XX机场航站楼改扩建项目幕墙工程施工方案48

1、第 一 章：编 制 依据 .1第 二 章： 工 程 概 况 与 工 程 范围. 2第三章：施工部署 .4第四章：材料管理 15第五章：工程施工安装工艺 17第六章： 技术措施 21第七章：幕墙工程施工措施及进度安排 23第 八 章： 质 量 管 理 体系 .38第九章：安全保证体系 .42第十章：成品保护45第一章编制依据1. 1施工合同：郑州*机场航站楼改扩建项目幕墙工程施工合同1. 2工程图纸：依据幕墙施工的分格图，节点图。2. 3主要规范：规程：序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20013建筑施工局至作业安全技

2、术规范TGJ80-914施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-885建筑施工安全检查标准JGJ59-996玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20037建筑幕墙JG3035-968金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20019玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001第二章工程概况与工程范围3. 工程概况3.1. 1 简介工程名称：郑州*机场航站楼改扩建工程（扩建）工程地址：郑州*机场建设单位：河南省郑州*机场管理有限公司设计单位：中国建筑*设计研究院监理单位：上海*建设监理咨询有限公司总包单位：*集团工期：2006年3月20日-2006 年8月10日合同质量目标：达到鲁班奖标准。

3、2.1. 2 工程建筑特点：郑州*机场航站楼改扩建工程（扩建），是一面具有国内先进水 平的新航站楼。建筑物高度为 29.085m,建筑面积约为71000 m2。造型 美观，体现具有可持续性和包容性的理念。造型新颖独具特色，具有极强的现代特色 2.1. 3工程施工特点：本工程计划2006年3月20日开工，2006年8月10日竣工，工期 非常紧。本工程为大型工程建设项目，技术复杂，质量要求高，影响进 度的因素纷繁复杂，使施工进度计划的执行呈现可变性和不均衡性等特 点，在规定的工期内高质量完成工程难度极大。我公司根据以往类似工 程施工积累的经验，科学组织、精心部署、周密计划，将人、机、料、 环等各项

4、生产要素进行优化组合，通过有效的施工过程控制，加强专业 施工配合和进度计划调控，确保工期目标的顺利实现。2.1. 4 根据甲方提供的图纸，技术资料及招标文件要求，完成设计图 纸范围内的航站楼改扩建幕墙工程的方案设计及施工图深化设计。配合施工预埋等的前期工作。材料供应、制作安装、储运、试验检测、管理、 清洁、分部工程验收。成品保护、竣工验收、保修、售后服务和现场技 术培训等，按中国建筑东北设计院有关图纸和工程规范要求等内容。具体包括：单元式玻璃幕墙、铝单板幕墙、铝合金门连窗、铝合金 点窗、玻璃电动门，氟碳喷涂铝合金防水百叶等外装饰工程的设计制作 安装。第三章施工部署我公司对本工程非常重视，把该工

5、程作为公司的重大工程来组织管 理，公司将组织成立由公司总经理、副总经理、总工程师及项目经理组 成的工程施工管理组织机构，实施该项目全过程管理职能，对工程进行 全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极 配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，完成工 程的各项工作。3.1 工程项目管理体系：3.1.1 公司项目机构组织图:工 程 设 计 部现场施工管理 机 构计划调度中心经 营 管 理 部材料供应部3.1.2 项目机构组织说明：第一层次：工程项目部领导层。总经理、副总经理、总工程师和项目经理组成，其主要职责是在总 经理领导下，分工负责，代表我公司全权指挥本工程

6、实施工作，实施该项目全过程管理职能。第二层次：技术组织层。总工程师、项目主设计师、设计师及定额员组成，其主要职责是在 总工程师领导下，负责设计方案的确定、技术文件编制、结构计算、施 工图设计、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。第三层次：生产组织层。副总经理、生产部长、计划调度主任、供应部长及经营部长组成， 其主要职责是在副总经理领导下，具体负责工程材料的采购、供应、生 产组织、加工制作、包装运输及资金保障等职责。第四层次：现场安装层。项目经理、施工员、安全员、质检员及材料员组成，其主要职责是在项目经理领导下全权负责现场安装全过程的管理工作。3.1.3 主要人员职责总经理:1、确定项目质

7、量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。2、确定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。3、确定项目部组织机构配备人员，明确有关人员的职责，监督各职 能部门开展工作。4、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。二、副总经理：1、负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组 织工程部进行二次设计，按最佳方案提出材料定额。2、计划调度组织设计人员和生产部，进行车间成品、半成品加工， 质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。3、组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。4、主持编制项目

