付费下载
下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、设备故障处置过程中容易犯的九大错误设备故障处理是设备管理和维修人员经常会面对的问题之一维修人员在日常的设备故障检查处理过程中,外部受时间、环境、人员等方面的压力,内部受维修人员本身的技术水平、经验、设 备熟悉程度、人员身体精神状态等的影响,这些因素,会对故障 快速、准确的处置造成一定的影响。维修人员对设备故障的排查 和处置不当,会导致故障处置时间、人力、成本等的增加,或为 下次故障留下隐患。下面是一些设备故障处置过程中常见的问题问题一、不能正确判断分析故障,盲目大拆大卸1、现象:一些维修人员由于对机械结构、原理不清楚,未认 真分析清楚故障原因,不能准确判断故障部位,凭着“大概、差 不多”的思想
2、盲目对机械大拆大卸,结果不但原故障未排除,而 且由于维修技能和工艺较差,又出现新的问题。2、解决办法:当机械出现故障后,要通过检测设备进行检测, 如无检测设备,可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方 法和手段,结合工程机械的结构和工作原理,确定最可能发生故 障的部位。在判定工程机械故障时,一般常用“排除法”和“比 较法”,按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺 序进行,切忌“不问青红皂白,盲目大拆大卸”。问题二、盲目更换零部件,一味“换件修理”1、现象:有些维修人员一贯采用换件试验的方法,不论大件 小件,只要认为可能是导致故障的零部件,一个一个更换试验, 结果非但故障没排除,且把
3、不该更换的零部件随意更换了,增加 了消费者的开支。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技 术性能,不需要复杂修理工艺即可修复,但维修人员却要求用户 更换新件,一味采取“换件修理”的方法,造成严重的浪费。2、解决办法:在维修时,应根据故障现象认真分析判断故障 原因及部位,对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能, 杜绝盲目更换零部件的做法。问题三、不检查新件质量,装配后出现故障1、现象:在更换配件前,有些维修人员对新配件不做技术检 查,拿来后直接安装到设备上,这种做法是不科学的。目前市场 上出售的零配件质量良莠不均,一些假冒伪劣配件鱼目混珠;还 有一些配件由于库存时间过长,性能发生变化,如
4、不经检测,装 配后常常引起故障的发生。2、解决办法:在更换新配件前一定要进行必要的检查测试, 检测包括外观及性能测试,确保新配件无故障,杜绝其引起的不 必要麻烦。问题四、不注意配件型号,配件代用或错用1、现象:在维修设备时,配件代用或错用的现象仍然较普遍, 有些配件应急代用是可行的,但长时间使用却有害无益,影响机 械的安全和技术性能。有些维修人员对机械结构、 原理了解较少, 很多零配件型号不符,但却认为只要能装上就行,不考虑能否发 挥设备的技术性能。2、解决办法:在进行设备维修时,应尽量使用原装型号一 致的配件,不可用其它型号配件代用,更不能错用。问题五、维修方法不正规,“治标不治本”1、现象
5、:在维修机械设备时,一些维修人员不采取正确的维 修方法,认为应急措施是万能的,以“应急”代“维修”,“治 标不治本”的现象还很多。如经常遇到的“以焊代修”,就是一例,一些部件本可进行修理,但有些维修人员图省事,却常采用 “焊死”的方法。液压油缸耳环和油缸活塞杆联接螺纹损坏后, 用直接焊接的方法,致使油缸油封损坏后无法更换,漏油严重; 当发现工作装置动作缓慢或转向困难时,不查故障原因,盲目调 高系统的工作压力,导致系统压力过高,易损坏油封、管路、液 压元件等。这些不正规的维修方法只能应急,却不可长期使用。2、解决办法:必须从根本上查出故障原因,采取正规的维修 方法排除故障。问题六、垫片使用不规范
6、,随意使用1、现象:机械设备零部件配合面间使用的垫片种类很多,常 用的有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、软木垫、毛毡垫、有色金属垫(铜垫、铝垫)、铜皮(钢皮)石棉垫、绝缘垫、弹簧垫、平垫 等。一些用来防止零部件配合面间漏油、漏水、漏气、漏电,一 些起紧固防松作用。每一类垫片使用的时机和场合有不同的规定 和要求,在维修工程机械时,垫片使用不规范甚至乱用的现象还 比较严重,导致配合面间经常发生泄漏,螺栓、螺母自行松动、 松脱,影响设备的正常使用。如发动机气缸垫过厚,导致压缩比 降低,发动机起动困难;喷油器与气缸盖配合面间使用铜垫片, 如使用石棉垫代替,易使喷油器散热不良发生烧蚀;柴油机输油 泵和喷油泵结合
