆与线材接触）。调整螺丝B:紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽（bl）和（b2），调整后须重新锁紧） 防逆轮C:预防线材被拉回。（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。）当线材用完，料 尾要退出时，必须松退防逆轮（C），以免强制逆拉时，防逆轴承受损。线材拉轮0:把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开 （b1）螺帽和（d1）螺丝，调整后须重新旋 转。）矫直轮E :矫直线材。盛锐机械制造 有限公司标准3 2 .送料系统总号类号3-2送料轮a:

16、把线材送入机器内。(使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。)气压缸B:使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)(如下页图示)来作动棘爪。当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮 座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬， 要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软 质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则(35kg/c m2)

17、再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。盛锐机械制造 有限公司标准3 2 .送料系统（2）总号类号3-2送料长度调整:用扳手旋转螺杆ad改变长度（Q使送料连杆（B移动如©长度增加，致使送料长度 增加，反之 度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数 据调出其大约值后，再行微调。调整送料长度有五个步骤：（1挡料长度之调整【请参考下页】。<2调整送料长度。（3按单冲程（1 stroke按钮，以剪断线材。2量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以内）。1重复步骤21直达到适当长度为止。1再调整挡料杆前进至剪断长度。盛锐机械制造 有

18、限公司标准3 2 .送料系统（3）总号类号3-2 挡料系统的调节:松开螺母（A） （B）,调节螺栓（G） （C）使挡料架（E）向前后移动，使挡料杆（挡住线材（F）达到线材（F）需要的精确尺寸，最后销紧螺母（A）（B）.盛锐机械制造 有限公司标准3 3 .剪断系统（1）总号类号3-3線村-由 I推料桿C/盛锐机械制造 有限公司标准3 3 .剪断系统（2）总号类号3-3剪模仁与剪刀仁之间隙调整：(1) .放松固定螺丝(E。(2) . (欲使剪模aa向前移动，则逆时针旋转调整螺丝(Q调整之。?欲使剪模§向后移动，则顺时针旋转调整螺丝(及轻微敲打剪模(使其向 后到定点。(3) .调整后，先锁

19、紧剪模盖D上之四支螺丝，然后再锁紧固定螺丝 (剪模仁与剪刀仁之间隙计算：(1) .随时保持剪模仁与剪刀仁之利度，但不必要像剃刀之刀刃那般尖锐。(2) .剪模仁之内径=材料径+1%材料径。(3) .剪刀仁之内径=材料径+1. 5%材料径。(4) .剪模仁与剪刀仁之间隙并无绝对数值，其随线材之不同而变化，通常开始试剪时，先选用线材径之2%做为间隙试剪。例：如使用©5之线材时，间隙=©5X2%=0.1 mm，即用0 .1 mm之间隙先行试剪。注：以上所列之间隙为参考数值，通常软线材须较大之间隙，而硬线材则须较小之间隙。实际之数值，须根据全速运动时，所剪出线材端面之性质来调整决定。

20、盛锐机械制造 有限公司标准3 4 .推料系统总号类号3-4盛锐机械制造 有限公司标准3 4 .推料系统（2）总号类号3-41mm。调整螺丝A:调整通出时，推杆端的位置，通常它的位置距离剪刀外侧面0.5（调整后锁紧螺丝）推料凸轮E:先调整凸轮与轴之间的相对位置以配合剪刀做动的时间凸轮分开很容易，如下图所示:1234oE© ©V/底模更换:放松底模AA上方固定螺丝色。5 把要更换的底模组件及底模孔擦拭干净。7 装上挡模片d?及锁紧底模aa前端固定螺丝$注：在设计通出棒盛锐机械制造 有限公司标准D时，应注意其长度之设计，其设计原则为在通出时，能凸出模3 5 .模具8 锁紧底模aa

