中心控制室(二)施工方案

1、 惠州炼化二期项目炼油辅助生产设施惠州炼化二期项目炼油辅助生产设施 给排水施工方案给排水施工方案中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目炼油辅助生产设施炼油辅助生产设施中心控制室（二）中心控制室（二）给排水施工方案给排水施工方案编 制：审 核： 审 定：批 准：北京燕华工程建设有限公司二 O 一六年四月 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 1 -目录目录1.1.工程概况工程概况.- - 2 2 - -1.1 概述.- 2 -1.2 主要实物量.- 2 -1.3 设计及有关技术要求.- 3 -2.2.编制依据编制依据.- -

2、3 3 - -3 3施工部署施工部署.- - 3 3 - -3.1 施工设备和措施用料.- 3 -3.2 施工部署.- 4 -3.3 工期保证措施.- 4 -4 4施工准备施工准备.- - 5 5 - -4.1 技术准备工作.- 5 -4.2 现场准备工作.- 5 -5.5.主要施工方法和技术措施主要施工方法和技术措施.- - 5 5 - -5.1 生活给排水系统施工.- 5 -5.2 雨水管系统施工.- 8 -5.3 消防系统施工.- 12 -6 6质量体系和保证措施质量体系和保证措施.- - 1414 - -6.1 质量目标.- 14 -6.2 质量保证体系.- 14 -6.3 质量控制点

3、.- 14 -6.4 质量管理措施.- 15 -7 7施工施工 HSEHSE 措施措施.- - 1515 - -7.1 HSE 管理体系.- 15 -7.2 安全管理措施.- 16 -7.3 文明施工及成品保护.- 17 -8.8.应急预案应急预案.- - 1818 - -8.1 应急组织和管理.- 18 -8.1.1 组织机构.- 18 -8.1.2 职责.- 18 -8.1.3 联系方式.- 18 -8.2 应急管理内容.- 19 -8.3 应急培训和演练.- 19 -8.4 应急处理程序图.- 19 -8.5 应急响应.- 19 -9.9.风险分析风险分析.- - 2020 - -9.1

4、 风险分析一般规定.- 20 -9.2 安全风险风险表.- 20 - 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 2 -1.1.工程概况工程概况1.1 概述概述中心控制室（二）是惠炼二期炼油项目的生产控制、指挥、调度中心，位于惠炼一期 E3 地块原中控室西侧，总建筑面积约 4860，占地面积 37.586.4=3240，建筑总高 10.4m，其结构类型为两层钢筋混凝土框架结构，其内设操作室、机柜室、开工指挥中心、工程师室、打印室、会议室、办公室等。生活给排水系统主要为卫生间及茶水间给排水系统，雨水系统管线主要为室内雨漏斗接屋面雨水后通过钢管排至室外散水，消防管线系统主要为

5、三根消防立管接室内消火栓，其余部分为小型灭火器布置在各房间内。1.2 主要实物量主要实物量工程量汇总序号施工内容数量材质备注1Dn110 聚乙烯 PVC-U 管82 米PVC-C2Dn50 聚乙烯 PVC-U 管42 米PVC-C3114*6 钢管1 米20#489*5.5 钢管24 米20#576*5 钢管80 米20#660*4 钢管1 米20#748*5 钢管36 米20#8168*7 钢管1 米20#922*4 钢管27 米20#10219*7 钢管12620#11DN50 硬聚丙烯 PP-R 管6 米PP-R12DN40 硬聚丙烯 PP-R 管51 米PP-R13DN32 硬聚丙烯

6、PP-R 管5 米PP-R14DN20 硬聚丙烯 PP-R 管22 米PP-R15DN25 硬聚丙烯 PP-R 管36 米PP-R16干粉磷酸铵盐灭火器46 具PP-R17DN15 截止阀6 个 说明：上表根据初步设计编制，工程量以实际发生为准。 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 3 -1.3 设计及有关技术要求设计及有关技术要求（1）管材选用与连接：管线采用流体输送用焊接钢管焊接连接，生活给排水管线采用热熔、电熔方式连接。（2）雨水管道防腐采用环氧煤沥青涂料进行防腐，防腐涂层刷两道漆。2.2.编制依据编制依据（1）设计单位提供的设计图纸、标准图集 （2）惠炼二

