华为松山湖终端项目一期施工总承包项目-施工组织设计

1、华为松山湖终端项目一期施工总承包项目桥梁工程施工方案一、 工程概况工程名称：华为松山湖终端项目一期施工总承包项目桥梁工程建设单位 ：中国建筑第五工程局有限公司工期： 暂定八个月编制单位：广东长桥建设工程有限公司编制依据：施工图纸和施工图说明、合同文件、招标公告； 城镇道路桥梁施工规范；大体积混凝土施工技术规范；公路桥梁施工技术规范；城市桥梁工程施工与质量验收规范；预应力混凝土用钢绞线。根据施工图纸、合同文件，和招标公告的要求: 本项目的6 座桥编号分别为桥梁9、桥梁10、桥梁T2、桥梁3-2、桥梁3-3、桥梁3-4,桥头堡，其中桥梁9下部构造采用钢筋混凝土肋板桥台，墙式桥墩，桥梁墩台桩基础采用

2、直径80cm的钻孔灌注桩，桩长分别为 22.1m、15.1m、23.1m、26.1m,按嵌岩桩设计，上部构造为24m跨预应力混凝土简支板梁和12m跨钢筋混凝土简支板梁桥，两侧外 挂装饰拱圈，梁高分别为1.5m和0.8m, 24m跨主梁截面为预应力混凝土多孔箱 梁，内设5个直径90cm挖孔，箱梁截面尺寸：顶、底板厚30cm,腹板厚度30cm, 箱梁支点设两个支座，12m 跨主梁截面为钢筋混凝土多孔箱梁，内设5 个直径40cm挖孔。箱梁截面尺寸：顶、底板厚 20cm,腹板厚度30cm箱梁支点设两个 支座，桥梁全宽7.3m,桥面铺装采用石铺面。桥梁10下部结构采用钢筋混凝土 肋板桥台，桥梁墩台桩基础

3、采用直径 80cm的钻孔灌注桩，挡墙部分均采用直径80cm的钻孔灌注桩，桩长分别为28.1m、26.1m,按嵌岩桩设计，上部结构为预 应力混凝土简支板梁，两侧外挂装饰拱圈，梁高为1.2m,主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，设10个直径70cm挖孔。箱梁截面尺寸：顶、底板厚 25cm,腹 板厚度35cm箱梁支点设两个支座，桥梁全宽为12m桥面铺装采用石铺面。T2 桥梁下部结构采用钢筋混凝土肋板桥台，墙式桥墩，25m简支梁桥墩台桩基础采 用直径120cm的钻孔灌注桩，8.2+3 M0.5m连续梁桩基础采用直径 80cm的钻孔 灌注桩，挡墙部分均采用直径80cm的钻孔灌注桩，平均桩长分别为23.1m、

4、26.1m、 26.1m、26.1m、28.1m、32.1m、33.1m、31.1m,按嵌岩桩设计，上部结构： 25m 简支梁采用预应力碎梁，梁高分别为1.5m； 8.2+3 X0.5m连续梁采用钢筋碎空心 板梁，梁高0.8m,两侧均布置有装饰拱圈挂板，25m简支梁主梁截面为预应力混 凝土多孔箱梁，内设3个直径100cm挖孔。箱梁截面尺寸：顶、底板厚 25cm 腹板厚度45cm箱梁支点设两个支座，桥梁全宽为 5.6m。3-2 桥梁下部结构采用钢筋混凝土肋板桥台，墙式桥墩，基础采用?1200、 ?1000钻孔灌注桩，基础平均桩长分别为18.1m、 14.1m、 18.1m、 15.1m、 21.

5、1m、13.1m、15.1m,按嵌岩桩设计，3-2桥梁为2跨一联共3联连续梁桥，两侧装饰 拱圈挂板，跨径布置为2x19 （第一联）+2x19 （第二联）+2x23.4m （第三联）， 为变宽弯桥。桥梁纵坡1.58%， 上部结构第一联、第二联为钢筋混凝土空心板梁，梁高为1.2m， 两侧装饰拱圈挂板，第三联为预应力混凝土空心板梁，梁高为1.4m，两侧装饰拱圈挂板，主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，内设16 个直径 60cm挖孔。箱梁截面尺寸：顶、底板厚30cm,腹板厚度3053cm箱梁支点设5个支 座。 3-3 桥梁下部结构采用钢筋混凝土肋板桥台，墙式桥墩，基础采用?1200、?1000钻孔灌注桩，

