#1机调节和润滑油系统设备安装施工方案

1、北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程#1、#2机组燃气轮机油系统安装作业指导书 版本1/0目 录1 编制依据2 工程概况和特点3 施工组织及进度计划4 施工准备5 施工步骤及注意事项6 质量控制标准及措施7 产品及设备防护8 安全文明施工控制措施9 工程建设标准强制性条文10 质量通病及防范措施附表：职业安全健康危险和环境因素风险控制计划表（RCP）附页：质量通病及防范措施 1 编制依据序号名 称版次来 源1电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）02版国家经贸委2电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组机篇）DL5011-92版能源部3电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组2009版国

2、家能源局4危险因素、环境因素的识别、评价与控制策划-ZHDB124025-20025油系统设备及管道安装有关图纸-福建省电力勘测设计院 D 6厂家图纸和技术资料-上海汽轮机有限公司上海发电机有限公司2 工程概况和特点 本施工方案作为北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程#1、#2机组燃气轮机油系统设备、管道安装的施工技术指导。2.1 工程概况 该油系统由润滑油、发电机密封油、顶轴油及液压控制油四大系统组成。其中润滑油、密封油、顶轴油三个系统相通，均采用透平油，而液压控制油系统采用液压抗磨油。润滑油系统主要用于向整个燃气轮机发电机组提供轴承用润滑油，向发电机氢密封提供密封用油以及为HCO系统提供充足

3、油源；密封油系统用于向密封瓦提供压力油源，防止发电机内压力气体沿转轴逸出，以确保机组安全运行，主要设备包括密封油供油装置、空侧回油箱、真空油净化装置；顶轴油系统用于在机组启停阶段盘车启动时顶托机组各转子，以减轻转轴的磨擦。液压控制油系统主要为天然气调节阀的液控装置和压气机LGV的液控装置提供合格高压抗磨油。系统包括液压控制油模块及连接到下列天然气系统阀门及压气机LGV执行机构的液压油管道：天然气紧急关断阀，带紧急关断功能的天然气预混气控制阀，带紧急关断功能的天然气值班气控制阀。2.2 供货状况 草桥电厂二期工程燃气轮机油系统中润滑油系统、油系统主要设备和部分管路、控制油管由上海汽轮机有限公司供

4、货；发电机密封油系统设备管路由上海发电机有限公司供货；2.3 工程范围和实物工程量2.3.1 工程范围 该工程范围包含以下三大系统：润滑油系统（含顶轴油系统）、密封油系统、液压油系统。2.3.2 实物工程量统计序号设备名称单位数量备注（供货厂家）1润滑油主油箱台2上海汽轮机有限公司2密封油装置台2上海发电机有限公司3液压控制油装置台2上海汽轮机有限公司4润滑油管米若干上海汽轮机有限公司5液压油管米若干上海汽轮机有限公司6油管路支架套若干7润滑油冷油器台2上海汽轮机有限公司8密封油空侧回油箱台2上海发电机有限公司9密封油排油烟风机台2上海发电机有限公司10真空滤油机台2上海发电机有限公司3 施工

5、组织及进度计划3.1 施工组织：施工负责人： 徐海嵩 技术员：张健质量员： 李志航 安全员：周忠来施工人员： 1016人3.2 施工进度计划3.2.1 计划开工时间 润滑油系统设备管道安装 2012年04月25日密封油系统设备管道安装 2012年04月26日液压油系统设备管道安装 2012年04月28日3.2.2 计划完工时间润滑油系统设备管道安装 2012年06月25日密封油系统设备管道安装 2012年06月26日液压油系统设备管道安装 2012年06月28日4 施工准备4.1 基础验收：基础已经验收并移交，具有清晰准确的中心线和正确的标高，各柱头标有明确的标高线。4.2 环境条件4.2.1

6、 施工道路畅通，各孔洞和尚未完工的敞口部分有可靠的临时盖板及围栏。4.2.2 行车等起吊设备已经投用。4.2.3 施工用电源和气源已经具备。4.2.4 现场照明充分4.3 劳动力及机工具配备计划4.3.1 主要劳动力配备岗位姓名或人员备注操作工2人具备相应资质起重工2人焊工24人具有焊接证书钳工(59)人配合架子工2人4.3.2 机工具配备4.3.2.1 主要小型机工具配备序号名称规格数量用途1角向磨光机1002把焊疤、割痕、毛刺等打磨2葫芦2t、5t各2只设备、管道吊装及找正3榔头4磅2把小型设备定位、找正4工具袋大袋小袋4只4只放置小型机工具临时放置少量螺栓等5电焊机24台焊接及返修6割刀

