主体结构检测作业指导书

1、宝鸡雄鹰工程检测作 业 文 件检测员作业指导书主体结构版次：第一版 于妙妮 齐小兵 蔡向明受控印章：持有人：宝鸡雄鹰工程检测术 语 01附录A钢筋保护层厚度检测 04附录B回弹法检测混凝土抗压强度 06附录C钻芯法检测混凝土抗压强度 12附录D回弹法检测砂浆强度 15附录E原位轴压法检测普通砖砌体强度 19附录F后置埋件力学检测 22附录G 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度 241 .目的为标准本公司主体结构工程质量检测工作,统一检测流程和治理,保证检测结果的真实性、准确性,促进检测工作有序健康开展,制定本作业指导书.2 .范围当遇到以下情况之一时,应进行主体结构工程质量的检测：2.1 涉及结构平安

2、的试块、试件以及有关材料数量缺乏；2.2 对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求；2.3 对施工质量有疑心或争议,需要通过检测进一步分析结构的可靠性能；2.4 发生工程事故,需要通过检测分析事故的原因及对结构可靠性的影响.3 .依据?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB50204-2021?建筑结构检测技术标准?GB/T50344-2004?回弹法检测混凝土抗压强度技术规程?JGJ/T23-2021、?钻芯法检测混凝土强度技术规程?CECS 03:2007、?砌体工程现场检测技术标准?GB/T50315-2021、?混凝土结构后锚固技术规程? JGJ145-2021.4 .责任4.1 综合部

3、负责接受客户咨询、业务受理工作,并做好检测报告的发放登记工作；4.2 技术负责人负责检测方案的审核工作；4.3 检测组负责现场和有关资料的调查,并制定完备的检测方案；4.4 检测组长负责组织相关检测人员安排完成检测任务,记录检测原始数据,出具检测报告；4.5 检测报告的编制由检测人员签字,检测人员必须对检测结果的真实性、准确性负责；检测报告的审核由规定各检测工程的报告审核人员签字,审核人员必须对报告的准确性、标准性负责；检测报告的签发由授权签字人批准,批准人对检测报告的合法性负责.5 .工作流程5.1 主体结构工程质量检测工作程序,宜按图 5.1的框图进行榕.委图5.1主体结构质量检测工作程序

4、框图5.2 现场和有资料的调查,海包括以下工作内容:5.3 主体结构质量仔测应樽完备的平测方案,检测方案应征求委托方的意 制定检测J见,并应经过审定.检测方案宜仙括以下方案内T襁认仪器、设5.45.5 应检查设备状态检面时应保证所便J谕速检备4检定或校准周期内,并处于正常状态.仪器设备的精度应满足检测工程的要求.和环境条件并做好相应的记录.检测报5.6 进入检测现场应做好平安防护5.7 依据相关的标准、标准、检测方案、作业指导书实施检测,填写检测原始记录.检测的原始记录,应记录在专用记录纸上,数据准确、字迹清楚、信息 完整,不得追记、涂改,如有笔误,应进行杠改.当采用自动记录时,应符合有 关要

5、求.原始记录必须由检测及记录人员签字.现场检测记录应包括以下内容：5.8 现场取样的试件或试样应予以标识并妥善保存.5.9 现场检测过程中应注意观察环境条件的变化情况,当条件发生变化并超出允许范围时,应立即停止工作,直至恢复到规定的条件前方可继续进行检测.5.10 现场检测应根据相应的标准、标准的要求进行抽样,抽样应有代表性、 真实性、随机性.5.11 当发现检测数据数量缺乏或检测数据出现异常情况时,应补充检测.5.12 主体结构工程质量检测数据计算分析工作完成后,应及时提出相应的检测报告.检测报告至少应包括以下内容：附录A钢筋保护层厚度检测A.0.1引用标准：GB5020上2021? ?混凝

6、土结构工程施工质量验收标准?GB50010-2021?混凝土结构设计标准?JGJ/T152- 2021?混凝土中钢筋检测技术规程?GB/T50344-2004?建筑结构检测技术标准?A.0.2对结构实体钢筋保护层厚度的检验,具检验范围主要是钢筋位置可能显著 影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位,如梁、板类构件的纵向受力钢筋. 由于悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重消弱结构构件的承载力,故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度的检验.A.0.3钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理建设、施工等各方根据结 构构件的重要性共同选定.A.0.4对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行

