产品质量异常处罚条例

1、实用文案产品质量奖惩办罚条例文件编号：RC/ZJW11-2021版本/版次：A/0制定部门 ：品质部发行日期：2021-4-28总页次：9页制定审查核准文件状态受控受控文件未经许可“严禁翻印违者必究修订记录NO.修订 日期修订内容摘要页次版本/ 版次总次 页修订审核批准文案大全实用文案2021-428首次发行全部A/09文案大全实用文案1 .目的:为保证IATF16949体系文件运行有效,进一步提升全员的质量意识,充分调动全体 员工的工作热情,不断细化、改良工作；保证公司下达各项质量目标如期完成. 对来料、 制造、检验、物料周转、交货等过程中出现的混料、漏工序、尺寸不良、外观不良、违 规操作等

2、质量问题进行考核,落实各环节的质量责任,特制定此考核治理标准.2 .适用范围：本质量处分条例适用于 全部员工.3 .相关定义：3.1 混料：指要求为同一规格的物料中出现其它物料现品票有标识而箱内有多种物料与实际要求的产品不符的情况.3.2 错、漏加工：错加工指已加工件的结构与产品实际结构不符 ,经返工后仍然不能符合 产品实际结构；漏加工指漏工序或工序加工中没加工完整 ,经发现返工后可以符合产品 要求.3.3 尺寸不良：所加工产品与产品图纸或工艺尺寸要求不符.3.4 外观不良：是指产品加工后出现毛刺、批锋、压痕、压伤、划伤等等外表不良现象.3.5 螺纹质量问题：指螺纹孔通规不通、止规不止、乱牙、

3、孔内砂眼超规、深度不合格、 螺孔缺保护等.3.6 一次交验不合格：生产依据流转卡进行报检,流转卡上所记载的数量为一批,经过工 序检验员检验,不良数量占本批总数的10%及以上为一次交验不合格.3.7 一次交验合格率：计算方法为一定时间段内合格交验总次数除以总报检次数 *100% o3.8 漏检：漏检指生产制程加工产品时已经出错,经过检验确认仍没有发现质量问题的质 量事故；或经工序检验点确认但实际同批次内还存在 10%以上的不良品遗漏到下一工 序的质量事故.3.9 物料评审：在物料出现异常或存储超过保质期而生产或市场又急需物料时,由品质部门或技术部门签署意见,并向销售部门提出重新评审 ,由销售部门

4、重新评估并作出最终 裁决.产品物料评审单流程：生产/批准发现质量异常品质开单 一责任部门回复原 因分析一生产副总确认一技术部制定返修对策判定结果一品质部跟进改善结果及效 果验证一销售部对产品质量异常作最终判定如产品判定结果为报废时销售部可不做判 定一总经理对以上判定作最终审核批准；4 .缺陷定义:文案大全实用文案4.1 致命缺陷CR:有危害使用者或携带者的生命或财产平安之缺陷.4.2 主要缺陷MA:丧失产品的主要功能,不能达成产品使用目的的缺陷尺寸不良、 漏加工、压伤、毛边毛刺等.4.3 次要缺陷MI:不影响产品使用目的的缺陷稍微的外观瑕疵.4.4 模具异常：当模具发生异常时对产品及本身的造成

5、的不良如：模具缺损、松动、 老化等对会使产品产生主缺陷的不良现象.4.5 设备异常：调试设备的状态是否根据设备的治理值进行设定,当设备设定值与规定 值有差异时,需立即报上级或设备治理人员确认,并立即停止生产.5 .责任5.1 生产员工：负责根据产品图纸、工艺卡、生产作业指导书进行操作,严格执行生产 首检、过程自检、互检,对生产过程中出现的质量问题或异常情况应及时向班组长汇报.5.2 .检验员：负责按产品图纸、工艺、检验 SIP检查验收产品；严格执行首件三检制 度,增强巡检,配合生产做好工序限制,预防产品批量超差、批量报废.对来料、生产 制程、出货检验中发现的质量问题或异常情况应及时填写<

6、<信息联络单 >> <<不合格品处理报告 >>对不良品进行标识隔离并及时向班组长、主管汇报.5.3 .班组长、主管：负责组织落实、完本钱部门班组的质量目标,负责对本班的质量事故进行初步分析；负责对本部门班组质量完成情况优秀的员工提出奖励申请.5.4 品质部：负责受理各部门的质量奖惩申请及审查.5.5 公司副总经理：负责对奖惩申请的批准.6 .奖惩考核细那么6.1 进料限制6.1.1 进料检验时,IQC未按要求收集相应的检验报告及对供给商资格进行确认电镀报告、材质报告、可靠性测试报告、ROHS报告、合格供给商清单中无此供给商等情况影响产品交货的或质量投诉

