压力容器制造工程风险识别与防范

1、Word文档压力容器制造工程风险识别与防范 第一节  容器设计 一、危害识别 材料选择不合适，压力容器运行过程中易消失破坏、快速腐蚀等现象，引起泄漏、爆炸等事故。 压力容器壁厚、开孔强度等结果计算偏低，容器消失泄漏、爆炸易引起人员损害事故。 图纸中图面错误、局部施工图不清，造成压力容器在制造过程中没有依据，引起平安质量事故。 二、削减措施 选择材料前要充分了解压力容器介质特性、技术参数及材料的使用范围，严格根据材料的使用范围选择材料。 设计参数严格根据规范选择，确保计算结果的精确无误。 加强设计图纸的校核、审核。 其次节  施工预备 一、备  料 1.危害识别 配

2、料错误，运行过程中易发生容器泄漏、爆炸等事故。 材料特别技术要求标注不清，使压力容器不能满意工况要求，运行过程中易发生泄漏、爆炸等事故。 材料验收有误，使压力容器带有重大平安隐患，易消失裂开等现象，引起火灾、爆炸等事故。 材料合格证中技术参数与选购要求不全都，对容器带来平安隐患。 2.削减措施 严格根据施工图纸进行配料，并由工艺工程师审核。 对特别技术要求的材料，编制材料订货技术协议，并附带说明书。 验收材料时必需根据验收规范，对材料标识、材料质量证明书逐一对比，必要时可向材料厂家进行查询。 到货材料与实际选购技术参数不全都的，必需更换或退货。 二、领料 1.危害识别 材料领用不按规定办理材料

3、领用手续，易消失材料混用，使容器存在质量平安隐患。 领料人员不留意在库房吸烟，易引起火灾、爆炸。 人力板车拉运材料时，超载或固定不坚固，易消失人员损害。 用机械搬运材料时，易发生砸伤等事故。 吊车装卸时，易发生砸伤、挤伤及触电事故。 2.削减措施 材料领用必需按质量保证体系的要求办理材料领用手续，并且全部材料必需作好标识移植。 加强对职工的平安训练，库房重地严禁吸烟。 人力板车拉运材料时，不能超载，全部材料绑扎坚固。 用机械拉运大型材料时，材料绑扎坚固，施工人员要远离运输机械。 使用吊车装卸材料时，必需勘察现场，是否有高压电线；材料装卸时，操作人员必需持证上岗。 第三节  现场施工

4、一、下料、接板 1.危害识别 氧气、乙炔瓶间距太小，易产生爆炸事故。 氧气、乙炔瓶倒放，易产生爆炸事故。 采纳等离子切割机切割时，操作人员不佩戴防护面罩、手套等防护用品，易产生烧伤、烟气中毒事故。 采纳火焰切割时，操作人员不佩戴防护眼镜、手套等防护用品，易造成烫伤、眼部光辐射等事故。 乙炔瓶没有安装阻火器，易产生回火，发生爆炸事故。 用砂轮机切割时，操作人员不佩戴防护眼镜，金属屑易进入眼中。 操作人员协作不当，易发生擦伤、挤伤事故。 焊接人员不执行焊接工艺，造成压力容器存在焊接质量隐患，在使用过程中会发生泄露或爆炸事故。 焊接人员焊接作业时不佩戴面罩等防护用品，造成面部等灼伤。 电线暴露易发生

5、触电事故。 2.削减措施 在切割作业过程中，氧气、乙炔瓶间距必需大于5m，气瓶与明火间距大于10m。 在切割作业过程中氧气、乙炔瓶严禁倒放，并有防倾倒措施。 用等离子切割机进行切割作业时，操作人员必需劳保着装。 用火焰切割进行切割作业时，操作人员必需佩戴防护眼镜，防护手套等防护用品，避开造成烫伤、眼部光辐射等事故。 在进行切割作业时乙炔气体出口必需安装阻火器，避开发生回火而爆炸。 用砂轮机进行切割作业时，操作人员必需佩戴防护眼镜，避开造成眼部受伤。 接板组对过程中，操作人员应使用撬棍等工具，避开发生擦伤、挤伤事故。 焊接人员必需严格执行焊接工艺。 焊接人员在进行焊接作业时，必需佩戴面罩、口罩、

