1Cr5Mo施工规范标准

1、1Cr5Mo焊接方法要求1Cr5Mo管道焊接采用手工鼠弧焊打底,打底焊时管道内部应充敏 气或氮气保护；填充及盖面焊采用焊条电弧焊.管径在DN50以下的管道可用手工鸨极敏弧焊打底、填充及盖面.焊材的选用瀛弧焊焊丝选用：H1Cr5Mo焊条电弧焊焊条选用：E1-5MoV-15 (R507)焊材治理焊条、焊丝、焊接用气体等焊接材料应符合国家标准、行业标准的规定,应具有质量合格证实书,且实物与证书上的批号相符.外观 检查时,焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹.当对材料质量有疑问或有要求时,有材料责任工程师安排复验, 复验结果由材料责任工程师审核同意后,交焊接责任工程师认可,方可使用.出厂期超过一年的焊

2、条,应进行焊条焊接工艺性能试验,合格后 方可使用.管道安装现场焊材库应制定焊材保管、发放及回收制度和焊材烘干温度,并严格执行.焊接材料库的室内温度应在 5c以上,相对湿度不超过60%室内 应保持清洁,不得存放有害物质.如不能满足温度、湿度要求,应配 置相应的除湿机和加温设施.品种、型号和牌号、批号、规格、入库 时间不同的焊接材料应分类存放,距墙面及地面均不得小于300mm专业资料精心整理 并有明确的却别和标识.焊条使用前,必须经烘干合格,并符合以下规定：烘箱与保温箱应有温度自动限制仪,烘干温度允许偏差为士 10CO 测温仪表应经检验合格,并在有效期内；焊条应按出厂说明书要求进行烘干,也可按以下

3、规定之一进行烘干.在条件允许时,应采用较低温度较长时间的烘干工艺,其烘干温 度为150200C,烘干时间为12h;烘干温度为200250C,烘干时间为4h;烘干温度为350400C,烘干时间为2h;烘干箱内的焊条因分格堆放,每格堆放不得超过 5层；焊条烘干时,升温和降温的速度应缓慢,升温速度不宜超过150c/h ,降温速度不宜超过200C /h ;不得将冷态焊条忽然装入高温状态的烘干箱内,也不得将高温的焊条从烘干箱中取出任其迅速冷却.应随烘干箱冷却到200c后取出或迅速移入保温箱内存放.焊丝在使用前应去除其外表的油污、锈蚀等；保护气体应保持干燥.焊丝发放由专人负责,焊工持焊条保温筒及焊条领用单

4、领取.发 料人按料单上的规格型号发放.领取焊条应在4小时之内用完,否那么 应重新烘干,但重复烘干次数不超过两次.每名焊工均应配备焊条保温筒,做到随用随取.烘烤合格的焊条专业资料精心整理 从烘烤箱或保温箱内取出后,应立即装入保温筒内,并妥善封盖.手工鸨极敏弧焊宜采用铀鸨棒,使用的敏气纯度应在99.96%以上,含水量应小于20mg/L.如管内充敏气保护,氮气纯度应在 99.5% 以上,含水量小于50mg/L.施工准备焊工必须持有地市级平安监察机构签发的具有田类材质,且 焊接方法、位置、管径、厚度相适应并在有效期内的焊工合格证.焊工资格由工程工艺责任工程师、质检责任工程师配合焊接责任 工程师确认.焊

5、接作业组对要求焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内外外表, 在坡口 两侧200mms围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过 程有害的物质.焊接接头组对前,应确认坡口加工形式、尺寸,具外表不得有裂 纹、夹层等缺陷.焊前预热1Cr5Mo管道焊前应对焊口进行250300c的预热,预热应在坡口 两侧均匀分布,预防局部过热.当焊接环境温度小于 0 c或定位焊时 预热温度取上限.预热方法宜采用电加热法,无条件时,也可采用火焰加热法,火专业资料精心整理 焰加热时火焰不应直接触及焊道坡口,预热升温应缓慢慢而均匀预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量,测温点应均匀分 布.焊接应按工艺文件要求进

6、行多层多道焊接.焊口到达预热温度后立即进行底层焊道的焊接, 且应一次连续焊 完.底层焊道要求焊透、成型好；厚壁管底层焊道焊肉厚度不得小于 3mm底层焊道完成后一般应立即进行面层焊道的焊接,且应在保持预 热温度的条件下,每条焊缝一次连续焊完,如中断焊接,应立即进行 温度为300350c时间为1530min的后热处理,然后保温缓冷至室 温.再进行焊接前应进行检查,确认无裂纹等缺陷前方可按原焊接工 艺规程继续进行焊接.多层焊时层间温度应不低于预热温度,每层的焊缝接头处应错 开.焊道全部焊完后必须立即均匀加热至300350c保温1530min的后热处理,然后保温缓冷至室温.加热方法必须用电加热法进行.

