浓缩钢结构施工方案

1、中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛项目甲醛浓缩厂房钢结构施工方案编 制： 审 核： 审 定： 中化二建集团有限公司二OO八年十一月目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 施工前现场应具备的条件4. 钢结构的入场、放置及材料保护5. 钢结构的组装6. 钢结构的防腐7. 钢结构的安装8. 质量预控措施9. 施工安全技术措施10. 冬季施工措施11. 劳动力安排12. 施工机具计划及用料1. 工程概况内蒙古中海石油天野化工股份有限公司6万吨/年聚甲醛主装置甲醛浓缩厂房AC厂房设计为钢结构结构。该钢结构为联合钢结构框架,钢结构框架底平面为9322m，最高高度为38m，总重约3000吨，组成钢结构的柱、

2、梁、支撑基本采用H型钢、工字钢、槽钢、角钢或其组合件，平台梯子栏杆均采用标准图集中的相应型号，钢结构的连接方式采用焊接和螺栓连接相结合的型式。2. 编制依据2.1 成达工程公司提供的浓缩厂房钢结构施工图（写上图纸号）2.2 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.3 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-20022.4 焊接H型钢标准节点通用图HG21541-922.5 钢结构防火涂料应用技术规程CECS242.6 建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-20022.7 碳钢焊条GB5117-952.8 钢结构用大六角头高强度螺栓，大六角螺母垫圈型式，尺寸与技术条件GB/T1228G

3、B/T12312.9 钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程GB5117-952.10 钢梯02J401、02（03）J4013. 施工前现场应具备的条件3.1 施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。3.2 基础验收3.2.1 基础施工完毕，按图纸及规范要求进行检查。3.2.2 基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础周围土方应回填、夯实、整平。3.2.3钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理中间交接验收。3.2.4基础表面要平整，中心线、标高要标识

4、清楚，同一基础标高线不得少于两处。3.2.5 基础顶面作为支撑面和基础顶面预埋钢板时，其支撑面地脚螺栓的偏差（mm）应符合下列规定：项 目允 许 偏 差支撑面标高3.0水平度50地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0, 0螺纹长度+20.0, 03.3电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥当，构预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。3.4 施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底。3.5 特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。3.6 到场构件（材料）检验：3.6.1 预制进场的钢结构构件（材料）必须有原材料的质量证明书，要求原材料的品种、型号、规

5、格应符合设计要求，原材料质量符合国家现行有关标准的规定,必须具有抗拉强度，伸长率，屈服点以及碳，硫，磷含量的质量证明书。3.6.2按照图纸要求需要做冷弯试验的梁，进场时必须提供冷弯试验的合格证明文件。3.6.3进场的材料按计划堆放在整个装置的南边空地上,构件下面垫放道木,堆放整齐。 材料堆放的顺序和位置要便于施工,先期施工的材料要放在场地外围便于搬运的地方。3.6.4 材料进场后,要联系各方人员对预制构件进行全方位检查和验收，主要检验内容为：材料质量是否符合设计要求；构件数量、规格、尺寸是否和图纸一致；焊缝质量是否合格；构件是否存在弯曲、扭曲等变形缺陷；钢柱、梁等主要构件的中心线、标高基准点是

6、否标记齐全。3.6.5 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定;防腐涂料应原装运入现场，符合设计要求、标签完整、不开封口、有出厂日期。3.6.6钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.6.7 钢结构链接用的高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。3.6.8 高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，到场后应按包装箱总数的5%进行抽查，且不应少于3箱，包装

7、箱上映标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。3.6.9 高强螺栓的连接施工按照钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程(JBJ82-91)的规定进行,要求所有构件连接接触面,经喷砂处理后,其摩擦面的抗滑移系数:Q345钢不小于0.45, Q235钢不小于0.4,在施工前应做抗滑移系数试验,并应得到监理单位的同意。3.6.10 运到工地的大六角头连接副应及时检验其螺栓楔负载，螺母保证荷载，螺母及垫圈硬度，连接副的扭矩系数平均值和标准偏差，检验标准符合GB1231的规定。3.6.11 钢结构安装螺栓采用C级螺栓，性能等级为4.6

8、级，采用国家标准碳素钢结构中规定的Q235-A级钢制成，其性能及螺栓，螺母，垫圈的制作应分别符合国家标准（GB/T5780），（GB/T41），（GB/T95）的有关规定。3.6.10焊接H型钢的允许偏差（mm）的允许偏差值见下表：项目允许偏差图例截面高度hh5002.0500h10003.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000,且不应大于10.0扭曲h/100,且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.03.6.11钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例平台长度和宽度5.

