DF8B型内燃机车机车检查 电器试验 制动机试验程序标准

1、- 35 -内燃机车全面检查考试办法一、准备及要求二、机车检查项目及时间分配三、机车检查的基本方法 （1）DF8B型机车全面检查，以机车后端（室）左侧为起点，按逆时针方向进行。（2）检查时要做到：由上而下、从左到右、先内后外、先检查自然状态，后检查机能状态。（3）DF8B型司机全面检查线路示意图I室室II说明：l、始点；终点O；检查线；车底线；空走线 2、顺序：机车后端部右侧走行部机车前端部左侧走行部车底部机械间左侧室司机室机械间右侧室司机室电气动作试验制动机试验。机车全面检查考试试卷1、 DF8B型机车外观检查试卷1顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣分机车后端部1、左半部1、头灯、瞭望

2、窗玻璃、雨刷、扶手、型号牌、标志灯外观良好。2、排障器无变形，距轨面高度80160mm。3、踏脚良好无脱焊。目视手检测量102、后车钩1、钩提杆无变形，提钩自动开放，无抗劲，全开位220250mm。2、车钩摆动灵活，吊杆及托板状态良好，无裂纹。3、钩体、钩舌各部无裂纹。4、钩舌销无折损，开口销良好(开度为60度)，径向间隙14mm。5、钩舌锁闭作用良好，防跳台不少于90度，闭锁位110130mm。6、车钩中心水平线距轨面垂直高度815890mm。目视手检测量103、后制动软管1、折角塞门状态良好，各部无漏泄。2、制动管防尘堵及安全链状态良好。3、连接器无缺陷、裂纹、胶圈无老化、丢失、口面与地面

3、垂直。4、软管无老化、龟裂、松动。5、风管与机车中心线夹角为45度，安装无松动。6、软管试验期限不超过3个月(无试验期牌时不作检查)。目视手检104、右半部1、排障器无变形，距轨面高度符合要求。2、踏脚良好无脱焊。3、车体配重铁安装牢固。.目视5走行部右侧5、后排障器内1、列车制动管第二折角塞门在全开位，接头无松漏，卡子无松动。2、均衡风缸，过充风缸安装带无裂纹、移位，螺母紧固，均衡风缸排水阀作用良好，管接头无松漏；过充风缸缩口风堵无堵塞，管接头无松漏。3、机车信号接收器支架无脱焊，接线无破损、脱落。目视手检锤检5走行部右侧6、第六动轮单元制动器1、制动器安装螺母紧固，箱体无裂纹。2、销轴应置

4、复原位，拉环良好，调整作用良好。3、制动缸安装螺母紧固，风管接头无松漏。4、制动螺杆防尘套无破损。5、闸瓦托撑螺母紧固，开口销良好。6、闸瓦托螺栓螺母紧固，开口销良好。7、闸瓦插销、瓦钎完好。8、闸瓦与轮箍踏面缓解间隙4-8mm,闸瓦厚度不少于15mm。目视手检锤检107、第四撒砂装置1、砂箱安装螺母紧固。2、砂箱外观良好，箱盖锁闭严密。3、存砂量充足（不少于2/3），砂质纯净、干燥。4、撒砂器安装牢固，清扫堵紧固，风管无松动。5、砂管安装牢固无变形，管口无偏移，距轨面高度35-60mm,夹头螺丝无松动。锤检目视锤检目视手检10108第六动轮1、轮箍无驰缓，厚度不小于38mm。轮箍、轮幅无裂纹

5、。2、轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm，剥离长度不大于40mm，深度不大于1mm，垂直磨耗深度不超过7mm。3、轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18mm。目视锤检目视手检10109、第六轴箱1、轴箱拉杆无断裂，芯轴安装螺母紧固。2、轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙，两侧接触面不少于80%。3、轴箱前后弹簧无断裂、倾斜、弹簧胶垫无老化龟裂。4、轴箱档体、座无裂纹、档体与座间隙36 mm。5、轴箱端盖螺母紧固，内外油封无漏油，通气孔畅通；运用温度不超过70。目视手检锤检1010、轮缘喷油器轮缘喷油器安装牢固，各管接头无松漏。目视511、右4垂向液压减振器1、安装座无裂纹。2、安装销无断裂，螺栓紧固，

6、缓冲橡胶无脱离。3、体无松动漏油。目视手检锤检512、牵引杆装置及附近1、旁承无龟裂、漏油。2、车体侧档间隙20 mm。3、牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。4、拐臂销止钉螺栓坚固，防缓垫无破损。5、拐臂销及牵引杆销油堵无丢失。6、牵引销托板螺栓紧固，防缓垫片无变形。目视手检锤检目视1013、抗蛇行液压减振器参照“右4垂向液压减振器”(同11项)。14、第五动轮参照“第六动轮”(同8项)。15、第五轴箱参照“第六轴箱”(同9项)。16、第五轮单元制动器参照“第六轮单元制动器”(同6项)。17、第四参照“第六动轮”(同8项)。动轮18、第四轴箱参照“第六轴箱”(同9项)。19、右3向液压减振器