8、管理方案，确定项目管理的目标与方针。5、确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的 职责，组织项目开展工作。6、及时、适当地作出项目管理决策。三、项目经理：1、主要负责现场施工管理。2、与甲方、土建协调，做好施工准备工作。3、协调公司各部门的进度，负责本工程的安装质量，施工进度。4、审定安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。5、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、 监理排忧解难，确保业主利益。6、积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府 部门利益。四、总工程师：1、负责对该工程的总体方案确定。2、负责该工程的总体设计控制。3.2

9、现场组织机构：3.2.1 根据该工程独特的结构造型和结构高度与业主提出的工期要求，结合施工现场实际情况，我们组织成立以项目经理负责的郑州*机场 工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣 工验收进行全方位的管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为 重点，积极配合业主、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作， 以高度的责任心去完成一孙彳一后日以钿一 工程的各项工作，为使执仃项目经理本项目能确保优质工程 而努力。3. 2.2工程质量是企业各方面工作质量的集中反映，企业各部门、各 岗位所有人员的工作质量都对工程有所影响，质量管理必须动员和组 织企业全体人员都来参加，人人“

10、从我做起”，特别强调工人操作班组 参加，成立质量管理小组坚持自检、互检和质量管理小组活动，使质量管理落到基层、落实到人。3.2.3 现场组织机构图：项目经理第一施工小组第二施工小组第三施工小组第四施工小组第八施工小组3.2.4 现场管理人员职责:1 、项目经理、执行项目经理：对工程全面负责。在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场 施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的 资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合 理调配资金。a：制定现场施工组织设计方案，协调公司设计、供应、生产等各部 门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度，并组织技术员、质检员

11、、 安全员对安装队伍进行技术及安全交底。b.负责组织各种资源，完成本项目施工合同，对工程质量、施工进 度、安全文明施工状况予以控制。c.领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理 职责，确保质量目标的实现。d.主持召开专案例会，对项目的整个安装活动进行组织、指挥、监督和调节。e,处理与工程项目有关的外部关系及有关管理。f.对工程项目实行全员、全方位、全工序、全过程的科学、规范的 全面管理。g.项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生 产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开 展。h.项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织质量体系活 动

12、，确立本工程质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国 家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展， 确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提 供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行 资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资 源的需要。i.项目经理负责施工现场全面的文明管理，组建施工现场的文明 施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。j.项目经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组 织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划， 全面组织实施，并根据工程进展

13、，适时调整资源配置，确保阶段、整体 工期目标的实现。2、施工员：a：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。b:制定现场施工进度计划。c：与甲方、土建协调并做好施工准备。d:协调各部门及其它分包商的进度，负责工程安装质量及施工进度e：合理安排现场的资金、材料和人员。f:参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。g：制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式反映给项目经理。h:准备工程进度报告和照片记录。1 .参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计， 编制机械配备、使用计划。j.负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机 械设备处于良好技术状态。k

14、.掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决 机械设备的管、用、养、修中的技术问题。1 .组织对各种机械事故的调查、分析和处理。3、技术员：a：对上岗人员的技术培训。b：现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。c：现场安装时遇到的技术问题的协调解决。d ：根据工程进度情况及施工质量计划制定施工技术措施。e:负责制定主要部位幕墙工程施工技术方案及保证措施 ，报项目经 理批准后实施.f：与安全员共同制定施工安全方案。4、材料员：a：对进入现场材料的清点、保管、发放。b:负责现场材料的成品保护措施。c：提出各种材料的补缺情况。d:负责进场物资的验收、搬运、贮存、标识、保管保养、发放

15、工作。e:负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。f:负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交g：搞好部门间协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工 作。h.贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各 项规章制度及实施办法。5、安全员：a.贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的 方针、政策，并监督执行。b.参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设 计中有关安全、质量技术措施。c.根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方 法，对违反操作规程和危害工程施工安全现象坚决制止并令其停工。d.负责现场施工安全教育、安全检查并作

16、好记录。e.负责组织安全事故、工程质量事故及其它事故的调查分析，并办 理违章事故的经济罚款。f.参加隐蔽工程检查和工程竣工予验及验收交接工作。6、质量检查员：a：根据本工程的技术文件、图纸和标准进行现场产品检验。b:对上岗人员进行质量标准培训及考核。c：对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。d：对成品、半成品的保护措施的检查。e：在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工的决定。f：配合项目经理与监理公司、质监站完成分序工程及整体工程的质 量验收工作。7、工程监理部：工程监理部归公司总经理统一领导，独立于各项目部之外，代表集 团公司对各公司工程施工质量、安全、文明生产进行监督、检

