ASME取证换证联检检查表

1、ASME取证换证联检准备工作条目工作内容需审查文件或工作项目备注1审查质控手册1.公司名称、地址应与现有证书及申请表完全相同2. 质控体系所涉范围及所参考规范章节应在质控手册封面上予以明确说明3.版本次及修订版本次4.修订说明5.质控手册的编制、审核、批准应符合质控手册控制章节中的规定6.质控手册经认可后，AI 应在手册上签名7.质控手册中应含新版本规范及其附录中所列要求（如适用）8.质控手册应包含“ ASME 检查清单” 中所列出的适用要求9.组织架构图应与制造厂家的实际组织状况相匹配。组织架构图中的职务名称应与质控手册正文中相一致。责任内容应分配至具体岗位的个人，而非一个部门10.质量控制

2、责任与职责应明确界定，工程文件和质控文件的编制、审核、审批也均需明确界定11.质控样表首次出现在质控手册中时，应于样表名称后标注样表编号。整个手册内容、样表索引及相关联样表中的样表名称和编号均需保持一致12.若设计环节为外包，制造厂家应负责确保设计符合规范要求13.如果热处理环节为外包，则应明确规定制造厂家的责任14.如果无损检测环节为外包，则应明确规定制造厂家的责任15.如果无损检测人员评定环节为外包，则应明确规定制造厂家的责任16.如果计量环节为外包，则应明确规定制造厂家的责任17.若为现场装配，则应针对如下各方面明确规定责任及控制方法：设计、材料、焊接、检查及检验、无损检测、热处理、计量

3、、MDR(生产数据报告)及记录保存等18. 申请“ UM” 证书时，应明确规定CI 的责任与职责、CI 的评定及认证要求及打UM 钢印容器的控制方法。（关于UM 证书，不适用）19.（关于PP 和S 证书，不适用）20.（关于U2 证书，不适用）21.应确保所有样表均附于样表索引后，成为完成手册的一部分 22.受控文件应有文件编号，并应有受控标识。非受控文件可无文件编号，但应有非受控标识。 1手册封面有，少了邮编2.手册封面3.手册页眉有体现出4.4.3质控手册的发放与控制中体现5.质量控制责任重4.2.2中体现6. 质控手册的发放与控制中体现7.8.9. 组织架构图有，但是缺少引言。职务名称

4、与正文一致，责任内容到个人10.4.2.5有体现11.手册后面有体现12.没有外包，所以没有体现13手册热处理11.1中有体现14手册10.1，无损检测没有外包15. 手册10.4.8中体现16.手册计量12中体现17.手册记录保存13.1中体现21.手册16章节有体现22有文件编号但没有受控章；非受控文件没有非受控章 2编制及签署程序文件探伤人员培训和认证大纲（书面实施细则）1.需经NDE 三级人员批准2.文件应根据SNT-TC-1A 编制。2001 版适用于U 钢印，2006 版适用于S 钢印。如果同时申请U 钢印和S 钢印，则应同时满足2001版及2006 版要求（大多数情形下，2006

5、 版不影响2001 版的技术要求）3.文件应经AI 认可4.如果培训服务为外包，应由制造厂家负责确保符合规范要求5.如果考试及评级为外包，应由制造厂家负责确保符合规范要求6.如果无损检测为自主完成，应明确认证责任7.应明确规定NDE I 级和II 级人员技能评估周期(间隔时间不应超过一年)8.应明确规定具有不同教育背景的NDE I、II、III 级人员初次认证时应具备的工作经验时间9. 应明确规定首次认证NDE I、II、III 级所需的培训时间10.首次认证NDE I 级、II 级时，应进行基础考试、专业考试及实操考试11.首次认证NDE III 级时，应进行普通考试、方法考试及专业考试12

6、.每年都需进行近视检查、色盲检查及灰度检查13.应明确中断服务期限14.应明确重新认证期限15. 编制制造厂家书面实施细则时，建议使用SNT-TC-1A 中的格式和文字16.首次资质评定证书/记录、重评信函/记录、视力检查记录可作为书面实施细则的附件，亦可作为质控手册的组成部分1.手册无损检测编制文件中有体现。2. 手册无损检测编制文件中有体现10.43. 手册无损检测编制文件中有体现10.54.手册无损检测编制文件中有10.4.85. 手册无损检测编制文件中有10.4。6质控手册10章节中有体现7.质控手册10.4中体现，但周期没有明确一年8.符合要求9.符合要求10.符合要求11公司没有N