7、参照“右4垂向液向减振器”(同11项)。20、第四轮单元制动器参照“第六轮单元制动器”(同6项)。走行部右侧21、第三撒砂装置参照“第四撒砂装置”(7项)。22、燃油箱后端附近1、总风缸管接头无松漏。2、柴油机上水管卡子牢固，安全链良好。3、柴油机底部排污管良好，阀关闭严密。4、柴油机油底壳放油阀关闭严密，防尘堵及安全链良好。5、总风缸安装带无断裂、移位，螺母紧固。目视手检锤检523、蓄电池箱（内部不检查）1、燃油箱吊装座无脱焊，吊杆螺栓紧固。2、蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢。3、打开蓄电池箱门作内部检查。注：先断开闸刀；严禁吸烟及明火作业；禁止金属器具放在跨板上。内部清洁干燥、电解液无

8、溢出。各单节跨线板无松动、烧损、氧化。各跨线连接正确，防护油层均匀完整。各箱连接线无松动、烧损、绝缘套无破损。各单节注水口盖及胶垫齐全，紧固，通气孔畅通。各单节电解液面高出极板1020mm。单节电压不低于2V，电解液比重不低于1.23。手动手动101024、燃油箱1、燃油箱体外观清洁完整，无破损。2、加油口盖严密，安全链良好。3、燃油表清晰良好，无漏泄，油箱满油。4、吊装座无脱焊、吊杆螺母紧固。5、前端部无破损、变形。目视手检锤检1025、总风缸及附近1、总风缸塞门在全开位，安装带无裂纹、移位、螺母紧固，排水阀关闭严密，管接头无松漏，开启开关作用良好，防护罩良好。2、各风管接头无松漏。目视手检

9、锤检526、第二撒砂装置参照“第四撒砂装置”(同7项)。10走行部右侧27、第三轮单元制动器参照“第六轮单元制动器”(同6项)。1028、第三动轮参照“第六动轮”(同8项)。29、第三轴箱参照“第六轴箱”(同9项)。增检：24V电源插座良好；牵引电机大线夹板良好，螺母紧固。目视手检锤检1030、右二垂向液压减振器参照“右4垂向液压减振器”(同11项)。531、第二轮单元制动器参照“第六轮单元制动器”(同6项)。1032、第二动轮参照“第六动轮”(同8项)。1033、第二轴箱参照“第六轴箱”(同9项)。1034、牵引杆装置及附近参照第12项。1035、抗蛇行液压减振器参照“右4垂向液压减振器”(

10、同11项)。1036、第一动轮参照“第六动轮”(同8项)。1037、第一轴箱参照“第六轴箱”(同9项)。1038、第一轮缘喷油器及附近参照第10项。5走行部右侧39、第一轮单元制动器参照“第六轮单元制动器”(同6项)。1040、第一撒砂装置参照“第四撒砂装置”(同7项)。1041、前排障器内侧低压风缸安装螺母紧固，排水阀作用良好，管接头无松漏。机车信号接收器支架无脱焊、接线无破损、脱落。目视手检锤检5机车前端部42、机车前端右、中、左参照“机车后端部”(14项)。走行部左侧参照“机车走行部右侧”的检查内容及要求。增检：1、第一轮处：充电电源插座良好。2、第三轮上：测速发电机安装牢固、接线无松脱

11、、破损。3、总风缸附近：前后台车闸缸塞门全开位，作用良好，管接头无松漏。预热锅炉外电源插座良好。4、第四轮处：24V电源插座良好。冷却室排污管畅通、堵链良好。 5、第六轮处：牵车插座良好。目视手检锤检目视手检锤检5车底后台车1、车钩缓冲装置及附近l、排障器安装螺母紧固。2、扫石器安装螺母紧固，胶管良好。距轨面2030mm。3、车钩扁销止退销螺母无松动，开口销良好。4、从板与从板座应密贴。5、从板与钩尾框各部无裂纹。6、缓冲器托板螺母紧固。7、车体构架牵引梁无脱焊。目视手检锤检102、转向架端梁1、端梁无脱焊。2、撒砂器胶管卡子无松动，接头无松动。3、手制动装置完好。目视手检锤检53、第六轮对及

12、附近l、轮缘喷油器支架安装牢固，喷嘴角度良好。2、轮箍、轮辐无裂纹，轮箍标记无移位。3、轮箍踏面无擦伤、剥离。4、单元制动器：制动缸安装螺母紧固，传动杆防尘套无破损，各开口销良好。目视手检锤检54、第六齿轮箱及附近1、齿轮箱安装牢固，箱体无裂漏。2、齿轮箱合口螺母紧固，油封无漏油。3、放油堵无松动，通气孔无堵塞。4、加油口盖严密，卡子良好。5、油脂无变质，油量符合规定。目视手检锤检55、第六抱轴及附近1、照明灯、接线良好。2、抱轴油盒紧固螺栓齐全牢固，放油堵无松漏。3、加油口盖严密，油尺无丢失，油量符合标准，油脂无变质。4、抱轴瓦防尘罩完整严密，开关灵活。5、抱轴瓦无错口、裂纹、碾片。6、抱轴