17、查、考核。a：严格按公司的标准要求对所负责工程的施工质量、安全、文明生 产进行监理。b：负责对施工工程的质量阶段验收及阶段质量等级评定。c：对在现场所发现的问题进行及时、认真、详细的汇报，对所汇报 内容的真实性、全面性负责。d：每月对项目经理、安装队进行评价，并对评价的结果的真实性、 客观性负责。e：对所负责工程的质量有阶段验收及阶段质量等级评定的权力。f：对存在质量问题及安全隐患的工程有通知其整改及停工整改的权 力。g：对项目经理、安装队有按章处罚权。h：对项目经理年终兑现、安装费的支付、结算有审核权。i ：对不合格的项目经理、安装队有建议更换权。j :对项目经理、安装队有考核、评价权。k：

18、对安装队承诺有监督权。3.3 据土建及钢结构提供的计划，按施工平面图，我方准备从 28轴至1 轴的方向施工，在高度方向上各分项工程同时施工。即玻璃幕墙、铝板 幕墙及石材幕墙等在此分格同时施工。这样，便于结构有很好的衔接， 施工平面图见附表1。（略）3.4 施工方法，人员和机号布置方案数量根据工程的实际情况，空侧及东西山墙处采用吊篮施工，陆侧采用 活动架施工，考虑到建筑的平面及立面尺寸，分八个施工，具体分为： 放线1组、埋件1组、转接件1组、立框及面材安装4组、运输1组。 工程施工过程中必须根据施工进度和施工任务及时调整施工机械的投 入和使用，以充分发挥各种机具的功能，提高生产效率。使用机具如下

19、：本工程的施工设备一览表序号设备名称型 号数 量规格1经纬仪DJ022台2水准仪DS22台3交流焊机BX-4008台4卷扬机2台5激光铅直仪1台6切割机2台7冲击钻3把8手动葫芦8个2吨9砂轮机0 1502台10射钉枪10把11电钻20把0 15012胶枪15把13拉钟枪10把14手动吸盘20个3.5劳动进场计施工阶段工 种测量 放线埋件 处理框架安装阶段饰面板块 安装阶段清理 阶段测量工6912120电焊工381862安装工512363618搬运工106303018吊装工0018185电工111113.6与总包配合说明 土建提供幕墙施工所需的中心线、水平线、进出线。 提供施工用水、电源。 提

20、供整个工程施工进度安排，以便我公司安排施工进度。 提供办公室、库房及材料堆放所需的场地。 与土建交叉作业，要求土建方面要做好相应的保护措施，防止落物或 碰撞造成人员伤亡和物资损坏。3.7施工管理目标：3.7.1 质量目标工程将按照取得国家优质奖（鲁班奖）的质量标准组织施工，其中: 检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，合格 率100%且达到建筑中州杯工程质量评审标准中的管理、模板、钢筋、 混凝土、资料等项最高的评价等级。3.7.2 工程进度目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳 动力、材料、机具等各项资源的配置，扩建工程施工总工期目标控制在 合同工期

21、的目标范围内。3.7.3 安全目标杜绝亡人、重工业食物中毒帮，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、 轻伤率控制在3%Z下。3.7.4 现场文明施工目标建设“花园式”工地，遵循ISO14001: 1996标准，全过程实现“绿 色施工”，配合兑包确保河南省文明施工现场。3.7.5 保证航站区运营安全的目标施工期间遵守总及机场当局有关规定，确保飞机航运安全、保证航 站区的正常运营第四章材料管理4.1 幕墙材料的一般要求4.1.1 材料应符合现行国家标准、行业标准的规定。4.1.2 材料应有出厂合格证、合格的质检书（具体检测项目视具体材料 及要求而定），进口材料必须有中国商检局合格的检验单。4.1.3 材

22、料应具有足够的耐侯性、金属材料要进行表面防腐处理，不同 类金属做好接触防腐处理。4.1.4 材料应是不燃性和难燃性的。4.1.5 硅酮密封胶必须有性能和接触材料相容性试验合格报告，并应有十年的质量保证书4.1.6 不合格材料禁止进场。4.2 控制程序3.2.1 材料计划由计调中心填制材料/设备申购表，由供应部递交总 经理批示。3.2.2 采购材料或签订合同前应做好材料/设备的看样、送检、报价。供 应商资质评审工作。所选用的材料必须是业主、监理、质检站设计者确 认的合格产品。3.2.3 合同签订同时应做好样品的封样工作。4.3 材料到场报验程序材料到场后我方材料只清点材料数量，并对现场材料抽样检

