明挖段基坑开挖节点验收报告(最终版)

1、 南京至高淳城际轨道禄口机场至溧水段土建工程DS7-TA03标明挖段深基坑首次开挖节点验收报告中铁十九局集团有限公司南京地铁宁溧线土建工程TA03标项目经理部二一六年七月目 录一、编制依据1二、工程概况12.1、项目概况12.2、周边环境2三、前置各分项工程施工情况33.1、围护桩及止水帷幕施工33.2、冠梁及第一道混凝土支撑43.3、基坑内地基加固4四、基坑开挖前各项准备工作落实情况54.1、质量管理目标54.2、质量保证措施64.3、已完成工程质量评价74.4、相关方案、应急预案的编制和交底情况84.5、设备、人员及应急物资到位情况84.6、质量保证资料审查情况8五、基坑开挖节点验收自评情

2、况95.1、基坑开挖验收条件95.2、自检评定意见9附件：1、设计、勘察交底纪要； 2、明挖段围护结构施工方案及技术交底； 3、明挖段基坑开挖施工方案、明挖段围护结构渗漏处理方案及技术交底4、 围护结构混凝土抗压报告，桩身完整性检测报告；5、 地基加固及止水帷幕检测报告；6、明挖段监测方案及基坑监测报告；7、施工现场坑外排水措施；8、周边环境调查；9、分包单位资质； 10、人员、材料及设备报验；11、钢支撑架设现场管理制度； 12、明挖段基坑开挖风险源辨识与应急预案； 13、相关质量保证资料；明挖段深基坑首次开挖节点验收报告一、编制依据（1）南京轨道工程建设“质量验收管理办法”（2）南京轨道工

3、程建设“关键节点验收规定”（3）南京至高淳城际轨道禄口机场至溧水段DS7-TA03标明挖区间及盾构区间岩土工程详细勘察报告；（4）南京至高淳城际轨道禄口机场至溧水段DS7-TA03标设计施工图纸、设计交底；（5）南京至高淳城际轨道禄口机场至溧水段DS7-TA03标土建施工合同文件；（6）遵照的技术标准及规范如下：国标GB/T19001标准；安全、环境和职业健康GB/T24001/28001地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003版）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）城市轨道交通工程监测技术规范（GB0911-2013）建筑桩基检测技术规范（JGJ

4、106-2014）城市轨道交通地下工程建设风险管理规范（GB50652-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）国家、行业、地方颁发的相关其他规范和标准（7）住建部建质200987号文件（8）现场调查资料。二、工程概况2.1、项目概况南京地铁宁溧线土建工程TA03标明挖段，工程整体走向为东西走向，具体位置坐落于叶家村，工程南北两侧为既有池塘，明挖段围护桩施工前需对暗埋段、敞口段区域内的鱼塘进行清淤和回填，东西侧为既有村间便道。明挖段区间起点里程为YDK4+172.80，终点里程为YDK4+620.0，总长447.2m。明挖暗埋段长137.2m（含接收端头井），敞开段长

5、310m，始于天恒垂钓中心，内设盾构井，而后以矩形隧道和U槽的形式出地面并与路基段衔接。明挖段结构设计为地下一层单跨、部分两跨钢筋混凝土框架结构，采用明挖顺作法施工；明挖段围护结构采用钻孔桩（1000mm1200mm、800mm1000mm、800mm1200mm）外设搅拌桩止水帷幕+内支撑形式（砼支撑、609钢支撑）和放坡开挖网喷混凝土短土钉防护两种形式。本次施工范围为：明挖段暗埋段长137.2m。（盾构井结构尺寸宽13.6m*长21.12m*高14.257m，YDK4+185.6YDK4+280.0内含射流风机段最大跨度19.6m，高为12.36m8.9m。本工程的主要参建单位：质量监督：

6、南京市轨道交通建设工程质量安全监督站建设单位：南京地铁建设有限责任公司监理单位：四川铁科建设监理有限公司设计单位：中铁上海设计院集团有限公司勘察单位：中铁上海设计院集团有限公司施工单位：中铁十九局集团有限公司2.2、周边环境无地下管线，施工红线范围内均无重要道路、建筑物。（原有村民便道及房屋已废弃拆迁）施工过程中无影响。天恒垂钓中心北侧有一条3.5m宽乡村道路，施工过程结合明挖段施工组织，对其进行交通导改，满足村民通行要求，对施工影响不大。明挖段盾构井南侧20m左右有一鱼塘，明挖段里程YDK4+400YDK4+172.8东侧40m有山坡及树林。天恒垂钓中心内鱼塘明挖区间山坡和树林2.3、工程地