6、防护镜等防护用品。 焊接设备通电前必需检查用电设备接线平安坚固，电源线无破皮漏电处，避开发生触电事故。 二、坡口加工 1.危害识别 吊车倒运钢板时人员易发生砸伤、挤伤等事故。 压紧钢板时易发生压伤事故。 定位测量时，易发生钢板滑落事故。 刨削坡口时易发生铁屑崩出伤眼事故。 刨边机在刨削坡口时，移动小车易撞伤周边人员。 施工人员在进行切割作业时，易发生烫伤事故。 切割器电源线有破损处，易发生触电事故。 高处进行坡口切割作业时，易发生人员损害事故。 对管子进行坡口加工时，夹持不坚固，易发生人员损害事故。 车床运行时，操作不规范或劳保着装不到位易发生人员损害事故。 2.削减措施 吊运过程中吊物与物件

7、、人员应保持足够距离，避开发生砸伤、挤伤等事故。 压紧钢板时应先压紧手动装置，再压紧油压装置，在压紧时手不得放到压紧装置的下方，避开发生手被挤伤事故。 钢板宽度大于2000mm时，增加支撑平台，防止钢板滑落。 刨削坡口时，操作人员必需佩戴防护眼镜等防护器具，避开发生铁屑伤眼等事故。 在刨边时，防止撞、挤伤 在进行切割作业时，操作人员必需配带防护眼镜等防护用品，避开发生烫伤事故。 在进行切割作业前，要检查切割器电源线是否有破皮漏线的现象，避开发生触电事故。 操作人员在高处进行切割坡口作业时，必需系好平安带，避开发生摔伤事故。 车床开头运行前，管子应定位精确，夹持坚固。 在车床运行过程中，操作手必

8、需佩戴防护眼镜及工作帽，防止铁屑飞入眼中；头发、衣角均不能被机床传动部分缠住，发生伤人事故。 三、封头装卸、拉运 1. 危害识别 吊运过程中卡具或吊绳不牢靠易消失滑落现象，造成人员损害。 装车过程中，夹紧不牢靠易砸伤人员，所装物品超高、超宽、超长等易造成碰伤及交通事故。 车停靠过程中，人员站位不当，盲目指挥，造成人员碰伤轧伤。 卸车过程中，封头夹紧不牢靠，易发生人员砸伤、封头摔坏等事故。 封头放置时，遇到障碍物，造成碰伤事故。 2.削减措施 封头毛坯在吊运过程中，使用合格吊绳和吊卡，吊装中操作手与吊装人员协作良好，轻吊轻放，运行中打铃提示地面其他人员留意避让，吊运路线应为平安通道，慢速吊运。

9、装车过程中，必需有特地的指挥人员，装车时平稳放坚固，所装物品严禁超长、超高、超宽，否则，应办理超限运输许可证。 车停靠过程中，应有专业人员指挥停靠合适位置方可卸车。 卸车过程中，操作人员必需亲密协作，由专业人员指挥，夹紧牢靠。 封头放置时，先清除障碍，方可放置。 四、筒节卷制 1. 危害识别 吊运过程中，卡具或吊钩、吊绳不坚固造成人员损害。 滚板时，钢板行走位置掌握不当，易引起滑落损害事故。 用样板对正在卷制的筒节进行检测，易消失人员损害事故。 2.削减措施 吊装前检查卡具或吊钩、吊绳是否坚固，坚固后方可起吊。 滚板时，掌握钢板行走位置，防止脱辊，造成意外损害事故。 检测时应停机测量。 五、筒

10、节焊接 1.危害识别 对单节进行摆放时，假如人员协作不当，易造成碰伤事故。 进行打底焊接时，站位不当易造成人员损害。 焊接设备吊到操作平台或筒节顶端时，指挥人员站位不合理，易造成人员损害。 吊卡及绳索不合格易造成设备损坏及人员损害。 焊接作业时易产生大量的火花、飞溅以及金属碎屑，从而造成灼伤或烫伤。 焊接完的工件易引起烫伤事故。 焊接过程中飞溅易引起火灾、爆炸等危急。 焊钳把线、设备电缆等有破损时，易发生触电事故。 焊接过程中产生有毒有害烟尘，易造成职业损害。 焊接过程中弧光辐射，易造成眼睛、皮肤等人体损害。 筒节进行外口高处焊接时，易造成高处坠落事故。 使用磨光机时，砂轮片飞出或火花飞溅易打