21、上方固定螺丝取出底模ad通出棒d、等组件6 更换新的底模组件及通出棒 D 放入时，需对正固定螺丝的位置。面0.51mm，以不干涉夹仔为原则。举起传送挟仔固定架，请参考【3-9.挟仔传送系统（1）】。放松底模AA前端固定螺栓$及将挡模片©左转90 °。总号类号3-5盛锐机械制造 有限公司标准3 6 .冲具总号类号3-6中具中心左右位置对正调整:（调整冲具之中心时，应先调整完左右方向，再调整上下方向。因为左右手调整时， 是以为基点，冲具座 左右弧形摆动，会使上下位置稍微移动。） i 稍微松开冲具座oK之上、下两个固定螺母 & 2当冲具中心需要向右偏移时，则放松左边螺丝

22、&然后锁紧右边螺丝 & 冲具 中心位置就会向右偏移；反之，需要向左偏移时，则松开右边螺丝&然后锁紧左边螺丝©，中心即往左偏移。3 最后再锁紧两个固定螺帽前口（就可以试打产品核对。中具中心上、下位置对正调整：1 先松开两个固定螺帽E和2 欲使冲具中心往上时，则先放开螺帽然后顺时针方向旋转锁紧螺帽b使冲具座向 上移动调整定位后，锁紧螺帽 反之，欲使冲具中心往下时，则先放开螺帽 B）然后逆 时针方向旋转锁紧螺帽A使冲具座向下移动，整定位后，锁紧螺帽 B）3 以上步骤完毕后，再锁紧两个固定螺帽 e和（Q 然后试打产品核对。（注：螺帽B每旋转一圈，会使冲具上升或下降1.

23、75mm。）盛锐机械制造3 6 .冲 具(2)总号有限公司标准类号3-6前冲具之前、后方向调整：1 欲使冲具向前移动： 先稍微松开冲具固定螺丝和螺帽 再松开螺丝jj,取下防松压块匸，使压块（L脱离螺帽力 以顺时针方向转动调整螺帽,使调整杆。升，贝时中具即往前移。 调整后，锁紧,GG。2 欲使冲具向后移动： 先稍微松开冲具固定螺丝和螺帽, 再松开螺丝 取下防松压块 ©使压块（L脱离螺帽, 以逆时针旋转调整螺帽,轻敲使调整杆O降。 推压冲具使冲具往后移动到定位。 调整后，锁紧,GD注：1 调整螺帽日每旋转一圈，冲具移动0.52mm。2 前冲具作前后方向调整时，如有 P.K.O.杆M与垫块

24、前端相对位置发生变 化，必须注意更换P.K.O.杆的长度。附记：机器操作时，若冲具在前死点卡死无法动弹时，可先寸动逆转使机器后退，如果无法动作时，请立即停止机器运转，以防止机器变形，即刻放松冲具固定螺 丝,和逆时针旋转螺帽且将调整杆©向下敲打，以便消除压力。如 冲具还是不能后退，贝嚅关掉总电源，用电器切割或瓦斯切割把工具切断，且=7 三濡中玄猛总号3f1/11心二 J-J-l /J、7U /类号3-7盛锐机械制造 有限公司标准 后通定位螺杆之调整：1 寸动机械至通出前后点，使通出杆 即骨动顺畅。2 放入一所要长度“ L”之线材，进入打模孔内。3 放松螺杆上方之防松螺帽与螺丝°

25、;4 旋转定位螺杆°使其前端恰好顶住后通受压杆。后通受压杆°前端恰好顶住通出棒 ° 又通出棒°前端又恰好抵住线材。5 调整后，锁紧螺丝。6 定位螺杆上之防松螺帽，其上下两支防松螺丝与螺帽°平时下方不必调整,但若有发生上方之防松螺丝锁紧后，通出杆 aa与机体不成直角或不能灵活运动 时，则必须重新设定调整下方之定位防松螺丝 °【后通出调整法接续下页】C線材调整前先按©匸0盛锐机械制造 有限公司标准压缸的控制按钮，油压缸后退放松螺杆，调整至正确位置后，再按油3 7 .后通出系统(1-1)后冲定位螺杆：调整模中材料长度，使用NC控制