7、质拟建区间属岗地及岗间洼地和古秦淮河冲积平原地貌单元，地形总体较平坦，局部起伏较大，地面高程约为413m。明挖段基坑开挖范围内涉及土层分别为填土、-1b2-3粉质黏土、-1d-c3-4粉砂夹粉土、-2b4淤泥质粉质黏土、-3b2-3粉质黏土、-1b1-2粉质黏土、J3L-3b中风化安山岩，上述-2b4淤泥质粉质黏土土体自立性较差，土体易发生变产生位移，发生流泥的现象。明挖段里程YDK4+170 YDK4+264.42，YDK4+400.55 YDK4+505.88底板主要位于-2b4淤泥质粉质黏土、-3b2-3粉质黏土中，已采用三轴深搅桩地基加固。明挖段格栅段土层为软塑可塑粉质黏土、硬塑黏土，

8、强风化安山岩、中风化风化安山岩局部延伸至地面，岩石完整性较好。2.4、工程水文情况本区间场地地下水主要为孔隙潜水，主要分布于古秦淮河冲积平原和岗间洼地段，其孔隙潜水主要赋存于-1杂填土、-2b2-3素填土和-1d-c3-4粉砂夹粉土中，为统一含水层。该层富水性一般，透水性较强，与地表水的水力联系较为密切，大气降水和地表水径流为主要补给来源。场地底部基岩主要为含角砾凝灰岩、安山岩和凝灰质泥质粉砂岩，其中破碎状含角砾凝灰岩、凝灰质泥质粉砂岩和安山岩裂隙较发育，裂隙贯通性较好，在钻探过程中局部存在严重漏水现象；完整中风化含角砾凝灰岩、安山岩和凝灰质泥质粉砂岩裂隙不甚发育或多呈紧密闭合状，裂隙连通性差

9、，含水微弱。2.5、地下水水位对明挖段有影响的主要为岩土层-1、-2b2-3、-1d-c3-4、-2b4、-4e，工程性质差，开挖易坍塌，为工程围护结构施工有较大影响，破碎状含角砾凝灰岩、凝灰质泥质粉砂岩和安山岩中基岩裂隙发育，该层中存在少量裂隙水，裂隙水对基坑稳定不利，对施工有较大影响，对抗浮不利，地下静水位较高，且无统一水位，随地势起伏，年水位变化幅度较大。明挖段暗埋段围护结构钻孔灌注桩和止水帷幕均已完成，围护结构形成封闭。同时地基加固6月底完成，该区域地下水情况对施工影响不大。三、前置各分项工程施工情况3.1、围护桩及止水帷幕施工明挖段主体结构的围护结构设计为1000mm1200mm、8

10、00mm1000mm和800mm1200mm钻孔灌注桩+850mm600mm止水帷幕两种支护形式。钻孔灌注桩637根，采用C35水下混凝土；对里程YDK4+172.8YDK4+185.6、YDK4+185.6YDK4+265，YDK4+437.5YDK4+495.0进行地基加固，加固采用850600的三轴搅拌桩裙边+抽条加固（裙边为3m，抽条加固宽度为3m，间隔3m）搅拌桩水泥掺量为15%，上部空搅水泥掺量为7%。钻孔灌注桩外侧采用三轴搅拌桩止水帷幕（水泥掺量为20%），搅拌桩采用850600三轴搅拌，止水帷幕水泥掺量为20%。该区域钻孔灌注桩于2016年3月26日开始施工，暗埋段钻孔灌注桩于