7、检验； 当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类构件所占比例均不宜少于5%且不少于10个构件,当悬挑梁数量少于10个时,应全数检测.抽取的构件中悬挑板类构 件所占比例均不宜少于10%且不少于20个构件,中选定的板类构件少于 20个 应全数检测.A.0.5对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选 定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验. 对每根 钢筋,应在有代表性的部位测量1点.A.0.6钢筋保护层厚度的检验,可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破 损方法并用局部破损方法进行校准.当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪 器应经过计量检验,检测操作应

8、符合相应规程的规定.A.0.7当混凝土保护层厚度为1050mnW,混凝土保护层厚度检测的允许误差 为± 1mmA.0.8纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+10mm 7mm对板类构件为+ 8mm 5mmA.0.9结构实体钢筋保护层厚度的检测结果评定应按?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204规定：1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90%及以上时,钢筋保护层厚 度的检验结果应判为合格.2、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于 90%!不小于80%寸,可再抽 相同数量的构件进行检验；当按两次抽样点总和计算的合格率为90%t以上时,钢筋保护层厚度的检验结果仍

9、应判定为合格；3、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍.对于?混凝土结构设计标准?(GB50010-2021)中纵向受力的钢筋及预应力钢筋, 其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土外表的距离)不应小于钢筋的公称直 径,且应符合表1的规定表纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm环境类 别板、墙、壳梁柱<02 0C25045>05 0<02 0C25045>05 0<02 0025045>05 0一201515302525303030A一2020一3030一3030.B一2520一3530一3530三一3025一4035一4035注

10、：根底中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层日不应小于 70mm.附录B回弹法检测混凝土抗压强度B.0.1适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测,检测结果可作为处理混凝土质量问题的一个依据. 不适用于表层与内部质量有明显差 异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测.B.0.2引用标准：JGJ/T232021?回弹法检测混凝土抗压强度技术规程?B.0.3检测采用ZC3-A型回弹仪,主要技术要求：1 .测定回弹值的仪器,应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪,回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证.2 .在洛氏硬度HRE 60±

11、 2的钢砧上,回弹仪的率定值应为 80±2,回弹仪 使用时的环境温度应在-4C+40C之间.3 .回弹仪在工程检测前后,应在钢砧上作率定试验.4 .回弹仪有以下情况之一时应送检定单位检定.a.新回弹仪启用前；b.超过检定有效期限(有效期为半年)；c.累计弹击次数超过6000次；d.经常规保养后,钢砧率定值不合格； e.遭受严重撞击或其他伤害.B.0.4回弹仪率定试验官在室温 535 (C)的条件下进行.率定时,钢砧应稳 周地平放在刚度大的混凝土实体上,回弹仪向下弹击时,取连续弹击三次的稳定 回弹值进行平均,弹击杆分四次旋转,每次旋转约90°.弹击杆每旋转一次的率定平均值均符

12、合80±2的要求.B.0.5检测结构或构件混凝土强度时,应具有以下资料1 .工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称；2 .结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；3 .水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料 品种、掺量；混凝土配合比等；4 .施工时材料计量情况,模板、浇筑、养护情况及成型日期等；5 .必要的设计图纸和施工记录；6 .检测原因.B.0.6抽样方法及样本大小以及技术规定B.0.7检测结构或构件混凝土强度可采用以下两种方式,其适用范围及构件数量 应符合以下规定：1、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测；2、批量检测：适用于

13、在相同的生产工艺条件下,混凝土强度等级相同,原 材料、配合比、成型工艺、养护条件根本一致且龄期相近的同类构件.按批进行 检测的构件,抽检数量不得少于同批构件总数的 30刈构件数量不得少于10个. 抽检构件时,有关方面应协商一致,随机抽取并使所选构件具有一定的代表性.B.0.8每一构件的测区,应符合以下要求：1,每一结构或构件测区数不少于 10个；,对某一方向尺寸小于4. 5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件,其测区数量可适当减少,但不应少于 5个；2 .相邻两测区的间距应限制在 2m以内,测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m；3 .测区应选在使回弹仪处于水平方向, 检测混凝

14、土浇筑侧面.当不能满足这 一要求时,方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、外表或底面；4 .测区直选在构件的两个对称可测面上, 也可选在一个可测面上,且应均匀 分布.在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件.5 .测区的面积不宜大于0.04m2;6 .检测面应为原状混凝土外表,并应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮去除疏松层和杂物, 且应有残留的粉末或碎7 .对于弹击时会产生颤抖的薄壁、小型构件应进行固定B.0.9结构或构件的测区布置应有方案,各测区应标有清楚的编号,必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况.当检测条件与测强曲