23、验，合格后， 将到场材料清单（包括数量、产地、规格型号）报送监理，由监理对材 料进行验收，未经验收的材料不能使用。4.4 材料管理措施4.4.1 材料入库前严格检验材料的质量和数量，核对入库单、质量证书 和产品合格证。4.4.2 对不合格材料和未验证材料严禁使用。4.4.3 库房存放的转接件、五金件、螺栓、密封胶等小型材料，要求分 类摆放。各种材料，要求做到标签标明材料种类、数量、用于何处。第五章：工程施工安装工艺5.1 施工准备组织所有进场人员培训，熟悉本工程玻璃幕墙的技术结构特点，详细 研究施工方案，熟悉质量标准。工程进场时，需要设立临时仓库，施工人员临时住所，安装材料的临 时堆放场所及电

24、源、水源设施的提供。5.2施工工艺流程:5.3施工工艺5.3.1 放线定位：放线工作对工程来说是前期工作，但非常主要，放线的准确程度决 定着工程以后施工的所有工作，所以施工放线必须达到要求的精度。本 工程放线分为平面控制线及标高控制线。2mm一、平面控制线：根据土建给出的平面十字交叉控制轴线进行复核。用 “三四五”放线法进行校核，测量斜边长度与理论值相比误差均在 之内，证明这两条轴线符合我方施工要求，根据这两条轴线分别向上引 至楼顶，然后对此线进行校核，经校核达到要求的精度后，再分别引至 每层内，在每一层内，根据此轴线放出其它所需的各条轴线，再利用平 面直角坐标系根据施工图纸放出所需位置的线

25、二、标高控制线：根据土建提供的士 0.000标高线通过钢尺向楼顶引标 高线。在每个层间内再利用水准仪定出其它控制点的标高，此标高线一 般情况下弹到有代表性的、不易被破坏的硅柱上。然后再将此线与土建 相应高度的线进行对比，在误差范围内将误差平均分配掉，如超过误差 范围，找土建放线人员进行沟通，查明原因，解决后再进行下一步工作。5.3.2 吊篮的架设：根据安装的需要架设吊篮，吊篮的架设应根据不同的安装要求来选 定，并严格按照吊篮使用要求进行安装。5.3.3 预埋件处理说明：根据我国现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96规定: 幕墙构件与主体结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构施工

26、时 定位。对该工程预埋件，我公司安装人员要进行全面检查、复核。5.3.4 钢构件、框架安装：针对该工程玻璃幕墙，所用钢架，与主体结构采用较接，在安装过程中 应保证竖向框架的垂直度和横框的水平度，必须用仪器对横框及竖框进 行找正调整，钢结构支撑柱垂直误差范围w3mm竖向拉杆间距误差范围w 3mm横向拉杆的水平误差范围w 2mm 一切支撑钢结构的连接及焊 缝均需刷防腐底漆，钢结构表面应进行喷砂除锈，安装完后要进行喷漆 处理。针对该工程铝板材的表面保护情况。骨架男状时进行全面检查， 尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。5.3.5 面材的安装：根据设计图纸，板块在工厂内加工好，每个板

27、块在整个建筑立面的 位置作了相应的标号，现场安装时，应先对清标号，利用垂直吊开设备 将板块运到相应的位置，安装上去后调整板块上下、左右、前后的位置, 相邻板块的偏差不应超过士 2mm全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确定完全无误，才能进行打胶。这些要严格按照技术图纸和 安装工艺进行。5.3.6 密封打胶：在接缝两边面材上贴上不小于 20mm宽的保护胶条，洗清胶缝，进 行打胶，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方。注好的胶面要进 行修整，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去打胶用的 保护胶带。5.3.7 清理：板块安装完毕后，清除现场杂物，擦净玻璃，待整体工程安装完毕 清理现

28、场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第六章技术措施6.1 加工期间 工序加工中操作者进行首件自检。 工段长和班长负责操作者自检后的互检。 自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。 工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全 检。检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单, 请根据车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种措施后继续进行。对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出设计加工图纸的同时，还 应给检验样品及极限样品的设计图纸。 检验人员用检验样品对加工件 进行全

29、检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中 规定其他检验工具和检验。玻璃打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，并做规定的试验、相容 性检验。质检部对质量记录进行管理，质量记录保存期 10年。6.2 安装期间 项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施 工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后 方可进行安装施工。 安装过程分为两个步骤 进行交验，框架安装、玻璃安装。 每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记 录。发现不合格处安装队必须立即纠正。 每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填 写验收申请单，报检验员验收