7、及皮带2副返修及较正7扳手81012各2把螺栓拆卸、紧固8拖线盘2只电源线9千斤顶10t2台找正及返修10弯管机1台小管道现场弯制11线锤1只设备、管道垂直度检查12冲击电钻1只设备、管道钻孔；墙面打膨胀螺栓孔13黄油枪1只各油泵轴承注黄油14切割机1台管子、型材切割用4.3.2.2 测量工具序号 名称 规格 数量 用途 1卷尺3m4把找正及测量 2水平尺L300 mm1把找正及测量 3直尺L1000mm1把找正及测量 4角尺100 mm1把找正及测量 5塞尺150mm2把测量间隙4.4 设备、材料的领用与检查验收4.4.1 设备要求：设备已到货或部分到货，外加工或外购件已到位或已联系。油系统

8、有关设备到达现场之后，应会同业主工程师、监理、供应科、厂家工代以及技术人员对设备、零部件、专用工具的数量、规格以及外观等情况进行检查、核对，确认设备有否损伤、有否腐蚀和裂纹等情况，确认所有封头和保护元件都原封未动，若有损坏或遗失等异常情况，应立即上报有关部门。同时检查技术文件是否齐全。油系统设备应在室内离地脱空贮存，并做好防潮、防尘措施。4.4.2 消耗性材料：见油系统安装消耗性材料卡。4.4.3 施工及产品标识按公司内部标识和可追溯性程序进行。5 施工步骤及注意事项5.1 施工流程5.1.1 润滑油系统（含顶轴油）润滑油事故油管安装润滑油系统各设备就位、安装 润滑油（含顶轴油）管路安装 主油

9、箱排空管安装 润滑油系统完善性检查 密封油装置安装5.1.2 密封油系统密封油真空滤油和安装密封油空油回油和安装 排烟风机安装密封油系统管道安装密封油回油箱排烟管道安装 密封油系统完善性检查 5.1.3 液压控制油系统控制油装置安装IGV、燃气相关阀门 液压控制油系统管道安装 液压控制油系统完善性检查 5.2 施工注意事项5.2.1 基础准备：5.2.1.1 基础验收：基础交付使用前，由土建提供验收交接单，并对基础中心线、标高及地脚螺栓孔中心、顶部标高进行复测，确认其符合要求；并在基础四侧清晰标注出纵横中心线和标高；检查地脚螺栓孔位置及孔深应符合图纸要求。5.2.1.2 基础清理和凿毛：1）基

10、础表面清理。2）凿去基础表面浮浆层，凿毛面应平整，高低偏差应小于10mm。3）清理地脚螺栓孔，不得有积水和垃圾。5.2.1.3 垫铁配置：在地脚螺栓孔两侧标出斜垫铁布置位置，并对布置斜垫铁的位置按划线区域錾平基础；测量垫铁布置区域标高，并根据设计标高确定斜垫铁加工厚度，要求：与设备接触面应进行机加工使之光滑平整，垫铁规格为：200×100 mm，斜垫铁薄边厚度不得小于10mm，并考虑调整后两块斜垫铁错开面积不得超过垫铁面积的25%。5.2.2 设备就位、调整：5.2.2.1 设备就位前外观检查：设备就位前对其外观进行仔细检查，应确认组件完整、封口完好无破损、零部件无缺损、脱落、锈蚀，

11、焊缝无开裂，外观无显著硬伤，若存在上述缺陷则应会同相关部门确认、处理。5.2.2.2 设备贮存：设备临时贮存应做好防潮、防灰尘等措施。5.2.2.3 设备吊装就位：1）起吊设备时，对钢丝绳接触设备的部位应采取保护措施，在钢丝绳与设备表面间插软垫层如橡胶板等进行保护。起吊点用设备上专设的吊耳或吊孔。2）清理地脚螺栓和基础面，放置调整垫片在垫铁上，确认设备中心与基础中心基本一致后平缓放下。3）对设备就位框架支撑做在钢梁上的设备，设备吊装前，应配置好框架槽钢，在进行找平找正后，应将槽钢与钢梁焊接牢固并将焊缝打磨平整。5.2.2.4 设备调整：1）利用线锤细调设备中心，使之与基础中心线完全一致；允许偏

