单层单跨轻型门式刚架结构制作技术交底

1、钢结构制作技术交底记录1、概述本工程为*钢结构工程,跨度为*米,福数为15幅、福距为6米、总长为*米,檐口高度5.7米.结构型式为变截面焊接H型钢,采用高强螺栓连接.设计根本风压：0.30KN/ m2,抗震等级：6度设防.结构形式为单层单跨轻型门式刚架结构2、材料的选用2.1 一般要求所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并且具有材料供货厂家提 供的材料质量合格证实书,包括材料等级、化学成份和机械性能,钢材、焊接材料和高强 螺栓必须按现行标准有关规定进行复验.假设确实因采购困难或批量很小需要材料代用时, 必须提出代用原因及书面报告,经设计院同意前方可代用,并抄报监理工程师.2.2

2、 钢材1材质要求Q345BM：其质量应符合?低合金高强度结构钢?GB/T1591的要求,应具有抗拉强度, 延伸率,屈服强度,冷弯试验以及碳、硫、钮含量如下表的合格保证,并有良好的可率,屈服强度,冷弯试验以及碳、硫、磷含量如下表的合格保证,并有良好的可焊性.牌号化学成分%Q235B碳钮硅w磷0硫w锐钥钛0.12-0.200.30-0.700.30.0450.045所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2 ;并应具有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%2钢材外表不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材外表的锈蚀、麻点、划伤和压痕,其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1

3、/2.3钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? GB892现定的Sa2.5级及Sa2.5级以上.4钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷.2.3 焊接材料手工焊Q345B采用的焊条,具技术条件应符合?低合金焊条?GB/T5118中的规定要求,手工焊 Q235B采用的焊条,具技术条件应符合?碳钢焊条?GB/T5117中的规定要求.自动焊或半自动焊采用的焊丝应符合?熔化用焊丝?GB/T14957的标准,同时必须根据施焊材料和结构型式选用适宜的焊丝,详见下表.气体保护焊使用的二氧化碳气体 应符合国家现行标准?焊接用二氧化碳?HG/T2537的规定,大型、重型及特殊钢

4、结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求, 即其二氧化碳含量V/V不得低于99.9%,水蒸气与乙醇含量m/n不得高于0.005%, 并不得检出液态水.钢材牌号手工电弧焊焊条埋弧焊电渣焊焊丝焊齐焊丝焊齐Q345BQ345CE5015E5016不开坡口连接H08AHJ431HJ350H08MnMoAHJ431中板坡口连接H08MnA;H10Mn2;H10MnSiH10Mn2H10MnSiHJ360HJ431E5108厚板深坡口连接H10Mn2H10Mn2MoVAHJ360Q235BE4315H08AHJ431H08AHJ431E4316H08MnAHJ430

5、H08MnA3、材料的治理材料员应根据GB/T19002中的有关规定,对材料进行标识.本工程所采用的钢材,在 进料时应核对材料质量证实书,并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验,及 时核对实物与材料质量证实书是否相符,并符合相应的材料标准及设计要求.材料单独堆 放,加工所剩余料,应标明材质、规格后退库并登记.螺栓、小零件及加工完成配件,应集中库存,并于适当处所标志工程类别、材质规格第1页共12页钢板、型钢、角钢等材料需做工程、材质、规格等标识,遇有领取局部材料时,所剩 局部应于发料时随即标识上去.材料应有序堆放.为预防变形,材料应平整地放在胎架上.气体保护焊丝应置于枯燥、通风处进行保存

6、,以防焊丝外表生锈.焊接材料按使用说明书或按下表要求烘干保温,并有烘焙记录备查.枯燥时间及温度保温温度准许露天时间焊接材料温度(C)时间(h)(C)(h)E5016E5016E51083504001.02.0120/HJ431HJ4303004002.02.51202焊材到厂时由材料治理员按购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对,并对所 有焊材进行登记.所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证实书.焊条、焊剂要按规定烘烤.烘干焊条时,应预防将焊条忽然放进高温炉内,或从高温 中忽然取出冷却,以预防焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超 过三次；焊材应由专人发放,并作好发放

7、记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材, 领取的焊条必须置于保温筒中,随用随取.油漆的存储要采取严格的防火举措.4、钢结构制作一般要求钢结构的制作应严格遵守?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205-2001以及有关的施工标准、规程.4.1 号料和划线：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排幅员、下料加工单、零件草图和电 脑实样图进行号料.钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核,并标贴修正值后才能使用,标 准尺测定拉力为L0 30m时5kg,以保证划线、制作和现场安装用尺的一致性.号料的母材须平直无损伤及其他缺陷,否那么应先矫正或剔除.划线精度如下表所示工程允许偏差零件的