30、。 工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移 交顾客。6.3 工程安装竣工前的最终检验内容及程序：工程安装最终检验前，所有分项、分部工程完工并达到合格质量标准。 有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃幕墙 安装质量检查记录表”等； 技术质量问题已经得到处理，且手续完备； 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其 精度满足规定的要求；竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检 并达到合格要求；复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。6.4竣工检验的内容和要求： 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

31、 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织 自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。 工程使用功能的检验。 根据工程项目特点的使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确 保使用功能，必要时可做补充试验验证。 征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到 规定的标准要求，做为进行最终验证的内容之一。 竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意 见，不得漏项。第七章幕墙工程施工措施及进度安排7.1 脚手架搭设：（10天）7.1.1 根据航站楼扩建工程的实际情况及业主要求的工期、总包、钢结构单位提供的施工计划，施工顺序是从28轴至1轴方向逐步施

32、工。按工程 的实际情况，为缩短工期及提供足够的工作面，本工程采用脚手架施工。 在土建及钢结构具备部分条件时，在相应部位就搭设好脚手架，以便进 行施工。这样可以缩短工期。7.2 放线及施工准备：（9天）进行此项工作时，应在土建、钢结构等相应主体完成时，此项工作也应 完成。具体操作为：通过土建给定的平面控制线、水平标高线，安装人员依据设计图纸测量施工面内整体尺寸和各个洞口尺寸实值与图纸尺寸 的偏差，再对各柱的正侧垂直线测量出数值，数值不允许超出图纸的允 许误差。测量完毕后在此部分范围内进行整体调整。由于工期紧急，不 能等主体全部完成后再进行幕墙施工，这就需到最后一个分格时留实测。 人员分三组共18

33、人。7.2.1 施工测量7.2.1.1 复核总包公司提供基准点、线的正确性。(1)标高基准线的复核a、以总包公司提供的士 0.000m标高线为基准，利用水准仪，50米钢卷 尺及适当重物复核所有标高的准线的正确性。b、如发现所提供标高基准不正确，应另作标记，并将此情况上报总包、 监理公司，进行复核、确认。(2)确定幕墙施工测量放线的基准层面。楼体截面变化层面应确定为一基准层。根据本工程的实际确定士0.000米标高和7.5米标高为测量放线基准层。7.2.1.2 复核各测量放线基准层的基准点，线的闭合情况。a.用激光垂准仪，通过土建预留的测量孔，复核各放线基准层面上基准 点的偏差情况。b.用经纬仪，

34、长卷尺复核每个个放线基准层面上基准点、线的角度、距离，发现念头不在允许范围内，在安装转接时应进行均差处理。c.当发现复核结果偏差较大时，应立即上报总包及监理公司，进行联合 测量，纠偏。7.2.1.3 每个基冷层面的基准点、线复核结束后应认真填写基准线复 核表，并做好存档工作。7.2.1.4 对钢结构轮廓尺寸的复核依据复核过的基准线上土建图纸，对钢结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通报总包及钢结构施工单位，并申请进行必要的修改。7.2.2 预埋件的处理7.2.2.1 改建工程的预埋件由总包根据设计图纸进行施工。7.2.2.2 预埋件埋设时应严格遵照公司的预埋件位置

35、图准确定位，应将 埋件可靠地固定在模板上或钢筋上。预埋件的钢筋要放在结构体外排主筋的内侧并与主筋绑扎牢固。埋件的安装位置及表面平整度应达到如下 标准：a. 埋件平面位置偏差允许士 20 mmb. 标高偏差士 10 mm。c. 表面平整度W 5 mmo7.2.2.3 预埋件的清理a. 清理预埋件表面的混凝土。b. 再次检查预埋件在浇注完硅后是否产生偏移，对不合格的预埋件，提请设计部门拿出补救方案，待方案经监理、业主确认后，方可 进行埋件的补救处理。7.2.3 后补理件安装航站楼改建部分幕墙采用后补埋件。改建部分的后补埋件在安装施工前应通过设计院审核批准。后补埋件安装工艺标准：a.埋件安装必须按照

36、放线的基准线、埋件位置图进行安装。b.埋件安装应按设计要求采取可靠方法处理，主受国埋件螺栓直径不小 于 12 mmoc.螺栓因不能置于钢板内部时，应至少保证两个螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应小于 30 mm,并 通过厚度不小于8 mm的辅助压板与埋件焊牢，焊缝长度不小于50 mm。d.埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行) e,应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拨试验，并有检测报告。 f.化学锚栓的安装符合图纸要求，安装方法符合化学锚栓的说明书的要求。g.不允许在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。h,补设埋件