6、基础平均桩长分别为20.1m、 20.1m、 14.1m、 22.1m、 27.1m、26.1m、25.1m,按嵌岩桩设计，3-3桥梁为2跨一联共3联连续梁桥，两侧装饰拱圈挂板，跨径布置为2x19 （第一联）+2x19 （第二联）+2x21.8m （第三联），为变宽弯桥。桥梁纵坡5.1%，自然排水，桥面宽度：桥梁全宽为17.526.2m，上部结构第一联、第二联为钢筋混凝土空心板梁，梁高为 1.2m,两侧装饰拱圈挂板，第三联为预应力混凝土空心板梁，梁高为 1.3m,两侧装饰拱圈挂板，主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，内设16个直径60cm挖孔。箱梁截面尺寸：顶、 底板厚30cm腹板厚度3053cm

7、箱梁支点设5个支座。3-4桥梁下部结构采用钢筋混凝土肋板桥台，基础采用?800 钻孔灌注桩，基础平均桩长分别为28.1m、25.1m、24.1m、21.1m、15.1m,按嵌岩桩设计，桥梁为3跨连续梁桥，两侧外挂装饰拱圈，跨径布置17+20+17m正交。桥梁纵坡1.57%,自然排水，桥梁结构北侧靠近3-2组团，南侧靠近4-5组团，桥梁全宽8.0m,具体布置为0.5m （栏 杆）+7m（车行道）+0.5m （栏杆），上部结构为混凝土简支板梁，两侧外挂装饰拱圈，梁高为1.2m,主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁， 设7个直径60cm挖孔。箱梁截面尺寸：顶、底板厚30cm,腹板厚度35cm.箱梁支点设两

8、个支座。二、 项目组织机构2.1 机构建立2.1.1 、施工队伍安排该工程由我公司专业基本队伍进场施工，将根据不同施工阶段调动每一阶段施工所需的专业性强、技术素质过硬、纪律严， 善于打硬仗的专业队伍进场施工，特殊工种持证上岗。真正做到来之能战，战之必胜，以最大限度抢建主体结构， 为装饰和安装精心施工创造较为宽松的条件，以确保工程总进度的有效实施。2.1.2 、成立施工协调指导组由公司质安副总经理，总工程师，工程技术处和质安处等人组成 “施工协调指导组”，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部的人、财、物、设备的关系，确保施工技术资源和物资资源的需求，并对项目的进度、技术、质量、安全、 文明

9、施工等方面的现场管理工作进行具体指导。月事故 （ 轻伤 ） 发生频率控制在1.5 %以内。2.1.3 、管理目标发扬本企业科学管理、精益求精精神，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺、新方法，提高工程质量，加快工程进度。2.2 施工项目组织管理建制2.2.1 、建立工程项目组织机构为确保工程目标的实现，根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况， 我们认为顺利地完成本工程目标，重点在于现场必须形成一定权威的统一指挥， 着重抓好人、财、 物的调遣，外部环境的协调，现场各工种的协调作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量，文明施工及工期的完成。为此，

10、我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，历年来创出多只优良工程的同志担任该工程项目经理。同时，公司总师办、经营科、质安科等组成工程施工项目协调小组，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的人、财、物、设备关系，确保施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。项目部组织机构桥梁二队桥梁三队桥 梁一队2.2.2 、工程内部管理我公司将该工程列为重点工程，成立工程领导小组，使该工程所需的主要机构设备， 劳动力等的调度得到充分的保证，使该工程的质量、工期目标成为公司的主要目标，列入重点控制计划之中。项目部具体执行与发包方签订合同的全部内容，负

11、责现场全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物。以项目为基点，实行项目法施工管理。现场设置项目部调动主要技术力量、劳动力、机构设备、周转材料等保证工程的顺利实施。三、主要施工方案3.1 组织原则根据本工程招标文件，通过对施工现场施工环境和施工条件的实地考察，并综合考虑工程施工的有利条件和不利因素，结合我公司现有的施工机械设备和种种有利条件，通过综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。我公司将采取“强化重点工序、保证关键岗位、现场全面展开、确保工期、平行推进、先主后次、先地下后地上、先深后浅、整体推移”的平面空间立体交叉网络组织施工。施工的组织原则是：精心组织、精心施工，优质