7、期、一期相关管理规定 （3）中华人民共和国安全生产法（4）中华人民共和国建筑法（5）中华人民共和国环境保护法（6）建设工程安全生产管理条例（7）GB50026-2007工程测量规范（8）SH3533-2013石油化工给排水管道工程施工及验收规范（9）GB350140-2005建筑灭火器配置设计规范（10） GB50160-2008石油化工企业设计防火规范（11） GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范3 3施工部署施工部署3.1 施工设备和措施用料施工设备和措施用料（1）本工程施工机具主要分为沟槽开挖、回填机械，钢管加工机械、运输机械、起重吊装机械、焊接机械，无损检测设备等。表

8、3.1 主要施工设备机具序号设备机具名称规格型号数量备注1电焊机WS-40011 台2氩弧焊机NSA4-3001 台3经纬仪T21 台4水准仪DS1-11 台5电焊条烘干箱ZYHC-1001 台6焊条保温筒2 只7试压泵SY-600A1 台8潜水泵2 台9角式磨光机3 台 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 4 -序号设备机具名称规格型号数量备注10吊车8 吨1 台11环链式手拉葫芦1t、2t各 4 个12电火花检漏仪1 台13测厚仪1 台14打夯机震动式1 台15挖掘机1m31 台16自卸翻斗车SDG3160P2 台施工机具材料实际数量以施工需要为准。（2）措施

9、用料计划如下措施用料序号名称规格数量备注1钢板=12mm10m2试压盲板3焊接钢管DN2010m管道试压4闸阀 J11H-16DN2010 个管道试压5消防水龙带DN652 条6压力表02.5MPa2 块3.2 施工部署施工部署（1）本着先难后易、先深后浅、先主管后支管的顺序组织施工，抓住一切有利时机，超前准备，先完成主干管的施工。（2）根据现场情况，施工场地狭窄，在总体安排上遵照尽最大程度减少区域交叉作业的原则，采取分区域专业大进大出安排施工作业，同时土方采取大进大出方案，减少现场占地，确保施工区域道路畅通。（3）为保证工程质量，缩短现场安装工期，同时考虑材料采购、雨水等因素的影响，应大力推

10、行深度预制技术。（4）给排水工程附属构筑物及给水管道阀门等配件应随管道敷设合理安排施工，不另行安排时间集中进行施工。3.3 工期保证措施工期保证措施（1）针对地管施工特点，项目部设一名施工经理专职牵头负责地管施工，统一协调与土建、静电接地各施工单位的关系，及时沟通有关信息，全面协调组织地管施工，确保资源配置，保证各项工作的顺利进行。（2）针对工程特点和难点进行细致地分析，综合考虑设计、采购、现场条件、气侯、专业施工交 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 5 -叉、资源配备等各方面因素，加强施工过程计划管理，实行进度计划逐日跟踪检测，确保各项工作按控制点要求完成。（

11、3）针对施工场地狭小、土方工程施工组织困难的特点，保证劳动力资源，合理安排作业时间，保证连续作业。（4）严格施工过程控制，保证焊接条件，提高管道焊接一次合格率。4 4施工准备施工准备4.1 技术准备工作技术准备工作（1）组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩和标高控制桩的设置。（2）组织有关施工人员进行现场踏勘，对现场情况做到心中有数，并参加有设计、监理和施工单位参加的图纸会审，做好图纸会审、设计技术交底准备工作；（3）组织有关人员认真学习与所发图纸有关的图集、施工规范以及技术文件，使操作者掌握设计规定的有关规程、规范、施工技术要求；（4）根据现场实际情况，做好管材、施工材料机具进场工作