13、温度不大于70,瓦颈间隙02075mm之间，左右互差不大于015mm。目视手检锤检10车底后台车车底后台车6、第六牵引电动机外部1、电机外观无异状，电机盖严密。2、大线夹板、大线无烧损、破损、老化。3、电机通风道帆布无破损，卡子紧固。4、电机后吊体座无裂纹，安装螺母紧固，托与座间50mm间隙。5、电机通风网畅通无堵塞，轴承油管，堵良好。6、通气孔无堵塞。7、轴承无过热变色。8、悬挂吊杆无倾斜、裂纹。9、螺栓无松动、开口销完好。10、吊杆芯轴与座两侧应密贴，芯轴螺栓无松动，目视目视10防缓铁丝无破损。11、减振胶垫无老化龟裂。12、牵引杆连接杆无裂纹脱焊。7、第六牵引电机内部（打开第二电机，并确

14、认呼唤）1、电机盖锁闭良好。2、电机内部无异物，轴承油封无漏油。3、换向器表面无拉伤灼痕。4、换向器云母槽深度不少于05mm。5、刷架螺母紧固，防缓标记无移动。6、压指弹簧无裂损，压指应在工作位。7、电刷无卡滞、破损，长度不少于原形尺寸的12，与换向器接触面不少于75。8、刷辫无松动、破损。9、接线端子无松动，瓷瓶无裂损。10、各绕组无烧损、击穿。11、通风网无堵塞、破损。目视手检锤检108、第五轮对及附近参照“第六轮对及附近”(第3项)。9、第五齿轮及附近参照“第六齿轮箱及附近”(第4项)。10、第五抱轴及附近参照“第六抱轴及附近”(第5项)。11、第五牵引电动机外部参照“第六牵引电动机外部

15、”(第6项)。12、第四轮对及附近参照“第六轮对及附近”(第3项)。13、第四齿轮及附近参照“第六齿轮箱及附近”(第4项)。14、第四抱轴及附近参照“第六抱轴及附近”(第5项)。15、第四牵引电动机外部参照“第六牵引电动机外部”(第6项)。16、第四牵引电动机内部参照“第六牵引电动机内部”(第7项)。17、燃油箱后端部及附近1、端梁无脱焊。2、制动缸管卡子、接头、螺母紧固，软管无裂纹、老化。3、撒砂管卡子、接头，螺母紧固，软管无裂纹、老化。4、撒砂管安装紧固。5、总风缸安装座支架无裂纹，腰带螺母紧固。6、燃油箱清扫孔螺母，垫子无漏泄。7、燃油箱前清扫堵紧固、无漏油。目视手检锤检5燃油箱底部18

16、、燃箱底(中部)1、燃油箱外观完整无破损。2、燃油箱放油堵无漏油。目视手检5车底前台车检查内容及要求参照“车底后台车”各部位。增检：空气干燥器电磁排污阀排污管消音器。目视手检锤检5电气室左侧l、隔门锁闭作用良好，开关灵活、隔音胶条、玻璃压条严密。目视手检52、低压柜外侧1、16GK、DK、ZMK位置正确。2、各电空阀安装牢固、作用良好，各风管接头无松漏、灭弧罩良好。3、各接触器线圈良好，触指无烧损变形。4、各接线无烧损、松脱。5、DJ在运转位。6、各大线连接牢固、无断裂、老化、破损。7、HKF、HKG线圈、滚轮无烧损，辅助触指良好。目视手检53、侧壁1、通风窗安装螺栓紧固，滤尘网良好。2、百叶

17、窗拉手开关灵活，关闭严密。3、照明灯灯罩良好。目视手检锤检54、主整流柜1、各整流元件良好，接线无松脱，烧损。2、防护网良好，安装牢固。3、各大线安装牢固、无老化烧损；夹板安装螺母无松动、变形、脱落。 目视手检锤检55、1ZL通风机及附近1、通风道罩壳无裂纹，安装螺母紧固，轴承无烧损，油堵无丢失。2、帆布罩无破损，卡子紧固。3、通风机出风口无裂纹，安装座螺栓紧固。4、大线夹板螺母紧固，大线无烧损、破损、老化。目视手检锤检5动力室左侧6、灭火器铅封无破损，卡子锁闭良好，放置牢固。目视手检57、隔门参照第1项。8、侧壁参照第3项。动力室左侧9、励磁整流柜及附近1、大线护罩安装螺母紧固。2、励磁整流