26、调整，NC控制器使用，另外说明压缸控制按钮，油压缸前进，压紧螺杆。4总号类号3-7盛锐机械制造 有限公司标准3 7 .后通出系统(2)总号类号3-7后通出摇臂前死点之调整:1 先放松螺帽GG，逆时针旋转微调螺丝（Q 使微调螺丝电向后缩回，以避免校车寸动时，使微调螺丝（H之前端顶死后冲顶杆 陀2 寸动机械至通出前死点，即通出凸轮面（F成垂直状态。3 顺时针旋转微调螺丝 使通出棒目）（请参照上页），前端与模面平齐。4 锁紧固定螺帽gg。5 检查微调螺丝G与后冲顶杆之间要有0.5mm以上之运动间隙。后通出长度之调整：1 将通出杆g寸动至后死点位置。2 调整通出量滚轮G位置，确保后冲顶杆G与微调螺丝G

27、之间隙至约0.5mm以上之距离，调整之方法如下： 放松固定板上的二支螺丝JJ。 调整螺杆 © 顺时针旋转时通出量增加，微调螺丝 h则与后冲顶杆aa之间隙 增加（滚轮G往上移动），反之逆时针旋转时通出量减少，微调螺丝 ©则与后 冲顶杆A之间隙减少（滚轮©往下移动），调整之通出量请看刻度板。 锁紧固定板上的二支螺丝jj。盛锐机械制造3 7 后通出系统（3）总号有限公司标准(整头部份)类号3-7要点：有两个要点可减少整头切屑，如下图所示，切屑越薄，整头的效果越好。(1) .当主滑台在前端位置时，调整整头模，尽可能使其靠近打模，但是绝对不能紧靠。(检查冲具与模具之间间隙的

28、方法是一张薄纸，至于其中当冲程完成后，得到最好的结果，是在纸张上留一个明显的整头痕迹，但纸张不能破裂。 )(2) .最好的调整结果是最大的通出力量，作用在整头模刚好要回程的那一瞬间。(也就是说在这一瞬间，通出摇臂的滚轮刚好位于凸轮的起动点上。)(3) .定位螺杆，调整在最后端之位置。(如下页图一所示180mm )调整后通出整头凸轮位置前之准备：(参照下页之图示)(1) .松开螺帽© 将调整螺丝后退至螺纹不露出安全销座 0侧端面为止。(2) .寸动机械使后通出摇臂位于前死点。(以#3模为准，固定螺丝D1 JdT必须在由上，如图一所示。)(3) .必须旋转调整螺杆 © 使定位销

29、(F插入摇臂之定位孔 F1I。(4) .顺时钟方向旋转调整螺杆 ©滚轮GG上升，使滚轮©不与凸轮接触。(5) .再行调整整头凸轮位置。后通出整头凸轮位置之调整：(1) .退出螺丝D1、D2。(如图四所示。)(2) .将凸轮©左移使其脱离定位键 ©(3) .旋转凸轮至所需之位置，与定位键套合。(所需位置参照图示，此系依照整头之螺丝长度不同而异。)(4).锁紧螺丝Dll、D2盛锐机械制造3 7 .后通出系统(4)总号有限公司标准(整头部份)类号3-7Fl'cnD2（磐頤K（不必整頭之位置）盛锐机械制造 有限公司标准3 7 .后通出系统（5）总号类号3

30、-7(整头部份)整头后通出摇臂之调整：(1) .寸动机械使主滑台前进至前死点位置。(2) .松开螺栓D£、D2。(3) .旋转调整螺杆(E,如整头长度为1060mm时，依图五所示，使指标(H对正 丄刻 度；如整头长度为60120mm 时，则依图六所示，使指标 日对正2_刻度。(4) .锁紧螺栓D1、D2。(5) .将调整螺丝(f之弧面，调至所需通出长度之位置上。(如下图所示)(6) .锁紧螺帽f逹頭長置 ;空-三j加问盛锐机械制造 有限公司标准3 8 .前通出系统总号类号3-8|安全销A：用来保护通出系统的摇臂 创、H， 此外气压开关可提供安全性的检查，假使安全销有稍微的损坏，气压开