15、线的适用条件有较大差异时,可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正,试件或钻取芯样数量应不少于6个.计算时,测区混凝土强度换算值应乘以修正系数.修正系数可按以下公式计算:1 n 0()()=7 fc . / f：cu, I cu ,1n y1c=- fcor ,I / fcu,I n 11式中：“一一修正系数,精确到0.01 ;fcu,i 一一第i个混凝土立方体试件边长为150mm的抗压强度值,精确0.1MPa；fcor,i 一一第i个混凝土芯样试件的抗压强度值,精确 0.1MPa；fc：i对应于第i个试件或芯样部位回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值,可按JGJT23-2001的附录表A采用

16、；n试件数.泵送混凝土制作的结构或构件的混凝土强度的检测应符合以下规定1、当碳化深度值不大于2.0mmM,每一测区混凝土强度换算值应按 JGJ723 2001附录B修正；2、当碳化深度值大于2.检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面,缓慢施压,准确读数,快速复位.测点宜在测区范围内均匀分布,相邻两测点的净距一般不小于20mm测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm测点不应在气孔或外露石子上,同一测点只允许弹击一次.每一测区应记取16个回弹值,每一测点的回弹值读数估读至1.回弹值测量完毕后,应选择不少于构件的30%M区数在有代表性的位置上测量碳化深度值,取其平均

17、值为该构件每测区的碳化深度值.当碳化深度值极差大于2.0mm时,应在每一测区测量碳化深度值.测量碳化深度值时,可用适宜的工具在测区外表形成直径约15mmi勺孔洞,其深度大于混凝土的碳化深度.然后除净孔洞中的粉末和碎屑,不得用水冲洗.立即用浓度为1%»«酉精溶液滴在孔洞内壁的边缘处,再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土外表的垂直距离测量不应小于3次,每次读数精确至0.25mm取其平均值为检测结果,并精确至 0.5mm回弹值的计算1、计算测区平均回弹值时,应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值,余下的10个回弹值按以下公式计算：式中：R测区平均回

18、弹值,精确至0.1 ;R i 第i个测点的回弹值.2、回弹仪非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,应按以下公式修正：式中：Rm：非水平方向检测时测区的平均回弹值,精确至0.1 ；Ra.一一非水平方向检测时回弹值修正值,按 JGJ/T23-2001的附录表C采 用.3、回弹仪水平方向检测混凝土浇筑外表或底面时,应按以下公式修正：式中：N、Rm 一水平方向检测混凝土浇筑外表、底面时,测区的平均回 弹值,精确至0.1 ;R：、R： 一混凝土浇筑外表、底面回弹值的修正值,按 JGJ/T23-2021附 录表D米用.4、当检测时仪器为非水平方向且测试面为非混凝土浇筑侧面时,那么应先按 JGJ/T23-2001

19、附录表C对回弹值进行角度修正,然后再按JGJ/T23-2021附录表 D对修正后的值进行浇筑面修正.未建立地区测强曲线,目前采用全国统一测强曲线,故所测结构或构件的混凝土 必须符合以下条件：1 .符合普通混凝土用材料,拌和用水的质量标准；2 .不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂；3 .采用普通成型工艺；4 ,采用符合国家现行标准?混凝土结构工程施工及验收标准?规定的 钢模、木模及其它材料制作的模板；5 .自然养护或蒸汽养护出池后经自然养护7d以上,且混凝土表层为干燥状态；6 .龄期为 14 1000d;7 .抗压强度为1060MPa混凝土强度的计算1、结构或构件第i个测区混凝土强度换算值,可根据求

20、得的平均回弹值R和平均碳化深度值dm,按统一测强曲线换算表JGJ/T232、由各测区的混凝土强度换算值可计算得出结构或构件混凝土的强度平均值.当测区数不少于10个时,应计算强度标准差.平均值及标准差应按以下公 式计算：式中：mfcuc构件混凝土强度平均值MPa,精确至0.1MPa；n 对于单个检测的构件,取一个构件的测区数；对于批量检测的 构件,取被抽取构件测区数之和；Sfccu 结构或构件测区构件混凝土强度标准差MPa,精确至0.01MPa注：测区混凝土强度换算值是指按JGJ/T23-2021规程检测的回弹值和碳化深度值,换算成相当于被测结构或构件的测区 在该龄期下的混凝上抗压强度值.3、结