18、柜安装螺母紧固。3、整流元件良好，接线无松脱、烧损。4、防护网罩无破损。5、大线无松脱、烧损，线匝牢固。目视手检锤检510、前变速箱及附近l、通风机传动尼龙绳束无断损、罩盖锁闭良好，防护铁丝无断裂；通风机传动轴承油堵无松脱。2、前变速箱安装螺栓紧固，箱体合口螺母紧固，端盖螺栓紧固，无渗油。3、检查孔盖螺栓紧固，吊环紧固，透气孔盖板螺栓紧固，无渗油。4、运用状态箱体温度不大于70。5、油尺、油脂良好，油位在二刻线间。目视手检锤检555动力室左侧11、励磁机及附近1、前变速箱传动轴后端盖锁闭良好，连接轴法兰螺母紧固。2、励磁机安装螺母紧固，定位销无松动。3、端盖螺栓紧固，油堵无松脱、丢失，电机轴承

19、无过热烧损(温升不大于55)。4、吊环紧固，接线盒螺母紧固，接线无松脱、破损、烧损，检查孔盖卡子紧固，检查孔无堵塞。5、内部检查：转子、绕组、汇流条、接线无烧损，风扇无裂纹。目视手检锤检目视12、主发电机及附近1、防护罩锁闭良好。2、传动轴前后万向轴各部无裂纹，连接法兰、十字头销、调整套螺母紧固，油堵无松动、丢失，定位止销无脱槽。3、大线夹板安装螺栓紧固，防护罩无裂。4、通风道安装螺母紧固，帆布罩无破损，机体无裂纹，合口螺母紧固。5、检查孔盖严密，锁闭良好。6、内部检查：内部清洁无异物；刷架无裂纹，安装螺栓紧固，电刷在刷盒内能上下移动，不得有偏移现象；刷盒与滑环间距应保持23mm内；电刷压指在

20、工作位,弹簧无断裂,应在2025N范围内,各电刷压力差不得大于10%；电刷与滑环接触面不少于80；各导线间及导线与机座间应有足够距离，无相碰和接地；各紧固件螺栓紧固，锁紧垫片良好；7、总风缸安全阀铅封良好，风管接头无松漏，塞门在开放位，各螺栓紧固。目视手检锤检10动力室左侧13、连接箱及附近1、柴油机输出端连接箱安装螺栓紧固。2、接线盒安装牢固，接线无松脱、烧损、破损。3、柴油机排水阀关闭严密。4、主发电机减振垫及定位销良好。5、柴油机弹性支承状态良好，各螺栓紧固。目视手检锤检514、后增压器1、排气烟筒无破损，隔热层良好。2、各工艺堵、排水堵无松动、丢失、漏泄。3、各安装螺母紧固。4、进出油

21、、水管无裂纹。目视手检锤检515、增压器机油滤清器1、滤清器安装螺母紧固，安全阀及铅封良好。2、滤清器端盖及进出油管；无松动、漏油。目视手检锤检516、油压继电器(2、7YJ)l、油压继电器及接线盒安装牢固，接线无松脱、破损。2、橡胶减振器无破损、丢失。3、各油管接头无松动、软管无老化、漏油。目视手检517、侧壁1、侧窗玻璃，照明灯罩良好。2、灭火器铅封无破损，卡子锁闭良好，放置牢固。目视手检518、柴油机85缸上部l、中冷器安装螺栓紧固，体无裂纹。2、出水管法兰螺母紧固，无漏水。3、热水集流管各法兰垫无漏泄。4、各出水支管无漏泄。5、各进气支管法兰垫无漏泄，工艺堵无松动、丢失。6、各排气支管

22、无漏泄，各波纹管无裂损，卡子紧固，隔热层防护网良好。目视手检锤检519、柴油机85缸中部l、各摇臂箱罩盖手轮紧固，无漏油。2、打开摇臂箱盖检查内部：摇臂及横臂调整螺栓紧固。喷油器压块螺母紧固。摇臂、横臂无断裂。横臂导杆无断裂，横臂无偏移。目视手检锤检10动力室左侧19、柴油机85缸中部气阀弹簧无断裂，阀杆锁夹与套无脱落。进气阀间隙：04045mm；排气阀间隙：05055mm。进、排气阀挺杆无弯曲，挺杆座与摇臂球头吻合良好。摇臂座及摇臂箱安装螺栓紧固。机体无裂纹，合口螺母紧固。喷油器上体无燃油漏泄。3、示功阀关闭应严密。注：手轮式示功阀手轮完好，阀座无漏泄。4、各挺杆套螺母无松脱、漏油。5、喷油

23、器导管无漏油。6、高压油管无裂漏，接头无松漏。7、喷油泵安装螺栓无松动，座垫及出油阀盖无漏油。8、喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉铅封完好，螺钉无松动。9、停机状态时供油齿条应在“0”刻度。10、供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好。11、供油齿条无卡滞，限油止挡及螺母无松动。12、供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动。13、夹头销花螺母开口销齐全完好。14、燃油总管三通接头及各回油管无漏油。目视手检锤检鼻嗅1020、柴油机第85缸下部1、凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。2、凸轮轴箱内部检查：各滚轮、凸轮无拉伤，缺陷，油润良好。凸轮轴及各段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动。轴承润滑油管接头无松动漏油，轴承无