7、DEIII 级12.手册10章节无损检测10.4.5中规定13手册10章节无损检测10.4.7中规定14手册10章节无损检测10.4.7中规定15符合要求RT规程（如适用）PT规程（如适用）1.应经III 级人员审批，AI 认可2.必须按照ASME 规范第V 卷T-150 要求向AI 进行演示。PT 说明及演示报告应归档保存3. ASME V 卷第6 章中所列所有重要变素及非重要变素均应在PT 规程中列出，并明确说明各变素在规程中对应的参考段落号4.PT 演示报告中，重要变素的数据记录应与规程中相同或在规程允许的范围内没有规程，有PT程序文件MT规程（如适用）1.应经III 级人员审批，AI

8、认可2.必须按照ASME 规范第V 卷T-150 要求向AI 进行演示。MT 说明及演示报告应归档保存3. ASME 规范第V 卷第7 章中所列所有重要变素及非重要变素均应在MT 规程中列出，并明确说明各变素在规程中对应的参考段落号4.MT 演示报告中，重要变素的数据记录应与规程中同或在规程允许的范围内没有规程，有MT程序文件U T规程（如适用）不适用，未翻译材料代码标记规程1.如果将材料切割成多件或加工过程会去除材料原始标记时，可通过转移材料代码标记来替代所有原始标记的转移，以便于材料的识别。材料代码标记应可追溯至原始标记，而非仅仅可追溯至材料测试报告2.材料代码标记规程应经AI 认可3.代

9、码通常由一组字母组成，规程中应明确规定每个字母所表示的意义4.由于材料代码标记仅适用于可切割材料，非可切割材料如螺栓、螺柱、螺帽、标准配件、标准法兰、焊接材料等，通常不必分配材料代码标记5. 材料代码标记规程中应体现下列项目：1）材料代码标记的组成2）材料代码标记中字母所表示的意义3）负责分配材料代码标记的人员4）如何记录保存已分配的材料代码标记5）材料代码标记记录样表手册第6章节材料控制部分体现出焊缝返修规程1.如有焊缝返修规程可遵循，常规焊接缺陷的返修可不经 AI 事先许可2.焊缝返修规程实施前，需经 AI 认可3.任何母材金属的焊接返修实施前，需向 AI 汇报手册第9章节焊接控制9.7.

10、10体现其它规程，如：热处理规程、压力试验规程、封头成型检验规程等的建立并非强制性要求， AI 也无需在这些规程上签字热处理规程（如适用）压力试验规程封头成型及检验规程3编制示范容器设计文件1.用户设计要求是设计数据的来源。如有用户设计要求范本，则制造厂家应确保图纸及计算书中的设计数据应与用户设计要求完全一致2.用户设计要求应至少包含下列信息：Ø 文件编号及修订版本号Ø 用户名称及地址Ø 编制及审批文件的人员姓名Ø 设备识别号，如标签号、设备编号等Ø 适用规范版本及附录Ø 焊缝形状要求Ø 可说明容器类型、安装位置、支撑类型及

11、编号、开口方向和识别号的容器示意简图Ø 所施加载荷Ø 尺寸，如直径、长度、高度Ø 操作压力及温度Ø 设计压力及温度Ø 介质及使用条件Ø 腐蚀裕量Ø 材料Ø 热处理要求Ø 压力试验要求Ø 冲击试验要求Ø NDE 无损检测要求3.应按照质控手册中对用户设计要求进行审核和批准用户技术要求（文件号、版本号、设计参数）3.2设计图纸（图号、版本号、设计参数、材料表）1.应提供图纸编号及修改标记2.图纸的批准、审核、编制应符合质控手册的要求3.AI应在“蓝图”或“白色打印图纸”上签字手册第5章节体