21、构或构件混凝上强度推定值h©应按以下公式确定：a.当该结构或构件测区数少于10个时：式中：fcU,min 构件中最小的测区?M凝土强度换算值MPA,精确至0.1 MPab.当该结构或构件的测区强度值中出现小于 10.0MPa时：fcu,e <10.0MPac、当结构或构件的测区数不少于10个时或当按批量检测时,应按以下公式 计算：注：构件混凝土强度推定值指相应于强度换算值总体分布中 保证率不低于95%勺结构或构件中的混凝土抗压强度值.对于按批量检测的构件,当该批构件混凝土强度标准差出现以下情况之一时,那么 该批构件应全部按单个构件检测.a.当该批构件混凝土强度平均值小于 25M

22、Pa寸Sf ccu >4.5MPab.当该批构件混凝土强度平均值不小于 25MPalMSf ccu >5.5MPa试验要求及考前须知a.保证回弹仪处于标准状态；b.回弹仪操作的根本要求是：用力均匀缓慢,扶正垂直对准测面,不晃动, 严格按“四步法指针复零,能量操作,弹击操作,回弹值读取程序操作. 操作人员应持证上岗.c.重视测区布置,力求合理、均匀、有代表性.在检测过程中发生异常情况的处理方法a.当发现构件混凝土的匀质性较差时,构件外表硬度与混凝土强度不相符 时,应用钻芯法加以验证和修正.b.当回弹仪检测后进行率定发现其不在标准状态时,应另用处于标准状态的回弹仪对已测构件进行复检比照

23、.附录C钻芯法检测混土抗压强度C.1适用范围C.1.1本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样,以测定普通混凝土的强度.C.1.2钻芯法检测硅强度主要用于以下情况：a.对试块抗压强度的测试结果有疑心时,如试块强度很高而结构混凝土质量 很差,或试块强度缺乏而结构质量较好等；b.因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；c.混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；d.需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度.C.1.3对强度等级低于C10的混凝土结构,不宜采用钻芯法检测.C.2引用标准CECS03:2007?钻芯法检测混凝土强度技术规程?C.3设备a.钻芯机HZ

24、-15型b.冲击钻c.补平装置d.游标卡尺 250 mm 精确度0.02 mmC.4取样大小及样本C.4.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前,应具备以下资料：a.工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称；b.结构或构件种类、外形尺寸及数量；c.成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告；d.设计采用的碎强度等级；e.有关的设计图和施工资料等；f.检测的原因C.4.2钻芯取样应在结构或构件的以下部位钻取：a.结构或构件受力较小的部位；b.混凝土强度质量具有代表性的部位； c.便于钻芯机安放和操作的部位; d.避开主筋、预埋件和管线的位置,并尽量避开其他钢筋；e.用钻芯法和非破损法综合测定强度时,

25、应与非破损法取同一测区.C.4.3钻取芯样的数量应符合以下规定：a.按单个构件检测时,每个构件的钻芯数量不应少于 3个；对于较小构件,钻芯数量可取2个；b.对构件的局部区域进行检测时,应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；c.作回弹法检测混凝土强度修正的芯样数量应不少于6个.C.4.4 钻取芯样的要求a.钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍,在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍；b.每个“修正的芯样的外表均需有构件混凝土原浆模板面,以便读取回 弹值、碳化深度值后再制作芯样试件,不可以将较长芯样沿长度方向截取为几个 芯样来计算修正系数.c.从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后,应标上清楚

26、标记.假设所取芯样的高 度及质量不能满足要求时,应重新钻取芯样.芯样在运输前应仔细包装,防止损 坏.d.结构或构件钻芯后所留下的孔洞,可采用树脂类或微膨胀水泥类的细骨料 混凝土比原设计标号提升一个强度等级及时进行修补,以保证其正常工作.e.钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为35L/min,出口水温不宜超过30Cof.工作完毕后,应及时对钻芯设备进行维护保养.C.4.5芯样的加工及要求a.芯样抗压试件的高度和直径之比应在 0.95-1.05的范围内.b.芯样试件内不应含有钢筋.如不能满足此项要求,每个试件内最多只允许 含有二根直径小于10mmi勺钢筋.公称直径小于100mm勺芯样