12、安排，对所有机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位；（5）所有进入现场施工的施工人员必须接受安全教育方可进入施工现场，特殊工种必须持有效证件上岗；焊接人员还必须经过业主方组织的焊接考试，合格后才能上岗。4.2 现场准备工作现场准备工作（1）施工用水：施工临时用水必须在指定的地方接水源。（2）排水：所有冲洗用水、雨水等就近排入已有的排水沟内。（3）用电：施工用电严格按有关用电安全技术规范进行布置，确保用电安全。A、施工现场用电实行三级配电、二级保护及一机一闸。B、工地照明采用防爆灯，分别设置在施工场地两侧，工地照明采用钢管支架固定，确保工地夜间施工时场地有足够的照明。5.5.主要施工方

13、法和技术措施主要施工方法和技术措施5.1 生活给排水系统施工生活给排水系统施工（1）施工工序给水管道施工顺序：预埋套管安装干管安装立管安装支管安装水压试验及冲洗卫生器具安装。排水管道施工顺序：管线加工干管安装支管安装灌水试验同球试验系统调试。 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 6 -（2）套管预埋穿墙或穿楼板要配合土建预留钢套管。要求位置准确，尺寸符合要求。套管管径比相应管道管径大两级，管线施工完毕后缝隙用油麻填充，穿墙套管与墙平齐。（3）干管安装1)本工程管道安装给水用 PP-R 热熔连接，与金属管道连接采用螺纹连接，排水用硬聚氯乙烯管（PVC-U）采用溶剂粘

14、接接口，球墨铸铁管采用柔性接口连接。2)安装支架，按设计要求水平干管每隔 3m 安装 1 个。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均按此进行，紧好螺栓。3)干管安装应从进户点开始，装管前要检查管腔并清理干净。蒸汽干管变径应底平偏心连接。4)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整 U 型卡，使其松紧适度，平正一致。（4）立管安装1)检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢

15、套管，最后填塞套管缝隙。2)立管卡子安装原则：楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个；管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，同一房间管卡应安装在同一高度上。（5）支管安装水支管安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不得过大，并且不得随意切断钢筋。必须切断时，需经结构工程师同意后进行，并及时按要求在断筋处焊接加固。立管安装先从上至下每层统一安装卡件，然后安装立管，同时用线坠吊直找正。排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。（6）阀门安装1

16、)外观检查：进场的阀门必须有合格证，在安装前进行外观检查，检查包括：材质、规格、型号、阀体无伤损、阀体与阀盖的结合良好、阀杆与阀芯的联结灵活可靠、阀杆与填料压盖配合处良好，丝扣阀门的螺纹无缺陷；进出口方向、高度必须符合设计要求。2)试验：外观检查合格后，按照惠州炼化二期项目组规定进行强度试验。阀门试验统一在料场进行。3)安装：所有阀门均按照设计要求安装在易于操作检修处；在同一工程中采用相同类型的阀门，以便于识别及检修时部件的代换。同一设备上安装的阀门，要排列对称、整齐美观；水平管道 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 7 -上安装的阀门，其阀杆和手轮应垂直向上或倾

17、斜一定角度安装，不得作手轮垂直向下的倒装；阀门安装使阀门两侧的管道处于同一中心线上。（7）管道安装注意事项1)水平安装的管道要有适当的坡度，给水横以 0.0020.003 的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于 0.003 的坡度坡向给水管网、通气管以 0.001 的上升坡度坡向通气立管。2)水平安装的排水管道要有适当的坡度，DN50 标准坡度 35/1000mm，DN75 为 25/1000mm，DN100为 20/1000mm，DN125 为 15/1000mm，DN150 为 10/1000mm。3)沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板

18、上。4)暗设的管道经水压试验合格和检查验收并作好隐检记录后，再进行填封管槽及粉刷或粘贴饰面层施工。5)直埋暗管封蔽后，应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。6)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致。7)管道水平安装支、吊架间距应符合设计要求。（8）管道试压管道试压可分为分段试压和系统试压，分段试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验:系统试压是在全部干、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的

