铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项

1、铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步骤及注意事项 MIG焊铝的工艺难题较多一、为什么MIG答：焊铝的工艺难题主要有：AL2O3 ,（纯铝1）铝及铝合金的熔点低 660 C）表面生 成高熔点氧化膜（2050C）,容易造成焊接不熔合；）低熔点共晶物和焊接 应力，容易产生焊接热裂纹；（2（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔；倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的（4）铝的导热性是钢的3难度 较大；5（）焊接变形较大。二、铝及铝合金焊接难点 膜薄，A12O3 （1）强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的C,远远超过铝及铝合 金的熔点（约0.1 m厚度约。A12O3的熔点

2、高达2050倍。焊接过程中，氧化铝 薄膜会阻碍660 C）,而且体积质量大，约为铝的1.4焊接时会促使焊缝金属之间 的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，生成气孔。因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。倍，铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大12 （）较大的热导率和比热容焊接铝及铝合金比钢焊接 过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此，要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。6.5%凝固时的体积收缩率达倍，）热裂纹倾向大（3 线膨胀系数约为钢的2生产中常往往由于过大的内应力而产生热裂纹。左右，因此焊接某些铝合金时，。用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹

3、，如使用焊丝HS311形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为）容易形成气孔（4使原来溶0.04m1/100gC凝固温度时，而在0.7mL/100g , 660氢的溶解度突降至， 解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔 池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往焊接材料及母材表面氧来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。强度降低）接头不等强度 铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、（5纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材使接头与母材无法达到等强

4、度。的75%100%;热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的 40%505所以不易 （6）焊穿铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化， 判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。三、铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？这是防止产生1 （）焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，气孔、夹渣的重要措施。效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的 a化学清洗焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表。 1铝及铝合 金的化学清洗法表 1材料R h减 洗冲洗中和光化冲端干埃NaDHi容懑的造量分数温度时间&in)欣百溶浴的 质量分数温度

5、（七）时间Ghin)钝铝汽油媒油610K4050清水30113海水PITS； 强国干惮吟赠镜合金汽油煤淞8-吁50>7符水30H1a海水风干或 保温干惮先用有机溶剂（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然机械清理b后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在 内施焊，否则应重新清理。4h）垫板：为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷， 焊前可在接缝下面安（2放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开 一圆弧形槽，以保证反面 焊缝成形。的焊件5mm3 （）预热：对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过时， 为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热

6、，预热温度为C o300100 四、铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？否则在空焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣， 需要及时清理干净，激烈气、水分的作 用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。常用的精渣方法和步骤：（1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。的铭酊水溶液或重铭酸钾3%80）将焊件在温度为60C、质量分数为2%2 （C质量201510min,并用硬毛刷仔 细洗刷。或者将焊件放于5溶液中浸洗约10的硝酸溶液中浸洗20min。分数 为10% ）在热水中冲刷洗涤焊件。（3 ）将焊件用热空气吹干或在100c干燥箱内烘干

7、。4 （五、铝及铝合金鸨极僦弧焊的焊接工艺。是一种通用焊HS311其中（1）焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见表 2。丝，采用这种 焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定，降低接头的 塑的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si HS331。性和 耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用铝及铝合金用焊丝牌号表 2统一 st号名琳但学屿（质量号数）悍逢比学性叱用途版MnSiF+立母的抗拉轻度 （MFCHS3Q1璋相焊畦-一一一余量照铝TO-SO纯铝R接头废量要求不虑糊目含金HS3U铝硅合金悍丝46余量LT211201-40喻醐洽金皓卜的*哈金«5赞1铝糖合金蝗

8、维除量LF21 1201航相七金|KS33t4. £5,70 2-0 SO 2-fl 5<0 4余量 LFS 220260铝铁合金|坡口形式见表3o (2)焊接接头及坡口形式 表3焊接接头及坡口形式板厚rnxn1岐口岸状/muL5幅强力模i mtnz燃接裁次1电茂强9t /A80130氟气瓶盘“L/rru 川56网普温度 rc事称'mm5Z2,4z1Ho*-jao6r5T3£43LT190TM57*64332220-2 翔8To10()569(裤1344422260-310300-350J-ll10742003501010-127彳L s2-330070012