24、烧损变色。凸轮轴箱内部无异物。锤检手检目视5动力室左侧20、柴油机第85缸下部3、进水支管无漏水。4、曲轴箱盖严密无漏泄。5、曲轴箱内部检查：滤油网完整，上部无异物。主轴承座各部位无裂纹，主轴承无烧损。连杆大端盖螺栓无异状，连杆大端无裂纹。连杆大端应有横动量，大端轴承无烧损。主轴承盖无裂纹，螺栓无异状，开口销完好。气缸水套下部水封无漏水。各主轴承下盖横动螺栓无松动。锤检手检目视521、燃油泵组1、泵组安装螺栓无松动。2、联轴器完好，橡胶件无老化变形。锤检手检22、燃油粗滤器1、安装螺栓无松动。2、转换阀手柄应在下垂位，三通标志正确。3、上盖及三通转换阀芯轴无漏泄。4、各管接头及放油堵无松漏。5

25、、逆止阀、安全阀无漏泄。6、来油阀在全开位。锤检手检523、柴油机41缸上、中、下部参照第18、19、20项。增检：柴油机弹性支承状态良好，各螺栓紧固。24、机油离心精滤器l、安装螺母紧固。2、上盖无漏泄，手轮无松动。25、侧壁1、空气滤清器安装螺栓紧固。2、进气道法兰螺栓紧固，帆布罩无破损。手检526、前增压器参照第14项。27、增压器机油滤清器参照第15项。动力室左侧28、油压继电器参照第16项。注：外侧1YJ，内侧6YJ。529、联合调节器及附近1、体无裂漏，加油口盖严密，滤尘网无破损。2、故障调节孔盖、调节杆孔盖无松动。3、油表无漏油，油脂清洁，油位在12左右。4、补偿油盅油位在12左

26、右。5、补偿针阀螺堵无松动。6、功率伺服器安装螺母紧固，无漏泄，指示正确。7、电磁联锁安装螺母紧固，线圈无烧损，接线无松脱、破损。8、电磁联锁铁芯动作灵活，故障螺钉良好。9、传动箱透视玻璃良好无漏油。10、放油堵无松漏，针阀螺堵无松漏。11、紧急停车按钮铅封良好。12、复原手柄在恢复位，紧急停车杠杆各销连接良好，调整螺栓紧固，防缓铁片良好。13、摇臂、弹性拉杆、转轴、调节杆、横拉杆各销良好，锁紧螺母紧固。14、柴油机转速表安装牢固，传动轴、胶套无破损，15、转速表传感器安装牢固，线无松脱、破损。指示正确，检验日期不超过6个月。目视手检锤检目视手检锤检530、低温水泵及附近l、水泵安装座螺栓紧固

27、。2、进出口管螺母紧固。3、水泵法兰无漏水，放水堵无松漏，胶管无老化裂漏。4、水泵轴承油管无松动、漏泄。5、水泵油封无漏油、水封无漏水，接水管无堵塞，滴水每分钟不超过5滴。6、水泵传感器安装良好。7、主油道机油回油管连接法兰螺母紧固，螺栓无目视手检锤检5动力室左侧断裂。8、卡箍紧固、胶管无老化、裂漏。9、温度传感器安装良好。31、膨胀水箱1、水表清洁无漏水，水质纯净，水位23以上。2、水表上下截止阀在全开位。3、排水阀作用良好，关闭严密不漏水。4、水表防护杆及照明灯良好。5、水箱安装螺母紧固，体无裂纹。6、溢水管无松动。目视手检锤检532、侧壁仪表盘1、各压力传感器安装牢固，管接头无松漏，接线

28、无松脱、破损。2、仪表盘及仪表安装牢固，各仪表管接头无松漏。3、各仪表良好，指示正确，检验日期不超过6个月。4、照明灯、接线良好。5、动力室接线盒门、锁闭良好，接线无松脱。目视手检锤检533、水箱下部1、柴油机自由端连轴器螺母紧固，油堵无松动、丢失。2、柴油机上水阀关闭。3、各油水管路法兰、接头无松动、漏泄。目视手检锤检534、走板上方1、热水集流管各橡胶软管、接头无松动、漏泄。2、止回阀法兰螺母紧固、垫严密无漏泄，体无裂纹。目视手检535、动力室通风机1、通风机开关、接线良好。2、电机接线无松脱、破损。3、叶片无裂纹、转动无异音。目视手检536、隔门参照第l项。37、侧壁1、预热锅炉水阀在关

29、闭位，接头无松动、漏泄。2、百叶窗传动油缸安装螺母紧固，各管接头无松漏，弹簧钢丝无断裂。3、百叶窗手动装置作用良好，关闭严密。4、照明灯良好。目视手检锤检5冷却间左侧38、散热器1、各单节安装牢固。2、各单节及进出水管法兰垫、橡胶无漏水。目视手检539、静液压油箱1、油箱安装螺母紧固，环带无裂损。2、油管接头及加油、放油堵无松漏。3、磁性滤清器良好，油表清晰无漏油，油位在两刻线之间。4、温度表良好，指示正确。目视锤检手检540、后变速箱检查内容和要求参照第10项。41、静液压泵及附近1、静液压泵安全阀各管接头无松动、漏油。2、温度控制阀安装螺母紧固，调节螺钉无松动。目视手检锤检542、后台车通

