压力机的操作规程

1、压力机的操作规程压力机的操作压力机操作规程1 .操作准备1.1 接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源打开截止阀，使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值:厅P支路名称送进气压MPa备 注11总气源P 0.502气垫气压0.20-0.803飞轮制动器0.504平衡器P 0.55无模具时5液压保 护气动泵（输出15.0 MPa时）0.43实际值试车时定卸荷阀（表压28.4 MPa时）0.47实际值试车时定6上模夹紧0.5071移动工作台升降0.508移动工作台夹紧0.50注意：1.1 通气后必须检查各管路漏气情况，确保无泄漏；1.2 滤器和排污口必须每天进行排污，气源水分大时，须在

2、气源加干燥装置1.3 启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。1.4 接通安全保护装置并确认工作正常。1.5 运转前检查项目检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）;检查螺栓有无松动并拧紧； 检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常； 检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁 ，消除事故隐患；检查各油箱油位是否在合理界限。2.运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。2.1 警告事项2.1.1 微调和寸动运转，只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是:模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”第2页

3、共7页压力机的操作或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2 两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2 注意事项2.2.1 微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。2.2.2 长时间 (一星期左右)休工后 , 重新开动压力机时, 务必先进行下列作业, 然后方可投入正常运转。 进行日常检查和每月检查的定期检查项目； 进行前面【1. 操作准备】所列各项内容; 卸下模具 , 以寸动进行30分钟以上的磨合运转, 确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。进行该项检查时，务必注意安全！2.3 开动操作

4、务请在进行前面【1. 操作准备】各项工作之后才进行下列工作： 操作电源置入【ON通位； 往复位方向转动【紧急停止】按钮; 确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; 确认安全保护装置接通; 确认上模夹紧处于夹紧状态;确认工作台夹紧处于夹紧状态;确认飞轮制动器处于脱开位置; 如果是调速压力机, 将速度设定在最低速位; 把主电机选择开关置于“正转”位置 ; 按压主电机起动按钮, 主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。(11) “寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。只要松开其中一只按钮，滑块立即停止

5、。注意： ? 滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。? “寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。第 3 页 共 7 页压力机的操作? ? “寸动”行程开动时间间隔不少于3 秒，否则会引起离合器制动器功能降低，易出事故。“单次”运转：开“单次”运转还需满足一个条件：滑块必须处于上死点。将操作选择开关置入“单次” 位置。双手按下操作按钮，滑块向下运动，若滑块在下死点之前松开任一按钮，滑块立即停止。若滑块已过下死点，无论一直按下操作按钮还是松开，滑块始终停在上死点。要开第二次行程，必须将两只按钮都松开再按下，否则不能开动。注意： ? 单次行程是正常工作行程，在工作时

6、人体的任何部分不得进入工作区， 以免造成伤害。? 开动单次行程，必须检查滑块是否停止于设定停止点±10? ? 单次行程接通频率不得超过6 次 / 分，否则会引起离合器制动器功能降低，易出事故。“连续”行程（本压力机不设连续行程）连续行程开动的条件与单次行程完全相同。将操作选择开关置入“连续”位置。首先按一下“运转予置”按钮， 待“运转准备”灯亮时，按一下”连续予置”按钮，并在规定的时间内（ 约 5 秒 ） 双手按下操作连续行程。如果超过规定时间还要按一下“连续予置”按钮，否则行程无法开动，开动连续行程，第一次行程要待滑块过下死点之后才能松开按钮。连续行程的停止有两种方式：一是按压“上

7、死点停止按钮”，滑块停在上死点。下一次行程可接着操作。二是按压任一“紧急停止”按钮，滑块立即停止。如果要恢复连续行程规范，必须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点，然后按“连续”行程操作程序进行操作。注意：开动连续行程只有在坯料、零件、废料均可自动控制，工作环境安全时方可使用。2.4 停止操作压力机作业完工后，请按下列步骤停止压力机操作：（ 1） 滑块停止于下死点。这时，为防止模具粘附等情况，可将滑块装模高度适当提高，再使滑块停止于下死点;（ 2） 按主电机停止按钮，主电机停止运转，同时飞轮制动器制动飞轮至停止;（ 3）停止润滑系统;第 4 页 共 7 页压力机的操作（ 4）切断操作电源并拔下操