12、、安全、文明施工，确保工程按期完成。3.2 组织措施3.2.1 、本工程按项目法组织施工，以确保本工程安全、优质、高效地完成。组建精干高效的现场项目经理部，经理部下设工程部（含试验、测量室）、质检部、安全部、计财部、设备物质部、协调办和综合办。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个项目经理部人员精干、协调能力强、工作效率高，成为高度集中、统一指挥、内外协调、全面负 责的项目经理部。3.2.2 、调配专业水平高的作业队伍投入到本工程的建设，根据本工程的规模和特点，组建道路、管线施工作业队，分别承担各分部工程的施工，并配备相配套的机械设备、人员。要求各作业队

13、与项目部高度一致，从全局出发，以路基工程为重点，并配合好各项工程的施工。3.2.3 、施工进场后，抓紧时间建设办公、生活区及临时设施，对场地进行测量放线及复核，办理临时用水、用电手续，接通临时用水、用电管线。组织机械设备进场准备，同时熟悉现场交通组织方案，组织安排好进场的各种条件，为正式开工做好充分的准备，尽快开工。3.2.4 、施工方案的编制，不仅考虑各工序的主次矛盾，也综合考虑机械、设备、材料、人员的互相关系，使各工种、工序以及各协作配合工程都能实施紧密的交叉流水搭接施工。3.2.5 、配备足够的施工设施，高效、均衡施工。3.2.6 、加强施工机械的平衡安排，既有月计划，又有旬、周甚至日计

14、划。特别是机械设备、运输车辆计划，更力求详尽提前准备，杜绝影响工作效率正常发挥的现象发生。同时根据施工过程中完成作业计划的实际，及时调整下一步施工的生产计划。在工作安排上，保证关键线路、关键工序的机械设备和人员的落实。3.2.7 、保养好各种机械设备和运输车辆，使其最大限度的发挥效力，同时完善各种操作规章制度；加强机械设备保养维修工作，并且有备用设备和运输车辆，从而最大限度地保质保量完成本工程地施工任务。3.2.8 、保证每日施工作业时间，以确保工程按期完成。为保证工期，将制定必要的加班加点施工工作计划。3.3 下部构造施工3.3.1 施工准备在 恢复定线的基础上，根据设计图纸及审批过的导线点

15、、水准点，用全站仪放出承台的纵横轴线及平面转折点位置，进而检查预埋钢筋偏差情况，如偏差符合规范要求，可以进行下一步的基坑施工。3.3.2 承台施工3.3.2.1 基坑开挖承台 （ 地系梁） 均采用直接开挖基坑或者回填至承台（ 地系梁 ） 底， 砼找平封底后进行钢筋骨架绑扎，固定边侧模板，一次性浇筑砼完成。对于部分悬空于地面的系梁则采用脚手架支撑形成承力支架。3.3.2.3 桩头处理桩基浇注完成后，及时处理掉桩头的浮浆，将桩头混凝土凿除至设计标高上 2030cmi待混凝土达到75烟计强度时，凿除混凝土至设计标高，凿出时确保桩头完整，保证桩头质量。养护满足14 天要求后进行桩基超声波检测，合格后进

16、行下一道工序施工。3.3.2.4 承台钢筋施工承台钢筋均采取后场下料、现场拼装的方式施工，钢筋施工时设置多根架立筋、骨架钢筋和砼垫块，保证承台钢筋的定位及保护层等尺寸的要求。工作原理：将须连接钢筋端头通过液压机模具的挤压而使钢筋端头镦粗，加大截面积后进行切 削直螺纹，保证所得截面积大于钢筋原截面积，然后通过钢筋与特制的直螺纹套 筒的机械咬合形成的接头作用及钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至 另一根钢筋的连接方法，从而确保接头强度大于钢筋母材强度， 能达到(JGJ107 96)钢筋机械连接通用技术规程中 A级接头标准。工艺流程：钢筋端面平头一滚轧螺丝一丝头质量检验一带帽保护一存放待用一现

17、场连接。端头加工：下料时，要求采用砂轮机或切割机下料切断，切割机要求采用弧形刀具以改善钢筋端头平整度，切口端面保证与钢筋轴线垂直。不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直应调直后下料。滚轧螺丝：采用 GTS40-00型钢筋套 丝机进行端头套丝，螺纹加工时，要求使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切 削液，不得在没有润滑液的情况下加工。丝头检验要求项目量具名称要求外观质里目 测目测：螺纹牙形饱满牙顶宽超过0.6mm,秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。丝头长度卡 尺丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p外型 尺寸螺纹大径用量规或卡尺通湍量规通过螺纹大径；止端量规不通过螺 纹大径螺纹中径