12、差10mm。2）检查垫铁与设备基座的接触情况，测量设备标高，利用调整垫片和框式水平仪调整标高和水平度；标高允许偏差10mm。3）检查调整垫片，应接触密实无松动现象。4）将垫片边缘与设备基座外侧边缘对齐。 5）确认地脚螺栓及安装螺栓应露出23牙。5.2.3 设备基础灌浆：5.2.3.1 一次灌浆：设备找正完成后，对地脚螺栓孔进行清理，然后采用灌浆料进行地脚螺栓灌浆，灌浆后必须保证地脚螺栓垂直度符合要求。5.2.3.2 二次灌浆：地脚螺栓灌浆后强度达到70%紧固，地脚螺栓保养3天，再次复测各中心线和标高，符合要求后对其进行验收，验收通过后准备二次灌浆。1）清理基础表面，在基础四周安装灌浆挡板。2）

13、二次灌浆前对斜垫铁间点焊固定，地脚螺母应点焊或锁紧。3）基础二次灌浆，灌浆时注意底座内部应填满，砼捣固应密实，二次灌浆的高度抹面应略低于底座下表面，不得盖没地脚螺栓的螺母，不得阻碍设备的膨胀。4）二次灌浆后要及时把飞溅到设备和螺栓表面上的混凝土清理干净。5.2.3.3 灌浆保养：1）灌浆后用湿布保养基础7天，在这期间，不得在设备上堆放任何物品或产生振动，以免引起设备移位。2）保养期过后，检查设备各部件的清洁度，紧固地脚螺栓，并点焊螺栓、螺母。5.2.4 设备安装要求：5.2.4.1 主油箱及附件安装：1）主油箱安装前应检查其各开孔是否与图纸相符；法兰内外与油箱是否焊接良好；栽丝孔有无穿透油箱壁

14、；内部滤网是否完好无破裂，且固定牢固；油漆有否起皮或脱落，若有脱落，则重新补刷。2）主油箱在进油前应进行彻底清理，要求清理后油箱内壁无锈斑、焊渣、露出金属光泽；检查油箱内所有焊口及管壁表面，确认无漏点等缺陷存在，对有疑问的地方应进行PT检查，进油前进行灌水试验。3）油位计安装，必须牢固、垂直，浮筒及标示杆上下动作应平稳、灵活。4）排烟风机安装，检查机壳有无碰伤、漏焊等缺陷，叶片应完好，安装方向正确，用手盘动叶片应与机壳无摩擦且转稳。5.2.4.2 冷油器安装：冷油器安装，内部清理后水侧做水压试验（介质为除盐水、试验压力依据厂家要求）、办理签证，检查其对外接口数量、位置的正确性。5.2.4.3

15、油净化装置、顶轴油装置安装：油净化装置和顶轴油装置和主油箱一体整体供货。5.2.4.4 密封油装置等设备安装：1）检查油氢压差阀的活塞动作应灵活无卡涩。2）密封油装置上的真空油箱、浮子油箱及过滤装置等在油冲洗开始前也需作清理检查，具体要求同主油箱清理。5.2.4.5 液压油控制油装置安装：1）液压油控制油装置在进油前需打开检查，同时检查吸油滤网、油位指示器、磁棒等部件的清洁度和安装情况，使其符合厂家或质量验评标准的要求。5.2.5 油管路安装：5.2.5.1 事故油管安装：1）事故油管为埋管，每根管子在配管之后安装之前，均需做好防腐工作，管路接通后每条焊缝处也都需做好防腐。事故油管地沟内管段对

16、口焊接时，因底部空间有限，安装时要注意管子底部的焊接质量。2）为防止回填时砂石损坏管道防腐表面，应先用细砂回填高出管道100mm，再用砂石回填。5.2.5.2 润滑油管路安装：1）润滑油管到货后，应立即组织检查其内部清洁度；检查完毕后，一直到安装之前应该始终封住每个套管的接口。2）管道对口前，施工人员和质检人员应仔细检查，严禁废纱布及杂物残留在管内。3）管道安装工序为：管段配准下料、坡口制作管子内部清理焊接焊口PT检验管口封闭支架调整到位。5）与各设备（如：燃机、汽轮机、发电机、轴承座、供油装置等）相连的油管段应在设备最终定位后进行安装。6）润滑油管安装时，对于材质为碳钢的管路焊口，采用氩弧焊