19、方法和步骤如下：1)准备：水压试验分段进行。将管道末端用专用堵头封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；进行水压试验时不得连接配水器具；2)方法:由临时水管通过设在管段的最低处注水点进行注水；3)升压采用电动打压泵，缓慢升压至试验压力，管道的试验压力为工作压力 1.5 倍，但不小于0.6MPa。4)升压至规定的试验压力后，稳压 10 分钟，其压力降不超过 0.02MPa；然后降至工作压力稳压1 小时，并观察各接头及管道不得有渗漏；5)塑料给水管在试验压力稳压 1 小时，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。6)检查试验管段，如有漏水处

20、应做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压，而后复查。如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，可通知有关单位验收并办理验收记录. 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 8 -5.2 雨水管系统施工雨水管系统施工管道除锈及防腐均采用专业防腐厂进行除锈、防腐施工，各道工序完成后由监理、业主单位验收通过后运输至施工现场。防腐过程中预留焊接口，待现场焊接验收通过后进行防腐。（1）管线防腐1)除锈钢管件表面除锈质量标准应达 GB/T8923 中 的 St3 级或 sa2.5 级，即钢管表面无可见的油脂和污垢，没有附着力不牢的氧化皮、铁锈和油漆层。2)管

21、道防腐管道外防腐防腐采用环氧煤沥青进行防腐，防腐涂层干膜总厚度 800m，符合石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH/T3022-2011 要求。3)质量检验a)表面预处理质量检验，逐根进行。钢材表面达到无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。b)防腐层外观采用目测法逐根检查。防腐层表面应平滑，无气泡、无皱折、无破损等缺陷。c)防腐层漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为 3KV；探头接触防腐层表面移动速度不大于 300mm/s，以不打火花为合格。d)采用测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐涂层厚度。（2）管道组对及敷设1)管道组对前进行管内清理，预制完毕的管段经检查合格

22、后用胶合板或管帽封堵两端。2)管道加工预制：管子沿管沟一侧摆放，根据现场条件可在沟上两根组对在一起，然后用吊车将管子吊进管沟底。特殊情况下单根管子直接下管沟，然后组对焊接。3)钢管在布管、下管前必须对沟槽开挖质量进行验收，合格后方可进行。4)钢管安装前应检查外防腐层质量，合格后方可下管。5)防腐钢管堆放时，防腐管底部应采用两道（或以上）支垫垫起。支垫距离为 48m，防腐钢管距地面不得少于 100mm。6)管道对口时应使内壁齐平。当采用长 300mm 的直角在接口内壁圆周顺序贴靠，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。（3）管线焊接 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（

23、二）给排水施工方案 - 9 -1)环境要求空气相对湿度90%；氩弧焊时风速小于 2m/s，手工电弧焊时风速小于 8m/s；无雨天；环境满足不了上述要求时搭设挡风防雨棚，挡风防雨棚采用脚手管及苫布搭设，长 2m宽2m高 2m，防雨棚顶及周围三面围苫布,一侧留门。2)管道焊接a)坡口加工施工机具、材料准备焊接工艺评定焊工资格确认技术措施编制措施审批坡口加工焊前清理焊口组对焊口点固焊条烘烤、发放焊接外观检查焊口无损检测水压试验焊口返修 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 10 -坡口加工图如下：=39mm 时， =655，c=12mm；p=12mm；=926mm 时，=

24、605，c=13mm；p=12mm；采用机械方法进行坡口加工。b)焊前清理焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机、钢锉等该部分及坡口及内外两侧20mm 范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。c)管道焊接要点A.严格焊材管理，领用时必须进行登记。B.焊缝宽度应超过坡口边缘 2mm；表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于 0.5mm，其总长度应小于焊缝全长的 10%且小于 100mm；焊缝余高宜为 02mm，且不大于 4mm；接口错边小于 0.25 倍的壁厚。C.多层焊时各层、道之间的接头相互错开，如下图所示：（4）焊接工艺1)本方案的焊接工艺参数根据