11、伤或烫伤工作人员，造成人员损害。 焊接过程中，非焊接人员靠近时易发生人员事故。 2.削减措施 筒节放置时，由专人负责指挥，无关人员不得在现场。筒节摆放固定时，有专人指挥，相互协作得当，并用楔子掩住，防止滚动挤伤人。 焊接前，做好充分预备，观看易于施焊位置，避开造成人员损害。 吊装摆放焊机时，有专人指挥，指挥人员站位精确，无关人员不得在场，人员协作要紧密。 吊装前检查吊绳完好后方可进行吊装。 焊工操作时，必需穿戴劳动爱护用品。 给受热工件做好警示牌，以警示他人严禁靠近。 焊接前，清除焊接场地10m之内易燃、易爆物品，并且禁止携带打火机、火柴等易燃物品。 进行焊接作业时，检查电焊把线、设备电线完好

12、无损。焊接结束后， 应将焊钳放在绝缘位置，然后再切断电源。 焊接作业时，焊工应佩戴防尘通风焊帽，施焊现场做好排烟通风措施。 进行焊接时，佩戴好电焊防护面罩，防止弧光辐射。 高处作业时需系好平安带，工件放至坚固，防止人员高处坠落及高处坠物伤人。 容器焊接使用手动磨光机时，爱护罩必需齐全，戴好防护眼镜。 严禁非施工人员进入施焊现场。 六、主体组对 1.危害识别 筒节吊装时卡具或吊钩、吊绳不坚固造成人员损害。 筒节放置不稳，易造成人员碰伤等损害。 组对胎具转动过程中，简单造成人员挤压手脚等损害。 使用千斤顶时，易消失扎伤等事故。 点焊不坚固，造成脱焊滑落，引起碰伤等事故。 2.削减措施 吊装前检查卡

13、具或吊钩、吊绳是否坚固。 筒节放置平稳后方可进行组对。 组对胎具转动过程中，操作人员严禁靠近。 使用千斤顶前，将千斤顶固定牢靠。 焊工要按工艺要求点焊坚固。 七、主体焊接 1.危害识别 打底焊接时，滚轮架滚动时易造成碾伤人员。 表面清理时，火花易烫伤人员。 内口进行焊接作业时，易造成碰伤挤伤等损害。 使用磨光机时，砂轮片飞出或火花飞溅易打伤或烫伤施工人员。 筒节进行外口焊接时，进行高处作业，易造成坠落等人员损害。 2.削减措施 在滚轮架滚动时，操作人员严禁随便触碰，待设备稳定后方可进行施焊。 穿戴好必要的防护劳保，戴好防目镜。 保证容器内光线充分，防止造成人员损害。 容器焊接使用手动磨光机时，

14、必需装保安器，戴好防护眼镜。 高处作业时，施工人员佩戴好平安带，下方严禁站人。 八、无损检测（参照第十章：无损检测工程） 九、焊缝返修 1.危害识别 返修焊缝时，施工空间有时狭小或者属于受限空间作业，易发生人员窒息事故。 使用碳弧气刨时，高温、火花、焊渣易发生飞溅，造成烫伤等人员事故。 使用碳弧气刨时粉尘烟雾较大，易造成尘肺病等职业损害。 碳弧气刨时，噪音大，易发生听力受损。 使用磨光机时，砂轮片飞出或火花四溅易打伤或烫伤施工人员，造成人员损害。 2.削减措施 封闭容器内焊接，焊工应戴防尘通风焊帽，还应有排烟通风措施。 人员在使用碳弧气刨时，留意穿好防护服，防止烫伤。 焊工应穿戴好防护面罩，现

15、场需配备通风装置。 佩戴耳塞或耳罩，减弱噪声危害。 容器焊接使用手磨磨光机时，必需装保安器，戴好防护眼镜；非施工人员不得进入施工现场。 十、放线开孔 1.危害识别 筒体易消失自由转动现象，造成人员摔落、挤伤、碰伤等。 筒体直径大（DN2000以上）时，易发生人员高处跌落事故。 转动筒体时，四周人员易发生挤伤事故。 开孔时，使用火焰切割或等离子切割，易发生灼伤、烫伤、弧光损害。 火焊切割时，氧气乙炔泄露，易发生爆炸等事故。 切割下来的钢构件易发生碰伤或烫伤事故。 开孔时切割下来的钢件，易落下砸伤施工人员。 2.削减措施 施工时劳保着装要齐备。筒体放置牢靠，实行防止转动措施，如楔子等。 在对直径较