27、试件,每个时间内 最多只允许有一根直径小于10mm勺钢筋,且钢筋应与芯样轴线根本垂直并离开 端面10mmz上.c.锯切后的芯样应满足平整度和垂直度的要求,当不能满足时,应对端面进行加工,用水泥砂浆或水泥净浆等材料补平.水泥砂浆或水泥净浆补平 厚度不宜大于5mm硫磺胶泥硫磺补平厚度不宜大于 1.5mm补平层应与芯 样结合牢固,以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏.d.测量和记录芯样尺寸：平均直径：用游标卡尺测量芯样中部,在相互垂直的两个位置上取其二次测 量的算术平均值,精确至0.5mm芯样高度：用钢板尺进行测量,精确至 1mm 垂直度：用游标量角器测量,两个端面与母线的夹角,精确至 0.1

28、° ;平整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙.e.芯样尺寸偏差及外观质量超过以下数值时,不得用作抗压强度试验.经端面补平后的芯样高度小于 0.95d d为芯样试件平均直径或大于1.05d 时；沿芯样高度任一直径与平均直径相差达 2mmz上时；芯样端面的不平整度在100mm:度内超过0.1mm时；芯样端面与轴线的不垂直度大于1度时；芯样有裂缝或有其他较大缺陷时.C.5芯样的抗压强度试验C.5.1芯样的试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度根本一致的条件下进行抗压强度试验.如结构工作条件比拟枯燥,芯样试件应以自然枯燥状态进行 试验；如结构工作条件比拟潮湿,芯样试件应在20±5C

29、的清水中浸泡40-48h,从水中取出后揩干立即进行抗压强度试验.C.5.2芯样的抗压强度试验按混凝土立方体强度的试验方法进行.C.6芯样混凝土强度的计算C.6.1芯样试件的混凝土值fcu , cor,应按以下公式计算：f cu cor =Fc/A式中：fcu, cor 芯样试件混凝土抗压强度值MPa,精确至0.1MPa；Fc芯样试件抗压试验测得的最大压力N;A芯样试件抗压截面面积mrf；C.6.2单个构件或单个构件的局部区域,可取芯样试件混凝土强度值中的最小值作为其代表值.C.6.3用钻芯来修正回弹值的芯样强度换算值详见?回弹法检测混凝土强度技术规程?JGJ/T23-201C.7考前须知a.仔

30、细审读设计图纸,确定合理钻芯位置.b.钻芯前应检查钻芯机是否正常,安装是否牢固,搭设平台是否牢固.c.漏电保护装置是否正常.d.钻芯前应先对芯样外表进行回弹值和碳化深度值检测.C.8钻芯法检测混凝土强度的流程图：委托检测登记-检测员获得有关资料,了解检测情况,制定检测方案-检查钻芯机,做好检测准备-钻取芯样并编号记录f芯样加工,养护-芯样试压,记 录破坏状态-计算-出具报告-整理文档.附录D回弹法检测砂浆强度D.1编制目的D.1.1为正确使用砂浆回弹仪检测砌筑砂浆强度, 保证检测精度,制定本细那么.D.2编制依据D.2.1本指导书依据?砌体工程现场检测技术标准?(GB/T50315-2021)

31、编制.D.3适用范围D.3.1本细那么适用于砌体结构工程中砌体砂浆强度的检测和评定.D.3.2新建砌筑结构和一般建(构)筑物,其砌体砂浆强度的检测和评定,应按国家现行标准?砌体工程施工及验收标准?、?建筑工程质量检验评定标准?、?砌体 根本力学性能试验方法标准?、?建筑砂浆根本性能试验方法?等执行.当遇以下 情况之一时,可按本细那么检测和推定砌筑砂浆的强度：(1)砌体结构没有砂浆试块；(2)浆试块缺乏代表性或试件数量缺乏；(3)砂浆试块的试验结果有疑心或争议；(4)砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求,需要确定砌体砂浆的抗压强度；(5)发生工程事故或对施工质量有疑心和争议,需要进一步分析砌筑砂

32、浆和砌体强度.D.3.3已有砌体结构,在进行以下可靠性鉴定时,可按本细那么检测和推定砌筑砂浆的强度：(1)平安鉴定(危房鉴定或其他应急鉴定)；(2)抗震鉴定;(3)大修前的可靠性鉴定；(4)危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定.D.3.4用回弹仪检测及推定砂浆强度时,除应遵守本细那么外,尚应符合国家 现行有关标准的规定.D.3.5本细那么不适用于高温、长期浸水、潮湿、冰冻、化学侵蚀、火灾等情 况下砌体砂浆强度的检测和评定D.4操作人员D.4.1凡使用回弹仪进行工程检测的人员,均应经专门培训合格前方可进行 测试.D.5仪器要求D.5.1表D.5.1砂浆回弹仪主要技术指标项 目指 标冲击动能(J