25、BYCE 制定的焊接工艺评定。焊接工艺评定号母材20#焊接方法GTAW+SMAW焊 丝焊 条 J427规格TIG-J50 2.53.24.025mm图 1.5.8-2 焊道接头管道坡口加工pc 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 11 -焊接电流（A）100130100130130160焊接电压（V）131520242426焊接速度（cm/min）91391610152)焊接过程中，氩弧焊应采用纯度不应低于 99.96%的氩气，且所采用的氩气应符合国家标准氩气GB-4842 的规定。（5）管道焊接质量标准 缺陷名称技 术 要 求裂纹焊缝和热影响区表面不得有裂纹表面

26、气孔表面不得有气孔出现表面夹渣深0.1 倍管壁厚，长0.3 倍管壁厚，且10mm宽度应焊出坡口边缘 23mm表面余高2.5mm咬边深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的 10%，且连续长不大于 100mm错边应小于或等于 0.1，且不应大于 2mm未焊满不允许（6）管道系统闭水1)闭水试验流程：2)试验条件确认：管道坐标、标高、坡度已复查合格；管道两端封堵牢固；3)管道闭水试验过程：a)排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，以节约用水。b)试验管段条件确认后向管注水，试验水头以上游设计水头注水；c)试验管段灌满水后浸泡时间不少于 24h，使管道充分浸透。d)在

27、不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定的条件下，观察管道的渗水量，观测时间不条件确认上 水停点检查放水漏点处理注水 24 小时 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 12 -小于 30min，实测渗漏量小于等于允许渗水量时，严密性试验合格。（7）管道通球试验把排水管道管径 2/3 大小的小球放入排水主立管及水平感观管道的一端，然后放水将小球随排水管冲下去，将下层留好的口打开，如果小球能够正常通过到达下层排水管端，则为合格，如不能通过则为不合格。通球率必须 100%1）立管进行通球试验时，为了防止球滞留在管道内，必须用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出

28、屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过干管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。2）干管进行通球试验时，从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。3）如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通球流出。通球试验必须 100%合格后，排水管才可投入使用。5.3 消防系统施工消防系统施工（1）工艺流程安装准备干管安装主管安装分层干支管消火栓及支管安装管道试压管道冲洗系统通水试调。（2）材料要求1)消防喷洒管材

29、料应根据设计要求选用一般采用镀锌钢管及管件、管壁内外镀锌均匀。无锈蚀无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不角度不准等现象。2)消防栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲锈蚀及不平现象。3)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整，光洁，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。（3）主要机具砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、射钉枪、倒链、电气焊工具等。（4）作业条件1)主体结构已验收，现场已清理干净。2)管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高，

30、地面标高，内隔墙位置线等。 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 13 -3)安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。4)检查管道支架预留孔洞的位置、尺寸是否正确。（5）施工方法1)干管安装a)消防栓系统干管安装应根据设计要求，使用管材按压力要求选用碳素钢或无缝钢管。b)管道在焊接痈应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。c)当壁厚4 mm，直径50 mm 时应采用所焊，壁厚4.5 mm，直径70 mm 时应采用电焊。d)不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管径的 15%，可将大管端部缩口与小管时焊，如果两管相差超过小管径的 15%，应加工异径短管焊接。e)管道对

31、口焊缝上不得开口焊接，支管焊口不得安装在支吊架位置上。f)碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。g)管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向变径等无误后找直找正再焊接紧固卡件，拆掉临时固定件。2)分层干支管安装：a)管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位，预留口焊接的可在干管上开口焊上，熟铁管箍直后吊装所有预留口均加好临时堵；b)需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压拆除镀锌后，进行第二次安装；3)消火栓及支管安装a)消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口，双控等。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；b)消火栓支管要以栓阀的