17、打底，电焊盖面；对于材质为不锈钢的管路焊口，则采用全氩弧焊接，所有现场焊口应做PT检验；法兰连接前必须确认密封垫圈已放置正确。7）润滑油管、密封油管路以及排油烟管等配管要求：在配管完成之后所有管子、管件均需进行彻底清理，将管口用塑料封盖加胶带密封保管。5.2.5.3 液压油管路安装：1）清洁度：该系统管路均为不锈钢管，所有管路在安装之前必须用压缩空气吹扫，然后用铁丝把白绸布扎好，蘸上工业酒精，塞入管内拉擦管子内壁，直到白布上看不见脏点出为止最后再用白布包住管口，用医用胶布扎紧白布。需焊接的零件如弯头、三通、接头等在焊接前则应用酒精清洗至少两次再用白绸布擦洗零件的内表面，保证白布上看不见灰点，然

18、后将零件统一装在干净的塑料袋中以备用。2）弯管：该管路除部分连接处采用弯头外，其它位置一律采用冷弯，弯管过程中应注意不能损坏管壁，或产生薄弱环节使损坏处应力集中从而在运行过程中发生破裂。3）切割：使用等离子切断机、砂轮切割机或锯割，切割后的管口用锉刀倒去毛刺，以防铁屑和管子毛刺进入管道。4）打坡口：管子打坡口前应在其内部塞上白布，并在打完坡口后用工业酒精再次清洗管口内壁。5）对口焊接：所有接头焊接均应采用氩弧焊，并进行PT检验以检查焊缝质量。对口焊接完毕后需对焊缝用钢丝刷进行打磨，直至露出金属光泽。焊接时一定要把管接头螺母拧紧，否则管路焊接成形后就很难装好管接头，产生漏油现象。另外，不拧紧会使

19、管接头内密封面在焊接过程中拉弧，电焊电流使管接头密封面烧坏；焊接前拆除管接头内的密封圈。6）布置：管子应尽量远离热源，综合考虑现场附近已有设计的管路、支架的布置，并结合工艺管道布置美观的原则进行二次设计，批复后按图施工。7）支架安装：该系统所有管路均采用厂家提供的特殊膨胀支架。布置于地面上的膨胀支架，在定位前需将该位置处整理出一块150×150mm的地坪。5.2.5.4 密封油管路安装：1）对差压阀后的密封油管道，因将进入发电机两端内的密封瓦内，故其进油总管引出去发电机两端支管，安装时应严格使其位置对称，以防因支管长度的差异造成发电机两端密封油压的不等。2）对密封油管路中57以下的小

20、管路，应在设计的基础上，从工艺的角度出发，进行统一布置，作到横平竖直，排列紧凑，整齐划一。5.2.5.5 油箱排油烟管路安装：油箱排烟管在安装前需用压缩空气吹扫过，所有低点泄放均要用U型管，U型管设置时其长度应能保证虹吸高度。排烟管应沿烟气流动反向的方向有4%5%的坡度。5.2.5.6 油系统管路安装通用要求：1）油管路的管帽或封口应保留在管子各接口处，一直到各接口装配和焊接才拆除，并做到对接一个拆除一个；安装过程中随时做好临时密封；管道与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行；碳钢管路的焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，57以下的油管以及不锈钢管应采用全氩弧焊接，焊接后对每条焊缝进行P

21、T检验，确保焊口不漏。做完PT检验后残留的试剂应擦拭干净。2）如果必须对油管路作些改装，应该用机械方法将所有改装过的管道清理干净。油管路的安装一般不得采用气割，若不得不用气割，则需将该管路拆出，气割后彻底清理干净再安装。安装后的管子不允许气割。3）用于覆盖、擦洗油系统设备、管子开口的材料不得为纤维性材料，因为纤维会松散脱落，从而污染油质。4）螺纹接头处用生料带做密封料，包缠时，螺纹端前两扣不包。5）进油管安装应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管向油箱侧应有不小于5/1000的坡度，以20/100050/1000为最好。6）油管与基础、设备、管道或其它设备间应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍油管

22、自身的热膨胀，与膨胀较大的设备部件或管道连接的排气、放油等小油管应考虑膨胀补偿。7）油管路法兰安装：法兰面应平整光洁、接触均匀、无沟痕，若接触不良时应进行机加工或修刮；法兰结合面应使用质密耐油耐热垫片，不得使用塑料或胶皮垫片及石棉制品；结合面与垫片宜使用密封胶作涂料，涂抹应匀薄，不使挤入管内；法兰连接应无偏斜，不得强力对口，使用的螺栓应规格相同，安装方向应一致，法兰螺栓必须对称地均匀紧固。8）油管路支吊架安装：支吊架的形式、间距、数量、位置要符合设计要求，强度可靠，牢固稳定，工艺美观；小油管的布置要合理；不锈钢管道与碳钢管夹间应垫入不锈钢垫片隔离；支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧

23、螺母应锁紧，防止松动；焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。9）油管路阀门安装：所有阀门在安装前均需经过水压试验，合格后方可使用。阀门安装位置、方向、型号规格、数量均要符合设计要求；管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路；小油管上的阀门布置要便于操作；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门焊接安装时不宜关闭，防止过热变形。10）油系统所有未经设计的排气、放油管均要作二次设计，现场施工，按二次设计图纸进行，不得随意布置管道。11）油系统管道未全部接通时，对油管敞口部分应临时严密封闭。6 质量控制标准及措施6.1 质量控制标准：6.2 油系统设备、管道的安装验收依厂家或设

24、计院图纸要求、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）、电力建设施工质量验收及评价规程（第3部分汽轮发电机组09版）序号主要控制项目质 量 标 准检验方法1设备基础处理基础表面平整，无裂纹、孔洞、露筋等缺陷。观察标高及纵横中心线偏差10mm。钢卷尺测量垫铁配置符合要求。观察2基础二次灌浆地脚螺栓垂直无松动，垫铁点焊，基础表面无杂物、油污、水渍，底座内部浇灌应填满，砼应密实无气孔。浇灌前检查3油箱等设备安装标高及纵横中心线偏差10mm。以基准线为准钢卷尺测量垂直度及水平度偏差5mm。 吊线锤沿总高度测量附件安装正确。观察油泵联轴器找中心符合厂家或规范要求。刀口平尺、塞尺测量4油管路安装油管标高

25、偏差10mm。按基准线为准钢卷尺测量垂直度偏差1.5/1000，且最大7mm。吊线锤测量进油管向油泵侧应有1/1000的坡度，回油管向油箱侧坡度则应在30-50/1000之间。 水平仪测量支吊架形式、间距及强度符合图纸要求。核对、测量、观察阀门安装的规格、型式、方向、材质、数量应符合设计要求。观察油管内壁应彻底清理干净；套装管内部管卡、支架安装牢固。观察调节油管系统密封圈选用氟橡胶圈，顶轴油管系统选用退火紫铜垫片检查合格证、观察6.2 质量控制措施6.2.1 施工人员持证上岗，熟悉施工图纸、施工工序及标准，并经过安全技术交底。6.2.2 使用已经检验合格的机工具和计量器具。6.2.3 使用符合

26、设计要求的管材和无缺陷设备，不合格品严禁进入下一道工序。6.2.4 具备完善详细的安装作业指导书。6.2.5 现场配置的小管子应有规范的设计图纸。6.2.6 按照过程策划、质检计划、对施工全过程进行控制。6.3 质量签证点清单序号作业内容要求记录要求签证签证类型1主油箱就位检查安装质量检验记录2液压控制油装置就位安装安装质量检验记录3密封油装置定位检查安装质量检验记录4油管道内部清洁度检查见证点验收签证书7 产品及设备防护7.1 吊装临抛时钢丝绳与设备接触部位，应加衬保护垫；且吊装过程应平稳缓慢，严禁碰撞。7.2 使用千斤顶进行设备找正时，操作要规范、平稳，以防损坏设备。7.3 不得随意在设备

27、上钻孔、切割及焊接，不得野蛮敲打设备。7.4 管道及支吊架处设置醒目的成品保护牌，防止人为踩弯、拉弯。7.5 设备吊装位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。7.6 油系统设备和管道在存放和安装时应确保内部清洁度，做到接一个接口拆一个封口，未施工的接口封堵牢固；并做好设备和管道的防尘、防潮、防火及防污染措施。7.7 设备就位后对热工仪表挂醒目保护牌，并制作相应的保护板，绑扎牢固。8 安全文明施工控制措施(1)油系统进行管道吊架作业时,应设专人进行安全监护:(2)管道安装就位或临时搁置,应

28、牢固固定后方可松钩并采取防滑措施:(3)交叉作业时,应搭设隔离层,工具包、工器具使用要系好安全绳，防止高处落物伤人：（4）严禁在施工现场打闹，严禁在脚手架上嬉戏打闹：（5）管道对口施工时，施工人员互相提醒，防止挤压伤人：（6）管子吊架就位后，应立即安装支吊架，如用链条葫芦临时固定，应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳，每天进行检查：（7）精神状态不佳者严禁其参加高空作业：（8）严禁高空落物，严禁空中抛掷物件；（9）起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；（10）起吊索具（钢丝绳、链条葫芦等）应检验合格后方可使