12、现总图铭牌图其他部件图3.3设计计算书（文件号、版本号）设计审核包含下列内容：计算书：载荷设计数据Ø 设计压力/MAWPØ 设计温度/MDMT（最低值/最高值）Ø 材料Ø 许用应力Ø 尺寸Ø 介质Ø 静水头最小厚度RT 选择/连接效率圆柱壳体及封头厚度Ø 内部压力情形Ø 外部压力情形接管颈厚度开孔补强Ø 不需补强计算的最大开孔Ø 补强计算Ø 大开孔焊缝强度Ø 需要焊缝强度计算的情形Ø 无需焊缝强度计算的情形焊缝尺寸Ø 接管-壳体角焊缝尺寸

13、6; 补强衬垫-壳体角焊缝尺寸纤维伸长最低设计金属温度/冲击试验要求法兰温度/MAWP 等级验证热处理验证压力试验Ø 水压试验Ø 气压试验试板支撑容器横向/纵向弯曲应力管板伸缩接头图纸：装配图Ø 图纸识别号及修订号Ø 设计数据Ø 规格书Ø 材料清单（材料规格，材料尺寸及数量）接头信息Ø 对接接头Ø 角接接头Ø 接管-壳体接头Ø 不等厚金属对接接头开口方向及位置尺寸焊缝尺寸焊缝标记检修孔最小厚度无损检测要求热处理要求冲击试验要求试板要求复垫检修孔及气泡试验要求铭牌信息Ø 规范标记位置&#

14、216; 规范要求的其它标记的布局Ø 字母尺寸Ø MAWPØ MAWEPØ MDMTØ S/NØ 制造年份Ø 建造类型（W）Ø 工作条件（L）Ø 热处理（或焊后热处理）Ø NDE类型（RT1、RT2、RT3、RT4或无）筒体厚度设计计算封头厚度设计计算开孔补强计算接管壁厚度计算法兰压力等级选择验证最低金属设计温度计算，冲击试验要求水压试验压力确定计算冷压成型封头、筒体纤维伸长量计算，以确定是否需要热处理支座设计计算4编制材料文件（文件号、版本号）4.1材料请购单1. 确保所有承压部件（如壳板、顶

15、板、喷嘴管、法兰、配件、螺栓/螺帽、补强板）和连接承压部件的非承压部件均已列于材料请购单上。材料的制造年份、规格、等级/型号/类别、尺寸、数量、补充要求（如冲击试验、弯曲试验等）、MTR（如要求）均应符合设计要求。2. 确保材料请购单与质控手册中的样表完全相同3. 确保材料请购单已根据质控手册要求进行编制、审核、批准板材管材法兰、锻件焊材标准件 4.2材料订购单或采购合同1. 确保所有承压部件（如壳板、顶板、喷嘴管、法兰、配件、螺栓/螺帽、补强板）和连接承压部件的非承压部件均已列于材料采购单上。材料的制造年份、规格、等级/型号/类别、尺寸、数量、补充要求（如冲击试验、弯曲试验等）、 MTR（如

16、要求）均应符合材料请购单要求。2. 确保材料采购单与质控手册中的样表完全相同3. 确保材料采购单已根据质控手册要求进行编制、审核、批准4. 若材料请购单包含了详细的材料技术要求，则材料采购单应可追溯至材料请购单编号及修订号单手册第6章节材料控制中体现4.3库存材料征询单（如适用）1.材料代用征询单中的材料规格、制造年份、型号/等级/类别、尺寸、数量及其它要求应符合材料请购单及设计要求2.确保材料代用征询单的编制和审批符合质控手册要求3.确保材料代用征询单的形式与质控手册样表相同4.如果代用材料与要求的材料不同，则应进行技术论证并存档手册第6章节材料控制中6.7体现4.4材料入厂验收记录1.确保

17、材料入厂验收记录表格的形式与质控手册中样表相同2. 材料原始标记应恰当记录保存3. 确保原始标记符合材料规范要求手册第6章节材料控制中体现外观尺寸数量原始标记的记录1. 确保材料尺寸符合设计和材料规范要求2. 已分配的材料代码标记应可追溯至材料原始标记3. 确保材料代码标记的分配符合材料代码标记规程要求，合理进行并被记录4. 确认材料代码标记台帐中的日期、材料规格、型号/等级/分类、尺寸、热处理识别号等。不得省略或复制代码标记。标记代码的发放标记代码发放台账4.5材料质保书的审核1. 确认材料质保书的编制年份2. 确保制造厂家对 MTR（材料测试报告）的审核符合质控手册要求3. 确认材料质保书