11、2016年6月8日完成；钻孔灌注桩于2016年7月25日全部顺利完成。止水帷幕施工2016年5月16日开始施工，于2016年7月1日全部顺利完成。3.2、冠梁及第一道混凝土支撑冠梁尺寸：1200mm×800mm、1000mm×800mm；混凝土斜撑尺寸：800mm×800mm；混凝土强度等级为C30。明挖段暗埋段冠梁总长308m，混凝土支撑梁317m。明挖段敞开段冠梁（YDK4+400YDK4+500）于2016/6/23日开始，至2016/7/11日浇筑完成；2016/7/14日2016/7/21日完成YDK4+170.8YDK4+310范围内的冠梁及支撑梁（其

12、中直撑23道，斜撑6道）。里程YDK4+285YDK4+310冠梁及支撑梁2016/7/18日浇筑完成；里程YDK4+260YDK4+285冠梁及支撑梁2016/7/19日浇筑完成；里程YDK4+170.8YDK4+237.8冠梁及支撑梁2016/7/20日浇筑完成；里程YDK4+237.8YDK4+260冠梁及支撑梁2016/7/21日浇筑完成。明挖段暗埋段冠梁及支撑梁混凝土强度满足基坑开挖要求。 支护工程子分部验收情况汇总表: 支护工程子分部、分项工程检验批汇总表子分部工程名称分项工程名称检验批数自检评定支护工程混凝土灌注桩(成孔、钢筋笼、混凝土)637合格止水帷幕20合格冠梁（钢筋、模板

13、、混凝土）6合格合计663钻孔灌注桩（637根）应检测128根，实际检测128根，评定结果合格；止水帷幕（1940幅）应检测128根，实际取芯检测7根，强度大于等于1MPa，符合要求。综上所述，检验批663份，资料完整齐全，符合要求；质量控制资料、安全和功能检测资料符合要求。因此支护工程各分项工程自评合格。3.3、基坑内地基加固采取水泥搅拌桩地基加固处理。强加固区水泥掺量为15%，弱加固区水泥掺量为7%。地基加固施工2016年5月21日开始施工，于2016年6月30日全部顺利完成。 地基基础处理子分部工程、分项工程检验批汇总表子分部工程名称分项工程名称检验批数自检评定地基基础处理水泥土搅拌桩基

14、34合格合计34 地基加固1940幅，应取30根，实际取芯30根，强度大于等于0.8MPa，符合要求。 综上所述，检验批34份，质量控制资料完整齐全，符合要求。取芯完整，强度满足设计要求。因此，地基基础处理子分部工程自评合格。3.4、降水与排水1、明挖段端坳沟地带降水方案基坑开挖深度影响范围内主要含水层为填土和-1d-c3-4粉砂夹粉土，为统一含水层，含水量一般，透水性较强。孔隙潜水主要赋存于层填土和-1d-c3-4粉砂夹粉土中，为统一含水层，场地表层填土渗透性较好，与地表水的水力联系较为密切，因此基坑必须做好防水、隔水工作。明挖段基坑围护桩外设置三轴搅拌桩止水帷幕，隔离基坑外来水。基坑开挖时

15、水主要为雨水，宜沿基坑内壁间隔适当距离设置集水井及与之连通的排水沟系统，随时将基坑内的地面水引入集水井后用泵排出坑外。经过上述的降水方案后，考虑到临时强降雨等不利工况，基坑底采用重力排水法(集水明排)进行排水，基坑内设置排水沟和集水井，用抽水设备将基坑中水从集水井排出。基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边，距离围护体应有一定距离，开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。 2、排水、截水管控措施（1）加强排水措施，坑底不允许积水，为及时排除雨水，距离围护结构3m，随挖土在坡底层应设置（宽1m×长1m×高0.8m）的集水井，垫层平台修成13排水坡或挖树枝状水沟，将

16、水汇集至集水井，采用不小于5.5kw水泵进行明排水措施。同时防止雨水或土体内水对基底的浸泡，根据基底水流方向与基坑开挖坡底之间设置高40cm*40cm的截水坝，若降雨量较大，启动防洪防汛应急方案。（2）加强土体开挖过程的排水巡视工作，每天关注天气、土方开挖过程的地质与水文情况，若有异常及时处理。（3）在明挖暗埋段基坑与敞开段排桩支护基坑冠梁处设置挡水墙(宽30cm*高50cm)，拦截地表水，防止外界雨水或排水倒流，同时关注地表是否有开裂，及时用水泥砂浆磨平，以防下渗或直接流入基坑内。四、基坑开挖前各项准备工作落实情况4.1、质量管理目标严格按照ISO9001质量管理体系标准建立本项目的质量管理