30、风机及附近检查内容和要求参照第5项。增检：1、通风机网清洁无堵塞。2、U型螺栓无断裂、松动。手检锤检543、机油热交换器及附近1、机油热交换器安装螺母紧固。2、油、水进出管无漏泄。3、放水阀无松动漏水。4、放油塞门关闭严密各部无漏油。锤检目视手检5544、侧壁参照第37项。45、散热器检查内容和要求参照第38项。46、空气压缩机1、电机及空压机安装螺栓紧固。2、电机接线盒严密，接线无松脱、破损。3、电机端盖，检查孔盖螺栓紧固油堵无松动，丢失。4、联轴器无异状，螺栓紧固，风扇叶片无裂损，传动皮带，备用皮带良好。5、冷却器安装螺栓紧固，排污堵无松漏。6、空气滤清器外观良好，安装螺母紧固。目视手检锤

31、检5冷却间左侧46、空气压缩机7、连接管各螺母紧固，安全阀安装螺栓紧固，铅封良好。8、曲轴箱盖无漏油、油位表无破损、漏油，油位在12以上。辅助室左侧47、隔门及附近检查内容和要求参照第l项。增检：工具箱门牢固，锁闭良好。手检目视548、侧壁行李架、照明灯良好。顶盖严密锁闭良好。梯子牢固。目视549、空气干燥器及附近l、预热锅炉水泵电机安装螺母紧固，接线无松脱、破损。2、复轨器放置牢固。3、油水分离器、干燥筒、排污阀安装螺母紧固，各管接头无松漏、各塞门位置正确，接线无松脱。4、干燥器电源开关在“开”位，指示灯良好。5、空调控制箱良好。目视手检锤检5第II司机室50、隔门检查内容和要求参照第1项。

32、51、司机室1、司机室右侧门(参照第1项)。2、侧窗玻璃，尼龙卡子良好，开关灵活。3、取暖器外观良好，开关在断开位。4、瞭望窗玻璃，遮阳布动作灵活无卡滞。5、雨刷良好，风动开关作用良好。6、副台各开关在规定位置，各按钮作用灵活。7、各电表良好(检查日期不超过6个月)，各风表良好(检查日期不超过3个月)指示正确。8、电炉接线、插座无烧损。9、脚踏风笛试验作用良好。10、机车头灯盖板严密。11、机车信号安装牢固，显示状态良好。12、运记监控显示器良好。13、司机室灯外罩良好，灯管无缺损。14、左右换气扇网罩良好，叶片无缺损。15、空调电源控制板外观良好，开关在断开位。手检目视5第II司机室51、司

33、机室16、灭火器放置箱门锁闭良好，铅封无破损，放置牢固。17、列车管紧急放风阀铅封良好。18、手制动机良好，位置正确。19、左右电取暖器外观良好，开关在断位。20、机车无线电源开关良好，插头无松脱。21、自阀、单阀状态良好，客货车转换阀在货车位。22、主手柄在“0”位，换向手柄在“中立”位。23、各开关在规定位置，各按钮作用灵活。24、撒砂、风笛脚踏试验作用良好。25、操纵台下部各自动开关在规定位置。26、左侧取暖器外观良好，开关在断位。27、左侧窗、司机室门检查内容和要求参照右侧。手检目视552、隔门检查内容和要求参照第1项。53、侧壁侧窗、行李架、照明灯良好。辅助室右侧54、预热锅炉控制柜

34、及附近1、预热锅炉通风机电机良好，滤网清洁，安装牢固。2、电磁阀各管接头、接线良好。3、火花发生器及点火装置良好，接线无松脱、破损。4、水温表清晰、无漏泄。5、烟筒牢固，隔热层无破损。6、预热系统各阀在规定位。7、控制柜安装螺栓紧固，各开关在“停位”，各仪表、指示灯、按钮良好。8、灭火器铅封无破损、卡子锁闭良好，放置牢固。9、自停上#1、#8阀安装牢固，接头无松漏。(各台机车安装位置不同)。目视手检555、隔门参照第1项。56、侧壁参照第37项。冷却室右侧57、散热器组参照第38项。58、空气压缩机及附近1、参照第46项。2、信号盒防护用品齐全。3、自停放风阀体、接头、接线良好、塞门开放位。4

35、、轮缘喷油器电磁阀接线、减压阀接头良好。目视手检锤检559、散热器V形夹角内部1、检查孔盖严密、锁闭良好。2、冷却风扇片无变形、断裂、支架无脱焊。内部清洁无异物。3、静液压马达安装螺母紧固，各油管接头无松动，胶管无破损。4、散热器各油管接头无松动、漏泄。目视手检锤检560、冷却室底部1、冷却水管、油管、橡胶软管、法兰无漏泄，各阀位置正确。2、总风散热器清洁无异物，安装牢固，各接头牢固无松动。目视手检561、机油滤清器及附近1、散热器各排水阀在关闭位、无漏水。2、滤清器盖螺栓紧固。3、盖及进出油水管法兰垫无漏泄。4、机油压力表管接头无松漏、指针显示正确。5、滤清器转动手柄无松脱，转动良好。6、回