29、用；吊装所用工器具要定期检查，禁止超载使用；（11）管道吊装时，指挥人员应精力集中，信号要清晰、明确，施工中注意周围机械，防止碰撞起吊物件时起重工及辅助施工人员、监件人应站位合适保证安全，信号、口令传递准确无误，吊点核算准确，拴挂牢固；（12）超重工作区域内无关人员不得逗留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；（13）用汽车运输管道时，应用楔子垫牢管子，并用倒链和钢丝绳封车；（14）参加施工人员必须经过三级安全教育合格，并在开工前参加安全技术交底，特殊作业人员必须持证上岗；（15）进行施工现场必须正确佩戴安全帽，参加高空作业人员应经体检合格，高空作业人员必须正确使用安全帽，高空作业

30、人员应配工具袋，工具不得随意抛掷；严禁酒后进入施工现场；（16）使用电动工具应用漏电保护器，电源开关就近安装；严禁非电工人员私拉电源线，折装施工用设施电设施；（17）使用磨光机等电动工具要带绝缘手套，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内合用；使用磨光机必须戴防护眼镜，防止飞溅物崩伤眼睛；（18）高处作业施工人员应衣着灵便，衣袖裤带扎紧，穿软底鞋；（19）交叉作业时，上方必须搭设隔离层，安全网；（20）脚手架应由专业架工搭设，并在四周设围栏，架板要绑牢，搭完架子后，要经有关人员检查合格，挂牌后方可合用脚手架搭设要牢固，脚手板铺设要规范，严禁出现翘头板现象，所有脚手架要经检查验收方可登上作业

31、；（21）起重吊装作业时，无关人员不得逗留或在管子组合件下方通过，起吊重物下严禁站人；（22）施工现场放置足量的消防器材，动火作业时要办理动火作业票，并严格按动火作业票中措施进行动火作业，现场动用电火焊要有专人监护，一旦发生火灾立即扑灭，动火工作结束后要彻底清理现场确认无火种后方可离开；（23）严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或奇异服进行施工现场；（24）施工现场应保持整洁，垃圾废料应分类存放并应及时清除，做到工完料尽，场地清，坚持文明施工；（25）管道对口安装时，严禁强拉对口，严禁电焊工在管道上引孤施焊；（26）所有管口及时封闭，防止异物进入，做好保护措施；（27）现场使用的管件、支吊架、附件等物品

32、，严禁长时间堆放；（28）现场施工人员注意保护周围设备设施，严禁乱动乱摸，保护好他人劳动成果；（29）严禁在厂房内的钢梁上乱点乱焊，严禁在各层平台上肆意打闹；（30）管道对口时，严禁在管道外壁点焊铁板；（31）氧气带、乙炔带及电源规范布置，工作结束应及时盘绕收回；（32）起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放；（33）施工现场采取适当措施降低施工噪声；8.1.8重大事故或紧急事件发生应急措施（一）项目突发性事件报警中心安全保卫部：杨伟江综合办公室：郭鸿斌（医务）王志二）应急处置措施：1）发生人员因高处坠落

33、、绊跌、挤压、触电、爆炸、火灾（火险）等导致肢体伤害和因中暑、缺氧窒息及其他身体原因导致晕倒的突发性事件，施工人员应并立即拨打应急联络电话，通告人员伤害地点、伤害部位和伤害程度，并力所能及地救护伤员和保护好事故现场。2）发生爆炸、火灾（火险）突发性事件，施工人员应立即拨打应急联络电话或通知附近现场保安人员，并应就近使用灭火器材进行扑救，尽最大努力将火势扑灭于初期阶段或控制火势蔓延。配合赶赴现场的应急救援人员开展扑救行动和维护现场秩序。3）发生机械、设备垮塌等突发性事件，施工人员应立即撤离现场至安全区域，并拨打应急联络电话，同时主动维护现场秩序。4）项目突发事件应急联络机构接到应急电话后，根据突