32、坐标标高定位，甩口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正，稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启一侧。箱门开启应灵活；c)消火栓箱安装在砼质隔墙上时应有加固措施。d)消火栓配件安装，应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪快速接头的连接一般用 14#铁丝绑扎两道，使用卡箍时在里侧加一道铁丝，设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工。（6）消防管道冲洗消防管道在试压前应进行冲洗工作，冲洗前将系统工程中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方

33、案 - 14 -出的污水要有排放措施，不得损坏其它成品，待试压完成后再进行复位。（7）消防管道试压试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，在高低点处各装一个压力表，满面水后检查管路有无渗漏，然后升压检查，升压采用电动打压泵，缓慢升压至试验压力，管道的试验压力为工作压力 1.5 倍，升压至规定的试验压力后，稳压 10 分钟，其压力降不超过 0.02MPa；然后降至工作压力稳压 30 分钟，并观察各接头及管道不得有渗漏；发现有渗漏地方做好标记，卸压后处理，必要时，可泄水处理，不准在带压情况下检修，试压合格后应及时会同有关人员办理验收签认手续。6 6质量体系和保证措施质量体系和保证措施6.1 质量

34、目标质量目标 施工内容符合设计图纸和合同文件的要求；施工质量符合国家、行业有关验收标准，技术资料齐全、正确；项目单位工程合格率 100%；焊接一次合格率 97以上；投入的原材料、设备、配件合格率 1006.2 质量保证体系质量保证体系 6.3 质量控制点质量控制点给排水管道安装工程质量控制点给排水管道安装工程质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项B项目经理 李金明焊工组木工组管工班组焊工班组施工经理 赵永国技术总工 袁江城技术员 王云铎技术员 蔡东质量员 李晓萌普工组 中心控制室（二）给排水施工方案中心

35、控制室（二）给排水施工方案 - 15 -2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3材料、设备进场材料合格证、质量说明书、出厂检验报告、复检报告；材料外观及几何尺寸、硬度及无损检测；现场材料标识管理A4消防器材检验按设计要求及相关规范A5管道隐蔽管线的转折点、起止点、井室标高和管顶已标高B6给排水管道冲洗给排水管道的冲洗记录 J426B7管道水压试验按施工验收规范A8管道灌水及通水试验按施工验收规范A9分部验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A6.4 质量管理措施质量管理措施（1）组织专业技术人员熟悉图纸，参加设计交底与施工图会

36、审，对地管交叉部位及与其他专业交叉部位进行重点审查，并落实分工及管理责任。（2）管道安装前应检查地管质量，钢管表面应无裂纹、严重锈蚀等缺陷，材质证明书符合设计规定，防腐层保护良好；（3）地下管线的坐标、标高、坡度等严格按施工图及规范要求，并经专业质检员复测合格。（4）管道安装前进行清洁度检查，随时清扫管道中的杂物，雨季施工时应采取保护措施，设置排水应急措施，及时浇筑检查井，对已安装的管道验收完后及时回填土防止漂管事故。（5）专业施工员负责组织实施焊口标识，并及时做好焊接作业施工记录；现场施焊时专业质检员对坡口加工、组对间隙、焊接质量进行连续监控，并按质量控制点要求检验焊口外观质量。（6）项目质

37、量部负责建立焊工档案，及时、准确记录焊工施焊业绩，定期统计分析出现偏差的原因，采取纠偏措施。若某焊工在连续两次统计周期内焊接一次合格率均低于 92%(以射线检测拍片数计算)，或连续六个月离开本现场，则焊工上岗证作废，须再次参加考核，考核合格后才允许再次上岗；若某焊工连续两次统计周期内焊接一次合格率均低于 85%(第一次焊接合格率计算以个人拍片数达到 30 张为准)，须予以淘汰。 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 16 -7 7施工施工 HSEHSE 措施措施7.1 HSE 管理体系管理体系 7.2 安全管理措施安全管理措施7.2.1 HSE 教育（1）施工前须进

