管道泄漏的形式分类

1、管道泄漏的形式分类现代大型右油化工在高温高压生产埋地管道输油、气、水过程中，管道内输送的物料介质，可能因腐蚀、 冲刚、振动、季节和地下变化等因素影响导致泄漏。管道如不及时维修处理，泄漏将增大，会使物料流失，并 污染环境：物料若挥发有毒、易燃、易爆气体，则可能引起火灾、爆炸、中毒、人身伤害事故。致使生产无法 进行，造成企业非汁划停产。对于公用工程管道发生泄漏事故，停水、停燃料气、停蒸汽，给广大用户生活带 来不便。对于连续化生产企业及公用工程，管道发生的泄漏及时维修处理极为重要，是确保安全、稳立、长周期、 满负荷、优化连续生产的关键。可节约能源，减少环境污染，保障人民生活，增加经济效益和社会效益。

2、管道泄漏的形式分类管道泄漏发生的部位是不同的，几乎涉及所有的流体输送，泄漏的形式及种类多种多样。（1）按泄漏的机理分类 界面泄漏在密封件（塑片、填料）表而和与英接触件的表面之间产生的一种泄漏。如法兰密封而与垫片材 料之间产生的泄漏、阀门填料与阀杆之间产生的泄漏，密封填料与转轴或填料箱之间发生的泄漏等，都属于界 面泄漏。 渗透泄漏介质通过密封件（垫片、填料）毛细管渗透岀来。这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物 纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。 破坏性泄漏密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险性泄 漏。（2）按泄漏量分类 液体介质泄漏分为五级。a. 无泄

3、漏检测不出泄漏为准。b. 渗漏一种轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏痕迹，像渗岀的汗水一样。擦掉痕迹，几分钟后又出现渗漏痕迹。C.滴漏介质泄漏成水珠状，缓慢地滴下，擦掉痕迹，5min内会再次岀现水珠状渗漏。d. 重漏介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，未达到流淌程度。e. 流淌介质泄漏严重，介质喷涌不断，成线状流淌。 气态介质泄漏分为四级。a. 无泄漏用小纸条或纤维检査呈静止状态，用肥皂水检査无气泡。b. 渗漏用小纸条检査微微飘动，用吧皂水检査有气泡，用湿的仃烷试纸检验有变色痕迹，有色气态介质可 见淡色烟气。c. 泄漏用小纸条检査时飞舞，用肥皂水检查气泡成串，用湿的仃蕊试纸测试马上变色，有色气体

4、明显可 见。d. 重漏泄漏气体产生噪声，可听见。(3) 按泄漏的时间分类 经常性泄漏从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。主要是施工或安装和维修质量不佳等原因造 成。 间就性泄漏运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停。这种泄漏是由于操作不稳，介质本身的 变化，地下水位的高低，外界气温的变化等因素所致。 突发性泄漏突然产生的泄漏。这种泄漏是由于误操作、超压超温所致，也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等 因素有关。这是一种危害性很大的泄漏。(4) 按泄漏的密封部位分类 静密封泄漏无相对运动密封的一种泄漏。如法兰、螺纹、箱体、卷口等结合而的泄漏。相对而言，这 种泄漏比较好治理。(本文档仅供参考用途，所较资

5、料皆來自整理，欢迎大家分孚交流) 动密封泄漏有相对运动密封的一种泄漏。如旋转轴与轴座间、往复杆与填料间、动环与静环间等动密 封的泄漏。这种泄漏较难治理。 关闭件泄漏关闭件(闸板、阀瓣、球体、旋塞、肖流锥、滑块、柱塞等)与关闭座(阀座、旋塞体等)间的 一种泄漏。这种密封形式不同于静密封和动密封，它具有截止、换向、肖流、调行、减压、安全、止回、分离 等作用，它是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难治理。 本体泄漏壳体、管壁、阀体等材料自身产生的一种泄漏。如砂眼、裂缝等缺陷的泄漏。在实际使用过程中也常按泄漏所发生的部位劣称称呼，如法兰泄漏、阀门泄漏、管道泄漏、弯头泄漏、三 通泄漏、四通泄漏、变，径泄漏、

6、填料泄漏、螺纹泄漏、焊缝泄漏。(5) 按泄漏的危害性分类 不允许泄漏系指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况。如极易燃易爆、剧毒、 放射性介质以及非常重要的部位，是不允许泄漏的。例如核电厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。 允许微漏系指介质允许微漏而不产生危害的工况。 允许泄漏系指一定场合下的水和空气类介质的泄漏。(6) 按泄漏介质的流向分类 向外泄漏介质从内部往外部传质的一种现象。 向内泄漏外部的物质向受压体内部传质的一种现象。 内部泄漏密封系统内介质产生传质的一种现象。如阀门在密封系统中关闭后的泄漏等。内部泄漏难以 发现和治理。(7) 按泄漏介质种类分类如漏气、漏汽、漏水、漏

7、油、漏酸、漏碱、漏盐、漏物料等。(8) 按管道泄漏的部位分类。管道泄漏多发生在其连接件和管段上。连接法兰、连接螺纹、阀门体及填料上 发生的泄漏，属于管道连接件泄漏；而在管段上的泄漏，则多发生在焊口、流体转向的弯头、三通及腐蚀孔洞部位等处。 管段泄漏生产运行管道，由于其输送的流体介质的不断流动，在腐蚀、冲刷、振动等因素影响下，直 管输送管段、异径管段、流体介质改变方向的弯头及三通处、管道的纵焊焊缝及环焊缝处，是发生泄漏的主要 部位。造成管段泄漏的原因较多，有人为的（选材不当、结构不合理、焊缝缺陷、防腐蚀描施不完善、安装质量 欠佳等）和自然的（温度变化、地震、地质变迁、雷雨风眾、季节变化、非人为的破坏等）因素。a. 焊缝缺陷引起的管道泄漏无论是大型金属容器，还是长达数百公里的流体输送管道，都是通过焊接的方 法连接起来的。通过焊接的方法，可以得到力学性能优良的焊接接头。但是，在焊接的过程中，由于人为的因 素及苴他自然因素的影响，在焊缝形成过程中不可避免地存在着各种缺陷。焊缝上发生的泄漏现象，相当大一 部分是由焊接过程中所遗留下来的焊接缺陷所引起的。最常用的焊接方法是电焊和气焊。（a）电焊焊缝缺陷未焊透，焊件的间隙或边缘未熔化，留下的间隙叫未焊透。（b）气焊焊缝缺陷过热和过烧，金属组织发生变化，使金