7、面间垫片过厚,导致输油量及输油压力不足,柴 油机功率下降;如漏装弹簧垫、锁紧垫、密封垫,致使接合不紧, 易发生松动或漏油等现象; 因垫片中间有孔而忘记开孔导致油道、 水道堵塞,发动机烧瓦抱轴、水箱开锅的现象也经常发生。2、解决办法:了解原始设计,采用相对应材质的垫片问题七、“小件”好坏不重视,因“小”失“大”导致故障增加1、现象:在维修作业时,一些维修人员往往只重视喷油泵、 输油泵、活塞、缸套、活塞环、液压油泵、操纵阀、制动、转向 系统等零部件的维护,却忽视了对滤清器、溢流阀、各类仪表等 “小件”的保养,他们认为这些“小件”不影响机械的工作,即 使损坏也无关紧要,只要机械能动就凑合着用,孰不知
8、,正是这 些“小件”缺乏维护,导致机械发生早期磨损,缩短使用寿命。 如工程机械使用的柴油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、液压 油滤清器、水温表、油温表、油压表、感应塞、传感器、报警器、 预热塞、油液滤网、水箱盖、油箱盖、加机油口盖、黄油嘴、储 气筒放污开关、蓄电池箱、喷油器回油接头、开口销、风扇导风 罩、传动轴螺栓锁片等,这些“小件”是工程机械正常工作及维 护保养必不可少的,对延长机械的使用寿命至关重要,在维修作 业时,如不注意维护保养,常会“因小失大”,导致工程机械故 障的发生。2、解决办法:按维护规定的要求,做好对应的大修和小保养工作问题八、维修禁忌忘脑后,隐性故障频出1、现象:设备维修时
9、,有些维修人员不了解维修中应注意的 一些问题,导致拆装中经常出现“习惯性”的错误,影响机械的 维修质量。如热车拆装发动机气缸盖,易导致缸盖变形裂纹;安 装活塞销时,不加热活塞而直接把活塞销打入销孔内,导致活塞 变形量增大,椭圆度增加;曲轴主轴瓦或连杆瓦背加铜垫或纸垫, 易堵塞油道,导致烧瓦抱轴事故;在维修柴油机时过量刮削轴瓦, 轴瓦表面的减摩合金层被刮掉,导致轴瓦钢背与曲轴直接摩擦发 生早期磨损;拆卸轴承、皮带轮等过盈配合零部件时不使用拉力 器,硬打硬敲,易导致零部件变形或损坏;启封新活塞、缸套、 喷油嘴偶件、柱塞偶件等零件时,用火烧零件表面封存的油质或 腊质,使零件性能发生变化,不利于零件的使用。2、解决办法:规范化检修作业,改掉不好的检修习惯问题九、零件除污、清洗不彻底,早损、腐蚀1、现象:维修机械设备时,正确清除零部件表面的油污、杂 质对提高修理质量,延长机械使用寿命有着重要意义。由于不注 意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等,导致 零部件早期磨损、腐蚀性损坏的现象,在一些修理单位还时有发 生。如不彻底清除缸套台阶、活塞环梢内积炭、螺栓孔内杂物、液压元件内砂粒,导致螺栓扭矩不足、
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年神木煤化工学院单招综合素质考试题库带答案详解(培优B卷)
- 2024年江苏省淮安市高职单招职业适应性测试考试模拟试卷及答案详解(基础+提升)
- 2027年河南艺术职业学院高职单招职业技能考试题库(A卷)附答案详解
- 2027年安徽蚌埠淮河职业学院高职单招职业技能考试模拟试卷及参考答案详解(轻巧夺冠)
- 2027年秦都职业学院高职单招职业技能考试模拟试卷审定版附答案详解
- 2027年安徽省淮北市单招职业技能考试模拟试卷(典型题)附答案详解
- 江西省南昌市南师附小2027届数学四上期末联考试题含解析
- 2026佛山市三水产业发展集团有限公司公开招聘下属企业工作人员10人考试参考题库及答案详解
- 宝鸡市凤翔县2027届数学四年级第一学期期末考试试题含解析
- 2026年上海市嘉定区迎园中学编外教师招聘3人考试备考试题及答案详解
- (2026)行政执法人员考试题库附答案
- 启动高水平应用型本科高校双优建设实施方案
- 广东广州市三校2025-2026学年高一下学期7月期末物理试卷(含答案)
- 2025-2026中国商飞公司秋季校园招聘笔试历年典型考点题库附带答案详解
- 2026年陕西省、山西省、青海省、宁夏高考生物试卷(含答案)
- 2026年全国新高考2卷数学试卷(含答案及解析)
- 2026中国智慧城市大脑系统建设进度与区域落地案例分析报告
- 2026中国碳捕集技术发展现状及未来应用前景分析报告
- 鼎和财产保险股份有限公司招聘笔试题库2026
- 气象新员工业务入职培训手册
- 老人翻身护理器应用指南
评论
0/150
提交评论