36、油阀关闭严密。目视手检锤检562、侧壁参照第37项。63、散热器参照第38项。64、启动机油泵组1、泵组安装螺栓紧固。2、联轴器良好，转动灵活，无异音，止钉无松动、丢失。3、泵体及管路无漏泄，电机接线无松脱、破损。4、逆止阀夹板螺母紧固，管接头无松漏。目视手检锤检565、静液参照第41项。冷却室右侧压泵66、后变速箱右侧参照第10项。67、静液压油箱参照第39项。68、隔门参照第1项。69、通风机参照第35项。动力室右侧70、差示压力计及附近1、差示压力计安装牢固，管接头无松脱，通大气胶管连接良好，无老化破损。2、接线无松脱，触针无锈蚀，液面高度应在零刻线。3、通气孔无堵塞，清洗堵紧固，无漏泄

37、。4、水温继电器安装牢固，动作值88，微调旋纽漆封无移位，接线良好。5、柴油机上水阀应在关闭位。目视手检锤检571、高温水泵参照第30项。72、油气分离器及附近1、波纹管无裂纹，各连接法兰螺母紧固，垫严密无漏泄。2、体管无裂纹，工艺堵紧固、无丢失。3、机油管各法兰螺母紧固，垫严密无漏泄，胶管无老化破损、卡子紧固。目视手检锤检573、燃油精滤器及附近1、安装螺母紧固，管接头无松漏。2、排油阀、排气阀应在关闭位。3、控制拉杆装置、横拉杆叉部无裂断，调节杆螺母紧固。4、左右转臂安装螺母紧固，各穿销、开口销良好。目视手检锤检574、柴油机912参照第18、19项。增检：动力室右侧缸上、中部增压器冷却水

38、管排气阀关闭严密无泄漏。75、柴油机912缸下部l、参照第20项。2、增检：1)机油离心精滤器。参照第24项。2)辅助机油泵安装螺母紧固，接线无松脱，管接头无松漏。3)预热锅炉燃油泵安装螺母紧固，接线无松脱，管接头无松漏。目视手检锤检576、侧壁1、侧面玻璃、照明灯良好，灭火器放置牢固，铅封良好。目视手检577、柴油机1316缸上、中部参照第18、19项。78、柴油机1316缸下部1、参照第20项。2、增检：1)工作风缸安装螺母紧固、腰带良好，管接头无松漏。2)燃油预热器安装螺母紧固、油水管接头无松漏、水阀关闭位。3)稳压箱排污阀(排污后关闭)。4)柴油机放水阀应关闭、堵无松脱。79、侧壁及附

39、近1、增压器空气滤清器安装螺母紧固。2、总风缸安全阀安装牢固、铅封良好。目视手检锤检580、主发电机右侧参照第12项。增检：3YJ安装牢固，塞门在开放位，接线无松脱。(资阳厂机车在电气室)51、外部检查参照励磁机。(第11项)动力室右侧81、启动发电机2、内部检查：1)内部清洁无异物，轴承油封无漏油。2)换向器表面无拉伤、灼痕。3)换向片间云母下刻深度15mm。4)刷盒安装牢固，刷握与换向器表面距离为25mm。5)电刷压指弹簧无裂损、压指应在工作位。6)电刷无卡滞、破损，磨损到限为25mm，与换向器表面接触良好。7)刷辫螺栓紧固，无烧损、断裂。8)各绕组无烧损，各接线无松脱、烧损。目视手检锤检

40、1082、前变速箱右侧参照第10项。增检：1)放油堵无松漏。2)轮缘喷油器，电磁阀接线、减压阀接头良好。目视手检锤检583、测速发电机1、防护罩牢固。2、传动皮带无破损，握距30-50mm。3、接线盒严密，接线无松脱。4、安装螺母紧固，调整螺栓无松动。5、轴承无烧损。目视手检锤检1084、侧壁参照第3项。85、隔门参照第1项。86、侧壁参照第3项。87、微机控制柜及附近1、安装螺栓紧固，外观良好。2、油压、空转切除开关在正常位。3、辅机转换开关良好，位置正确。4、各插头，安装牢固，外观良好，接线无松脱。5、矩形插座良好。6、行李架安装牢固，无变形。目视手检锤检588、前台车通风机参照第5项。8

41、9、主整流柜参照第4项。电气室右侧90、高压柜内侧1、门锁闭作用良好，开关灵活。2、各电阻良好，接线无松脱、烧损。3、各导线连接牢固，包扎完整。4、各大线、连接板无烧损断裂。5、各自负荷闸刀应在断开位。目视手检591、低压柜内侧1、门锁闭作用良好，开关灵活。2、各电阻、熔断器良好。接线无松脱、烧损。3、各电磁接触器外观良好，灭弧装置无破损，主辅触头状态良好，各接线无松脱、烧损。4、各电流互感器安装牢固，插件良好。目视手检592、分配阀及附近1、分配阀、作用阀、电阻制动联控阀安装螺母紧固，管接头无松动、漏泄。2、无动力装置管接头无松动、漏泄，各塞门在规定位置。3、低压风缸压力调整阀调整手轮防缓螺