7、,处分责任人30元/次.6.1.2 IQC在来料检验时错漏检,导致来料批量性不良流向制程,每批次予以处分30元/ 次包括未按要求进行可靠性测试验证.6.1.3 IQC检验不及时造成生产延误根据产品检验工程计算出单件产品所需要时间 * 检验数量=检验所需时间 检验时间自接受报检开始计算,实际检验完成时间超出检验 所需时间那么视为检验不及时,予以处分30元/次.各检验点的检验不及时同样按此方 式进行处理.6.2 制程限制6.2.1 首件检验合格,后续量产时出现批量性质量问题,在规定巡检频次时间以内：作文案大全实用文案业员承当100%责任,如果没有造成产品报废,给予作业员处分30元/次；在规定巡检频

8、次时间以外,检验员负有漏检责任,承当70%责任,作业员承当30%责任.给予检 验员处分30元/次,作业员处分20元/次.如果造成产品报废,处分按该批材料费的 20%-50%比例分摊；对于批量性的质量问题班组长及主管负有连带责任,视情况给予 30-100元的处分.6.2.2 作业员没有送检或经检验首检、巡检确认不合格仍继续生产的,一般给予作 业员处分30元/次；假设因此造成报废损失,作业员承当100%的责任,同时直接责任管 理人员处分20元/次;作业员不送首检检验员有权制止,应及时予以上报,及时上报给 予检验员20元奖励,不上报制止给予检验员处分 20元/次.6.2.3 作业员不按生产作业指导书

9、含图纸、工艺等作业,未造成产品报废每次予以 处分30元/次,如果因此造成产品报废那么承当报废物料材料费的20-50%,班组长予以处分20元/次.6.2.4 首件确认时调机员或操作员错误报检 如加工侧面报检正面、方案要求加工为1.1版,而实物生产为1.0并以1.0版报检,调机首件中存在欺骗行为的如：第一次首件 送检不合格后,调机员更换程序后以复检形式送检,造成了检验员的误判.每发现一次予以处分50元/次,如果因此而造成批量报废,调机员负主要责任,检验员负漏检责任.按三 七开分摊报废物料的20-50%的材料费.6.2.5 经首检合格,量产过程中如擅自修改工艺参数程式、刀具、工艺参数一配比、 材料、

10、浓度、温度等,对违章者予以处分20元/次;如果因此而造成产品报废承当100% 的责任.6.2.6 跨班组物料转序必须送检验员检验.假设抽检发现不良件超过本批次数量的10%时,计算班组一次交验不良,作业员必须自行挑选 或生产部自行安排并重新送检, 送检后抽检再不合格的,再次计算一次交验不良.6.2.7 成心将不良品放入合格品中送检,每发现一次对责任人予以处分50-100元/次特别是对于调机产品及未加工的产品等不良现象,或者为了逃避质量责任成心将不良品私自处理如:分割成碎片或隐瞒不报,如证实其行为属实,将从严处分,对责任人 予以处分50-100元/次,同时如果是报废品还将按材料费的100%进行负鼓

11、励；如果非故 意造成,但不主动采取有效举措的如检验发现有混料不配合挑选返工,给予责任人处 罚50元/次.6.2.8 后工序发现前工序批量性不良加工及漏检等失误,处分前工序责任人20-50 元/次,假设因此产生批量报废,前工序检验员承当70%的责任,作业员承当30%责任;当责任人无法找出时直接处分责任班组长；如果是由于技术问题导致不良,由技术责 任人承当20-50%原材料费用,此情况由品质部呈报公司经理酌情处理.文案大全实用文案6.2.9 检验员判定该批物料不合格,经评估不予以接收.生产部门不及时配合返工修 予以处分责任主管50元/次,对于返工修物料检验员复检时同样问题又重复出现,对 责任人员予

12、以处分20元/次,第二次返工修再次出现同样问题加倍处分,以此类推.6.2.10 冲压、旋压、机加、电泳等工序生产单位必须进行外观全检及关键尺寸全检通止规或检具检测,在转序入半成品库前抽检,如果发现批量质量问题不良比例超 过10%为批量质量问题,对该工序的作业员、检验员、班组长予以处分 20-50元/ 次；如果超过5%而小于10%的质量问题那么直接处分责任作业员,处分金额按挑选返 工的工时扣除.6.2.11 成品入库或成品出货时发生品质问题,批量质量问题处分责任作业员、检验员和 责任班组长30-50元/次,如果属于零星质量问题那么直接处分责任作业员 30元/次,并 扣除挑选返工的工时.6.2.1