37、安装位置尺寸偏差：士 20 mm；理论不平行度：士 10 mm。补设埋件与墙体贴合应严密，二者间隙小于 5mmo7.3 单元玻璃幕墙：此项工程即是本工程的重点也是难点，无论从施工质量到施工进度 方面，都决定着本工程的整体效果。按本工程工期要求，幕墙施工只能 跟钢结构施工顺序走，不能按正常施工完毕后再施工的顺序，这样施工 必然有累计误差不能抵消，需在转角处预留实测分格。一、 立面钢构架施工(12天)(1)钢柱场拼接工艺流程本工程幕墙系统钢柱高度从 7.76m 21.189m,共计112根。根据加工及 运输的需要，同时为了保证工程质量，总长度小于15米钢柱在工厂内加工制作；总长度大于15米钢柱在工

38、厂内分成两段加工制作，运到工 地后再进行拼接组装。1 .钢柱分段原则钢柱分段遵循的原则为：(1) 充公考虑结构体系特征及受力特点，必须满足结构受罪力的 要求及设计要求；(2) 充分考虑运输及施工组织方案；(3) 在满足现场施工要求的情况下，尽可能使得构件工厂进行焊 接组装，减少钢柱的分段点，以减少现场的焊接量，提高工程质 量。2. 钢柱分段轴线长度大于15米的钢柱在中间部位(避开腹板工艺孔)分 成两端加工制作，散件运至现场后再拼装成整体进行吊装；轴线 长度小于15米钢柱的以整件出厂，现场直接安装就位。3. 钢结构拼装的声地布置现场钢柱拼装场地的布置采取就近原则，既能满足地面拼装 需要，保证地面

39、拼装连续作业，又可以满足吊装的需要。4. 现场拼装a.准备工作拼装前应对半成品构件按有关图纸进行检查验收，并应经现场 监理工程师签字认可扣方可拼装时焊接。现场拼装时应在平整的工 作平台上进行，并应由专业的焊接工人操作。先按照构件出厂时的 编号，将钢柱预拼起来进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。b.构件堆场尽量靠近地面拼装场地，以减少构件的运输，方便吊c.地面拼装吊机的选型及布置钢柱拼装选用 2台10t汽车吊d.拼装方法合理安排钢柱地面拼装的顺序及方法，是钢结构现场质量及 进度的有力保证，现场钢柱拼装方法及顺序如下：(1)胎架复测；(2)构件倒运至拼装位置；(3)利用汽车吊将钢柱吊放在工作平台

40、上，保证两段的钢方管及 贺管的轴线对应位置重合；(4)按照钢结构拼装图的要求确定审缝宽度；(5)钢柱整体复测；尺寸达到设计要求后进行点焊固定；(6)由中间向两侧对称焊接；焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形。焊接完成后。依照有关焊接标准对焊接部位进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意 见，作为中间隐蔽工程验收。5. 拼装要求(1)拼装过程中必须用水准仪控制水平，用经纬仪控制轴线，同 时必须保证钢柱的总尺寸。(2)严格按照所制定的焊接顺序进行操作。二、 钢柱吊装施工方法本工程幕墙抗风钢柱设计为组合钢柱，在安装过程中抗风钢柱是采 用人工利用电动葫芦配合把组合钢柱就位。钢柱在吊装前

41、应确定吊装方 案，并报监理及当地安全监督部门审批后方可进行。构柱吊装安装前检查钢丝绳和吊钩等设施，确认吊装施工机具的安 全。吊装竖向钢柱：首先利用钢结构架架好手动葫芦或电动葫芦，先把 钢柱的上端慢慢吊起，待钢柱上端靠近转接耳板后用人工或机械把钢柱 上端就位，并进行连接。然后用人工将钢柱的下端与底部转接耳板和较 支座连接固定。根据控制线对竖向钢柱进行复核，调整竖向钢柱的位置， 经检查符合安装要求后进行完全固定。然后依次安装其它钢柱。钢柱安装之前应测量埋件的各项数据，将立柱立起之后应用经纬仪 准确测量立柱的垂直度和相邻钢柱之间的距离，公差严格按照规范执行。 测量校准之后应固定好连接销轴。局部或全部

42、钢柱安装完毕后，现场质检员进行复检。对复检不合格 的部分责成安装队员进行整改；对复检合格的部分填写工程检查质量记 录及分项工程质量检验评定表报请工程监理单位进行验收。2、钢柱安装允许误差项目允许偏差项目控制目标钢结构立卸垂直度32钢结构横框水平度10.5当安装预埋件上时支座中心 对定位轴线偏移2.523、安装钢横框、隅撑及斜拉杆为了增加幕墙变形缝处及幕墙转角部位钢柱的刚度及稳定性，该处 钢横框与钢柱间采用焊接形式连接，并增加钢柱间斜拉杆提高整体稳定 性。安装时应先将钢横框两端套在连接芯柱上，调整两段间隙满足设计要 求后进行焊接。然后按设计要求安装斜拉杆。焊接安装过程中应采取点焊固定-检查-调整