17、体系并保持其有效的运行，确保本工程质量符合国家、地方相关技术规范和要求，并一次性验收合格。 项目质量管理组织体系图4.2、质量保证措施 1、组织保证措施（1）建立健全的质量管理体系组织机构；（2）设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员；（3）设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单；（4）对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。 2、制度保证措施（1）加强思

18、想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下工程质量控制原则： 贯彻执行“每道工序必检”原则；贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则；（2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督；（3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一；（4）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人；（5）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。4.3、已完成工程质量

19、评价1、 围护桩、止水帷幕及水泥搅拌桩地基加固进场原材料质量检测统计本分部工程原材料主要是对钢筋、钢材的质量控制。原材料进场时，要求供应商提供产品合格证，材料进场后及时按见证取样制度进行原材料检验，检验合格并报监理批准同意后方予以使用。钢筋、水泥原材试验检测报告详见附件。表4-1 围护桩、地基加固原材进场检验统计表序号名称应检组数实检组数有见证检验评定结果组数检验率%1钢筋原材292929100合格2水泥151515100合格2、 围护桩、止水帷幕及地基加固结构性能检验统计混凝土抗压试件检验应检测围护桩637根，已检测128根,全部合格。围护桩钢筋焊接试件检测应30组，已检测30组，全部合格。

20、围护桩采用小应变法检测桩体完整性，检测比例为20%，明挖段围护桩钢筋桩637根，小应变法检测，共检测128根，全部合格。暗埋段基坑内地基加固应取芯检测30组，已检测30组；止水帷幕应取芯检测7组，已检测7组，全部合格。检测报告详见附件。表4-2围护桩、止水帷幕及地基加固结构性能检验统计表序号名称应检组数实检组数有见证检验评定结果组数检验率%1围护桩钢筋焊接303030100合格2围护桩砼试块抗压强度637637637100合格3围护桩桩身完整性128128128100合格4止水帷幕777100合格5暗埋段基坑内地基加固303030100合格3、已施工完成项目的质量检验情况（1）围护桩施工完成后

21、进行了施工情况的总结，并结合留置的试块抗压报告等质检材料对围护桩的施工质量进行了评定，总体评定合格。（2）对止水帷幕及基坑内地基加固进行取芯检测，总体评定合格。（3）冠梁及砼支撑施工时，坚持“三检制度”，强化过程控制，钢筋、模板和砼各项施工工序坚持不合格不允许进行下道工序施工，施工过程控制良好。4.4、相关方案、应急预案的编制和交底情况（1）挖段施工开始后，我单位立即着手对基坑周围需保护的构筑物和管线等现状进行了详细调查。经调查明挖段基坑周边无重要建筑物与管线。（2）监测单位已经按照审批完成的监测方案进行监测点布设，且已取初始值。监测工作已经正常开展，监测日、周报表及时报送业主、监理和施工总包

22、方，以便准确指导施工。（3）针对明挖段基坑开挖潜在的风险，我项目部进行了辨识和分析，并编制了有针对性、可操作性的应急预案。（4）基坑开挖和围护结构堵漏方案进行编制并经审批归档，并向施工管理层和作业层进行了交底。（5）针对钢支撑架设等专项施工，我单位已编制了针对性方案，经审批归档后对现场管理人员和作业人员进行了技术交底。4.5、设备、人员及应急物资到位情况（1）基坑开挖的管理人员、挖掘机司机、电焊工、起吊司索工、等特殊工种已经进场，开始基坑开挖前的准备工作，特殊工种和人员已向监理部报验通过。（2）基坑开挖的挖掘机、渣土车，钢支撑架设的吊车、液压千斤顶和电焊机等设备均已进场，设备状态良好，均已向监理部报验合格。（3）钢支撑和砼支撑所需的钢筋原材均已进场，同时取样检测、报验工作已经完成。（4）基坑开挖应急预案所需的设备、材料，已经运至项目部物资仓库，并准备了足够的抢险设备和材料。4.6、质量保证资料审查情况已完成分部工程的质量保证资料包括：（1）原材料出厂合格证及进场检（试）验报告。（2）施工记录。经自