FMEA试题集有标准答案39709

1、二 判断题(正确打V ,错误打X1 (V ) FMEA一旦开始就是动态资料，可以根据需要进行调整。2 (V )过程FMEA假定所设计的产品能满足设计要求。3 (X )组织没有产品设计职能时，可以 不进行FMEA.4 (X )过程FMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节，因此 不考虑 与制造有关的产品设计的特 性。5 (X )设计FMEA不依靠过程来克服潜在的设计缺陷，所以不需要考虑 制造/装配过程中的技术/身体限制。6 (V )当严重度是9或10时，无论其RPN值是多大，都应采取建议措施。7 (X )降低探测度等级最有效的措施是增加检查频次。8 (X ) FMEA手册中推荐使用RPN阀值来

2、决定是否需要采取改进措施。9 (V )在进行失效模式的潜在原因分析时，应关注于失效的模式，而非失效的影响。10 (V )只有设计或过程修订能够降低严重度等级。11 (V )在制定PFMEA的时候，小组应当假定即将接受的零件/材料是正确的。12 (V ) FMEA是质量计划、控制计划的重点内容。13 (X )技术部门是负责进行FMEA的部门。14 (X ) FMEA的主要工作是 生产阶段 进行的。15 (X )汽车工业 是开展FMEA的始源地。16 (V )开展FMEA主要目的是为了持续改进、预防缺陷。17 (X )过程FMEA中“顾客”仅指“最终使用者”。18 (V )过程FMEA绝不能只由工

3、艺人员个人进行，而应主动联络相关部门人员一起进行。19 (V )过程FMEA是一份动态文件，应考虑以单个零件到总成的所有制造工序。20 (X ) FMEA工作较复杂，故初次执行可将其预定的完成日期设定在试生产之后，但必须在批量生产之前完成。21 (V )相同的失效模式对同一客户的影响是一致的，故其严重度数也应相同。22 (V )大部分工序会有不同的失效模式，而每一个失效模式至少有一个以上的起因。23 (X )针对每一个潜在失效模式，只须列出主要的13个失效原因就可以了。24 (V )要想减少频度数，只能采取阻止失效原因发生的第一种控制方法。25 (X )初次FMEA中采取的措施必须在试生产过程

4、中使用，但在批量生产过程中可视情况确定是否需要采用。26 (X )随机质量抽查不大可能查明某一孤立不合格的存在，也不影响不易探测度数值的大小。27 (V )过程FMEA必须对所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性能的操作被识别并按 顺序列出。28 (X ) PFMEA分析的过程必须是过程流程图中描述的部分过程。:. 填空题1. . FMEA的中文名称是潜在失效模式与影响分析2. FMEA有三种类型，分别是 系统FMEA、设计FMEA禾口过矛FMEA。3. DFMEA:设计失效模式与影响分析 ；PFMEA:过程失效模式与影响分析 。4. SEV 严重度 ；OCC 舒牛频度 ；DET:探测小

5、 ；RPN:风险顺序数。5. SEV/OCC/DET匀有10个评分等级。6. RPN (RPZ)的中文全称是：风险顺序数。7. RPN的公式为：S * _O * D(英文)。8. RPN是严重度 、频度、 探测度（中文）三者的乘积。9. RPN100 时，必须有整改措施。10. RPN 80 至 100 时,可以作为临界状态，有待改进。11. RPN80 时，不需作整改。12. 当采用防错技术时，探测度的取值为1 到 4。13. DFMEA针对的对象是产品设计。14. PFMEA针对的对象是生产过程 。15. 严重度等于8的评价准则为：车辆/项目不能运行（丧失基本功能） 。16. 试生产时的

6、Ppk =,其频度为 1 。17. 当采用人工检验时，探测度 的取值为6 到 10。18. FMEA的目的是：（1） 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果：（2） 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；（3）书面总结上述过程。19. 首次正式应用 FMEA技术是在六十 年代中期航天工业。20. 在 QS-9000标准FMEA参考手册中将 FMEA分为 设计FMEA 和 过程FMEA 两部分。21. . FMEA适用范围为 所有新白产品/过程，更改过的产品/过程及应用或环境有变化的原有产品/过程。22. 过程FMEA应由工艺 部门 工艺人员组织,设计、装配、制造、材料、质量、服务 部门主

7、管人员应主动参与。23. 过程FMEA应在初步确定过程流程图时 开始，并在 试生产之前 结束。24. 在FMEA准备中，应假定提供的材料 是合格的。25. 潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响,其严重程度的评价指标称之为严重度数。26. 频度是指具体的失效起因/机理发生的 频率。可从 失效发生的可能性 、 可能的失效率 、Cpk 三个方面进行评价。27。现行过程控制方法可分为防卜失效原因发牛 、 杳明原因找到纠正措施、 杳明失效模式 .三种。三.不定项选择题1 .所谓潜在失效就意味着失效（D ）A.一定会发生；B.一定不会发生；C不可预防；D.可能发生，可能不发生；2 . FMEA中RPN的计