13、2 出货未经质量部门领导允许,越过检验或检验不合格还擅自出货含客户处不良换货,对责任人员予以处分100元/次.6.2.13 客户投诉批量性品质问题,处分出货检验员30元/次经过不合格品处理报告评 估超差放用的情况除外.出货检验抽检发现批量质量问题,处分责任检验员30元/次, 生产部责任主管30元/次.6.2.14 因包装标识、条码错误、码放时未按要求同类物料、同一版本而遭客户投诉 混料,对责任人处分30元/次.6.2.15 因少料、漏配附件、混料等而遭客户投诉,假设属批量性事故,对检验员、作业 员各处分20元/次；假设属非批量性事故,那么对作业员处分 30元/次,如果分不清责任人 由班组长按产

14、线人员进行分摊.6.2.16 检验员发现不合格品开单处理,生产班组长必须签字确认,对于拒绝签字的责 任班组长名&予处分30元/次；检验员在检验过程中对产品误判,没有经过工程师确认 评审的情况下擅自要求生产返工或调机,而造成批量的产品不良对检验员予以处分 50元-100元/次.6.2.17 仓库允收未经检验合格的物料入库单上签字并同时在现品票上加盖检验合格 印章,造成品质损失由仓管负全责,未造成损失违反品管流程予以处分50元/次.并箱或更换检验标识必须由责任检验员复检并作好检验标识,擅自更改造成品质投诉予以处分50元/次.6.2.18 不合格品处理不及时,导致产品无法及时得到处理,主管签

15、单延误,对责任主 管予以处分50元/次,生产部门返工修延误予以处分责任班组长50元/次.6.2.19 出现品质异常不合格品质改善,辱骂品质人员或不配合领导工作安排的情况对 责任人员予以处分50元/次,屡教不改者从严处理,以次累加,成倍进行处分.文案大全实用文案6.2.20 送货员在运输过程中倒塌或是粗暴搬运造成产品损坏,如果及时汇报并妥善处 理从轻处理,处分50元/次.瞒报造成更大的品质损失及客户投诉予以处分100元-300元/次.情节严重节负担损失的 20%-50%06.2.21 对于检验人员所开出的各种不良标识单/标识卡/标识牌,其他部门有疑问者可 找出相对应的检验员进行探讨,但不得私自涂

16、抹、修改、隐藏、丢弃.如有发现给予 当事人处分50-100元/次.情节严重者从严加倍处分.6.2.22 对过程有特殊要求而生产未执行的例：冲压及旋压车间对产品摆放要求,违规操作对当事人处分20元/次,对屡次屡教不改的加倍处分.6.2.23 对于开出的纠正预防举措报告单,责任部门要在规定的期限内完成,如超出规定期限未完成者,超出1-3天,给予部门负责人处分 30元/单；超出4-6天,给予 部门负责人处分60元/单.如有单据在责任部门由于保管不当, 而导致丧失的,给予 责任人处分50元/单.并由开出单据部门重新开出由责任部门填写.6.3 奖励制度6.3.1 作业员、检验员发现一起工艺问题、图纸问题

17、,经落实改良,奖励30-50元/次6.3.2 作业员在操作过程中发现一起上道工序造成的批量性质量问题.奖励50元/次.6.3.3 作业员、检验员每月无批量性质量问题发生,主动配合品质改善,表现优秀者,各部门主管提名,品质部调查属实,予以公开通报表扬奖励100元,以资鼓励.6.3.4 对勇于制止违章作业行为,预防质量事故产生,经核实属实给予奖励100元/次.6.3.5 对质量问题如旋压压伤问题提出改善建议,建议被采纳实施有效的,奖励100 元/次.6.3.6 对重大技术课题提出改良建议,经采纳实施有效,根据此建议所带来的经济效 益由公司酌情给予重奖.7 .附那么7.1 员工主动自查自纠,将发现的

18、不良品主动上报处理,视情节轻重可以给予 减免处分或从轻处分按材料费的30%.7.2 所有质量事故假设改善不彻底再重复发生的,如果确认属于安排不当或缺乏责任心,那么所在部门治理者负有连带责任,视具体情况决定是否逐级处分.7.3 但凡判定制程一次交验良率不合格,经确认属实,如果班组积极配合并立 即处理,经过复检合格,此时可以根据具体情况考虑不纳入班组考核.7.4 以下情况不在处分的范围之内7.4.1 由于工艺文件、图纸有误或不合理所造成的质量问题,操作人员、检 验人员不承当任何责任,技术工程工程师负主要责任.文案大全实用文案7.4.2 由于评审失误,而造成的质量问题.参与评审的人员不承当主要责 M R B