34、发性事件初期信息，立即启动对应的应急预案。10安全控制措施： 具体见施工危险识别、风险评估及风险控制对策速查参考表及职业安全卫生危险控制计划表（RCP表）。11附表：安全风险识别及控制对策表（RCP）表、作业过程危险/环境因素清单质量通病及防范措施（安装）1系统清洁度为了提高施工质量、控制施工成本、最大限度地减少由于管内不清洁引起的滤网堵塞、阀门内漏、设备损坏、控制设备卡涩、失灵的现象，特制定以下要求。1.1 通用控制措施11.1专业技术人员编制施工作业指导书时在质量保证措施上应参照施工工艺制度予以要求。1.1.2 施工班组在施工前必须进行施工工艺制度的学习与培训。1.1.2必须按“规范”要求

35、认真做好管道的吹扫、清理及通球工作。1.1.3必须按“质检计划”的要求，认真做好各设备容器、管道对口前的清理及吹扫工作，保证内部无杂物，并做好隐蔽工序签证工作。1.1.4 严禁将工具、材料等杂物存放在管道及容器内。1.1.5对油系统的管道，必须用氩弧焊打底。1.1.6 油系统管道及容器，要杜绝杂物掉入，一旦发现杂物掉进设备中，应立即报告有关部门采取措施，不得隐瞒不报。1.1.7 所有管子和管件在切割后，应及时清除氧化物并打磨。1.2 物项到货时外观检查和封口1.2.1检查管道、弯头、容器、连接件内部是否存在杂物，发现有杂物时应及时用各种有效方法清除。1.2.2检查管道、弯头、容器、连接件的内外

36、壁是否存在严重腐蚀、裂纹、贴砂、折叠、重皮、焊口内壁飞溅未清除的现象，如存在上述现象应及时清除。1.2.3对检查合格的不需配管的管道容器的敞口，应及时进行封口。1.3 开孔时的清洁措施1.3.1 对管径小于30mm的管子一律用电钻开孔。压力管道和设备上开孔应采用机械加工的方法。1.3.2 开孔后及时用磨光机、电磨或者锉刀打磨内外壁，清除毛刺、飞溅，内壁无法目检的开孔，用手指触摸确认内壁毛刺已去除。 1.3.3各种开孔应尽可能在场地配管时完成，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。1.3.4无法在场地配管时完成的开孔，应在安装就位前开制，对重要管道的开孔应填写“开孔验证单”，技术员应制定管内清洁保

37、证措施，由专业工区验证开孔后的内部清洁度，验证通过后由专业工区保存备查。1.3.5确需在安装好的管道上开孔的，应填写“开孔验证单”，技术员制定管内清洁保证措施（宜采用磁力钻钻孔避免铁屑掉入管内），经专业工区主任工程师审核、项目质量控制部批准后方可开孔，由项目质量控制部验证开孔后的内部清洁度，验证通过后单子由项目质量控制部保存。1.4 切割和制作坡口时的清洁措施1.4.1 对管径小于60mm的薄壁管材下料应采用机械切割，大管材下料用气割切割后，应及时认真清除氧化物及热淬硬层，并打磨干净，清理管内飞溅物干净后及时封口或进行对口焊接。1.4.2 在已安装就位的管道上打坡口时，必须用回丝堵塞内管，坡口

38、完成后及时清理管道内外壁的飞溅、毛刺、氧化物及热淬硬层，确认清理干净后及时封口或进行对口焊接。1.5 管道配管时的清洁措施1.5.1 场地配管后的管道应采取有效方法清除管道内杂物（小口径管道必须用压缩空气吹扫），用手电筒等确认管内清洁后，及时在管口两端用封口塑料套或铁皮封口。1.5.2 配管后管道要求堆放整齐，禁止直接接触地面，须用物体支撑使管道离地面150mm以上。1.5.3如厂家配制的管段无防腐措施，现场堆放期间要做好防腐措施。1.6 安装过程中的清洁度控制措施1.6.1 阀门等管件在安装前应对内部进行认真的检查、清理，确保内部清洁无杂物，并及时封口。1.6.2 所有管道的端部，必须及时进

39、行封口，连接时方可打开，在施工间隙必须封口，对接焊接前应对管口1015mm范围内打磨露出金属光泽。1.6.3 安装管道宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，在上管段封口拆卸及打磨坡口时，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。1.6.4 在进入油箱内作业时，应穿连裤服，不得携带与工作无关的物品进入，工具、材料进出容器时应清点数量，严禁遗忘在容器内。1.6.5 转动机械内部应认真检查、清理，确保无杂物，工作后应及时封闭，严禁异物掉入。2 控制泄漏严格控制施工中的“漏油、漏水、漏汽、漏风、 漏烟”等漏点，特制定以下要求：2.1 法兰安装前检查密封面及垫片外观，消除影响密封性能的缺陷；

