安全专项方案

1、转化工段非标设备、钢结构安装安全技术交底1、适用范围本技术方案适用于XXXXXXX冶炼厂工程一一XX工段非标设备、钢结构安装工 程。2、安全、环境、文明施工管理目标2 1 杜绝人身重伤和死亡事故，杜绝重大机械及设备、交通运输事故，无重大火灾事故，无人为责任事故。2 2 安全管理方针：安全第一、预防为主、群防群治、防治结合2 3 环境健康管理方针：营造绿色建筑追求卓越品质建设文明安康家园3、管理体系3 1 依据项目部有关文件和规范、条例、办法以及业主有关规定的要求，项目经理部成立环境健康安全管理组织机构，建立健全本项目的环境健康安全管理保证体系。4、安全管理制度4 1 安全生产控制严格按安全生产

2、保证措施网络框图的各项要求展开执行。5 2 贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家关于安全生产、劳动保护和环境保护的方针、政策、法律、法规、条例和规定，遵守业主制定的各项安全管理制度和措施。6 3 建立健全环境健康安全管理体系，由有关部门负责人和专职安全员组成，负责环境健康安全安全监督管理工作。7 4 严格执行星期一安全例会制度、安全技术交底制度、新工人进厂培训制度、安全定期和不定期检查制度、严格执行安全技术操作规程制度。8 5 施工现场的各种安全标牌、操作规程应齐全，并挂在醒目的地方。安全生产保证措施网络框图5、现场施工安全技术措施5.1 起重设备吊装5.1.1 起重机的行驶道路

3、。必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，不允许起重机两边一高一低。5.1.2 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。5.1.3 要避免满负荷运行，吊装时避免构件摆动。5.1.4 双机台吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相紧密配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。5.1.5 ， 吊装用钢丝绳的额定负荷应大于构件重量，高空吊装安全系

4、数应达到2.5, 地面吊装安全系数应达到2，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5.1.6 各类起重机操作人员和起重机指挥人员必须是经过专门的操作技术和安全技术培训，并考核合格，取得操作证和指挥合格证者，严禁无证人员操作起重机或指挥起重作业。起重作业用对讲机传递起重信号，信号不明时不得作业。起重作业做到“十不吊”。5.1.7 起重机具、起重机械各部件、起重机的路基等要定期检查，发现问题立即解决。5.2 高处作业5.2.1 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其 完好，方能投入使用。5.2.2

5、高空作业必须按要求系好安全带并挂在可靠的位置，高挂低 用，穿防滑鞋，供人上下的直爬梯应固定牢固，规范。脚手架搭设牢 固、规范，木跳板表面不得有开裂、断裂痕迹、木跳板两端用8#铁丝绑扎牢固，跳板跨度（支点间距）不得大于 1米。脚手架顶部设置防 护栏杆，高度高出木跳板1.2米，同时用于挂安全带。脚手架搭设5.2.3 施工作业场所内有可能坠落、 被风吹动的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不防碍 通行和装卸。5.2.4 随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱仍或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。5.2.5 雨天进行高处作业时，必须采用可靠

6、的防滑措施。积水均应及时清除。对建筑物高处应事先设置避雷设施，遇有6 级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴雨后应对高处作业安全设施逐一加以检查，尤其是脚手架、安全网，发现问题，立即修理完善。5.2.6 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。5.3 临边作业5.3.1 楼梯口和梯段边必须安装临时护栏，每层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆、楼梯。5.3.2 脚手架等与建筑通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。5.3.3 各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全防护栏杆，各层平台安装时

7、，必须自上而下加挂安全立网。5.3.4 防护栏杆具体做法及技术要求，应符合 建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-91 )有关规定。5.4 洞口作业5.4.1 洞口周围必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔十米设一安全网。5.4.2 平台板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆。5.4.3 施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。5.4.4 洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）有关规定。5.5 悬空作业5.5.1 悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台、爬梯等设备，必须安装牢固，

8、安全可靠，均需要经过技术鉴定或验证方可作用。5.5.2 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、 电焊、 高强度螺栓连接等工序用的平台，随构件同时上吊就位。5.5.4 悬空作业人员, 必须按要求戴好安全带，按要求穿戴好各种劳保防护用品。5.6 交叉作业5.6.1 结构安装过程各种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于上层施工可能坠落物所能达到的范围之外。5.6.2 楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下构件。5.6.3 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚。超过24m层次上的

9、交叉作业，应设双层防护。5.6.4 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。5.7 防止高空坠落和物体落下伤人5.7.1 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。5.7.2 在高处安装构件时，要经常使用橇杠校正构件的位置，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。5.7.3 在雨季里，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，采取清扫后再安装。高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。5.7.4 高空人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从

10、高空坠落。所有作业人员必须戴安全帽。5.7.5 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。5.7.6 在高空用气割或电焊时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。5.7.7 地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。5.7.8 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆 除临时固定工具，以防构件掉下伤人。5.7.9 吊装范围、射线检测周围100 米内设置禁区，禁区内设置 警示线、警示牌等，禁止与作业无关人员入内。5.8 防止触电及氧乙炔瓶爆炸5.8.1 电焊机的手把线质量应该是很好的

11、，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应该接地。5.8.2 塔试起重机应有避雷防触电设施。5.8.3 电气设备不得超负载运行。5.8.4 使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。5.8.5 起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时， 应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离保持在2.5m外，水平距离保持在6m外。5.8.6 严禁带电作业。5.8.7 氧乙炔瓶放置安全距离应大于5m。5.8.8 氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不得小于10m。5.8.9 氧气遇油会引起爆炸，不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶

12、上。5. 9 焊接作业5. 9. 1 参加焊接、切割的操作人员应经过专业安全技术教育，熟悉各种安全事故的救治方法，并经过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。5. 9. 2 焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病人员不宜参加该项工作。5. 9. 3 焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、 皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。5. 9. 4 焊接、切割的工作场所应有良好的照明，在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡光屏。5. 9. 5 应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。5. 9. 6 必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时必须采取有效的保护措施。5. 9. 7 在焊接、切割地点周围5m 范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。5. 9. 8 焊接、切割工作结束后必须切断电源，仔细