43、-合格一满焊的施工 过程进行安装，防止多次调整对钢结构表面质量产生影响。焊接完毕后 应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢结构补漆处理4、钢桁架补底漆和面漆施工4.1 补底漆：a.对电焊及烧损部位，运输和组装时损伤部位进行补底漆。b.用砂纸对生锈部位除锈用干净的压缩空气吹净。c.按工艺要求补底漆。4.2 涂面漆：a.彻底清除表面上污物、泥土、灰尘用水、布擦，油污用溶剂清洗。b.表面清理后，用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理。c.用干净的压缩空气吹净表面。d.涂漆二、单元板安装：（20天）扩建部分单元板块共计1560块，平均每组每天安装12-15块，预计 30天。1.安装安装质量一定达到设计要求

44、，这对于安全生产是非常重要的。转接件安装精度要求a.标高±1.0mm（W上下调节时w 2.0）b.连接件两端点平行度偏差< 1.0mmc.距安装轴线水平距离< 1.0mmd.垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）< 1.0mme.两连接件连接点中心水平距离< 1.0mm1 .相邻三连接件（上下、左右）偏差w 1.0mm2 .吊装机械及人员安排（1）设备名称为加快吊装速度，可安排8个吊装作业小组，每个吊装小组所需配 备设备如下：A.对讲机3台；B.移动式安装车1台；C. 30米电动葫芦（或卷 扬机）一台；D.拌手4把；E.钢板尺2把； （2）施工人

45、员安排每个吊装小组人员人员为20人，其具体分配如下：a.起吊工一名，力工4名，负责吊装机构的操作及平面移动。b.板块位置配置工人6人,4人负责板块的平面运输，2人负责起吊。c.在板块安装位置配置工人6名负责单元板块的安装工作。d.其他3人负责调整及其它辅助工作。吊装过程如下图：3 .单元板块的吊装a.吊装单元板块之前先将移动式安装车动到需要吊装的位置，固 定后检查固定是否可靠。正式安装前应先进行试吊装，试吊没有问题后 开始正式安装。b.安装顺序自下而上进行。在把玻璃板块吊到靠近安装位置时采用 人工将单元板块就位。先把单元幕墙下部转接套的螺纹套管和背帽安装 在横框转接件上，并用螺栓把转接件与横框

46、耳板相连；然后把上端转接件 与横框耳板进行连接。c.依次吊装下面的单元板块。吊装过程如下图：d.吊装防护措施:本工程单元板块较长（2.970米），须摆放在专用的工位器具上，吊装过程中应采用飞机带绑扎固定措施（如图），把单元板块固定后才能起 吊。吊装过程中应设置牵引溜绳，以控制起生时的摆动，防止因风力和其它意外因素造成的撞击和损坏。4 .单元板块的细微调整在其它人员做吊装下一个板块准备工作时，安装位置人员要完成板 块细微调整工作。A.板块标高调整，利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好 的板块，通过旋转高度调节螺栓，对新装板块进行标高调整。B.查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收

47、标准要求, 否则应查明原因，通过微小横向窜动板块等手段进行细微调节。C.对于单元板块的调整，既要保证板块间的插接间隙，又要控制板 块间的平面度。首先是依靠特制的调整垫块来控制单元板块间的间隙尺 寸。然后依靠转接件上的长条孔及转接件上调置微调螺栓进微调，这样， 整体连接构造实现了三维调整，因此，对于板块间倾角的调整可以利用 本工程中使用的具有三维调整功能的挂件来完成。5 .在板块安装过程中应注意问题a.板块吊装前认真检查设备的可靠性，安装方式的正确性。b.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。c.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。d.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。e,吊装

48、工作属高空作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须 系绳防止坠物情况发生。f.在恶劣天气（如大雨、大雾、 6级以上大风天气）不能进行吊装 工作。g.安装工人应认真学习并执行幕墙安装的技术规范，确保安装质量。6 .吊装过程中的防护措施对于被吊装的单元板块，我们采用专用的单元吊具，吊装过程中应采用 飞机带绑扎固定措施，把单元板块固定后才能起吊。为保持板块的平衡及 不使起吊板块与已吊装完毕的幕墙相碰撞，我们在板块底端设置牵引溜 绳，以控制起生时的摆动和便于就位。7 .单元板块安装质量控制标准（内控）A,单元板块左右偏差w 2mmB,单元板块进出偏差w 2mmC,单元板块标高偏差w 2mmD,单个板