9、-H40012-0453320-4001476400】2一14IQ53/1J箭41Ml屯2040016-1g12-4*04634MSO4202g 234004S01-144634片400-550此依4&O55Olfl-30应选用交流电源。（3）焊接电源）铝及铝合金手工鸨极量弧焊和自动鸨极量弧焊的焊接工艺参数，分别 4 （见表45铝及铝合金手工鸨极量弧焊焊接工艺参数表4焊件厚度牌丝直径锦极直径预热温度焊接电流氧气流量嗤喏孔径焊接层激备注Gnm)(fhn )C mm )(P)(A)OyibinJ(thin )C正面/反面）116z4b。”g8 1正1卷边焊L51.62 02SO-80T98

10、正1卷边或单面对接焊22y 52390120吁12812正1对接焊32y3150160吁12吁12正1T形或口对接434】8-20 n C中。，匚 »ALILVCAI.COM/T龙城口对接5s4418giO丫龙城口对接645240260】22。141612/lT老坡口对接a45510016A<32016 2014162/1Y整坡口对接10455100-150280340怕201416Y形坡口对接12455615020030360田2216yo入“W2T龙城口对接1458180200343802024M2 口34，1FT龙坡口对接165662002203438020 241620

11、T/坡口对接18*662002403840025-3016yoT形城口对接2056B20026036400253020224y/lyY形坡口对屐16-20566200-260300-360253016-2023/2-0双腕坡口对接22 2556e-t200-28036A400AY5缈23-“34双加坡口对接铝及铝合金自动鸨极量弧焊焊接工艺参数表焊件厚度焊接层数臂极直径(mm )焊丝直径 (IDM )喷嘴孔接 C min )嬴气流量 (L/mi Q焊接电流C G送缭速度Ui/h)11LS21.63105-612W1BU2131.62入1口L2141EQ-220657031胃421 014步片&#

12、163;4055T04523114194号2402607cz彩5252312IBL&2 0刘口320TS7S£35目31418货K型口758口gl223G341”旧300-340就喝六、试述铝及铝合金熔化极僦弧焊的焊接工艺参数。：。焊接电源采自动熔化极量弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，见表6用直流反接。铝及铝合金自动熔化极量弧焊焊接工艺参数 6表焊件牌号焊丝牌号焊件 厚度 (mm)坡口理式坡口尺寸那毡山直修孔餐am 流量(XAnin)蹲揩 电流 g邸蚯焊援速度域坡口 角度 (口)间隙 (jnm)LFSSAiMcS5一-2 0222024C£1怨42单面焊双面成形

13、e一-S 口 52. 5223352如加26-2 T256怫4100口口一 52. 5223(235300320262710雌61000i3. 023303531033027 281®12唯g1003.023335320340232915L2L31214佛101O014. 023404538040029 311君IB怫121心 KLI411004.02B4X4530042029-3117-2020251;Y"innLVniCAL 一、n。nCCT. U1M50-60SOSO450500490550朗3129 311719正反囿均焊1层2330双器16100ol4.0235X

14、6 05605702931137512掘岬8120&口2230-3532039028 3024LF2LF3LF3LF5ie201416120120。1SI4. 04 02828506050-6045047045070029302B-3010.71£25tTk-161204 0田50-604gss20溯311619LY1LSKIS L 5so或催6字西00.54. 2田5045050024271518也可果用取面喊坡口 桃边七、试述铝及铝合金的气焊接接工艺。形接头，因为这)接头形式(1铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和 T些接头易于残留气焊熔剂和焊 渣，不便焊后清理。(或轻微碳化焰)，焊嘴气焊时火焰可采用中性焰 2 ()火 焰和焊嘴号码 7号码根据铝板厚度进行选择，见表。7铝及铝合金气焊焊接工艺参数表,理性厚度 mn )1P2L 5之口羡4 .口口7 0Lcr-io. olO.CT-EQ o焊理直径端1.52.02, 口之 52.03.04 0105 oe o5 -射吸式焊炬堆号他1心H01-6JCLEHDISO厚嘴号科)1121324”3焊嘴孔径。用E9 Q1 0LL 41 81.62.03.03.2乙噢气捎耗量(L/h) 75-150150300 3005005001400一14002000-25008 (3)定位焊 定位焊时的工艺参数见表。表8