38、行安全教育和考试，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，严格执行有关安全施工规范，参加 HSE 教育，不参加安全教育或考试不合格者不准进入施工现场；（2）认真落实作业票中各项安全防范措施，施工中不得利用生产、消防设施进行辅助作业，不得动用包括公用工程在内的生产工艺设施，必要时须经有关部门办理手续后方可使用；（3）当遇有特殊情况危及安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从现场调度的安排；（4）危险区域要做好醒目的警戒标志；（5）进入施工现场，按项目部规定穿戴 PPE，戴好安全帽、穿工作服、工作鞋；（6）下班前，应认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，不留下火患；不能留下不安

39、全隐患；（7）下班后要有专门值班人员负责各种安全问题；（8）施工人员有权拒绝违章作业；7.2.2 安全用电措施（1）不得随便乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件；（2）施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施；（3）施工现场用电应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电事故；项目经理 李金明焊工组木工组钢筋工组混凝土工组HSE 经理 张国海施工经理 赵永国安全员 路井文安全员 李建业安全员 张东普工组 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 17 -（4）施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电

40、气作业，电气故障应由电工排除；（5）施工前及时检查有关设备，如电焊机导线是否破损等，防止发生漏电等意外事故；（6）通电合闸时，应先检查电闸周围，确认无误后，方可戴安全手套合闸，合闸时，人体重要部位不要离电闸过近；7.2.3 安全防火措施（1）现场用火，如电焊、气焊等，严格按用火制度程序；（2）施工前，须进行联系分析，取得动火许可证，开具火票，并有监火人在场方可动火，确保施工安全；（3）氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且间距不得小于 6m,距离火源 10m 以上；（4）动火时（包括气割焊接等）时，应防止烧（灼）伤其它电线、电缆、管线等；（5）施工过程中，一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒

41、物品（包括气体）发生跑、冒、滴、漏现象，应立即停止施工，进行联系分析，排除危险后方可施工；（6）施工时，应自备灭火器，不得毁坏合擅自挪用消防设施，不准埋压和圈占消防水源，严禁车辆或施工用料堵塞消防通道；7.3 文明施工及成品保护文明施工及成品保护（1）严格执行公司质量手册、程序文件及系统作业文件（工程管理分册）中的有关规定、项目部管理办法的有关制度、规定。（2）所有出、入施工现场的施工车辆，离开施工现场控制区域前，装卸车辆必须将矿渣、砂子、石子、泥土等遮盖好，防止砂泥散落；并随车跟随人员，及时清理生产厂区道路的污染物；车辆离开现场前，必须清净轮胎上沾附的污物。（3）施工现场的所有土方作业需在项

42、目组批准动土许可证后进行土方开挖作业。未经业主批准的严禁施工。（4）土方不得堆放在施工现场，多余土方经监理或项目组复查确认土方量后，到相关部门办完手续，必须当天运出现场堆放在指定位置。（5）车辆、设备、材料不能停驶或堆放。在土方开挖基坑边缘 1 米内，避免坑槽塌方。（6）土方开挖中，如果发现地下设施标牌或标记，必须停止开挖，并由工程部立即向业主报告，经业主确认具备重新开挖条件后方可恢复开挖。（7）如果挖掘区域在人行道或道路附近，夜晚必须设置红色警示灯。（8）土方开挖工作完成，工程部组织相关专业工序交接后，回填所有的孔洞或地沟，清平护堤或土堆，并清除所有的建筑垃圾和挖掘施工期间所遗留的材料。 中

43、心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 18 -（9）新地管地沟开挖时，部分基础已经施工，管道施工时要采取保护措施。（10）管道运输、安装过程中注意不磕碰已施工管道、阀门等。（11）与原有管线接口时，首先确认管线内已吹扫干净，达到动火条件并有业主方人员现场监护。（12）管道吊装采用专用吊带，地管运输采用管拖车并垫橡胶皮保护，管道组对使用倒链和千斤顶时，接触管道部位使用橡胶皮隔离保护。（13）在施工过程中对已有雨水井上口使用钢板覆盖保护。8.8.应急预案应急预案考虑到施工中可能出现的危险情况，为控制和预防事故，防止事故扩大到附近的其它区域，以减少伤害，由项目经理组织成立项