33、)0.196弹击锤冲程(mm75指针滑块的静摩擦力(N)0.5 ± 0.1弹击球面曲率半径(mm25在钢砧上率定平均回弹值 (R)74 ±2外形尺寸(mm小60 X 280D.5.2仪器检验(1)回弹仪应每半年校验一次.(2)在工程检测前后,均应对回弹仪在钢砧上做率定试验D.6检测单元、测区和测点D.6.1检测砌体结构砂浆强度时,应具有以下资料：(1)工程名称及设计、施工和建设单位；(2)检测部位或构件及相应的砂浆强度等级；(3)要的设计图纸和施工记录；(4)检测原因.D.6.2当检测对象是整栋建筑的一局部时,应先将其划分为一个或假设干个可 以独立进行分析的区段,每一区段划

34、分成假设干个检测单元.每个检测单元为每一 楼层中材料品种和设计强度等级均相同的砌体.D.6.3每一检测单元,不宜少于6个测区,应将单个构件(单片墙体、柱) 作为一个测区.当一个检测单元缺乏 6个构件时,应将每个构件最为一个测区. D.6.4 每个测区布置的测位数不应少于 5个,测位宜选择在承重墙的可侧面上, 并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体.墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2.墙体水平灰缝砌筑不饱满或外表粗糙且无法磨平时,不得采用砂浆回弹法检测砂浆强度.D.6.5对有特殊要求的建筑物进行检测时,检测单元、测区及测位的布置可由有 关方协商确定.D.7试验步骤D.7.1测位处的粉刷层、勾缝砂浆

35、、污物等应去除干净；弹击点处的砂浆外表, 应仔细打磨平整,并除去浮灰；磨掉外表砂浆的深度应为5mm- 10mm且不应小于5mmD.7.2每个测位内均匀布置12个弹击点.选定弹击点应避开砖的边缘、气孔或 松动的砂浆.相邻两弹击点的间距不应小于20mmD.7.3在每个弹击点上,使用回弹仪连续弹击3次,第1、2次不读数,仅记读第3次回弹值,精确至1个刻度.测试过程中,回弹仪应始终处于水平状态,其 轴线应垂直于砂浆外表,且不得移位.D.7.4在每一测位内,选择3处灰缝,并应采用工具在测区外表打凿出直径约 10mm 的孔洞,其深度应大于砌筑砂浆的碳化深度,应去除孔洞中的粉末和碎屑,且不得用水擦洗,然后采

36、用浓度为1%-2%勺酚吹酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处,当已 碳化与未碳化界限清楚时,应采用碳化深度测定仪或游标卡尺测量已碳化与未碳 化砂浆叫界面到灰缝外表的垂直距离,读数应精确至0.5mmD.8数据分析D.8.1从每个测位的12个回弹值中,分别剔除最大值、最小值,将余下的 10个 回弹值计算算术平均值,以R表示,并精确至0.1.D.8.2每个测位的平均碳化深度,应取该测位各次测量值的算术平均值,以 d表 示,精确至0.5mmD.8.3第i个测区第j个测位的砂浆强度换算值,应根据该测位的平均回弹值和 平均碳化深度值,分别按以下公式计算：(1) d< 1.0mni寸:f2ij = 13.97

37、父 10,R2.57(D.8.3-1 )(2) 1.0mm<d<3.0nW：f2ij =4.8510 R3.04(D.8.3-2 )(3) d3.0mm寸:f2ij =6.34父10,f0(D.8.3-3 )式中f2ij 第i个测区第j个测位的砂浆强度值(MPa);d第i个测区第j个测位的平均碳化深度(mm)；R第i个测区第j个测位的平均回弹值.D.8.4测区的砂浆抗压强度平均值,应按下式计算:1 n1 f2i = 乙 f2ij(D. =工(D.9.3-3 )式中 Uf 同一检测单元的强度平均值(MPa).n2同一检测单元的测区数；fi 测区的强度代表值(MPa);s同一检测单元,

38、按n2个测区计算的强度标准差(MPa); 同一检测单元的强度变异系数.D.9.4每一检测单元的砌筑砂浆抗压强度等级,应分别按以下规定进行推定： 1当测区数n2不小于6时:.4 )ni j注：回弹法的测位,相当于其他检测方法的测点.D.9 强度推定D.9.1按现行国家标准?数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理?GB4883中格拉布斯检验法或狄克逊检验法,检出和剔除检测数据中的异常值和 高度异常值.检出水平a取0.05,剔除水平a取0.01.不得随意舍去异常值, 应检查是否系材料或施工质量变化等原因导致出现异常值.D.9.2给出每个测位的检测强度值fj ,每一测区的强度平均值,并以测区强