18、及小径通端螺纹环规 止端螺纹环规通端能顺利旋入螺纹并达到旋合长度、止端环规旋入量不超过 3P(p为螺距)1) 丝头质量检验：连接接头的现场检验按验收批进行，自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批， 随机抽检10%当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%寸，应对全部丝头进行逐个检验。，并按要求作单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取六个试件进行复试，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，

19、每验收批接头数量可扩大为1000 个。2) 带帽保护丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3) 现场连接将丝头检验合格的钢筋保存待用，钢筋规格应与连接套筒一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。使用厂家提供的专用扳手将连接接头拧紧， 使钢筋丝头在套 筒中央相互顶紧加以标记，以便与末拧紧接头区分开，经拧紧后的滚压直螺纹接 头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P(P为螺距)，直螺纹钢筋接头拧紧 力矩参考值如下：钢筋直径(mm)20-22252832拧紧力矩(N.M)2002502803204) 墩身钢筋预埋设计图纸要求桩基主筋与墩身钢筋进行径向连接，直至墩顶。而受钢

20、筋长度规格 及施工工艺限制，必须进行分段径向连接。结合规范要求制定本桥梁工程承台预 埋钢筋要求如下：高出承台顶面钢筋长度不少于150cmi同一水平断面内钢筋接头不能超过主筋总数的50%邻根间宜上下相互错开，错开距离不小于50cmi骨 架定形时必须进行保护层、定位检查，不合要求时人工进行校正。3.3.3 承台模板施工模板设计：为保证模板的通用性，提高周转使用次数，要求在同一部位使用的模 板结构相同、螺栓连接孔位一致，用6 =5mmffi板作面板，8槽钢作次肋，2*12 槽钢作竖肋，模板间采用16mmg栓连接作为对拉螺杆，套穿 PVC管两端拧紧施压固定，模板加工和安装：委托专业钢结构厂家加工，在车

21、间内设置专门加工平台，模板加工完成后，由质检及相关人员对模板加工质量进行检查验收，板面上油，其余位置红丹漆两道防锈。模板间接缝贴双面胶带，要求胶带边缘与面板齐平。模板用吊车吊装，人工再用撬棍微调就位。模板底口与垫层空隙调制水泥砂浆堵塞。在拉杆穿出位置，用胶皮封堵严密，防止漏浆。承台模板一般结构图x I 1200 I 1200nrA-A一 x模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）面板端偏斜30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低 点开挖集水坑，原有地基整平压实后，铺设15cm厚碎石，采用16吨压路机碾压 平整，再在碎石层浇筑15cm厚的C25碎。在碎层上按照安装满堂支架脚手钢管 立杆所对应的位

22、置铺设支垫钢板（ 木板） 。2、材料选用和质量要求钢管规格为6483.5mm且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、支架安装本支架采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：为了明确满堂式支架每根立柱所传递竖向力的大小

23、，本设计首先对满堂式钢管支架进行了受力检算，确定钢管支架立柱的横向间距：腹板附近为0.6m， 翼板部位为0.9m； 纵向间距均为1.0m；支架纵横杆步距1.2m,使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每 三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。箱梁底模采用6 =15mnB的竹编胶合模板，底模小楞采用间距 0.2m的100M00mmJ木，大楞采用间距0.6m 的 150X50mmJ 木。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模

24、标高 =设计梁底+支架的变形（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。4、现场搭设要求4.1 本工程架体搭设从16#交界墩盖梁一端开始搭设，以盖梁外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20 厘箱梁腹板对应处必须用普通米， 支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。钢管增设两列立杆，随碗扣架一起搭设。4.2 架体与16#交界墩拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。4.3 安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。4.4 为了便

25、于拆除交界墩盖梁处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出23mm在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。5、技术要求5.1 相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；5.2 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15 厘米；5.3 对接扣件的开口应朝上或朝内；5.4 各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；5.5 立杆的垂直偏差应不大于架高的1 300；5.6 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相

26、连立杆的距离不大于纵距的1/3 ；5.7 安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼与杆件绑牢。5.8 扣件安装应符合下列规定：5.8.1 扣件规格必须与钢管外径相同；5.8.2 螺栓拧紧力矩不应小于50KN? M；5.9 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm5.10 3满堂支架搭设计算、1、支架的搭设根据设计要求，按设计图分联搭设，搭设时在支架部分适当设纵向和横向剪刀撑，确保支架的稳定性。在墩柱处采用钢管搭设成井字架，并用钢管与碗口满堂支架连接形成一个整体，以保证支架的稳定性。为保证施工完毕后结构尺寸的准确，支