16、大的设备进行放线开孔时，操作人员在平台上进行操作时，系好平安带。 转胎转动过程中人员远离，待转胎完全停稳后才能连续施工。 进行切割作业时，施工人员劳保着装。 氧气瓶、乙炔瓶及配套附件定期检查，防止发生泄露、爆炸事故。 刚切割下来的钢构件设置警示标志，严禁他人触摸、踩踏。 施工区域严禁非施工人员进入，避开高处坠物伤人。 十一、零部件预制 1.危害识别 下料切割过程中使用气割或等离子时，火花、熔渣飞出造成人员烫伤。 磨光机打磨飞溅伤眼。 2.削减措施 下料时切割人员需穿戴好劳动防护用品，非施工人员严禁进入。 使用磨光机必需穿戴好必要的劳保用品，戴好护目镜。 十二、零部件组对、焊接 1. 危害识别

17、组对人员协作不当，造成碰伤事故。 点焊不坚固，零部件滑落砸伤人。 使用磨光机时，砂轮片飞出、火花飞溅易打伤或烫伤工作人员，造成人员损害。 在密闭空间内焊接作业时，易造成施工人员窒息。 狭窄空间作业，易消失扭伤、挤伤、碰伤事故。 高处作业人员易跌落下来造成人员损害。 2.削减措施 组对人员相互协作，严格根据工艺施工。 点焊后检查是否足够坚固方可进行下一步工作。 容器焊接使用手磨磨光机时，必需装保安器，戴好防护眼镜并在打磨时戴防护眼镜。 封闭容器内焊接，焊工应配戴防尘通风焊帽，还应有排烟通风措施。 内部构件较为简单或较多时，要保证容器内照明充分，避开造成人员损害。 高处作业时系好平安带，并设专人监

18、护。 十三、最终检验 1.危害识别 检查人员不戴平安帽易消失碰伤事故。 容器放置四周环境空间狭小，操作不便，易消失碰伤等。 放置容器的转胎无主动胎，简单造成转胎上的产品自由转动或滑落，引起人员坠落事故。 登高检查不带平安带、无检验工作台（或梯子固定不行靠），易造成人员坠落事故。 进入容器内部检查时不使用平安灯或线路破损，易消失触电事故。 容器内不进行通风易消失呼吸困难等现象。 产品检验过程，检验器具滑落易造成检验器具损坏及坠落物砸伤人员事故。 2.削减措施 检查人员必需正确穿戴劳动防护用品。 对被检设备周边的物品进行清除，保证检验环境空间足够大。 容器放置在有主动转胎的胎具上，必要时实行措施，

19、保证设备不行自由转动。 平安带系挂钩正确牢靠，检验梯固定牢靠，并有专人监护。 容器内使用平安灯，并且对线路进行检查，确保无绝缘破损等现象。 用风机进行容器内通风。 把检验工具放在工具袋内，检验器具需要固定的要固定牢靠。 十四、热处理 1.危害识别 吊装热处理设备时，指挥、操作不当，易引起人员损害事故。 设备就位不坚固易引起人员损害。 设备接触加热片时，易引起触电等事故。 施工人员在热处理时操作不得当，易引起烫伤等损害。 测量仪表、热电偶等计量设备测量不准时，消失漏电引起触电事故。 2.削减措施 吊装容器时，必需有专人指挥，专人装车，无关人员不得在场，工作人员要协作默契。 设备就位要坚固，检查合

20、格后再进炉。 热处理人员要严格检查电线暴露处，避开发生触电事故。 施工人员进行热处理时，穿戴好劳保。 对相应的仪表及计量设备每季度进行校准，热处理之前对有关设备进行严格检查。 十五、耐压试验 1.危害识别 在设备上装卸盲板、螺栓、螺母过程中，施工人员易发生高处滑落。 较大配件吊装时易消失摔落、砸伤人员和损坏配件等事故。 试压过程中，消失超压或升压较快时，易造成设备爆裂及人员损害事故。 夏季施工时，长时间暴晒，消失设备超压，易造成设备爆裂，伤人等事故。 2.削减措施 施工时劳保着装要齐备，并系好平安带。 在装卸盲板等的过程中，吊装绑扎牢靠。在高于2m的容器上作业时，严格执行高处作业的施工要求。 进行试验时，对施工人员进行特地的试验交底。施工区域设置明显的警示标志，无关人员不得进入施工区域。 夏季施工时，要考虑到热胀冷缩的状况，不得长时间暴晒，避开造成设备超压发生事故。 十六、除锈与刷漆 1.危害识别 设备在吊运过程中易