18、中要求的数据均记录在 MTR 中4. 去任设计及材料请购单中的附加要求已记录在MTR 中5. 如果材料质保书编制年份早于要求的时间，则应提供证据，说明制造厂家对其是否符合规范要求进行了验证手册第6章节材料控制中体现板材管材锻件标准件焊材4.6材料发放记录5编制焊接文件（文件号、版本号）1. 确认 JIC（焊缝识别卡）、 WPS、 WPQ/WOPQ 的编制和审批符合质控手册要求2. 确保 PQR 已经过制造厂家相关责任人评定3. 确认容器上的各焊接接头均被分配指定了列于焊缝识别卡中的 WPS 编号（包括修订号）4. 确保焊接记录、力学性能试验报告、规程评定试板材料试验报告、焊接材料合格证书均已附

19、于 PQR后。力学性能试验报告应包括试样尺寸（厚度及宽度）、截面积、标准长度、极限载荷、极限应力、断裂型式及位置5. PQR 应可对试样识别号进行追溯6. WPS 应具备识别号及修订号。若有非重要变素发生变化，可编制新的 WPS 或修改已有 WPS 并升级修改版本号7. PQR 应具备识别号，并可由力学性能试验报告及试板焊接记录进行追溯。除非手写修改 PQR 并签署姓名和日期且提供了支持性文件，否则 PQR 不应具备修订号或进行任何修改8. 确保 RT 报告和胶片（如有）、力学性能试验报告、试板材料试验报告、焊接材料合格证书和焊接记录均已附于 WPQ/WOPQ 后，并可根据参考编号由WPQ/W

20、OPQ 进行追溯9. 除非手写修改 WPQ/WOPQ 并签署姓名和日期，且提供了支持性文件，否则 WPQ/WOPQ 不应具备修订号或进行任何修改10. 手工焊或半自动焊焊工，机械焊操作工及自动焊操作工应有单独的 WPQ/WOPQ 表格11. 各焊工针对任一焊接工艺的两次记录日期间隔不得超过 6 个月12. 焊工连续操作记录台帐中，无需记录 WPS 编号或 WPQ 编号、评定职位、材料、厚度等。焊工/焊接操作工资质的有效性仅与焊接工艺及工艺类型（手动/自动）相关，而与其它因素无关手册第9章节焊接控制中 体现5.1示范容器接头分布图（JIC）5.2PQR，试板的焊接记录及理化试验报告5.3WPS手

21、册第9章节焊接控制中 体现5.4WPQ及理化试验报告或探伤报告5.5合格焊工清单5.6焊工连续草果记录6编制检验文件或完成检验记录（文件号、版本号）1. 确保检验文件的编制及审批符合质控手册的要求2. 检验文件应包含各基本检验、检查及测试工艺，如：1) 材料识别标记的验证2) 焊缝检验3) 背刨检验（如适用）4) 焊缝检验5) 无损检测（如适用）6) 无额外开孔的容器或热交换机的锅炉筒在堵口前，应进行内部检查7) 热处理前进行目测及尺寸检测（如适用）8) 热处理（如适用）9) 试板的准备与检验（如适用）10) 压力试验前，进行最终目测及尺寸检查11) 焊接后压力试验前，加强板应进行气泡试验（加

22、强板眼孔处的气密性试验）12) 压力试验13) 除非规范案例1518-5适用，否则气压试验前应对连接焊缝进行渗透或磁粉检测（UW-50)14) 根据UG-93要求，角焊接板在焊接前及焊接需进行渗透或磁粉检测15) 确认规范标记和/或铭牌安装16) MDR的认证3. 至少下列流程应作为AI的检验点：1) 选中焊缝的检验，如壳体-封头焊缝、大开孔的接管-壳体焊缝、管板-壳体焊缝、堵口焊缝、以及大孔径薄壁壳体圆周焊缝等2) 厚壁及大开孔的背刨检验3) 无额外开孔的容器或热交换机的锅炉筒在堵口前，应进行内部检查4) 安装热交换机的通道前，需对通道进行内部检验5) 热处理前进行目测及尺寸检测（如适用）6