8、作开关钥匙;（ 5）切断供应电源;（ 6）关闭总气源截止阀并排净空气管路系统中的凝气水;（ 7）全面检查机械部分有无龟裂、发热、损伤、松动等现象;（ 8）将各部分清理干净;（ 9）整理工具及现场。3 运转辅助操作3.1 生产计数器滑块每运行一个行程, 计数便递增1 个。具体设定步骤如下： 以“寸动”运转，使滑块停止于上死点； 把计数器开关转置于“断”位； 按压复位按钮，计数器数值便复归于“0”； 把计数器开关置于“通”位。注释： 有的型号的计数器没有复位转换开关，只需按压复位按钮即可使计数器复归于零。3.2 自动装置压力机运转可与贵公司配置的自动装置一起使用。3.3 模具更换及移动工作台开动开

9、动移动工作台前，先把滑块开到上死点，将操作选择开关旋至“模具更换”位置，移动工作台夹紧放松转换开关拨到“放松”位置， 移动工作台开始放松，夹紧指示灯灭，当达到规定压力后，放松压力继电器动作，松开指示灯亮，移动工作台已完全松开，打开安全栅门，移动工作台可以移出，指示灯亮。压力机可根据客户的要求设置一套或两套移动工作台，当设有两套移动工作台时，可以进行单独或联动操作。工作台的移动方式为电动驱动：电动驱动：将转换开关旋至1#工作台、2#工作台或联动位置，按下开动按钮即可实现移动工作台移动。3.4 滑块装模高度调整滑块调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。开动滑块装模高度调整电机时，必须满足

10、下列条件：压力机的操作 平衡器压力达到规定值； 安全栓及安全护栅等安全保护装置全部就位； 润滑系统工作正常； 液压保护工作正常。将操作选择开关旋至“滑块调整”位置，首先按一下“运转予置”按钮，当运转准备灯亮时，说明可以操作滑块调整。按下滑块调整向上或向下按钮，即可实现滑块装模高度上下调整。当滑块调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作，滑块调整电机将自动停止。调整完后，操作选择开关拨回正常工作位置。3.5 拉伸垫行程调整拉伸垫调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。开动拉伸垫调整时，必须满足下列条件 滑块开到上死点附近； 拉伸垫落到底； 拉伸垫内气体排净。将操作选择开关旋至“气垫调整”

11、位置，按下拉伸垫调整向上或向下按钮即可得到所需动作。当拉伸垫调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作，拉伸垫调整电机自动停止。4 复位操作4.1 紧急停止时：紧急停止后，先排除紧急停止故障，按箭头方向把紧急“停止按钮”复位，再进行其它规范操作。具体操作步骤如下： 无负荷（空运转）时，通过“寸动”运转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作； 有负荷时，紧急停止的位置在下死点以前时，应以反转, 使滑块复位于上死点；过了下死点应以正转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作。4.2 发生过载时：发生过载时，过载指示灯亮，液压保护卸荷，压力机紧急停止，此时应按下列步骤进行复位操作：4.2.1 关闭主电机

12、并确认飞轮已完全停止；第 6 页 共 7 页压力机的操作4.2.2 检查滑块紧急停止位置。如停止位置超过下死点，飞轮将开动正转；如停止位置在下死点之前，飞轮将开动反转。滑块停止位置超过下死点时： 将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。 按正转操作启动主电机。 当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。 利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。滑块停止位置在下死点之前时： 将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。 按反转操作启动主电机。 当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。4.2.3 按“过载保护重调说明”使液压保护装置的气动泵打压 , 液压复位, 气动泵便停下来。注释：