各种加固方法施工工艺汇总

1、各种加固方法施工工艺汇总-结构综合资料一.粘钢施工工艺：流程:粘贴面处理一加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计 要求，卸荷步骤有时省去）一胶粘剂配制 f 涂胶和粘贴 f 固化、 卸加压固定系统一检验-维护1 .粘贴面处理1.1. 混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去 1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气 吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。1.2. 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、 除锈处理，直至打磨出现光泽， 使用前若洁净仅用干布擦拭即可。 否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待 完全干燥后备用。1.3. 该工序所用主要物资：

2、护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、 角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。2 .加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时 省去）2.1. 加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量 减小施工临时荷载。2.2. 加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅 能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷 载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效 率较高。2.3. 加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力， 不能产生卸荷效果，适合

3、侧面钢板的粘贴。3 .胶粘剂配制3.1. 建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得 有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅 拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌 ，尽量避 免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。3.2. 该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。4 .涂胶和粘贴4.1. 胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚 3毫米左右，边缘厚1毫米左右， 然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当 加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。4.2. 该工序所用主要物

4、资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。5 .固化、卸加压固定系统5.1.5.2.该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。6检验6.1. JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到 100%的饱满度。 检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生 仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少 于70%,应剥离钢板，重新粘贴。6.2. 对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的 标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千 斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。7.维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆

5、抹面保护，也可采用涂防锈 漆保护，以避免钢材的腐蚀。二.二.有粘结外包型钢加固法，亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构 面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打 磨工作完成后补加粘钢位置线。2 .硅表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝 土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除， 用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。3 .钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机 打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向 垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。4 .组装焊接根据

6、图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装 焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较 大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应 符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。5 .验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写隐 检记录单。6 .埋管注胶(1) .焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际 情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻0 6注胶孔，孔间距不大于500mm。(2) .严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用完为宜。(3) .用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向

7、按从下向上的顺序，水 平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止， 依次注胶，直至所有注胶管(孔)均注完。最后一个注胶管(孔)用 于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。7 .竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接 效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。 适用范围：1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。三.钢筋螺栓锚固法1 .施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干 净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后 由现场负责人验线。2 .钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固

8、深度。3 .清孔(1) .钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气 泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干 燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。(2) .若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净等孔晾干后再进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行干燥处理。(3) .用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。(4) .现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。4 .钢筋清理(1) .在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围； 要求此长

9、度范围大于要求锚固深度 50mm。(2) .启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨 出金属光泽为止。(3) .将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。(4) .用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。(5) .将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。5 .钢筋埋植(1) .钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明， 或听从现场负责人要求)要求：按比例配制且搅拌均匀。(2) .如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内 2/3即可；将处理 好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将 钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内 溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋， 直至能使胶溢出洞口。(3) .如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环 氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待 环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒 内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出 气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封 堵死。(4) .如是垂直通孔植筋，前期步骤同第 3条，注胶时应从孔底部的 注胶口向上注胶，