8、宽度和长度± 1.0mm切割而不垂直度0.05t 且0 1.5mm第2页共12页划线后应标明基准线、中央线和检验限制点,作记号时不得使用凿子一类的工具,少 量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹.钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料.下料完毕应在端头标明炉批号、 构件及零件编号,并同一整体构件的零部件必须摆放在一起,以便后续装配.4.2 切割和刨削切割前应去除母材外表的油污、铁锈和潮气,切割后切割面应光滑无裂纹、夹渣、分 层和大于1mmi勺缺棱,熔渣和飞溅物应除去.零件需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于 2.0mm气割的尺寸精度要求：项 目

9、允许偏差零件的宽度和长度士 1.0mm切割而不垂直度0.05t 且0 1.5mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割后须矫直板材由于切割引起的变形如旁弯等,然后标上零件所属的构件号、 零件号后才能流入下一道工序o气割的外表精度要求S=1/1000mm：主要构件次要构件外表粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mn下溶 渣口有块状溶渣散布,但/、得留后痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形,但须平滑坡口加工的精度:1坡口角度 aV- a=± 2.5 012坡口角度 a坡口角度 a.+3" ./ 、 f/ X a=± 5J、13 a=± 2.5

10、 0第3页共12页坡口角度./一4 Ap Iix/ I e± 1.4.3矫正钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材,外表上不应有凹陷、 凹痕及其他损伤.热矫正时应注意不能损伤母材,加热的温度应限制在900C以下,低合金钢严禁用水激冷,矫正必须避开蓝脆区温度(200C-400 C)o矫正后的允许偏差应符合 GB50205-2001 中表 7.3.5 的要求.3.4制孔及允许误差范围高强螺栓孔优先采用数控钻床制孔,也可采用划线和套模钻孔的方法,划线套模钻孔 时,孔中央应打出冲印,以利钻孔和检验.制孔精度应符合相关精度要求.具体要求：工程允许偏差直径0 1.0mm圆度2.

11、0mm垂直度<0.03t 且< 2.0mm螺栓孔孔距允许偏差:螺栓孔孔距范围<500501-12001201-3000>3000同一组内任总两孔1用距离±1.0±1.5-相邻两组的端孔间跑离±1.5±2.0±2.5±3.0备注：1.在节点中连接板二根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2. 对连接接头在拼接侧的螺栓孔为一组；3. 受弯构件翼板上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组4.5组装:1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸 和工艺要求,确认后才能进行装配.拼装要求如下：第

12、4页共12页3构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,假设在检验 中发现问题,应及时进行修理和矫正.构件均应打上钢印并编号,钢印处要预打磨,钢印 必须清楚.4.6焊接工艺1焊工资格焊工应持证上岗,焊工资质应与施焊条件、位置、焊接方式一致.2所有对接焊缝,焊缝质量要求不低于二级.3焊前,必须去除施焊部位及其附近 30mm-50mrffi围内的氧化皮、渣皮、水份、油 污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质,并显露出金属光泽.4多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,去除缺陷后再焊.5焊接完毕,焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量.6焊缝出现裂纹时,

13、焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺前方可处理.第5页共12页7焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次.8定位焊要求定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求,焊后应彻底去除熔渣；定位焊焊缝出现裂 纹,应去除后重焊.定位焊焊接方法必须与打底焊相同,焊接要求同正式焊接.定位焊应牢固可靠,定位 焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷.定位焊必须预防在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行.定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的 2/3 ,不小于4mm但不宜大于8mm特殊情况除外.定位焊长度大于 100mm间隔400-600mm腹板正反两面均 应交叉设置定位焊,位置应在焊

14、道以内.加劲板的焊接,无论采用何种焊接方式,在加劲 板下端30mme围内不得起弧或熄弧,如以下图所示.9焊条严格按规定烘烤,并有专门的保温桶放置,随用随取,严禁乱放.10焊接顺序的选择应考虑焊接变形,尽量采用对称焊接,对收缩量大的部位先焊接, 焊接过程中应平衡加热量,使焊接收缩量减小.11焊接前必须由检查员检查坡口,合格前方可施焊.要求熔透的焊缝,反面焊接前, 必须用气刨清根处理,检查员检查合格前方可施焊.12对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后,方可进入下道工序.13零部件组装后必须经检查人员检查确认前方可施焊.14为保证焊接质量,在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引熄弧