39、度值 作为代表值.D.9.3每一检测单元的强度平均值、标准差和变异系数,应分别按以下公式计算： 12Uf =H fi(D.9.3-1 )n2£ ("fi)2s = l (D.9.3-2 )n2 1f2,m > f2(D.9.4-1 )f2,min >0.75 f2(D.9.4-2 )式中f2,m 同一检测单元,按测区统计的砂浆抗压强度平均值 (MPa);f2 砂浆推定强度等级所对应的立方体抗压强度值 (MPa);f2,min 同一检测单元,测区砂浆抗压强度最小值值 (MPa)；2当测区数n2小于6时：f2,min > f2( D.9.4-2 )3当检测结果

40、的变异系数每大于0.35时,应检查检测结果离散性较大的原因,假设 系检测单元划分不当,宜重新划分,并可增加测区数进行补测,然后重新推定.附录E原位轴压法检测普通传砌体强度E.1 一般规定E.1.1本方法适用于推定240mnff普通砖砌体或多孔砖砌体的抗压强度.检测时,在墙体上开凿两条水平槽孔,安放原位压力机.原位压力机由手动油泵、扁式千 斤顶、反力平衡架等组成.E.1.2测试部位应具有代表性,并应符合以下规定：1测试部位直选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m.2同一墙体上,测点不宜多于1个,且直选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时,其水平净距不得小于

41、2.0m.3测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内.E.1.3原位压力机的力值,每半年应校验一次.E.2试验步骤E.2.1在测点上开凿水平槽孔时,应遵守以下规定:名称 长度mm 厚度mm 高度mm上水平槽25024070下水平槽250240>1102上下水平槽孔应对齐,普通砌体,槽间砌体高度应为7皮砖；多孔砖砌体, 槽间砌体高度为5皮砖.3开槽时,应防止扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整.E.2.2在槽孔间安放原位压力机时,应符合以下规定：1在上槽内的下外表和扁式千斤顶的顶面, 应分别均匀铺设湿细砂或石膏等 材料的垫层,垫层厚度可取10mm2将反力板置于上

42、槽孔,扁式千斤顶置于下槽孔,安放四根钢拉杆,使两个 承压板上下对齐后,拧紧螺母并调整其平行度；四根钢位杆的上下螺母间的净距 误差不应大于2mm3正式测试前,应进行试加荷载试验,试加荷载值可取预估破坏荷载的10% 检查测试系统的灵活性和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密 实.经试加荷载,测试系统正常后卸荷,开始正式测试.E.2.3正式测试时,应分级加荷.每级荷载可取预估破坏荷载的10%并应在1 1.5min内均匀加完,然后恒载2min.加荷至预估破坏荷载的80%t,应按原定 加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏.当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多,油压 表的指针明显回退时,槽间砌体到达极限状

43、态.E.2.4试验过程中,如发现上下压板与砌体承压面接触不良,致使槽间砌体呈局 部受压或偏心受压状态时,应停止试验.此时应调整试验装置,重新试验,无法 调整时应更换测点.E.2.5试验过程中,应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况,记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等.E.3数据分析E.3.1根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数,分别减去油压表的初始读数,按原位压力机的校验结果,计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值.E.3.2槽间砌体的抗压强度,应按下式计算：式中fuij 第i个测区第j个测点槽间砌体的抗压强度MPa；Nuj 第i个测区第j个测点槽间砌体的受压破坏荷

44、载值N;Aj 第i个测区第j个测点槽间砌体的受压面积mm;E.3.3槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度,应按以下公式计算：fmij = fuij / -1ij iij =1.25+0.60,式中fmij 第i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值MPa；iij 原位轴压法的无量纲的强度换算系数；二oj 该测点上部墙体的压应力MPa,其值可按墙体实际所承受的荷载 标准值计算.E.3.4测区的砌体抗压强度平均值,应按下式计算：式中fmi 第i个测区的砌体抗压强度平均值MPa；n1 测区的测点数.附录F后置埋件力学检测G.1试验仪器SW-200®杆拉拔仪G.2依据标准?混凝土结构后