44、目部应急指挥部。应急指挥部设在施工现场，由应急指挥部负责日常应急管理工作，掌握险情发生情况，并组织应急处理。应急预案要按照厂区、甲方、监理和公司等相关单位的安全生产应急救援预案的要求执行。8.1 应急组织和管理应急组织和管理8.1.1 组织机构组织机构总指挥：李金明副总指挥：袁江城 闫学文组员：张国海 蔡东 安秀云 8.1.2 职责职责1、总指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助。2、副总指挥负责协调组织处理紧急情况。3、组员负责本区域的紧急情况，并及时向上级汇报事故处理情况。8.1.3 联系方式联系方式总指挥李金明）副总指挥：1382992984

45、0（袁江城）应急指挥部 联系电话场急救中心 联系电话场消防中心 联系电话亚湾人民医院 联系电话州市消防中心 联系电话：119 惠州市公安交通队 联系电话：122 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 19 -惠州市公安报警中心 联系电话：110燕华公司应急指挥办公室 联系电话华公司安全环保部 联系电话华公司总务后勤部 联系电话华公司医保办公室 联系电话/p>

46、-7303燕华公司工会 联系电话：010-693415168.2 应急管理内容应急管理内容1、吊装物或吊装设备倾倒，施工脚手架倒塌等。2、施工中的火灾、爆炸。3、油品、物料及有毒有害物泄露。4、现有生产装置和设施遭到破坏。5、施工电气作业的触电事故。6、因其它原因造成的人员伤亡或财产损失。8.3 应急培训和演练应急培训和演练1、项目应急指挥部要组织应急预案的培训和演练，在施工前至少要进行一次，确保有关人员都熟悉、了解应急预案，对预案是否全面进行确认，找出不足和缺陷，并及时进行必要的修改，以适应应急管理的需要。2、项目应急指挥部应组织相关人员，对应急预案的实施效果进行跟踪验证和评价，检查本项目部

47、现场施工所采用的措施是否有效，对应急预案、应急处理程序进行必要的修改，并及时将修改结果通知有关人员或重新组织培训演练。8.4 应急处理程序图应急处理程序图事故现场人员及时报告并进行初期抢救项目经理组织紧急施救（火灾事故报当地消防队）伤者急救、疏散人群、保护现场上报本公司和当地上级主管机关事故调查、分析处理清理现场、恢复施工 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 - 20 -8.5 应急响应应急响应1、紧急情况发现者应迅速向本项目部应急指挥部报告，应急指挥部按应急处理程序立即进行应急处理，同时向上级有关部门报告。2、事故现场如发生人员伤亡等情况，必须对伤者进行必要的紧急处

48、理，并迅速送到附近的急救中心抢救。3、现场所有的施工人员必须停止用火、用电作业，并按指挥人员的安排有组织地撤到安全地区。4、及时通知相关部门对现场进行封锁和处理。9.9.风险分析风险分析9.1 风险分析一般规定风险分析一般规定9.1.1 可能性划分(1)事故很少发生；(2)事故可能发生但不经常发生；(3)事故可能发生。9.1.2 严重性分为(1)对人员造成影响不大的微小伤害；(2)可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染；(3)可能导致伤亡、重伤、严重危害健康、重大财产经济损失、严重污染环境。9.1.3 风险值=可能性值严重性值。9.1.4 风险值为：9、6-高度危险；3、4-中度危险；1、2-轻度危险。9.2 安全风险风险表安全风险风险表 中心控制室（二）给排水施工方案中心控制室（二）给排水施工方案 1施工单位：施工单位：北京燕华工程建设有限公司北京燕华工程建设有限公司作业区域：作业区域：中心控制室（二）施工现场中心控制室（二）施工现场工作任务：工作任务：给排水施工给排水施工分析人员及