15、板,其坡口形式和厚度宜与构件相同.引熄弧板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为2550mm半自动焊为4060mm埋弧自动焊为50100mm15引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材加热缺乏,应在操作上注意预防产生熔合不第6页共12页良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外,不得在非焊接区域的母材上引弧,以防 止电弧击痕.当电弧因故中断或焊缝终端收弧时,应预防产生弧坑裂纹特别是采用CO半自动气保焊时,一旦出现裂纹,必须彻底去除前方可继续施焊.焊后割除引弧和熄弧 板应留23mm然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落.16焊接变形限制举措下料、装配时,预留焊接收缩余量,预留焊接反变形量；装配前,矫正每一构

16、件的变形,保证装配公差符合标准的要求；使用必要的装配胎架,工装夹具,隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散,对称分布的方式施焊.17对CO气体保护焊,环境风速大于2m/s时,对其它焊接方法,环境风速大于9m/s 时,必须采取适当的屏障举措,否那么不得进行焊接.18焊接质量及缺陷修复焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至常温后,应进行 100呢卜观检查,具体焊缝尺寸和外观质量如下 表焊缝外观质量等级及缺陷分级：焊缝质量等级一级二级三级外 观 缺 陷未焊满指 不满足设 计要求不允许<0.2+0.02t ,且01.0< 0.2+0.04t ,且0 2.0每100.0焊缝内缺陷总长

17、63; 25.0根部收缩不允许<0.2+0.02t ,且01.0< 0.2+0.02t ,且0 1.0长度不限咬 边不允许<0.05t ,且0 0.5W0.1t,且0 1.0 , 长度不限连续长度£ 100,且焊 缝两侧咬边总长 £ 10知缝全长裂 纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长£ 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞 溅消除干净第7页共12页接头不良不允许缺口深度0 0.05t ,且00.5缺口深度0 0.1t ,且0 1.0每米焊缝不得超过1处焊 瘤不允许外表夹渣不允许深£0.2t长网.5t且020外表气孔不允

18、许每50.0长度焊缝内允许直往00.4t且 3.0气孔2个；孔距?6倍孔径角焊缝厚 度缺乏按 设计焊缝 厚度计算£0.3+0.05t ,且02.0,每 100.0焊缝长度内缺陷总长0 25.0角焊缝脚不对称差值0 2+0.2h焊接内部质量二级焊缝按GB11345-89Bfein级检测.探伤比例为20%碳钢在冷却到自然温度后探伤检测；低合金钢在焊完24小时之后进行探伤检测.5、实腹式焊接H钢梁.5.1焊接H钢梁制作工艺工艺流程如以下图所示:第8页共12页翼板腹板其他零件端部加工栓焊、检查钻孔检查装焊零件抛丸喷砂校正装工字、自动焊检查5.2 下料、接料1放样、号料后,应根据图纸认真核对,

19、确认无误前方可下料第9页共12页下料采用半自动切割机,腹板坡口采用半自动切割机加工后,应打磨光滑.2接料利用埋弧自动焊机.接料焊缝为I级,接料后产生的变形,采用火焰矫正.3梁上、下翼板接料时,尽量在跨度的 1/3L-1/4L的范围内接缝,腹板和翼板接缝 应错开200mmz上.腹板允许有一道纵向接缝,翼板不允许有纵向接缝.4如果梁设计要求起拱时,腹板下料应考虑起拱要求,起拱值应比设计值大3-5mm5.3 组装1采用人工组装.2型钢组对分站立组对和水平组对两种. 站立组对时先在下翼板上放出腹板位置线, 组对腹板点焊牢,将“ T型钢翻身,和上翼板组对成 H型钢.水平组对是利用组装胎具、 卡具组对,如以下图所示：楔子翼缘板翼缘板n H/Fh.腹板 =42 模胎*III | |_|工作台支撑螺栓或垫铁_ _ _ 水平组对示意图3型钢焊接矫正后,再组装端部支座板和肋板.肋板和上翼板要刨平顶紧.5.4 焊接1四条主焊缝采用门式埋弧自动焊机焊接.焊接满足焊接工艺要求.支座板、肋板采 用CO2H体保护焊和手弧焊.2腹板和上翼缘板要求焊透,焊缝质量等级为R级,20%g探.3为了保证梁不下绕,应先焊下翼板和腹板组合焊缝,