31、关便会侦测出，并且马上停止机器运转凸轮引：前通出系统的凸轮bd经过特殊的设计，当冲具刚要回程的一刹那，将顶销踢出。当冲具在最末端位置时，冲具缓冲块 ©与通出顶销D之间至少有0.1mm的间隙, 此间隙是为了保护顶销和摇臂，避免在通出的时候挤压破坏。当调整冲具压力斜销 已（Wedge ）时，冲具受压垫块D就会跟着前进或后退，此时之顶销 0会沉入或 凸出受压垫块0之受压面，因此此顶销D必须同时更换适当之长度。顶销D沉 入受压垫块 孚后压面距离，即为PKO减少之通出量，故此沉入之距离要越少 越好，反之如顶端D突出受压垫块0之受压面，则将会使PKO承受压造力而机 件破坏，此要特别注意。L

32、69;.Omm盛锐机械制造 有限公司标准3 9.挟料传送系统(1)总号类号3-9挟仔之更换与调整:.拉出插销aa使挟仔座叵与连杆分离。(2) .放松固定把手 S(3) .拉出固定销©(4) .按挟料台举起钮，将挟仔座©举起至定位(5) .再用固定销匡固定。0ni申干盛锐机械制造3 9.挟料传送系统(2)总号有限公司标准类号3-9(6).依序放松挟仔座色上之四支锁紧螺丝 叵及拉出定位支轴GD(8) .再依序插入定位支轴及锁上挟仔座上之四支锁紧螺丝(9) .卸掉(J)取下损坏之挟仔。(10) .插入校正套(Q 装上新挟仔，以固定螺丝JT)轻微锁紧。(11) .松开固定螺丝 匹)

33、由调整螺丝N及移动挟仔来相互调整，使挟仔与校正套 。内孔密合，锁紧固定螺丝则校正完成。(12) .校正完毕之后，再依序装回挟仔座(B)注：校正套之孔径© d，必须与挟持的胚料直径相同。o©I'二0 © < &3 9.挟料传送系统挟仔与模具中心之对正:(2).寸动机械，使传送摇臂(3).放松螺帽(B)(6).再寸动机械，使传送摇臂核对挟仔与模具中心是否还有误差，如果两模中心皆还有稍微误差(如放大图盛锐机械制造 有限公司标准(调整前松开®(Q调整完成再予锁紧。)I _申所示),则再以微调偏心轴(F调整之(5).锁紧螺帽(B)(左右牙各一

34、)(4).转动挟料座连杆 而移动挟仔使其刚好在模具中心的位置。(1).先将挟仔在校正台上校正完成后，再将挟仔装回挟仔台。动至挟料右死点位置(如图一所示)。动至挟料左死点位置(如图二所示)。总号类号3-9盛锐机械制造 有限公司标准3 9.挟料传送系统(4)总号类号3-9挟仔传送与前冲、剪断之时间配合:（1）.放松推拔环AA上的六支固定螺丝。（2）.调整共轭凸轮G和轴（B之间的相对位置，即可得精确之传送时间。（3）.调整完后锁紧固定螺丝。注：共轭凸轮G回程启动点，乃根据剪断推料凸轮回退完成时，即可开始做挟料传 送之移动。共轭凸轮与滚轮间隙之调整:共轭凸轮与滚轮是采活动夹紧方式，故不需调整滚轮与凸轮

35、之间隙。但须调整盘形 弹簧来控制松紧度。若夹紧力太大将会缩短滚轮寿命时间。反之，夹紧力太小机器 在运转时会发生夹紧力不足而产生噪音，故须做适当之调整。调整方法如下： 放松固定螺帽d。 锁紧调整螺栓d而增加紧度，放松则反之。 调整步骤后，再锁紧固定螺帽 d。JO斗幫注JIM® ©J/盛锐机械制造 有限公司标准3 9.挟料传送系统(5)总号类号3-9枷注：(1) .如果共轭凸轮©需拆卸保养时，放松推拔环aa上的六支固定螺丝即可，不过须注意共轭凸轮c与凸轮轴®之相对位置，其关系整个挟料传送系统之时间，所以拆 装时，须做记号。(2) .如果共轭凸轮重新装配时，须