9、0用钢尺检查平台两对角线差60平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高 5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（lm范围内） 60用1m直尺和塞尺检查梯梁长度l5.0钢梯宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向挠曲矢高l/1000用拉线和钢尺检查踏步间距5.0用钢尺检查栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.03.6.12零部件应经检查，节点的位置，螺栓的开孔位置及孔距必须符合图纸的要求，摩擦面的抗滑移系数必须达到设计标准。3.6.13 所有构件到场时均应铣两端，板材气割或机械剪切下料后，对于需要进行边缘加工的零件，其刨削量不应小于2mm。3.6.14所有到场的钢结构必须有制造厂提交的产品出厂合格证。材料检

10、验时应甲方，监理和施工单位三方共在，检验标准符合以上具体各条规定的标准，检验合格得到甲方和监理的许可后，方可交于施工单位施工。4. 钢结构的入场、放置及材料保护4.1 由于浓缩厂房所用的钢结构单件长度较长、重量大，且数量多,造成运输车辆且长且吨位大，鉴于厂内地面不能承载重型车辆，所以为了保证车辆能安全高效的将钢结构运输到厂区,及时供应施工使用，必须使用厂内的临时路面来进行运输，为保证材料入厂时道路畅通,厂内的临时路面回填400mm厚的砂夹石，路面宽度为3米（行车路线见钢结构堆放平面图）。4.2 安装钢结构时所用吊车进厂也用以上的临时路面。4.3材料放置场地上面铺200 mm厚的细砂，材料入厂后

11、所有钢结构构件放置在道木上，道木要放置平稳，间距合理，以避免钢材受到腐蚀及堆放时造成的材料变形而影响施工质量。4.4 由于厂内场地较小，并且浓缩厂房的三个区同时施工，致使预制成品不能集中堆放在厂房附近，造成材料需要二次倒运。4.5 具体入厂路线以及材料放置场地如附图一：钢结构材料运输车辆入厂路线及材料放置场地示意图所示。5. 钢结构的组装5.1钢结构能在地面组装完成的尽量在地面组装完成，以减少高空作业量，提高工作效率。根据图纸和现场实际情况地面组装时搭设钢平台三座，钢瓶台工作面用=20mm的钢板铺设，下面垫放道木，保证工作面水平度和平稳度。平台搭设在每个区的西则道路上，每座平台大小为：20米*

12、10米。5.2钢构件组装前，零部件应经检查合格，节点的位置，螺栓的开孔位置及孔距必须符合图纸的要求，摩擦面的抗滑移系数必须达到设计标准，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。5.3 板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件的组装焊接矫正后进行。5.4 组装时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定、反变形等防止变形措施。5.4.1 焊接连接组装的允许偏差(mm)见下表项 目允许偏差连接示意图对口错边（）t/10最大3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）1.5型钢错位连接处1.0其它处2.05.3.2 焊接连接坡口形式尺寸按照图纸要求进行。5

13、.4 拆除夹具时，不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。5.5 构件的封闭部位在焊接、涂装并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。5.6 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。5.7 顶紧接触面应有75%以上的有效面积，紧贴面用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大0.8mm。5.8 定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由有合格证的焊工点焊。5.9 钢结构在预制完成后堆放时地面应垫平，整齐堆放以免产生变形，并按安装程序进行编号堆放。5.10 焊接及焊接检验5.10.1 选用合理的焊接工艺，焊接工

14、艺评定应符合国家现行的建筑结构焊接规程的规定。5.10.2 焊工必须经过考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.10.3 钢结构焊接采用牌号为J422及J506的焊条，其中Q235钢材及Q235钢材与Q345钢材之间的焊接焊条采用J422，Q345钢材之间的焊接焊条采用J506。焊接采用的J422及J506焊条均应具有质量证明书或复验证书，使用前按要求烘烤并放恒温箱内保温，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。5.10.4 施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。5.10.5 焊接时，焊工应遵守焊接工艺不

