乙炔气割枪回火处理措施

1、编号：SM-ZD-96869乙快气割枪回火处理措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE乙快气割枪回火处理措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工

2、作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。乙怏气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。乙怏气割枪具有预热速度快、起割容易等优点，尤 其方便用于切割生锈的，带有氧化皮或严重污染的金属板和 薄板。但另一方面，乙怏属于易燃易爆气体，与氧气或空气 混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸。而且在一定的温度和压力条件下，乙怏会分解生成碳黑和氢气， 反应释放大量热能，会导致爆炸发生。乙怏还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物， 如在400 C500 C下，可以特殊性聚 合反应生成苯。乙怏聚合时会放热，温度越高，

3、聚合速度越 快，热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。回火是使用乙怏气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙怏气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的 现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发生急速的“嘶嘶”声。第2页/总9页 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE在使用乙怏气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可 能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸， 威胁操作人员的生命安全。回火引起的事故存在很大的隐蔽 性，往往不容易找由事故发生的确切原因。笔者结合多年来 在船舶企业安全管理一线的工作经验，对造成乙怏割枪回火 的原因进行分析，并提由回火的预

4、防措施。一、乙怏割枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行, 并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧 是火焰向割嘴逆行，并继续向混合室和可燃气体管路燃烧， 这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。乙怏回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回 火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分 配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主 管回火器，至其破损，燃烧进入主管网，直至对供气端的气 瓶产生威胁。二、割枪回火形成原因导致乙怏割枪回火的原因主要有以下5种：第3页/总9页精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE1 .割嘴过分接近加热点如

5、用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大， 使混合气体难以流生，喷射速度变慢。2 .割嘴过热，混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400 C, 一部分混合气体来不及流生喷 嘴，就在割嘴内部燃烧，并发生“啪啪”的爆炸声。3 .割嘴被金属飞溅熔化物堵塞枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流， 在割枪内燃烧爆炸。4 .乙怏气压过小供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过 大，氧气容易进入乙怏系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或 空气进入割枪的乙怏管，引起爆炸。5 .割枪阀门不严密或其内部结构破坏造成氧气倒回乙怏管道，形成可燃的混合气体，点火时 即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。三、割

6、枪的正确使用方法1.使用前检查第4页/总9页 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴 喷由，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙怏气并与其混 合，混合气体经混合管流由。在割枪使用前，需检查供气是 否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能 进行检查确认。检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧 气，打开氧气阀和乙怏阀，用手指接近乙怏进气口，应感到 有明显的吸力。射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙（割枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷）都会破坏射吸性能，致使压力较高的氧气进入乙怏气路，因此，一定要保证 割枪内的射吸结

7、构完好。应根据割枪及所配割嘴的型号，恰 当地调节氧气阀，控制供氧压力和流量，如果助燃氧气供给 过大，来不及从混合气管排由，就会从割枪内部反流入乙怏 系统。另外，过大的氧气压力和氧气流量也会使加热效率和 速度有所降低。以常用的乙怏射吸割枪 G01-100为例，通常使用2#割 嘴，对应的氧气工作压力应为0.4MPa o如果氧供气压力过高，那么，氧气阀在从小到大的调节过程中，会由现射吸性第5页/总9页精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE能由弱变强，继而再变弱的变化，甚至从乙怏进气口排生氧气。 2.点火源选择割枪点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜 的火种，注意避免战火瞬间火焰

8、伤手。禁止用焊接火源点燃 割枪，因为焊接火源实际上是熔融的金属或无固定方向飞溅 的高温铁质颗粒，极易造成割嘴堵塞或铁质颗粒溅入割嘴内， 混合气体在割嘴内部即开始燃烧引发回火。3.点火开阀次序割枪点火通常有两种方法，先开乙怏阀、后点火、再开 氧气阀，或者先开氧气阀、后开乙怏阀、再点火，各自的优 缺点比较见表1 o两种割枪点火方式的优缺点比较方法优点缺点方法1 :先开乙怏阀后点火，再开氧气阀优 点：能放生乙怏/空气混合气，避免点火时爆鸣，易 发现割枪是否存在堵塞、漏气等问题，火焰由弱变强，燃烧 比较平稳缺点：刚点火时会冒黑烟第6页/总9页 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE方法2

9、:先开氧气阀，后开乙怏阀，再点火优点：能消除点火时的黑烟缺 点：点火时有爆鸣声，割枪一旦有堵塞，开关不严， 氧气可能进入乙怏系统，形成回火爆炸条件通过以上比较我们知道， 对于经验不足者，为安全起见, 建议采用第1种方法；有一定经验者，或在狭小作业空间， 通风不良而有多把割枪同时作业时，为改善环境卫生条件， 可按第2种方法开阀点火。两种方法操作时，预热氧阀门旋 动均应缓慢进行，如果太快，割枪内的射吸力会骤然加强， 使乙怏供应量跟不上，从而造成回火。工作结束熄灭火焰时，割枪应先关闭氧气源，再依次关闭乙怏、预热氧。四、异常情况处理1 . 一般回火的处理当割枪发生回火时，应立即关闭乙怏阀，然后关闭预热

10、氧气阀，尽可能缩短操作时间，动作连贯。如果熟练，可以第7页/总9页精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE同时完成操作。如果乙怏阀关闭速度过慢，割枪内的回火燃 烧可能越过阀门进入气体软管，甚至延到乙怏分配器和与分 配器相连的其他割枪；如果氧气阀关闭速度过慢，割枪内的 积炭会在富氧的情况下继续燃烧，直至枪管被烧红损坏，或 者回火扩散至氧气软管，致使氧气软管内壁在富氧状态下燃 烧引发爆炸。回火熄灭后，将割枪放入水中冷却或待割枪管体不烫手 后，打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰，查由回火原因并解决后 再点火使用。2 .严重回火的处理如果发生以下异常情况，必须立即停止作业，不得自行 简单处理。(1)割枪严重回火，割枪软管发生燃爆。(2)点火不正常，可燃气阀开启后无气流或有气体但点不着(有可能是氧气串入可燃气管路 )。(3)割枪使用过程中气体火焰变小或熄灭，但检查割枪及软管状态正常(无碾压、扭结、破裂等现象 )。(4)割枪软管被点燃着火。第8页/总9页 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE(5)其他无法准确判断处置的非正常情况。发生以上情况，应及时向有关管理部门报告处置。如果 发生严重回火或持续点火引发多次回火，燃爆会冲击乙怏气 管路上的回火防止器，造成其失效，系统的整体安全性降低; 如果乙怏主管路内混入氧气，一旦点火会导致整个管网系统 燃