36、注意推拔环装配方向需要一致，否则下次维修时将难以拆卸。盛锐机械制造 有限公司标准3 9.挟料传送系统(6)总号类号3-9a.= _J挾仔【例一】挟仔开闭时间之调整：调整开闭时间的观念：(1) .当工件进入模具1mm时，挟仔就可打开，当冲具要打到挟仔之前，挟仔一定要打开。(2) .当工件被通出，而留在模内的长度至少还有 1mm时，挟仔就必须合起来，否则会因为太晚关闭而没有挟到工件。调整开闭时间的方法：(1) .放松螺丝(2) .因挟仔开闭之时间是由两个凸轮组负责，凸轮侧负责打开挟仔，凸轮色侧寸负责关闭挟仔，所以藉着旋转两个凸轮组，调整凸轮组与轴之间的相对位置， 则可调整其时间与传送时间配合，如下

37、二例所示： 例一：是打开的时间较短(即闭合时间较长)。例二：是打开的时间较长(即闭合时间较短)。(3) .此两个凸轮组，其氐侧与(f侧，各有一组较缓和较急之凸轮曲线，打制较短制品时，f侧要较急，f侧亦急，此时机器之运转要较慢，反之如打制较长 之制品时，AA侧寸就可较缓，f侧亦较缓。(4) .调整后，锁紧螺丝f有限公司标准类号3_9送料短寸放料之调整：当挟仔开闭滚轮G与凸轮D基圆接触时，与F必须有12mm之间隙，调整前 松开螺帽G）调整后锁紧之。挟仔打开的宽度之调整：（1）.首先旋转凸轮组，将挟仔关闭（即凸轮扬程为零）。（2）.旋转调整螺丝的卩可调整，顺时针为增加宽度，逆时针为减少宽度。（注意：

38、调整螺丝AA及摇臂（B两者之间隙至少要大于0.3mm，以便挟仔在闭合时, 能完全挟住工件。）此间隙如果太大，要注意其挟仔的打开宽度会减少，检查是 否会与冲具碰撞或与螺丝头部碰撞。注：挟仔打开的宽度最少要避免被冲具打到，最大要防止与邻边之挟仔相碰。【例一】：为容许挟仔打开最大的宽度，而不干涉到邻边挟仔。【例二】：则挟仔打开的最大宽度小于冲模直径，为错误之示范。Ox拥-1（恻二】盛锐机械制造 有限公司标准5.机器操作流程图（2）总号类号5盛锐机械制造启动主马达调整矫直滚轮取出传送滑块调整送料轮5机器操作流稈图（3）总号盛锐机械制造 有限公司标准5.机器操作流程图（4）总号类号5盛锐机械制造 有限公

39、司标准5.机器操作流程图（5）总号类号5由寸动或单冲程来对准冲具由寸动或单冲0盛锐机械制造 有限公司标准5.机器操作流程图（6）总号类号5©盛锐机械制造 有限公司标准5.机器操作流程图（7）总号类号5在校正台上调整对准挟仔1是 o盛锐机械制造 有限公司标准5.机器操作流程图（8）总号类号5以单冲程测试机器所有功能由调整安培计以设定超负荷打开计数器开闭4-1-3(1)调整且设定在电气箱中的安打开“短寸”开闭运转4-1-1(1)必要时打开冷却油帮浦1盛锐机械制造 有限公司标准7 1 .工具清单总号类号7-1名称规格单位数量开口扳手8-10个1开口扳手9-11个1开口扳手12-14个1开口

40、扳手17-19个1开口扳手16-18个1开口扳手13-16个1梅花扳手16-18个1梅花扳手24-27个1内六角扳手3-12付1内六角扳手12-14个1内六角扳手14-16个1活动扳手12寸个1盛锐机械制造总号有限公司标准7 2 .配件清单类号7-2名称规格单位数量夹钳片付4后捅出保险（内六角螺栓）条4夹臂付1阳模顶杆条4盛锐机械制造 有限公司标准73 .装箱清单总号类号7-3序号名称数量备注1SR- 104S1台2随机工具：开口扳手8-10 （1个）、开 口扳手9-11 （1个）、开口扳手12-14（1个）、开口扳手17-19 （1个）、开 口扳手16-18 （1个）、开口扳手13-16（1个）、梅花扳手16-18 （1个）、梅 花扳手（24-27 ）、特球内六角（1付）、 特球内六角12-14 （1个）、特球内六角（14-16 ）、普平内六角扳手14-16 （1个）、活动扳手15寸（1个）、专用扳手8-1