15、得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。采用合理的对称焊接顺序，保证钢结构整体不会变形。5.10.6 角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。5.10.7 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5.10.8 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.10.9 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。5.10.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的

16、角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.10.11.1 钢结构安装时以下部位应采用开破口的全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求:1) 梁与柱钢结时，梁端翼缘与柱的连接焊缝。2)焊接工字形柱的翼缘与腹板，箱形柱壁板件间的连接焊缝。3)工字形柱与梁翼缘对应位置设置的加劲肋与柱的连接焊缝。4)上下柱的对接连接焊缝。5) 柱或梁等构件需接长而设的拼接焊缝。6) 梁，柱与端板的连接。5.10.11.2 焊缝等级为三级,但外观质量应符合二级焊缝的要求:1)柱脚底板与柱,柱脚底板与柱底加劲肋的连接焊缝(剖口焊) 。2)梁与柱钢接时,梁腹板连接板与柱(单面剖口) ，梁腹板与柱的连接焊缝。3)焊接工字形和箱形柱除第2

17、条要求的部位外,其他部位的板件间的部分熔透焊。5.10.11.3 其余焊缝及角焊缝等级为三级。 5.11二、三级焊缝的外观质量应符合下表的有关规定。焊缝外观质量允许偏差 焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满02+002t且1mm，每 100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm02+004t且2mm，每 100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩02+002t且1mm，长度不限02+004t且2mm，长度不限咬边005t且05mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长01t且1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深

18、度005t且05mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度01t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径04t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深02t，长05t且 20mm5.12 焊接原则顺序: 1) 尽量采用对称焊法，是焊接变形和收缩量最小; 2) 收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊; 3) 焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷； 4）应使焊接过程加热量平衡； 5）严格禁止无合格证书人员上岗操作。5.13 图中未注明的贴角焊缝，原则上为满焊。焊接高度见下表：焊接板厚度(mm)角焊缝hf(mm)t=55t=668

19、t11812t1610同时焊缝高度不小于1.5(t1为较厚板厚)，且不大于1.2t2(t2为较薄板厚)。5.14 非轧制的H型钢或T型钢，除图中另有要求外，其腹板与翼缘连接的双面贴角焊缝的高度为腹板厚度时，焊缝高度；腹板厚度时，焊缝高度；腹板厚度时，焊缝高度；5.15 所有钢梁横向加劲板与上翼缘板连接处,加劲板上端,及柱脚处要求刨平顶紧后施焊。5.16 锚栓及安装螺栓应与垫板,底板点焊。5.17 破口焊施焊后,需在焊缝背面清除焊根后进行补焊,并保证焊缝质量。(衬板要拆除)5.18 施焊环境温度若低于0度，应对构件的焊接部位进行预热，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范

20、围内的母材，加热到20度以上后方可施焊。5.19高强度螺栓连接5.19.1采用高强度螺栓连接的钢结构，应按照设计文件的要求选用标准紧固件，螺栓、螺母、垫圈的公称尺寸和材质选用应符合图纸要求和现行国家规范的要求。5.19.2高强度螺栓连接按初拧和复拧进行，复拧完毕螺栓丝扣外露应为23扣。5.19.3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。5.19.4每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得用大螺母代替垫圈。螺栓应对称拧紧，要保证受力均匀。5.19.5 安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修孔，修整

21、后孔的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔。5.19.6柱与柱连接，柱与梁连接，梁与梁连接施工中，若为栓焊连接，应先安装腹板高强螺栓并进行初拧，然后焊接翼缘焊缝，焊后再将高强度螺栓安装完毕。5.19.7 图上若无说明，所有高强度螺栓的设计预拉力，施工预拉力及孔大小如下图所示：序号螺栓公称直径(mm）等级设计预拉力（KN）施工预拉力（KN）螺栓孔直径（mm)1M1610.910011017.52M2010.9155170223M2210.9190210244M2410.9225250265.19.8 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨天气中作业。5.19.9 大六角头高强度