23、) 压力试验前，进行最终目测及尺寸检查7) 压力试验8) 确认规范标记和/或铭牌安装9) MDR的认证4. 验证焊接记录，并确认下列事项：1) 记录的焊接日期应与检验文件中一致2) 焊接变素，如电压、电流、速度、温度等均在WPS的允许范围内3) 所有完成的焊缝（包括定位焊及试板焊接），均需记录4) 记录的焊接材料应与WPS一致5) 如果要求焊缝冲击试验，则应记录焊接材料的炉号及母材的识别号5. 如果任一承压件（如锅炉筒、封头、弯头、大口径管道等）是由容器制造商以外厂家经冷成型工艺制作，则容器制造商应要求外包厂家在报告中说明冷成型后是否进行过热处理。若是，则应提供热处理记录。如果带焊缝封头的成型

24、为外包完成，容器制造商应明确指明工艺为冷成型或热成型，且外包厂家应严格遵守规定的成型工艺，因为热成型可能影响焊缝焊接规程评定 WPQ。6. 任何热成型记录应附有温度-时间记录。注意：热成型可能强制要求要有试板，且应提供力学性能试验报告。7. 外包成型部件应进行识别，且每个识别号都应可追溯至相关证书。8. 无论成型由容器制造商或外包厂家完成，任一部件的成型完毕后均应由容器制造商进行目视和尺寸检验，并做记录。9. 任何检验记录及容器部件，均应有材料识别标记。材料标记的转移可使用下列任一方法：1) 转移材料规范要求的所有原始标记，或2) 使用材料清单，或3) 使用材料代码标记，替代原始材料标记的转移

25、。由材料原始标记应可追溯至所分配的材料代码标记，且材料代码标记规程实施前需经 AI 认可10. 任何母材金属的焊缝返修实施前均需向AI汇报，返修方法及范围需经AI认可手册第7章节检验检查程序中体现6.1验收单检验工序厂内检验点AI检验点的指定6.2尺寸检验记录6.3焊接记录6.4数据报告（MDR）6.5封头成形报告6.6热压封头试样理化试验报告6.7封头成型外协质量证明文件7编制无损探伤文件1. PT、MT及UT规程应于容器制造厂家代表审批当日或之前向AI进行演示2. 演示试验报告（ NDE 报告）的格式应与质控手册中的样表相同，且应与规程原始复件一同存档。同时需存档一份声明，说明规程已按 A

26、SME规范第 V 卷 T-150 要求向 AI 进行演示。3. 如果重要变素发生变化而需修改 PT、 MT 或 UT规程时，应更新规程的修订版本号并重新演示以表明变素的改变。如果只有非重要变素发生变化，则无需进行重新演示，但应更新规程的修订版本号。4. RT无需进行专业演示5. 所有NDE规程的编制、审核、批准均应满足质控手册的要求7.1无损探伤工艺规程（RT, PT, MT, UT）7.2探伤规程演示报告和申明7.3无损探伤人员资格表1. NDE人员的下列评定记录需进行存档：1) 教育背景2) 工作经验3) 过往NDE资质4) ASME 无损检测人员资质培训记录。培训记录中应体现培训时间、培

27、训主题、培训结果及培训讲师（NDE三级人员）的签名5) 书面考试状况及得分6) （一级与二级人员的）实操考试得分7) 近视、色盲、灰度检查考试情况及结果7.4探伤人员培训和认证大纲书面实施细则需经NDE三级人员批准7.5探伤人员视力及色盲检验记录（每年一次）近视、色盲、及灰度检查考试需每年进行，且相关记录需要存档7.6三级人员认证证书、培训记录、资格和资历表（五年有效）1. 无损检测人员评定记录应至少包含下列内容：1）表明NDE人员是根据制造厂家书面实施细则评定的人员声明，独立的证书亦可接受2）上述评定记录3）书面试卷及实操考试记录，包括NDE报告（仅适用于一级和二级）4）考试得分5）连续操作