27、架应预留施工预拱度。施工预拱度主要由以下几个因素确定：(1)支架受施工荷载引起的弹性变形；(2)受载后由于杆件按头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；(3)支架基础在受载后的沉陷。本工程连续箱梁支架安装见图2。图2连续箱梁支架纵向安装示意2、支架安装要点(1)支架立柱前必须保证地基有足够的承载力，立柱底端设垫木来分散和传递压力；(2)支架安装必须预留施工预拱度。3、支架安装必须预留施工预拱度支架预留拱度计算公式为：f=f1+f2+f3，其中fl :地基弹性变形，f2:支架弹性变形，根据堆载预压计算为f2=12mm f3:梁体扰度预留拱度最大值设置在跨中位置，并按抛物线形式向两侧立柱位置分配

28、， 算得各点处的预留拱度值后用碗 口支架顶托进行调整。3.5.4、满堂支架堆载预压1、目的为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹性沉陷而获得稳定的支架，应逐孔进行预压。为获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应进行沉降观测。(支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。2、堆载支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操作误差等因素，则取1.2的不均匀系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值,从而使预压荷载的分布

29、与梁体荷载的分布相吻合。3、监测点布设在堆载区设置系统测量点，其分布跨中、1/4处、1/8处、每跨两端，每个断面底板中线处各布置一个监测点，同时相应地在地基础上设置监测点，在支架基础上对应地再布设观测点。4、监测方法为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，在加载50%和 100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24 小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24 小时后所测数据变化很小时，待24 小时内累计沉降量不超过1.5mm方达到设计要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载， 否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸压完成后，

30、要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。 预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。沉降观测一直持续到整个箱梁浇注完毕，特别注意砼浇注时支架的沉降，若浇注时， 支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降量时，应停止继续浇注，以防事故的发生。5、预压注意事项整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。3.5.5 、受力检算 、荷载钢筋混凝土自重：箱底：1.5m 25 KN/m3=

31、 37.5 KPa,（取 1.5m 碎厚度计算）翼板部位：0.4m 25 KN/m3= 10 KPa,（取0.4m碎厚度计算） 模板重量（含内模、侧模及支架），以砼自重5%计，则：箱底：37.5 5%=1.88 KPa翼板部位：10 5%=0.5 KPa 施工荷载：2.0 KPa 振动荷载：2.5 KPa 砼倾倒产生的冲击荷载：2.0 KPa荷载组合计算强度：q= +计算刚度：q= + 、底模检算底模采用15mnB竹编胶合模板，直接搁置于间距L=0.20m的方木小楞上，按连续梁考虑，取单位长度（1.0m）板宽进行计算。1 .荷载组合箱底：q1=37.5 1.88+2.0+2.5+2.0=45.

32、88 KN/m翼板：q2=10 0.5+2.0+2.5+2.0=17 KN/m2,截面参数及材料力学性能指标W=bh2/6=1000152/6=3.75 M04 mm3I= bh3/12=1000 M53/12=2.81 X05 mm4竹胶模板的有关力学性能指标按竹编胶合板（GB13123规定的I类一等品的下限值取：b=90 MPa, E=6M03 MPa承载力检算箱底 强度Mmax= q1l2/10=45.88 X 0202/10=0.18 KN m0.18 1063.75 104= 4.8MPa :门-90MPa合格刚度荷载：q =45.88-2.0 - 2.5- 2.0 = 39.38K

33、N/m44, ql439.38 2004f - -35150日 150 6 103 2.81 105=0.249mmf =00 = 0.50mm合格400翼板部位 考虑此处荷载较小，方木小楞间距取 L=0.30mo强度12M max = q2l1017 0.3210-0.15KN，mM maxCT=W0.15 10 i4 =4MPa .，= 90MPa3.75父10,合格。刚度 荷载.q =17 - 2.0 - 2.5 - 2.0 = 10.5KN / mql410.5 3004 i 300f = =35 = 0.34mm - -f = 0.75mm150EI150M6M10 父2.81父10400, 合格。、方木小楞检算方木搁置于间距0.6m的方木大楞上，小楞方木规格为 100M00mm小楞亦按连续梁考虑。1.荷载组合箱底.q1 =(37.5 1.88 2.0 2.5 2.0) 0.20 6 0.1 0.1 = 9.236KN / m翼板部位.q2= ：10 0.5 2.0 2.5 2.0 0.3 6 0.1 0.1 -5.16KN /m2,截面参数及材料力学性能指标 33W= = -00- =1.67 105mm3 6644,a 10