45、锚固技术规程?JGJ145-2021G.3 一般规定G.3.1仪器设备需经计量测试研究所测试标定前方可使用；G.3.2混凝土基材应坚实、且具有较大体量,能承当对被连接件的锚固和全部附 加荷载；G.3.3风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等, 均不得作为锚固基材；G.3.4基材混凝土强度等级不应低于 C20b基材混凝土强度指标及弹性模量取值 应根据现场实测结果按现行国家标准?混凝土结构设计标准? GB5001QB定.G.3.5混凝土结构所用的锚栓的材质可为碳素钢、不锈钢或合金钢,应根据环境 条件的差异及耐久性要求的不同, 选用相应的品种,碳素钢和合多钢锚栓的性能 等级应

46、按所用的钢材的抗拉强度标准值和屈强比确定.化学植筋的钢筋及镶杆, 就采用HRB40(m和HRB335H?肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆.钢筋的强度指标按 现行国家标准规定采用.锚栓弹性模量可取 2.0 X 105MPaG.3.6化学植筋所用锚固性能应通过专门的试验确定.对获准使用的锚固胶,除 说明书规定可以掺入定量的掺和剂外, 现场施工中不宜随意增添掺料.锚固胶使 用形态不同分为管装式、机械注入式和现场配制,应根据使用对象的特征和现场 条件合理选用.G.4试验步骤G.4.1混凝土结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验.G.4.2锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验.对于

47、一般结构及非结构构件,可采用非破坏性检验,对于重要结构构件及生命线工程非结构 构件,应采用破坏性检验.G.4.3锚固承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样方法取样.同规格、同型号, 根本相同部位的锚栓组成一个检验批.抽取数量按每批锚栓总数的 1%计算,且不少于3根.G.4.4加荷设备应能按规定的速度加荷,测力系统整机误差不应超过全量程的土2%.加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致,位移测量记 录仪宜能连续记录,当不能连续记录荷载位移曲线时,可分阶段记录,在到达荷载峰值前,记录点应在10点以上,位移测量误差不应超过0.02mm位移仪保证能 够测量出锚栓相对于基材外表和垂直位移,直至

48、锚固破坏.G.4.5加荷设备支撑环内径D0应满足以下要求：化学植筋D0>max(12d, 250mm, 膨胀型锚栓和扩孔锚栓D0>4hefoG.4.6锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度：1连续加载,以匀速加载至设定荷载或锚固破坏,总加荷时间23min.2分级加载,以预计极限荷载的10励一级,逐级加荷,每级荷载保持12min,至设定荷载或锚固破坏.G.4.7非破坏性检验,荷载检验值应取0.9Afyk及0.8NRk,c计算之较小值.NRk,c为 非钢材破坏承载力标准值,可按JGJ145-2004?混凝土结构后锚固技术规程?6.1 节有关规定计算.G.5检验结果评定G.5.1非破坏性检验

49、荷载下,以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观残损现象,且2min持荷期间荷载降低不大于5%寸为合格.当非破坏性检验为不合格时,应另抽不少于3个锚栓做破坏检验判断.G.5.2对于破坏性检验,该批锚栓的极限抗拔力满足以下规定为合格：式中NSd 锚栓拉力设计值；NRm 锚栓极限抗拔力实测平均值；NRm. 锚栓极限抗拔力实测最小值；NRk,*锚栓极限抗拔力标准值,根据破坏类型的不同,分别按JGJ145-2004?混凝土结构后锚固技术规程?6.1节有关规定计算；Yu锚固承载力检验系数允许值,近似取Yu =1.1 Yr*, Yr*附录G贯入法检测砌筑砂浆抗压强度1、适用范围本标准适用于工业与民用建筑

50、及一般构筑物砂浆抗压强度的检测2、执行标准?贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程?JGJ/T136-20013、检测仪器3.1 仪器及性能3.1.1 贯入法检测使用的仪器应包括贯入式砂浆强度检测仪简称贯入仪、贯入深度测量表.3.1.2 贯入仪及贯入深度测量表必须具有制造厂家的产品合格证、中国计量器具制造许可证及法定计量部门的校准合格证,并应在贯入仪的明显位置具有以下标志：名称、型号、制造厂名、商标、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CM前.3.1.3 贯入仪应满足以下技术要求：贯入力应为800±8N;工作行程应为20±0.10mm3.1.4 贯入深度测量表应满足以下技术要求：最大量程应为20± 0.02mm 分值度应为0.01mm3.1.5 测钉长度应为40± 0.01mm直径应为3.5mm,尖端锥度应为45°.测钉量规槽长度应为39.5+0.10mm40C.3.2 校准根本要求3.2.1 正常使用过程中,贯入仪、贯入