49、块两端标高偏差w 1mmE,左右相邻板块进出，标高方向阶差w 1mmF,单个板块垂直度w 1.5mmG,上下相邻板块直线度w 1.5mmH,相邻板块接缝宽度偏差士 1.5mmI,同层板块标高偏差3 mm （一幅幕墙宽度小于35米）8 .单元幕墙的验收a,每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。b.当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并 向总包、监理公司报验。c,由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行， 否则单元式幕墙的调整将十分困难。d.当一层单元幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装。e,板块组装验收由监理公司在组装厂进行，验收合格后发往现场。f.适时

50、汇同总包、监理对单元幕墙进行淋水实验。9 .幕墙清洁、清理工作在竣工前夕，我司负责对整个外表面进行一次彻底的清洁，使航站 楼有一个崭新的形象。在竣工移交前夕，我司负责拆除内保护用薄膜， 并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。7. 4铝板幕墙施工安装方案本工程铝板幕墙设计采用钢龙骨框架结构，幕墙施工安装顺序为： 预埋件的处理-测量放线-安装竖框-安装横框-安装铝板挂板一注胶 一清洗。1、测量放线参照石材幕墙测量放线阶段进行。2、安装钢龙骨a,首先将转接板准确焊接在埋件上，然后安装竖向龙骨，安装时将 已加工、已钻孔的钢立柱用螺栓与连接件相连，然后再通过螺栓与转接 板相连，根据控制线对立柱进行复核，调整立

51、柱的垂直，平整度。在焊 缝处做防锈处理。b,在钢立柱上安装定位连接钢角码，用螺栓连接，然后将横向钢与角 码相连，然后用螺栓将挂件连接在角钢上进行调整，调整后收拧紧螺 栓，以保证达到质量标准；c,横梁是分段在竖向龙骨上安装，直接连接在钢立柱上，同一层横梁 安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正以保证 达到质量标准；3、安装铝板板块安装按自上而下顺序进行安装，采用手动吸盘等工具将板块按 顺序运至相应位置就位。先将板块临时固定，然后调整板块位置，保证板 块平面度、胶缝的宽度和垂直度等符合图纸及技术要求。然后进行完全 固定。以上工作分6组，每组3人，共18人。4、注胶工艺复核外饰面板

52、块之间的距离及平整度，确认无误后，开始打胶工作。 首先撕去铝板胶缝处的保护膜，在接缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫 条，并保证连接且深度一致。 用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝 的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不 牢，影响密封胶效果。注胶及修胶施工工艺参照玻璃幕墙打胶工艺及公司打胶规定进行。7. 5石材幕墙施工1、石材幕墙施工工艺流程本工程石材幕墙设计采用钢龙骨框架结构，幕墙施工安装顺序为： 测量放线一预埋件的处理-安装竖框-安装横框-安装石材挂板7注胶 一清洗。2、测量放线土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出 土建结构偏差，为施工做好准备，

53、测量后需确定安装基准线，包括龙骨 排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个 方向的基准。3、预埋件处理根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除去表面混凝土， 使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线 及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补 打埋件，补打埋件的施工严格按公司规定的补打埋件措施进行。4、钢龙骨安装a、首先将转接板准确焊接在埋件上，然后安装竖向龙骨，安装时将 已加工、已钻孔的钢立柱用螺栓与连接件相连，然后再通过螺栓与转接 板相连，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直，平整度。在焊 缝处做防锈处理。b.在钢立柱

54、上安装定位连接钢角码，用螺栓连接，然后将横向钢与 角码相连，然后用螺栓将挂件连接在角钢上进行调整，调整后收拧紧螺 栓，以保证达到质量标准；c.横梁是分段在竖向龙骨上安装，直接连接在钢立柱上，同一层横 梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正以保 证达到质量标准；5、石材挂板安装a.首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。 并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置;b.用云石胶注满梢腔，平稳将石材抬起，将梢口对准已固定在立柱 及横梁上左边及下面的挂件缓缓插入，然后再将上面的挂件插入梢内并 将挂件用螺栓连接在横梁上.c.用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面 控制控制线；d.嵌缝注胶：板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填 缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材 表面擦干净。以上施工分8组，每组4人，共32人。7. 6铝合金门连窗、点窗安装1、门窗工程施工工艺流程测量定位一填缝、抹灰一窗框安装一窗扇玻璃安装一注胶清理。2、测量定位根据设计图纸中门窗的位置对土建预留洞口进行复查工作，根据测量结果如与土建提供的数据误差较大或超过正常