28、记录6）重新评定声明（如适用）2.7.7三级人员书面考试成绩表及考卷7.8二级、一级人员认证证书、培训记录、资格和资历表（三年有效）7.9二级、一级人员书面考试成绩表及考卷7.10二级、一级人员实践考试记录7.11探伤人员连续操作记录7.12探伤人员资格延期证书（如适用）7.13RT黑度计校验记录不适用，未翻译7.14MT设备提升力校验记录1. 应每年或维修完成后立即对磁轭的提升力进行校对。提升力校对试验需做记录，说明磁轭的识别号、试块的识别号、试块重量、试验时磁轭两极间最大距离、试验结果、试验日期、操作者姓名等2.应提供试块的重量证书程序文件中体现7.15不锈钢设备PT探伤材料离子含量控制应

29、遵循ASME V卷要求程序文件中体现 7.16示范容器无损探伤报告1. 确保所要求的无损检测及相关报告均已完成2. NDE结果经制造厂家NDE人员评估后，AI需在NDE报告签名3. NDE报告的操作、评估、审核需符合质控手册的要求4. 关于RT底片（不适用，未翻译）5. 关于 RT 底片（不适用，未翻译）6. 需确认 PT、 UT、 MT 报告中的重要变素均在规程要求的范围内7. 所有 NDE 报告的样式应与质控手册中样表一致7.17光照度演示记录1. 光照强度应至少验证一次，以确保光照条件设置，如光照设备、光照设备与物体间距，可达到最低要求 1000Lx。验证记录应含下列内容：1) 试验日期

30、2) 光度计识别号3) 光照设备信息，如种类、型号、功率等4) 光照设备及光度计的距离及读数。至少应记录达到1000Lx的距离值5) 操作者姓名2. 光度计每年均需计量渗透探伤程序文件8编制热处理文件1. 热处理工艺卡应至少包含下列信息：1) 容器的公称厚度，以便于确定所需热处理时间2) 要求的最低保温时间3) 要求的最低保温温度4) 入炉温度5) 出炉温度6) 升温速度7) 冷却速度8) 热电偶布置方法2. 热处理记录及温度-时间曲线应注明容器识别号、操作时间、操作者及检验员签名3. 热处理温度-时间曲线应注明时间单位4.8.1热处理工艺卡8.2热处理记录和曲线9审查不一致品项文件（如适用）

31、1. NCR的启动、编制、审核、批准的控制方法应与质控手册规定的方法一致2. 必须对返修处理进行检查，并做好记录手册第8章节不符合项控制中体现9.1NCRNCR历史记录10审查计量文件1. 应有计量设备台账。台账应至少包含下列设备：1）压力计2）线性计，如千分尺、限幅器、角尺、长度尺等3）热电偶、测温装置4）超生厚度测量装置5）所有主要仪表或试块6）所有无损检测设备7）电压表，电流表及钳形表2. 设备识别号应与计量证书及相关记录保持一致3. 主要计量设备的识别号应体现在设备计量证书记录上4. 计量器具台账、设备标签及证书/记录上的信息（如计量日期、到期日期、设备识别号、计量证书/记录号）应保持

32、一致并具有可追溯性现在公司内部计量器具已检，尚不清楚有没有计量台账10.1审查计量程序文件（规程）10.2计量器具台账10.3校验记录（或报告、证书）长度测量器具温度测量器具压力测量器具11审查文件发放记录1. 应有质控手册/程序文件发放记录。记录应载有手册编号、控制状态、接收人、发放人、发放日期及签名2. 应提供新版规范及附录审核记录，且记录应符合质控手册要求3. 确保质控手册版本符合质控手册相关要求记录没有11.1手册/程序文件持有者一览表11.2手册/程序文件发放记录11.3规范补遗审查记录（新版ASME规范，每年增补）11.4手册/程序文件修改记录12示范同期的制造和检验1. 车间使用的图纸应为最新受控版本2. WPS、JIC、WPQ/WOPQ、检查清单最新适用版本应发放至车间供其使用3. 容器的每一个部件均应清晰标记或记录，以保证材料识别号的可追溯性4. 标准件应有原始标记5. 切割件应有转移的原始标记，或代码标记或相关记录标记6. 除人孔及手孔盖外，可拆卸部件应标有与容器相同的识别号7. 焊工工号应标于焊缝旁，距离不得超过1米或记录要求的距离8. 无损检测