22、螺栓施工前，应按出厂批复验连接副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在没0.110.15范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。 5.19.10 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，扭矩误差不得大于3%。 5.19.11 高强度螺栓连接时，应先穿入同规格的安装螺栓，待钢结构的安装精度达到设计要求时，再用高强螺栓将安装螺栓替下。并且不得用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。5.19.12 大六角头高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧，其扭矩值各为施工扭矩的50%，只准在螺母上施加扭矩，并且在同一

23、天完成。5.19.13 大六角头高强度螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。5.20柱脚处，工字形截面柱的翼缘板，腹板和加劲板，梁支座支承板的下端要求刨平顶紧后施焊。5.21 构件拼接时，上下翼缘和腹板的拼接缝错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接缝与上下翼缘至少相距200mm。6.钢结构的防腐 6.1涂漆时工作地点温度应为538之间，若温度低于0度时,涂漆时采用一定的防护措施,如在材料堆放场地加设工作棚,加温等措施,相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂装后4小时内不得淋雨。 6.2施

24、工环境要清洁，严寒、霜、雨、雾及潮湿天气不宜施工。 6.3防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求 (如果需要涂刷防火涂料，在涂刷底漆后进行，且涂刷防火涂料部分取消涂刷钢结构面漆)，其中最后一道面漆应在安装完成后涂刷。 6.4防腐蚀涂料和稀释剂在在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。 6.5底漆应与面漆适应，使用时注意选择，否则会影响漆膜耐久性。 6.6防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。 6.7为保证漆膜质量和保护能力，每层漆膜涂刷不应太厚，采取多次涂刷的方法。 6.8使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，

25、方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 6.9涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。 6.10在施工前应对油漆干性及干后漆膜情况加以检验，合格方可使用。 6.11刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止。 6.12涂层数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。 6.13在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。6.14涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。6.15 为保证施工质量及施工安全，防腐涂料的涂刷尽量的地

26、面施工完成。6.16 由于现在钢结构防腐图纸上暂无说明，所以具体涂刷选择漆的种类，以及涂刷层数，面漆颜色由甲方另行说明。7. 钢结构的安装7.1 一般规定7.1.1 钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。7.1.2 钢结构、构件预制完后，待检验合格方可进行安装。7.1.3 主要钢结构安装方法7.1.3.1安装前将预制好的钢构件提前运输到适当位置，按照现场的场地情况、钢构件的外形尺寸、重量和安装高度选用适当吨位的吊车，安装工作中应配备充足的人员、机具和手段用料，吊装作业统一指挥，安全员和质检员应在现场指导安装。7.1.3.2钢框架结构三层以下的安装选用50T汽车吊进行吊装，三层以

27、上的较大构件采用120T吊车吊装，部分框架采用地面拼装分片吊装的方法。7.1.3.3厂房立柱安装前应从立柱顶部向下开始测量,在柱子底部放出1米标高线作为安装时的基准标高。安装时按照由内向外的顺序安装，即由厂房中心向四周扩展,为了保证立柱的垂直度，安装时用两台全占仪成90方向测量，柱子垂直度偏差如下：单节柱的垂直度：h/1000,且不应大于10mm.主体结构的整体的垂直度：（h/2500+10）,且不应大于50mm.h为柱子高度。 7.1.3.4为了提高工作效率，在组对时应尽量减少高空作业，对于厂房 外围的柱子、拉撑等采取地面分片组装，然后分片整体吊装。厂房中心梁、支撑等零星构件可以单独安装。7

28、.2为了能确保钢柱柱脚下面的支撑构造应符合设计和规范要求，施工时采用在钢柱脚下加装平垫铁和斜垫铁的方法,每组垫铁由一块平垫铁和一组斜垫铁组成，垫铁具体放置位置和垫铁规格见钢柱垫铁放置位置示意图。7.3钢结构安装在校正，定位并形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用无收缩的细石混凝土进行二次浇灌。7.4各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。7.5钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理。7.6在保证钢结构安装精度的情况下将所有定位用的安装螺栓取消，构件安装位置对正后按照图纸要求将焊缝焊接牢固。7.7 钢结构安装应与相关的

