导向墙技术交底

1、编号:市政根底设施工程施工技术交底记录市政施管-10 9y8X4hLt ho8kLmQ交底内容：1、交底范围：出入线隧道洞口导向墙施工.2、概况导向墙由立拱架和模板灌注C25混凝土形成,截面尺寸为2m 0.8m,为保证长管棚施工精度,导向墙内设3棉I22工字钢,钢架外设中127壁厚5mm向钢管,管长2米,外插角1o3° ,环向间距0.4米,共64根,钢管与钢架焊接.钢架点号定位标高m与中央桩关系m>定位点关系表注意：定位标局为底模型钢底标局,不是中线标局3、测量放样采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部测量放样.如下列图:底模型钢底单元接头W T 卜_工作平台_/XII拱

2、脚定位点4、洞门处掌子面刷坡1洞门处边仰坡开挖支护完成之后,可以进行洞门处掌子面刷坡.2根据技术人员测量放线要求,开挖口为隧道洞口明暗交界处.3洞口刷坡尽量垂直,并要求松散土去除完毕.4刷坡时注意预留核心土,方便以后施工,核心土高度可根据现场实际情况定.5、左右两侧拱脚开挖1根据放线要求,并根据导向墙尺寸,保证两侧拱脚基坑尺寸.2开挖过程中应对核心土进行修整,使核心土外轮廓根本为弧形,方便后期施工.3导向墙拱脚根底一般为扩大根底,并有承载力要求.6、拱脚根底承载力检测1根据图纸要求,对拱脚根底承载力进行检测.2对承载力不符合要求的进行处理.3根据实践经验,可采用几根 20工字钢竖向打入土体,并

3、对拱脚扩大根底进行加固等方法处理.7、底层工字钢拼装1底层工字钢采用型号I22的,管棚导拱内设3棉型钢钢架,钢架参照V级增强围岩钢架进行加工,两层钢架间以R22纵向筋焊接连接,环向筋间距0.5m.2底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作.8、底层模板安装1底模板采用5cm的木模板.木模板均采用段模板.其长度不小于220cm,宽度为30cmio铺木板时要逐一用水平尺校验,保证高差不大于5cm,否那么在底模钢轨上焊钢板调整.底模安装外侧铁丝箍实,并铺一层三合板保证外观质量.侧模安装要保证垂直,牢固,禁止出现松动,其内也要放三合板.2导向墙底模安装示意图和效果图如下:焊钢板

4、调平木模底模支撑型钢9、墙内工字钢拼装1 在底模钢架每隔2m距离焊高33cm的支架,具体尺寸见下列图,支架材料为22螺纹钢.最后定位预埋钢架I22工字钢.2墙内工字钢安装之前应进行试拼,安装完成后应检查其位置、和垂直度.的环向间距40cm,共64根.2布管的时候注意预留仰角,要做到仰角1-3度,钢管是用16的钢筋焊接在工字钢上,钢筋长度80mm预埋导向管效果图如下：11、侧模安装1侧模采用15mnn胶板,根据现场情况裁剪出适宜尺寸,保证导向墙厚度2采用拉结钢筋进行加固,拉结钢筋端头直接锚在仰坡面之上.3侧模安装要求在同一竖直面之上.12、顶面模板安装1 导向墙顶面模板同底模模板一样,采用5cm

5、厚的木板.2模板端头与仰坡面紧密相连,模板直接应连接紧密.3顶层模板安装过程中应注意预留浇筑孔道.4模板安装完成效果图如右侧13、混凝土浇筑及养护1混凝土标号根据设计图纸要求进行限制.2 混凝土浇筑过程中应注意左右两侧对称浇筑,左右高差一般不能超过1作3浇筑到预留孔处时,及时对孔进行封堵.4浇筑过程要循序渐进,浇筑速度要进行严格限制,预防出现爆模等意外情况.5根据实际情况而定,拱脚两侧根底可以提前进行浇筑,也可以同步浇筑.6导向墙是外露的面子工程,在拆模过程中应把握好时机,保证混凝土不缺棱掉角.7拆模后发现有瑕疵的混凝土面要及时进行装修、修补.8混凝土养生根据要求及时进行覆盖养生,保证混凝土强

6、度.14、导向墙施工质量检验要求1混凝土碌拌和均匀,颜色一致,不得有离析、泌水现象.碌拌和物的塌落度,应在拌和地及浇注地分别检测.混凝土强度：不小于设计强度.混凝土厚度：不小于设计厚度.外表平整度：2mm2基底承载力：不小于 300KPa3工字钢：工字钢使用前应先除锈,严格按图纸尺寸加工,保证连接和焊接质量.4模板制作允许偏差：外形尺寸：长和高 0, -1mm.肋高+ 0.5mmb面板端偏斜 0.5mmio孔眼位置土 0.3mmo5模板安装允许偏差：纵轴的平面位置：30 mmt模板标高土 10mm预留孔洞中央线位置 10mm模板外表平整度：5mm模板相邻两板外表上下差：2mm15、平安、环水保及文明施工要求增强全员平安意识教育.所有进入现场施工人员必须佩带平安帽,非施工人员严禁进入施工场地.导向墙施工前,必须去除拱顶及边仰坡面的危石、杂物等,以预防滚落伤人.施工期间应遵守隧道施工技术平安规那么.施工地段应按规定增强监控量测,根据监测反应信息及时采取相应的举措以保证施工平安和施工质量.在临近居民区