8、算方式为 （B ）=R+P+N=R*P*N =R*P+N=R+P*N;3 . FMEA是一个（C ）的工具A.过程分析B.资源共享C风险评估D.项目策划；4 . FMEA按照分析范围可分为 （A ）A.系统FMEA、子系统 FMEA和零部件 FMEAB. DFMEA和PFMEAC供应商 FMEA、公司 FMEA和 OEM 厂商 FMEA D. FMEA和 FMECA;5 .以下哪种情况应优先采取措施（A ）=9, O=3, D=3=3, O=9, D=3=3, O=3, D=9;6 .确定建议措施时应优先选择的措施是（A ）A.预防失效模式的发生B.加大检测数量和频率C采用自动化检测的设备D.

9、提高员工质量意识7 . FMEA起源于 的工业（ B ）。A、20世纪60年代，美国汽车B、20世纪60年代，美国航天C 20世纪70年代，美国汽车D、20世纪70年代，美国航天8 .以下 不是美国三大汽车工业集团（ C ）。A、通用汽车B、福特汽车C、梅赛德斯一奔驰D、克莱斯勒9 .开展FMEA分析时不允许 （ABCDE ）A.主观减少S/O/D的数值以保证RPN不超标B.主观设想现有控制措施的效果超标时不分析采取措施的可行性D.后期措施未经验证就改变S/O/D的数值E不考虑已经发生过的失效 10.控制是指预防或探测 （AD ）的活动A.失效原因B.失效影响C过程功能D.失效模式11 .失效

10、后果应当从 （ABCD）这几个方面考虑A.对产品安全和政府法规符合性的影响B.对下道工序以及后续工序的影响C对产品性能及寿命的影响D.对操作者和设备的安全性的影响12 .下列（ABCD ）可以彳为FMEA过程中的顾客，应被列入FMEA分析考虑的范围A.供应链制造B.最终用户C政府法规机构组装和制造中心13 . FMEA进行的时间是 （ ABCD）。A、产品/过程出现失效时B、新产品/过程设计时C、产品/过程修改时D、顾客提出抱怨投诉时13 .在FMEA中，频度是一种特定原因/机理将要发生的（B ）A.能力B.可能性C严重度D.方法14 .实际和潜在的市场失效以下哪些方面分析是重要的：（E ）A

11、.质量B安全C环境 +B +B+C15 .以下对 FMEA的说法不正确的是：（A ）A.在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发B. FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新C. PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。D.对于严重度为1的分数，建议不再进行分析16 .以下对 FMEA的说法不正确的是：（A ）A.在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发；B. FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新；C. PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。17 .以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：（A ）A. DFMEA B.初始材料清单C.过程流程

12、图D. PFMEA四.名词解释1 .关键日期： 指初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。2 .潜在失效模式： 是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。3 .不易探测度： 是指在零部件离开制造工序或装配工位之前，第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效 模式的可能性的评价指标。4 .风险顺序数： 是严重度数（S）、频度数（O）和不易探测度数（D）的乘积。五.简答题1 . FMEA同FMA的区别和针对对象答：FMEA中潜在失效模式潜在发生的FMA是指失效模式实

13、际已经发生的2 . PFMEA的编制，从生产过程的何处开始进行，何处为止答：从设计和开发开始，此产品不再生产结束3 .开展FMEA活动需要哪几种必须的资源和方法答：成立一个团队；有专业背景的人员；采用多方论证的方法；从顾客反馈和顾客要求开始来进行4 .请分别描述要改变严重度、频度、探测度，必须针对什么样的整改内容答：S:更改设计；O:对过程进行设计和开发；D:检测手段5 . PFMEA中分析整个过程的流程图/风险评定的目的是什么答：目的是：将主要精力用于哪些高风险工序工步失效的分析，提高分析效率。6 .在哪些情况下应采取后续改进措施答：1）风险顺序数高于设定数值时；2）严重度数（S）高时。7 . RPN=S OX D”试分析采取措施降低 RPN数值的方法答：方法有：S 几乎不可能减少；O可采取防止失效原因产生的方法予以减少；D可采取查明失效原因或查明失效模式的方法予以减少。六.问答题1 .什么是PFMEA PFMEA有什么作用答：PFMEA（Process Failure Mode and Effect Analysis,过程失效模式与影响分析 ）是一种用来确定潜 在失效模式及其原因的分析方法。FMEA有以下作用：提