29、设备安装相协调，B轴和1/B轴之间的钢梁需在设备1aCS31吊装完成后安装，其他区位由于图纸上没有说明，等安装图纸齐备后另行考虑。 7.8钢结构中构件安装的允许偏差应（mm）按下表要求进行检查：项目允许偏差图例检验方法上、下柱连接处的错位30用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差50用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差l/1000,且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查7.9 钢平台、钢梯和防护栏杆的安装允许偏差（mm）按下表要求进行检查：项 目 允 许 偏 差 检验方法平台标高15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000最大20.0 用水准仪检查平台支柱垂直度H/1

30、000最大15.0用经纬仪或吊线或钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000最大10.0用拉线或钢尺检查承重平台梁垂直度H/250最大15.0用吊线或钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆的立柱间距15.0用钢尺检查直梯垂直度L/1000最大15.0用吊线或钢尺检查7.10 设计要求顶紧的节点，接触面不应小于70%的紧贴，且边最大间隙不应大于0.8mm。7.11上部结构的安装必须在下部结构调整就位并固定好后进行。8. 质量预控措施： 8. 1 组对时要按图画出基准线8. 2 设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。8.3 焊接时的质量预控：8.3.1 采用对称焊接分每段退

31、焊及小规模焊接以减少焊接变形。8.3.2 焊接时应采用反变形方法，如夹、靠、预留等方法。8.3.3 焊前应将破口表面及两侧的油污、水、锈蚀清理干净。气割渣、氧化皮等亦需清理干净。9. 施工安全技术措施9.1 施工人员严格执行安装工人安全技术操作规程。9.2 坚持每周一次安全活动，每天班前提出安全注意事项，班后总结安全情况，严禁酒后作业。9.3 起吊重物时，对卡具等进行认真核查确信无疑后方可起吊，起吊臂下严禁站人。9.4 施工现场不允许堆放易燃、易爆物，易燃易爆库应远离施工现场，或采取一定的安全隔离措施。9.5 结构安装时，脚手架应搭设牢固，经认真检查后方可使用。9.6 防腐涂料现场严禁明火。9

32、.7 严禁违章作业、严禁机械设备、操作人员带病作业。9.7.1 乙炔瓶、氧气瓶间距大于7米。9.7.2 电动工具要检查绝缘良好。9.7.3 每台电器设备原则上单独配设漏电保护器。并有安全可靠的接地设施。9.7.4 室外的刀闸设备原则上单独配设漏电保护器。9.7.5 严格遵守甲方的各项规程制度，不得在场内吸烟。9.8 坚持三戴，进现场戴安全帽，2m以上戴安全带，高空作业带工具袋，严禁抛扔，上下传递。9.9吊装钢结构高空人工组对焊接可能造成的危险, 以及应采取的应对措施如下表所示:1高处作业人员、工具坠落严格执行高处作业管理规定；规范使用安全带等防护用品2主、尾吊车站位、行走地面处理地耐力不足，吊

33、车倾覆吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理，地耐力测试，主吊车地面铺设跑路板，副车地面铺钢板，吊车支腿全伸，支点支实，以上必须按照方案要求执行。3钢丝绳检查钢丝绳脱开、断裂检查钢丝绳断丝、磨损等情况，确定钢丝绳安全系数，断裂根数是否满足，吊装前试吊。4吊装设备设备摆动，吊车倾覆天气预报，4级风以上及雨雪雾天气严禁吊装作业。5吊装过程重物坠落、人员伤亡吊装时，施工人员不得站在吊件下方，受力索具附近及其他有危险的地方不得停留6钢结构就位人员碰伤准备就位时，下放要慢。9.10 对于有心脏病和情绪不好的工人，严禁其进行登高作业。高空作业用的爬梯、平台等要搭设焊接牢固，而且有安全护栏。（具体用料见手段用料一览表）10. 冬季施工措施 10.1 钢结构零件组对时,应把接缝两侧各50内的冰雪,泥土等清理干净,并应保持接缝干燥。 10.2 冬季施焊在室外进行的焊接的作业，当焊接环境出现下列任何一种情况时，必需采取搭设挡风、挡雨、挡暖棚的措施，保证施焊条件，否则不得施焊。 （1）风速：手工焊时大于8米秒；（2）相对湿度大于90