7、焊接过程在以下条件下,如无相应的有效防护举措,禁止施焊.环境温度低于0C；焊条电弧焊 风速A8m/s;气体保护焊 风速A2m/s.相对湿度n 90%焊接电弧1m范围内相对湿度.雨、雪天气.专业资料精心整理焊接要做好焊接记录如焊缝编号、焊工号、气象情况、焊材、焊接标准及返工情况、预热温度、层间温度、后热温度、焊接日期及 焊缝外观质量等.焊接操作考前须知瀛弧焊焊接操作考前须知引弧与熄弧引弧时提前1.54s输送保护气；熄弧前先减少焊接电流或适当提升焊接速度,以消除弧坑.熄弧后延时送气.焊接弧长加填充丝约36mm鸨极伸出喷嘴端部的长度一般在 58m位间；为了增强保护效果,喷嘴与焊件应尽量垂直焊接或与焊

8、件外表保持70 85夹角；焊丝与焊彳的夹角一般为1015 ;为使焊缝得到必要的宽度,焊枪除了做直线运动外,还可以作适当的横向摆动,但不宜跳动；填充焊丝参加时不要扰乱瀛气流的保护,而且焊丝端部应始终置于瀛气保护区内；鸨极敏弧焊焊枪喷嘴处瀛气流量可限制在 15L/min左右；管道焊接时管内必须充瀛气保护,鼠气流量应在1215L/min,估计管内空气根本排除后流量可降到 68L/min即可；管道内部充瀛可整根管子充敏,也可用气垫或水熔纸封闭焊缝两侧形成一个充敏室,为预防瀛气从对口间隙中大量漏出, 充鼠前在间专业资料精心整理 隙中嵌入一圈石棉绳或胶带,在焊接过程中将有碍施焊局部扯去, 打 底焊缝即将结

9、束时迅速将输鼠管抽出.焊条电弧焊焊接操作考前须知焊接时应在焊接位置引弧；焊缝接头时应在熔池端部一侧的坡口 上引弧.正常的电弧长度为焊条直径的 0.51.5倍.电弧引燃后运条时,焊条末端有三个根本动作要互相配合, 即焊 条沿轴线相熔池送进,焊条沿焊接方向移动,焊条做横向摆动.多层多道焊时焊接接头处应打磨出斜坡或过渡带,保证接头良 好.收弧时在弧坑处稍做停顿或采用反复断弧的方法,待弧坑填满后 再熄弧.焊缝返工焊接责任工程师依据无损检测部门提供的返工通知单,分析缺陷产生的原因,指导焊工进行返修.二次以上的返工或工程焊接责任工 程师认为有必要一次返工,应制定返工举措并报工程质控工程师批准 后实施.焊缝

10、同一位置的返工不得超过二次；返修次数、部位和无损 检测结果,要标注在管段图中.焊后热处理工艺管道的焊后热处理应在无损检测合格后及时进行.炉管的焊后热处理应在焊口焊完后立即进行,否那么应进行300350C、时间为15-30min的后热处理,然后保温缓冷至室温,在无专业资料精心整理损检测合格后及时进行热处理操作管道的焊后热处理应采用电加热法,在热处理过程中应能准确地 限制加热温度,且使焊件温度分布均匀.热处理的加热范围,应以焊缝中央为基准,两侧各不小于焊缝宽 度的三倍且不小于25mm勺区域,加热区以外的100mm围应予保温, 且管道端口应封闭.测温采用热电偶,并用自动记录仪记录热处理曲线, 测温点

11、应在 加热区内,且不少于两点焊后热处理参数参数内容升温速度1. 升温过程中在400 C以下不限制2. 升温至300c后,升温速度不得超过5500/ 6 C/h ,且不应大于220c /h恒温速度700-780C恒温时间1. 工艺管道每毫米壁厚恒温 3min,且不小于30min2. 炉管怛温时间不小于1h3. 恒温时间各测点温度均应在热处理温度规定范围内冷却速度1. 怛温后的冷却速度不得超过 7000/ 6 C /h ,且不大于 280C/h2. 400 c一下自然冷却专业资料精心整理热处理应明确作业责任人,由其依据热处理工艺组织测量导线、 管口绝热及限制系统的安装,并严格按热处理工艺要求限制热处理过 程.按规定最好热处理记录.热处理后在焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检外表硬度,抽 检数量应不少于热处理焊口总量的 20%所测硬度值应符合