40、安装时应保证在自然状态下,法兰的同心度和垂直度符合要求,不得强行紧固；紧固时螺栓应按规定的顺序进行紧固；2.2对管子和管件表面的划痕、凹坑及腐蚀等局部缺陷较严重的，应作检查鉴定，不符合要求的不准使用。2.3 设备对口时注意对口间隙，不准强行对口。2.4 焊工工作完毕后马上进行自检，质检人员根据图纸要求检查焊缝是否满足规范要求，防止出现漏焊，错焊或设备损坏现象。2.5 管子和管件上的临时铁件割除时，应保证管子和管件的正常壁厚。2.6各类孔门在封闭时，必须仔细检查密封材料性能，发现封闭不理想的情况及时进行处理，以确保封闭严密。3 支吊架安装3.1 加强对支吊架部件检查，发现缺陷及时向技术部门发映解

41、决。主要检查以下内容： 拉杆平直，螺纹无断齿、毛刺； 滑板光滑平整无毛刺； 接触面平滑吻合，间隙符合要求等；3.2 支吊架的安装要求3.2.1 所有支吊架必须横平竖直，符合质量要求，裸露活动部分，不得采用对接等不正确连接方法；3.2.2 滑动支架接触面应平滑吻合，无卡涩现象，间隙符合要求；3.2.3 同一排的支吊架安装应位置对齐，形式一致，整齐统一；3.2.4支吊架各连接件的螺杆丝扣必须带满，螺母和锁紧螺母在施工过程中及时锁紧，所有露出螺帽的螺杆长度基本一致（应露出25扣），包括拉杆螺纹与螺栓螺纹。对于设备带来的不符合要求的螺杆、螺栓要及时进行处理，使之符合要求；3.2.5 支吊架开孔应采用机

42、械钻孔，若无法机械钻孔，所割孔径宜小于所开孔径，然后用电磨打磨至所需尺寸；3.2.6支吊架的部件切割及焊接后，及时清除氧化铁和药皮及飞溅物，保证端面平整；4 小管道CAD设计安装4.1小管道CAD设计的范围以下这些小管道的安装必须根据现场的实际情况及小管道设计规范的要求，用计算机CAD程序进行设计。4.1.1在设计院图纸中只给流程图而无布置图的EH管道进行现场设计。4.2小管道CAD设计流程及说明4.2.1 系统图纸审核: 审查图纸，列出设计院未出布置图的管道，并标出具体走向。4.2.2 材料确认:根据系统流程图统计管道规格、材质及阀门等管件数量。4.2.3 现场查看、测量:到现场实地察看,了

43、解周围其它管道的布局,科学筹划、周密考虑，征求多方意见后确定合理走向，画出布置草图。4.2.4 管道CAD制图:统一采用CAD制图,A4纸打印。尺寸标注、说明、材料表、比例等应符合制图有关规范。4.2.5 图纸的审批:系统技术员是小管道设计的责任人。布置图应经技术主管（负责）审核，主任工程师批准。经审批的图纸应在资料室存档。4.3 小管道布置原则4.3.1 管道布局合理，阀门集中布置，易于操作，不影响行走通道，安装工艺规范美观并考虑保温空间。4.3.2 同一区域内的小管道布置要统一考虑，管线走向、支吊架型式等要一致。4.3.3 支吊架按设计规范要求设计，结构牢固并不影响管系的膨胀。4.3.4

44、管道的疏水坡度能符合运行状态下的疏水要求，管道有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐，工艺美观。4.3.5管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，其弯曲弧度应保持一致。4.3.6成排管路敷设的布置应尽量采用对称形状。4.4 小管道的安装要求4.4.1 应严格按图施工,不得随意修改管道走向和支吊架型式。4.4.2 小管道采用全氩焊接方法。4.4.3 小管道安装前应进行检查、清理。如仪表管是否有裂缝、沙眼、重皮等，内部是否清洁畅通等。4.4.4 施工用的钢管、阀门等的材料必须按材质、规格、压力等级等分类放好，施工时必须按作业要求选用。严禁以“低”代“高”。9工程建设标准强制性条文工程建设标准强制性条文（电力工程部分）序号强条内容实施情况实施人11.0.9各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，提请设计单位按有关制度办理。33.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告46.1.6 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。54.3.3锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。65.2