42、母紧固，管接头无松漏。4、压力表良好，指针显示正确。目视手检锤检5593、三项设备1、机车信号控制箱、接线盒安装螺栓紧固，插件、熔断器，按纽、开关良好；上下行开关位置正确。2、列车运行监控记录装置接线盒安装螺母紧固，插件板无松脱。3、常用制动继电器盒安装螺母紧固，插头无松脱.4、机车无线电控制盒及电源闸刀安装螺母紧固，闸刀刀片无烧损。目视手检锤检5动力室右侧94、低压柜外侧1、门锁闭作用良好，开关灵活。2、各整流元件、电阻良好，接线无松脱。3、各继电器外观良好，动作灵活无卡滞，接线无松脱。LJ在正常位。4、各DZ开关，万向转换开关位置正确。手检目视5动力室右侧94、低压柜外侧5、蓄电池闸刀，空

43、调闸刀在断开位，闸刀无烧损。6、接地试灯良好，各插件板无松脱7、逆变器、WTQ，轮轨润滑电子控制器安装牢固，插件、指示灯，熔断器良好。8、各接线排安装牢固，绝缘片无破损，接线无松脱、烧损。第I司机室95、隔门参照第1项。96、司机室参照第51项。合计100分监考人：2、东风8电气全面检查试验卷-2年 月 日 限时：20分 用时：试验项目试验步骤检 查 内 容扣分标准扣分电气试验前准备工作（1）低压风缸压力在500kPa以上，将16GK置于运转位，低压风缸压力在500kPa以下时，将16GK置于故障位。5（2）闭合蓄电池闸刀XK，蓄电池电压不低于96伏，操纵台卸载信号灯7XD亮，确认正、负试灯亮

44、度一致。5（3）操纵台及电器柜自动脱扣开关置于闭合位（2DZ、3DZ只闭合一个）。5（4）接地开关DK置运转位。5（5）闭合电动仪表开关12K，水温表显示的温度应符合柴油机启动的温度，其它各仪表均指示零位。5辅助电气试验手柄零位闭合总控开关1K，闭合启动机油泵开关3K，启动机油泵接触器QBC得电，启动机油泵电机QBD运转。5闭合燃油泵开关4K，燃油泵接触器RBC得电，QBC失电，QBD停转；I或RBD运转，电流表显示放电电流约10A。燃油压力应不低于150kPa。短接5/17，8/16，4ZJ得电；RBC失电，RBD停转，差示压力信号灯1XD灯亮，取下短接线，4ZJ应自锁。断开4K，4ZJ失电

45、，差示压力信号灯1XD灯灭。5闭合4K，RBC得电，RBD运转，交替试验3、4DZ，I、II燃油泵转换工作正常。断开3、4DZ。手托QC低压联锁，DLS电磁锁得电（整备作业时，可不作此项）。5闭合辅助发电开关5K，辅助发电励磁接触器FLC得电，放电电流增加35A。闭合固定发电开关8K，固定发电接触器GFC得电，FLC失电，固定发电信号灯10XD亮，放电电流减少35A。断开8K，GFC自锁，断开5K，GFC失电，10XD灭。5闭合5K，FLC得电，手按发电过压保护继电器FLJ，GFC得电，FLC失电，固定发电信号灯10XD亮，自锁良好，断开5K，GFC失电，10XD灭。5闭合空气压缩机自动控制开

46、关10K，YC得电，6XD亮。断开10K，YC、失电6XD灭。5按下空压机手动按钮2QA，YC得电，6XD亮。松开2QA，YC、失电6XD灭。5走车电路试验保留1K4K换向手柄置前进位闭合机控2K，12HKg得电。5主手柄置“1”位，12HKf1得电动作；LLC、16C、LC得电，卸载信号灯7XD灭。5主手柄置“2”位（无级调速机车置“保”位），1ZJ得电。手动过渡开关XKK置“I”位，12XC1得电，一级磁场削弱信号灯11XD亮。XKK置“II”位，12XC2得电，二级磁场削弱信号灯12XD亮。XKK置“I”位，12XC2失电，12XD灭。XKK置“0”位，12XC1失电，11XD灭。短接2/9、2/10，2ZJ得电，柴油机水温高2XD亮，LLC、16C、LC失电，卸载信号灯7XD亮。取下短接线2ZJ自锁。主手柄回“1”位，LLC、16C、LC得电，7XD灭。5无级调速机车，主手柄由“1”位到“保”位，短接5/13、6/20接线柱，3ZJ得电；LLC、16C、LC失电，卸载信号灯7XD亮。取下短接线后3ZJ失电，确认越位